品質(zhì)管理及流程

1、品質(zhì)管理及流程第章品管分大分一產(chǎn)質(zhì)檢及序驗(yàn)、料有進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)）、產(chǎn)過程中有制程檢驗(yàn)）、品入庫前最終檢（）、貨前有出貨檢驗(yàn)）二品保：、應(yīng)商品質(zhì)保證）、統(tǒng)及客戶品質(zhì)保證（通常稱為 ）：主要指進(jìn)行 統(tǒng) 動(dòng)、客戶投訴處理等的工作。三品工：、料品質(zhì)工程）要有專門的 部門；、品品質(zhì)工程）主要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的訂立、產(chǎn)品可靠性檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量問題分析等工作。第章完的質(zhì)理制程、：質(zhì)保障圈。包括 ， 等料品質(zhì)檢驗(yàn)企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后供商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn) 正在基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同個(gè)門的人數(shù)也會(huì)有所不同設(shè)立課， 班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定，抽檢：程檢驗(yàn)。在物料

2、驗(yàn)收后，由于批次抽檢庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定 的能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。 從而提高制程品的成材率，降低成本、：是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢（制程成產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中， 將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求視戶的需求及生產(chǎn)管控必要可以設(shè)定全檢并包裝工作白就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后事包裝檢驗(yàn)入庫工 作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成 進(jìn)抽檢入庫。、：質(zhì)保障工程師。這是個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是

3、公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行 提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 。、：質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行 協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴 8D 回，程序文件制訂等。、：面質(zhì)理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。 品管理的六大意事項(xiàng) 一品質(zhì)管 理規(guī)劃。第章品部位責(zé)、 品部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)、關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)、質(zhì)方針制

4、定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施、質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)、修訂標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣管理第章品資管、質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)培訓(xùn)、質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類品成本管理分工、品質(zhì)成本理步驟、質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常質(zhì)信息的處 理、管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境、關(guān)供方管理（包括確定對(duì)供方的需要、與供方建立雙向溝通、確

5、供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵(lì)供 方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請(qǐng)供方參與設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)、評(píng)估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方表一 內(nèi)部失成本統(tǒng)計(jì)表表二 外部失成本統(tǒng)計(jì)表表三 鑒定本統(tǒng)計(jì)表表四 預(yù)防本統(tǒng)計(jì)表表五 廢品失匯總表表六 信息絡(luò)單表七 供應(yīng)年度考核表。五品管工、一節(jié) 帕累托圖法（包括制帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累圖法的注意事項(xiàng)、因圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖、布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖、制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖、關(guān)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖、親圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 、寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖、

6、統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評(píng)價(jià)手段、措施 ，制卡片步圖，確認(rèn)目的 、 法（包括明確 法用途、應(yīng)用 法、箭圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖六品計(jì)管、準(zhǔn)計(jì)量器具管理（包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理 的注意事項(xiàng)、般計(jì)量器具管理（包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具、源計(jì)量管理（包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng)、量器具的選配 （括選配計(jì)量器具考慮的因素、不確定度的選配案、計(jì)量器具的選擇步驟、量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng)、量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、

7、高尺六、厚度計(jì)、千分尺量器具內(nèi)校標(biāo)包硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)度內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)度內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)徑分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn) 卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、 以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫 度計(jì)校標(biāo)準(zhǔn)、量器具周檢（包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃、開具檢定通知單、實(shí) 施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具、量器具分級(jí)管理（包括 類管理 類理 類理七品檢控、驗(yàn)的分類與選擇（包括按照檢驗(yàn)數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分、按照檢驗(yàn)地點(diǎn)分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分 類按照 檢驗(yàn)手段分類、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸?、按檢驗(yàn)周期分類、驗(yàn)計(jì)劃制訂（包括編制檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容、作檢驗(yàn)流程圖、料檢驗(yàn)（包括進(jìn)料檢驗(yàn)概述

8、、進(jìn)料檢驗(yàn)流程、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方、進(jìn)料檢驗(yàn)方式的選擇、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式、 進(jìn)料檢驗(yàn)中緊急放行控制、程檢驗(yàn)（包括過程檢驗(yàn)?zāi)康?、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、工檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)、成品品質(zhì)檢驗(yàn)（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)、品檢驗(yàn)（包括包裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗(yàn)八不格控、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)方面、機(jī)器與設(shè)備管理方、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品 質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面、合格品標(biāo)準(zhǔn)（包括選擇標(biāo)識(shí)物、應(yīng)用標(biāo)識(shí)物、合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識(shí)、管制不合格品貨品、合格品評(píng)審（包括提出不合格品處置申請(qǐng)、核查申請(qǐng)、復(fù)審及判、終審及判定、安排處理、重新驗(yàn)證、 部 對(duì)允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)、合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報(bào)廢、合格品記錄、合格品預(yù)防與控制 （包括執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措。九品改計(jì)、質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織運(yùn)行）。質(zhì)改包環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)立品質(zhì)改進(jìn)的價(jià)值觀度和行為體制定企業(yè)品質(zhì) 改進(jìn)目標(biāo)、 相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）、質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)開展（包括識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)項(xiàng)目、成立品質(zhì)進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃 、品質(zhì)改進(jìn) 問題斷、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評(píng)價(jià)品質(zhì)改進(jìn) 、改效果的驗(yàn)證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持， 再改進(jìn)項(xiàng)目的確