合成革工藝學(xué)

1、一：合成革的優(yōu)異特性媲美自然革 隨著世界人口的增長人類對皮革的需求倍增數(shù)量有限的自然皮革早已不能滿足人們這種需求人造革、合成皮革的消滅便彌補(bǔ)了自然皮革的缺乏。通常將 PVC 樹脂為原料的人造革稱為 PVC 人造革簡稱人造革),將 PU 樹脂為原料的人造革稱為 PU 人造革簡稱 PU 革),將 PU 樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為 PU 合成革簡稱合成革?？茖W(xué)家們從爭辯分析自然皮革的化學(xué)成分和組織構(gòu)造開頭從硝化纖維漆布著手進(jìn)入到 PVC 人造革這是人工皮革的第一代產(chǎn)品。隨著基材和涂層樹脂的改進(jìn)合成纖維的無紡布消滅針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝使基材具有藕狀斷面合成革表層已能做到微細(xì)孔構(gòu)造聚氨酯層從

2、而使 PU 合成革的外觀和內(nèi)在構(gòu)造與自然革逐步接近其他物理特性都接近于自然革的指標(biāo)而色澤比自然革更為明媚這是人工皮革的其次代產(chǎn)品。超細(xì)纖維 PU 合成革的消滅是第三代人工皮革其三維構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)的無紡布為合成革在基材方面制造了趕超自然皮革的條件。該產(chǎn)品結(jié)合研制的具有開孔構(gòu)造的 PU 漿料浸漬、復(fù)合面層的加工技術(shù)發(fā)揮了超細(xì)纖維巨大外表積和猛烈的吸水性作用使得超細(xì)級 PU 合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的自然革所固有的吸濕特性因而不管從內(nèi)部微觀構(gòu)造還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都能與高級自然皮革相媲美了。此外。超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超

3、過了自然皮革。實(shí)踐證明合成革的各項(xiàng)優(yōu)良性能是自然皮革無法取代的從國內(nèi)外的市場來看合成革也已大量取代了資源缺乏的自然皮革。承受人造革及合成革箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾已日益得到市場確實(shí)定其應(yīng)用范圍之廣數(shù)量之大品種之多是傳統(tǒng)的自然皮革無法滿足的。二：用于合成革基布的專用滌綸短纖維的生產(chǎn)針刺合成革基布以短纖為原料為了改善和提高基布的物理性能選擇專用滌綸短纖維作原料要求其產(chǎn)品的撕裂強(qiáng)力提高 20% 25%,需要滌綸短纖具有較高的強(qiáng)伸度因纖維強(qiáng)度越高在一樣的針刺工藝的狀況下其剩余的斷裂強(qiáng)度仍保持較高水準(zhǔn)。同時還因纖維的伸長大故柔韌性高抗彎剛度小。在金屬刺針對其反復(fù)穿刺、沖擊、并隨鉤刺不斷地上下運(yùn)動

4、過程中纖維斷裂少、短絨少、相互穿插多、纏結(jié)牢、織物力學(xué)性能高。此外還要纖維具有良好的抱合性能這就需要纖維具有較高的卷曲數(shù)和卷曲度疵點(diǎn)含量要少以免影響基布質(zhì)量及皮革外表平坦度和染色功 能。為此在專用滌綸短纖生產(chǎn)過程中要承受一等品半消光纖維級聚酯切片作原料必需把握好枯燥條件保證較低的含水率。紡絲溫度應(yīng)比紡制一般纖維略高以獲得抱負(fù)的熔體流淌性能削減出口膨化現(xiàn)象增加大分子鏈段的可活動性降低噴絲頭的拉伸應(yīng)力削減初生纖維內(nèi)部大分子的取向增加初生纖維的自然牽伸倍數(shù)從而可提高成品纖維的強(qiáng)伸度。環(huán)吹冷卻風(fēng)速比生產(chǎn)一般纖維偏低 0.20.3M/S,以便降低初生纖維的預(yù)取向度增加初生纖維的可拉伸性能提高成品纖維的斷

5、裂伸長。為了獲得較大伸長的纖維其卷繞速度要比一般纖維低降低總的牽伸倍率以便削減應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶總的后牽伸倍率較一般纖維低0.30.4,這樣在保持強(qiáng)力上升的前提下其斷裂伸長可提高 15%20%。保持卷曲個數(shù)比一般纖維高個/25MM,定型溫度比一般纖維稍高。通過對以上工藝的調(diào)整專用滌綸短纖的強(qiáng)伸度較一般纖維有明顯的提高尤其是斷裂伸長上升近 20%。較高的斷裂伸長使得纖維在生產(chǎn)過程中不易斷裂同時還因卷曲數(shù)的提高增加了專用纖維的纏結(jié)效果。疵點(diǎn)率也大幅度下降可以滿足合成革基布的質(zhì)量要求。三: 添加高收縮滌綸纖維以生產(chǎn)高密度合成革基布高收縮滌綸纖維在沸水或空氣作用下單根纖維會產(chǎn)生收縮其收縮率可把握在 30%7

