集氣站壓力容器維修及內(nèi)防腐技術(shù)方案

1、悒修可?；炱展鈿馓锛瘹庹緣毫θ萜骶S修及內(nèi)防腐技術(shù)方案中原油田普光分公司二O一五年三月(4)、翻開計量分支管排污閘閥(JH-P1)和截止閥(JH-P2) 及生產(chǎn)分支管排污閘閥(SH-P1)和截止閥(SH-P2),將計量及生產(chǎn) 