6、5%范圍內(nèi)。在水刺無紡布工藝中混有肯定比例高收縮纖維的合成革基布經(jīng)過熱風(fēng)穿透的作用高收縮纖維在濕熱狀態(tài)下沿纖維的長度方向急劇縮短從而使基布取得收縮致密的效果一般加高收縮纖維的基布密度可提高10%20%。具有較高的密度使得基布單位面積上擁有更多的纖維使基布質(zhì)地致密不但合成革具有優(yōu)良的物理特性和仿真皮效果而且可以削減漿料的使用量。從基布的性能考慮如選擇錦綸作為收縮載體用量為 55%75%,而高收縮滌綸的用量為 25%45%,具體的混合比視不同的產(chǎn)品用途和對手感及密度的要求而定。一般錦綸含量高手感好、強(qiáng)力高但密度低高收縮滌綸含量高則手感較硬、強(qiáng)力略低但可獲得較高的密度。由于高收縮纖維在濕熱條件下簡潔

7、發(fā)生收縮從而喪失其最大的收縮應(yīng)力影響收縮質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性對高收縮纖維的儲存條件和儲存時間有較高的要求一般要求在枯燥的環(huán)境中溫度低于 20儲存時間不超過個月。 如選用針刺無紡布生產(chǎn)工藝針刺密度應(yīng)保證坯布纏結(jié)充分、布面平坦但針密不宜過大否則會影響收縮效果。針坯兩面松緊相近為熱水收縮的均勻性和充分收縮打好根底。為使坯布得到充分均勻的收縮應(yīng)在各道工序中盡量削減張力而且在熱水收縮過程中應(yīng)有肯定的超量喂入。如承受水剌無紡布工藝開發(fā)的高密合成革基布纖維呈三維致密排列。經(jīng)聚氨酯含浸處理后在其內(nèi)部構(gòu)造的纖維之間布滿著具有連續(xù)微孔構(gòu)造的聚氨酯因而具有良好的透氣性、透濕性、松軟性和彈性成為從內(nèi)部構(gòu)造到外

8、觀手感均酷似真皮的高檔人工皮革。四：超細(xì)纖維水刺非織造合成革基布的生產(chǎn)選用具有三維構(gòu)造的超細(xì)纖維水刺非織造布制成的 PU 合成革在其內(nèi)部的纖維之間布滿著具有連續(xù)微孔構(gòu)造的聚氨酯因而具有良好的透氣性、松軟性和彈性成為從內(nèi)部構(gòu)造到外觀手感和性能均具有真皮感和性能的高檔人工皮革。在基布加工過程中纖維的開纖主要在水刺區(qū)域完成。經(jīng)過三道水刺高壓水流的撞擊復(fù)臺纖維被分裂成單絲纖度為O.14 DTEX超細(xì)纖維纖維開纖率的凹凸對基布的性能影響很大。纖維的開纖率高大于 60%),基布松軟細(xì)膩均勻致密可形成連續(xù)的微孔構(gòu)造纖維的開纖率低會影響基布的的手感染色不勻假設(shè)是制成人造革麂皮則會影響其外表的絨毛,影響 PU

9、革的產(chǎn)品性能。 在水刺區(qū)域內(nèi)既要到達(dá)纖維的纏結(jié)又要使纖維充分而適時地開纖第一道水刺壓力一般在設(shè)計值的 80%左右。假設(shè)第一道水刺壓力設(shè)定低于 80%,影響纖維的纏結(jié)對纖維的開纖不利但過高則使纖維開纖過多會在外表形成較為致密的表層勢必影響其次、三道水刺功能的發(fā)揮造成基布“夾生飯“的現(xiàn)象尤其是在加工定量為180M2 以上的產(chǎn)品時會使基布外表起毛、分層。 超細(xì)纖維水刺非織造合成革基布使水刺剝離和水刺成網(wǎng)融為一體使纖網(wǎng)的加固與纖維的分裂在一次加工中完成具有工藝流程短的特點(diǎn)。用機(jī)械物理的方法取代化學(xué)的方法剝離纖維不僅可省去化學(xué)處理工序節(jié)約化學(xué)原料節(jié)約能耗降低本錢而且可避開因化學(xué)處理而造成的污染。將水刺技

10、術(shù)與裂片纖維的特點(diǎn)相結(jié)合是研制超細(xì)纖維仿真皮革基布的一種穎手段。五：選用適宜的染料提超群細(xì)纖維合成革的染色功能超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)進(jìn)展迅猛市場上已經(jīng)將皮革加工的后整飾技術(shù)應(yīng)用到超細(xì)纖維合成革上。但超細(xì)纖維基布大多數(shù)是白色的在對合成革進(jìn)展仿真皮涂飾前必需進(jìn)展著色處理以到達(dá)超仿真效果。由于超細(xì)纖維基布纖維上的活性基團(tuán)很少在分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基無側(cè)鏈僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基因此大多數(shù)染料難于上染而且僅靠染料自身的沉積作用使纖維上色其水洗堅(jiān)牢度很差考慮到需要涂飾的超細(xì)纖維合成革染色的要求不是很高所以選擇染料時只需考慮染料的滲透性和結(jié)合性。選擇上染率高的染料使染色廢液根本上到達(dá)環(huán)

11、保要求并且在超細(xì)纖維基布的后續(xù)加工過程中染料的顏色不隨 PH 值變化而變化。而對于絨面革不但要考慮上染率、結(jié)合牢度還要考慮色澤的均勻性、飽和度以及耐擦和耐洗性。一般而言酸性和中性染料比較適合超細(xì)纖維合成革的染色。酸性染料染色后結(jié)合牢度與顏色有關(guān)偏紅色和偏棕色染料的結(jié)合性較好顏色也較飽滿偏黃色、紫色和偏黑色的酸性染料結(jié)合性較差這與染料分子構(gòu)造上親水基團(tuán)的數(shù)目有關(guān)。中性染料染色后基布的耐水洗程度較好但顏色比較淺淡適合于淺色的超細(xì)纖維合成革的染色但其價格較昂貴。使用直接性染料染色染料吸取程度較好但染出的顏色偏淺不飽滿可以和其它染料搭配使用?；钚匀玖先旧蠡嫉哪退闯潭容^差不適用于超細(xì)纖維合成革的染

12、色。 對染液吸取好的基布其耐水洗程度也好染料參加量在 3%4%間最為適宜吸取好的染料在染色后染液根本澄清。假設(shè)染料參加量較少染液雖然澄清但染出的顏色偏淺不飽滿假設(shè)染料參加量較多不僅會影響染液的吸取還會使耐水洗性受到肯定影響。六：承受聚乙烯醇上漿整理改善合成革的透氣性為了改善合成革的舒適性能對合成革的松軟性和透氣性提出了更高的要求一方面選擇松軟的非織造布基布另一方面開發(fā)出很多濕法處理工藝其中一種就是承受經(jīng)聚乙烯醇(PVA)上漿的非織造布基布經(jīng)聚氨酯(PU)樹 脂液浸漬后再浸入水中將粘著在非織造布纖維外表的 PVA 適量溶掉降低纖維與 PU 界面的粘著力并且形成很多微孔從而提高 PU 革的松軟性改

13、善透氣性成為高檔合成革的首選基布。PVA 對水刺基布的上漿工藝要依據(jù)加工不同纖維材料選用適當(dāng)?shù)膲A化度和聚合度的 PVA,同時漿液的濃度也直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、手感等物理指標(biāo)水刺布用 PVA 上漿整理一般都是在生產(chǎn)線上進(jìn)展其工藝流程為成網(wǎng)一水刺加固一PVA 上漿整理一烘燥一卷繞成品。水刺布上漿一般都選用局部堿化 PVA,調(diào)漿時依據(jù)工藝濃度先放入定量水然后通入蒸汽邊攪拌邊緩緩參加 PVA,直到全部變成透亮漿液。 上漿方式有兩種即帶漿輥法和飽和浸漬法。其中帶漿輥法讓水刺布在壓輥和上漿輥之間通過上漿輥將漿槽中的 PVA 漿液帶起并轉(zhuǎn)移到水刺布上。壓漿輥外表包覆橡膠對水刺布進(jìn)展擠壓把一局部漿液壓入水刺布

14、內(nèi)部使其分布均勻并把多余的漿液擠去。調(diào)整壓漿輥與上漿輥之間的間隙可以把握水刺布的上漿率。帶漿輥法由于生產(chǎn)速度快、帶漿量少、漿液滲透時間短水刺布吃漿量少適合薄型水刺布的上漿。如用于厚型水刺布會消滅浸透不好現(xiàn)象成品兩面手感有差異。飽和浸漬法讓水刺布進(jìn)入漿槽由浸沒輥使水刺布完全浸入漿液內(nèi)由于布在漿槽里浸透時間長且吸取的漿液充分因此 PVA 在纖維中分布均勻。該法上漿量大成品的松軟度較帶漿輥法上漿稍硬?？傮w而言合成革廠家依據(jù)對基布的特性要求可以通過選擇不同的工藝對水刺布實(shí)行 PVA 上漿整理以提高合成革的透氣和舒適性能。七：生產(chǎn)有益人體安康的負(fù)離子聚氨酯合成革醫(yī)學(xué)爭辯證明負(fù)離子產(chǎn)品對人體安康有保健作用

15、選用奇冰石超細(xì)粉末作為無機(jī)填料添加到聚氨酯樹脂中制成負(fù)離子合成革可持續(xù)釋放較高濃度的空氣負(fù)離子對人體安康產(chǎn)生有益的作用。 例如在 180 質(zhì)量份額的 PU 溶液中參加 10%的奇冰石粉末奇冰石粉末實(shí)際參加量為 18 份。工藝流程為糊樹脂奇冰石粉末一攪拌一刮涂面層一烘干一刮涂粘合層一貼基布一烘干一剝離一 PU 革。其中攪拌時間為 2030 MIN,烘箱溫度為 130140烘燥時間為3MIN。實(shí)踐證明在 PU 溶液中奇冰石粉末混入比例為10%時負(fù)離子革的放射濃度為1.49 萬個/CM3,相當(dāng)于城市郊外田野中的負(fù)離子濃度可以滿足人體安康的需要。隨奇冰石粉末混人比例的增加所得試樣放射負(fù)離子的濃度也呈增

16、加趨勢但到肯定比例后放射濃度增加的趨勢變緩。這樣可以確定材料的最正確混入比例為 PU 樹脂工作溶液中參加 10%13%奇冰石粉末即每 100 份 PU 樹脂需加人 1823.4 份奇冰石粉末。超過這一比例后材料的負(fù)離子放射濃度不再明顯增加可能是由于糊樹脂中超細(xì)奇冰石粉末比例太大粉末之間發(fā)生較猛烈的團(tuán)聚導(dǎo)致粉末放射負(fù)離子的功能下降?？傮w而言奇冰石超細(xì)粉末可以作為一種功能性無機(jī)填料添加到聚氨酯樹脂中制成負(fù)離子聚氨酯合成革最正確混入比例為 100 份 PU 樹脂中參加 1823.4 份奇冰石粉末這種負(fù)離子革能夠放射出高濃度空氣負(fù)離子從而生產(chǎn)出對人體格外有益的安康合成革。八：化纖合成革生產(chǎn)過程中的清潔

17、環(huán)保措施合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物包括廢水、廢氣和廢渣。生產(chǎn)工藝不同污染物的產(chǎn)生狀況會有所不同。廢水主要來自濕法生產(chǎn)線凝固槽、水洗槽等非定期的工作廢水廢氣來源主要為有機(jī)溶劑的揮發(fā)廢渣來源主要有邊角料、廢離型紙、PU 桶殘留干料、漿料過濾殘?jiān)约皬U水回收產(chǎn)生的精餾殘?jiān)臀鬯幚懋a(chǎn)生的污泥等。為了削減污染物的產(chǎn)生首先要改進(jìn)配料工藝原始的配料操作是將樹脂漿料、溶劑、顏料、木質(zhì)素等原料直接參加配料釜內(nèi)攪拌混合大多放開操作造成廢氣大量揮發(fā)。承受配料車間全封閉、物料管道輸送、配料釜封閉的清潔生產(chǎn)措施則可大大降低廢氣的排放。在涂臺上方安裝吸風(fēng)罩并轉(zhuǎn)變?nèi)斯ぜ恿蠟闅獗霉艿雷詣蛹恿峡梢韵鳒p溶劑的揮發(fā)并使溶劑最大限

18、度地收集回收。濕法車間凝固槽排放的廢水中含 DMF,濃度為 18% 22%,直接排放不但污染環(huán)境增加末端治理的負(fù)擔(dān)而且造成資源的鋪張可以對其進(jìn)展回收利用連同干法車間的 DMF 廢氣吸取廢液一起回收。一般承受精餾塔回收 DMF 的技術(shù)從回收初期的單塔回收工藝進(jìn)展到現(xiàn)在的三塔回收工藝。樹脂漿料配料進(jìn)展過濾可以除去其中的顆粒狀雜質(zhì)。過濾形成的濾渣除了含輕質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)素外還還有肯定量的DMF 溶劑將其裝入網(wǎng)袋用水浸泡可以回收局部 DMF。 干法生產(chǎn)線離型紙可循環(huán)使用一般可使用二三十次服裝革可使用 8O 次以上。廢水精餾回收過程產(chǎn)生精餾殘?jiān)收吵頎钐幚肀容^困難殘?jiān)羞€有約 30%40%的 DMF,枯燥

19、處理后可將其中的 DMF 回收?？傮w而言在 PU 合成革生產(chǎn)過程中大力推廣環(huán)保措施和清潔生產(chǎn)技術(shù)可從源頭、生產(chǎn)過程中減輕污染改善操作環(huán)境挖掘廢物回收利用的潛力減輕末端治理的負(fù)擔(dān)大大削減廢物的排放有利于提高資源的利用率進(jìn)而獲得較好的效益。簡述什么是濕法加工與干法加工依據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同主要分成濕法凝固涂層和干法轉(zhuǎn)移涂層兩種生產(chǎn)工藝，是依據(jù)聚氨酯成膜方式的不同進(jìn)展區(qū)分。濕法加工。將聚氨酯樹脂的 DMF 溶液添加各種助劑，調(diào)配制成漿料。浸漬或涂層于非織造布上，然后放入與溶劑DMF具有親和性、而與聚氨酯樹脂不親和的液體水中。DMF 被水置換，PU 漸漸凝固，從而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在 DMF

20、/H O2體系中形成，故稱為濕法加工。濕法加工主要有涂層和浸漬兩種方法，涂層法是 PU 樹脂涂布于基布的外表；含浸法是基布浸漬于 PU 樹脂液中。干法加工。將涂層劑多為聚氨酯漿料涂布于片狀載體離型紙上，通過流平， 漿料可形成一層均勻的膜，經(jīng)烘干后溶劑揮發(fā)，聚氨酯形成連續(xù)均勻的薄膜。在薄膜上 涂上粘結(jié)劑，與基布壓合、烘干，把離型紙與革剝離，涂層劑包括粘結(jié)層膜就會從 離型紙上轉(zhuǎn)移到基布上。名詞：人造革。通常以機(jī)織物或針織物為底基，涂層 PU、PVC 等合成樹脂而制成。包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烴人造革等種類。合成革。以非織造布為基材，并浸漬或涂層微孔聚氨酯而制成。簡述合成革與真皮的關(guān)系

21、技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品特點(diǎn)，市場特點(diǎn)：合成革通常以無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革格外相像，并具有肯定的透氣性，比一般人造革更接近自然革。不僅從外觀，而且從構(gòu)造上模擬真皮，與人造革有很大不同，其主要特點(diǎn)如下。以非織造布為基材。將合成纖維承受針刺、黏結(jié)等工藝形成三維立體網(wǎng)絡(luò)，模擬自然革的網(wǎng)狀構(gòu)造。聚氨酯的廣泛使用。聚氨酯樹脂不但物理機(jī)械性能優(yōu)越，而且加工性能也很好， 使合成革表層做到微細(xì)孔構(gòu)造聚氨酯層，模擬自然革的粒面。合成革外表光滑、通張厚薄，色澤和強(qiáng)度等均一，在防水、耐酸堿、微生物方面優(yōu)于自然皮革。所以廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。真皮是動物原料皮經(jīng)過一系列化學(xué)作用

22、和機(jī)械作用后得到的具有使用性能的產(chǎn)品。其特點(diǎn)：1、與人體的親合性；動物皮主要由膠原蛋白組成，人的皮膚也是膠原蛋白。因此， 只要加工過程中把握化工材料的使用，全部皮革均可與人體零距離嚴(yán)密接觸，貼身穿用。2、力學(xué)性質(zhì)；這種獨(dú)特的力學(xué)性能，使皮衣、皮鞋穿著舒適貼體，對身體沒有壓迫感， 皮鞋和膠鞋、塑料鞋穿著感覺不同的緣由就在于此。 3、衛(wèi)生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學(xué)纖維面料無可比較的，真皮的特別構(gòu)造帶來皮革良好的透氣性，其吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛(wèi)生性。所以自然皮革廣泛應(yīng)用于高檔服裝革、鞋革和箱包革等行業(yè)?；パa(bǔ)關(guān)系，競爭關(guān)系，融合關(guān)系：合成革現(xiàn)已大量

23、取代了資源缺乏的自然皮革，合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場確實(shí)定，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的自然皮革無法滿足的。超纖革的進(jìn)展使皮不管從內(nèi)部微觀構(gòu)造，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級自然皮革相媲美了，所以超纖革近幾年得到了很大進(jìn)展，正漸漸擠壓傳統(tǒng)真皮革的市場。但自然皮革作為一種高檔奢飾品有其存在的合理性，消費(fèi)者的偏好和消費(fèi)水平的不同，不管是真皮還是合成革，都會有自己的存在空間。其之間的融合關(guān)系是顯而易見的。中國合成革工業(yè)特點(diǎn)、主要問題、持續(xù)進(jìn)展策略1產(chǎn)量世界第一2超細(xì)纖維合成革比例提高3產(chǎn)品由單一鞋革轉(zhuǎn)向多樣化4生態(tài)合成革與清潔化

24、生產(chǎn)成為行業(yè)進(jìn)展趨勢5合成革多元產(chǎn)業(yè)鏈條初步形成1環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn)2產(chǎn)能相對過剩產(chǎn)品構(gòu)造不夠合理技術(shù)較 單一產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)峻1加強(qiáng)根底理論爭辯2環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用3加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的制訂4品牌意識 行業(yè)文化意識的建立5差異化產(chǎn)品與市場的拓展6功能性纖維與化學(xué)品的研發(fā)與 應(yīng)用超細(xì)纖維合成革根本制造工藝海島纖維：承受雙組份共混熔融噴絲,得到海島纖維。非織造布：通過先進(jìn)的針刺非織造布加工技術(shù)將海島纖維加工成三維無紡基材。 基布：將非織造布基材浸漬聚氨酯樹脂,實(shí)現(xiàn)無紡布與 PU 的復(fù)合。進(jìn)展特別的分別抽出技術(shù)處理,去掉“?！苯M份,最終形成由束狀超細(xì)纖維與具有開式微孔構(gòu)造的聚氨酯網(wǎng)絡(luò)成一體的片狀材料基布。成革：按需要

25、對基布進(jìn)展各種后整理。在基布外表貼合不同顏色花紋的 PU 面層。常用超細(xì)纖維的制造方法：直接紡絲法；復(fù)合分割法；海島法非織造布：定向或隨機(jī)排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合，或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊。不包括紙以及機(jī)織物、針織物、簇絨織物、帶有縫編紗線的縫編織物和濕法縮絨氈制品。非織造布的真正內(nèi)涵是“不織”。非織造布是一種纖維構(gòu)造的產(chǎn)品，是由纖維不經(jīng)紡紗和織造而構(gòu)成的纖維制品。非織造布構(gòu)造特征：構(gòu)成主體是纖維呈單纖維狀態(tài)。由纖維組成網(wǎng)絡(luò)狀構(gòu)造，為“纖網(wǎng)型”制品。必需通過化學(xué)、機(jī)械、熱學(xué)等加固手段使該構(gòu)造穩(wěn)定和完整后整理的目的是為了提高非織造布的使用性能，合成革用非織造布在使

26、用前通常進(jìn)展兩種整理方式：PVA 上漿法和燙平法。簡述濕法凝固過程水從涂層膜外表將 DMF 稀釋或萃取。由于凝固浴的組成是肯定 DMF 濃度，與純水體系相比，稀釋和萃取的過程將進(jìn)展的比較緩慢。PU/DMF/H O 凝膠狀態(tài)，從溶液中分別出來。原來溶液由單相澄清變?yōu)殡p相2渾濁，也就是發(fā)生了相分別。這種 PU 的相分別不是 PU 從溶液中分別出來，而是 PU的富相從其貧相中分別出來，此同時，溶液粘度將顯著下降。雙向集中連續(xù)進(jìn)展，在凝膠相中產(chǎn)生了固體的 PU 沉淀。固體 PU 脫液收縮，使涂層膜中產(chǎn)生了布滿 DMF 水溶液的微孔，孔壁是固體 PU。在此后的水洗，烘干過程中，除去 DMF 水溶液，留下

27、微孔。聚氨酯全稱聚氨基甲酸酯。但凡在主鏈上含有很多重復(fù)的氨基甲酸酯基團(tuán)-NH-CO-O-的高分子化合物統(tǒng)稱為聚氨酯。我們通常所指的聚氨酯是由異氰酸酯與多元醇的反響產(chǎn)物。聚氨酯是由軟段和硬段兩局部反復(fù)交變組成的嵌段聚合物。軟段局部使 PU 松軟而具有彈性，由聚醚或聚酯二醇構(gòu)成，影響 PU 的軟硬度；硬段使 PU 具有強(qiáng)度和彈性模量， 由異氰酸酯和鏈增長劑構(gòu)成。論述干法打樣花紋。觀看花紋的大小、深淺、飽滿度、頂平效果等，確定離型紙的花紋類型；顏色。首先對標(biāo)樣在標(biāo)準(zhǔn)光源箱進(jìn)展細(xì)致觀看，準(zhǔn)確推斷色相的構(gòu)成、顏色的明媚度以及色頭的偏向程度，確定著色材料的配比；光澤。依據(jù)樣品外表光澤度確定離型紙的選用，如

28、光亮型、半光型、消光型等。是否需要在樹脂中添加消光材料等；外表效果。是否有爽滑、頂涂、雙色、閃光、珠光等特別效果，留意與紋路、顏色等條件的協(xié)作；手感與折紋。依據(jù)手感與折紋要求選擇基布類型與干法各層樹脂的模量，確定初步的涂層量、涂層方法及貼合方法；特別要求。準(zhǔn)時與客戶溝通，是否有特別要求，如外表耐磨要求、環(huán)保要求、基布顏色等，避開因溝通不暢消滅損失。貼合方式的選擇濕貼、半干貼、干貼。濕貼是指在粘結(jié)層樹脂涂布于離型紙上之后，不經(jīng)加熱直接與基材貼合的方式。該方式優(yōu)點(diǎn)是剝離較高，缺點(diǎn)是折痕紋路粗、手感偏硬。半干貼是指在粘結(jié)層樹脂涂布于離型紙上之后，經(jīng)過肯定的加熱預(yù)烘烤，使樹脂漿料到達(dá)肯定的枯燥程度再貼

29、合的方式。該方式較濕貼的比手感軟、折痕紋路細(xì)致，缺點(diǎn)是烘干程度不簡潔把握，常消滅脫膜現(xiàn)象，剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定。干貼，又稱熱貼，是指在離型紙面上樹脂枯燥以后，當(dāng)離型紙通過加熱輥時，加熱輥會將離型紙以及其外表上 PU 樹脂加熱，熱溫度到達(dá)軟化點(diǎn)后與基材貼合。該方式優(yōu)點(diǎn)是手感松軟紋路細(xì)致，缺點(diǎn)是適用范圍較小，一般只能在濕法半成品上進(jìn)展貼合，加工產(chǎn)品種類有限。針刺原理針刺法是通過運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動刺針往復(fù)上下運(yùn)動，對按不同纖維取向鋪疊而成并具有肯定厚度的纖網(wǎng)層進(jìn)展穿刺，使纖維自身相互纏結(jié)，增加纖維在三維方向上的混交度， 從而形成具有肯定強(qiáng)度、密度、彈性、平坦度等性能的三維構(gòu)造的材料。涂層定義是在織物外表均勻地涂

30、布一層或多層高分子成膜物，從而賜予織物以一種或數(shù)種功能的一種外表加工技術(shù)。DMF 是聚氨酯的良溶劑，可用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂，調(diào)整涂層液的粘度。DMF可與水無限混溶，在凝固過程中進(jìn)入水中，促進(jìn)聚氨酯成膜。聚氨酯填料類型：常用的是纖維素粉和碳酸鈣凝固調(diào)整劑直接影響凝固過程中雙向集中速度，陰離子外表活性劑，促進(jìn) DMF-H2O 的滲透與集中，加速凝固。非離子外表活性劑，凝固成膜過程延長，使中心的 DMF 準(zhǔn)時集中，形成緩慢凝固。刮涂主要有貼輥刮刀法及浮刀涂層法兩大類。濕法涂層具有明顯的三層構(gòu)造：致密層；過渡層；泡孔層。外表涂層微孔構(gòu)造涂層外表有約 0.1 毫米的致密層，致密層下面有約 0.1 毫

31、米的過渡層，過渡層里微孔從外往內(nèi)、由小到大地均勻地變化，過渡層后是一層穩(wěn)定的微孔層，在整個微孔層內(nèi)的微孔大小相等，外形一樣，呈不規(guī)章長橢圓形。致密層。最外是致密的外表層，具有少量格外細(xì)小的孔，可以看做是有裂縫的高分子膜。致密層是 PU 快速凝固的結(jié)果。由于 DMF/H2O 雙向集中作用，PU 快速析出形成固體，并產(chǎn)生脫液收縮的趨向，收縮造成的應(yīng)力難以通過聚合物的流淌而轉(zhuǎn)移，只能依靠聚合物固體的蠕動來消退。過渡層。膜的中間局部為過渡層，泡孔較小，與外表層界面明顯。該層在外表凝固時仍處于半流淌狀態(tài)，凝固過程中存在 DMF 的濃度梯度，上部濃度低而下部濃度高。收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力將下部膜撕裂，成為主體層

32、指形孔進(jìn)一步進(jìn)展的生長點(diǎn)。泡孔層。下層為膜的主體層，由大量指形孔構(gòu)成。隨著凝固液沿指形孔進(jìn)入，凝固不斷進(jìn)展，由于孔壁局部凝固快，無法維持流淌性，阻礙了整體的均勻收縮，膜的斷裂不斷進(jìn)展，指形孔漸漸變大直至到達(dá)平衡狀態(tài)。而各指形孔之間的局部，由于凝固緩慢， 則形成了細(xì)密微小的海綿狀構(gòu)造。基布離型構(gòu)造。使凝固向內(nèi)部進(jìn)展；供給傳遞通道；形成力學(xué)補(bǔ)充模型甲苯萃取過程即從海島纖維轉(zhuǎn)變?yōu)槌?xì)纖維的過程，萃取劑是什么，抽出車間工作場所容許濃度為 100ppm。堿減量法是定島復(fù)合超細(xì)纖維常用的海島構(gòu)造化學(xué)剝離方法。定島纖維通常為PET/COPET、PA/COPET 構(gòu)造，COPET 為連續(xù)相組分，只有將其水解溶

33、離掉，才能得到單一的分散相組分，即所需要的超細(xì)纖維。堿減量通常是將海島纖維置于肯定濃度和溫度的 NaOH 溶液中，經(jīng)過肯定時間將海組分 COPET 溶離。PET 低溫時與稀氫氧化鈉無明顯的化學(xué)作用，在濃度或溫度較高的條件下，與氫氧化鈉起化學(xué)作用產(chǎn)生對苯二甲酸鈉和乙二醇。離型紙法。將涂層劑刮涂于離型紙，流平枯燥后形成連續(xù)均勻的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘結(jié)劑，與基布疊合，經(jīng)過烘干固化，把離型紙剝離，聚氨酯膜就從離型紙上轉(zhuǎn)移到基布上。涂層劑、離型紙和基布是干法轉(zhuǎn)移涂層的三個組成局部，通過造面可到達(dá)以下目的：在基布外表形成肯定顏色、花紋、光澤、手感的樹脂膜；形成外表保護(hù)層，提高了革的耐用性；增加了美觀性

34、與花色品種，滿足了產(chǎn)品的使用性能聚氨酯漿料由液體狀態(tài)經(jīng)枯燥轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芡暾墓虘B(tài)膜的過程，即為干法成膜。液態(tài)溶液轉(zhuǎn)化為固態(tài)薄膜，要經(jīng)受兩個相伴發(fā)生的過程：溶劑的揮發(fā)去除；成膜劑的分散成膜。干法移膜涂層有自身的特點(diǎn)，按從涂層挨次劃分表皮層、皮層、粘結(jié)層。粘結(jié)層涂層劑有液型、液型兩種類型，其固化機(jī)理不同，產(chǎn)生了兩類主要的干法技術(shù)：即剝離型和熟化型技術(shù)。磨皮的目的主要有三點(diǎn)：勻整厚度；起絨；去除外表瑕疵。粘結(jié)層樹脂是用于粘合基材與面層涂膜的樹脂，主要功能是保證干法面與基材的良好貼合。有液型和液型兩種。液型和液型樹脂成膜機(jī)理不同，液型樹脂成膜分子呈線狀排列，而液型由于參加交聯(lián)劑，形成空間網(wǎng)狀構(gòu)造。論述成

35、膜過程當(dāng)漿料涂于離型紙上進(jìn)入烘箱后，由于溫度的作用，液膜外表的低沸點(diǎn)溶劑就開頭大量揮發(fā)，初期的揮發(fā)過程與純?nèi)軇┰谧杂赏獗砩蠐]發(fā)幾乎一樣。隨著液膜表層溶劑的削減，樹脂溶液濃度快速增加，揮發(fā)速度會很快降低，這時液膜表層形成較高的外表張力，并且粘度增大，造成表層與內(nèi)層之間的溫度、外表張力以及粘度的不同。這種差異將產(chǎn)生一種推動力，使下層漿料的溶劑向上集中，促使液膜總體趨向平衡。隨著的溶劑在外表的不斷揮發(fā)，會產(chǎn)生上下兩層之間的差異，使溶劑不斷地向表層運(yùn)動。這種運(yùn)動反復(fù)進(jìn)展，直到其粘度增加到足以阻擋其流淌時為止，此時表層和里層的外表張力差也趨于消逝，涂層劑便在離型紙上形成了粘性凝膠。隨著揮發(fā)的連續(xù)進(jìn)展，從

36、外向內(nèi)，粘性凝膠膜會變成干凝膠膜。在這一過程中，溶劑要抑制阻力從膜內(nèi)向膜外表遷移，溶劑的氣化從外表對內(nèi)推移，與成膜劑結(jié)合最嚴(yán)密的溶劑最終被蒸發(fā)，涂膜被徹底固化。顏料顆粒會被包裹在膜中，其他助劑或添加劑會溶解在成膜劑中，并在膜中均勻分布。細(xì)纖維構(gòu)造對染色性能的影響上染速度快，吸附和集中時間短.2勻染性變差 3染料用量大，不易染深色。4染色牢度下降。合成革基布的染色方法有很多種，但染色流程中根本都包括前處理、染色與固色、水洗和皂洗三局部?；记疤幚淼哪康模阂皇侨コ贾锌赡芎械碾s質(zhì)和油劑，提高上染率，改善勻染和染透性能；二是提前對基布進(jìn)展潮濕，防止染色初期的過度吸附，使染料均勻地向內(nèi)部滲透。勻染劑是通過降低染料的上染速度或增進(jìn)染料的移染性來到達(dá)勻染和透染的目 的。依據(jù)勻染劑對染料集中與聚攏度的影響，主要分為兩種類：1親纖維性勻染劑。親染料性勻染劑。固色機(jī)理主要有兩方面：固色劑在錦綸外表形成一個阻擋染料向外集中的薄膜，包覆著染料；固色劑上的磺酸基與染料陰離子之間的排斥力也阻擋了染料從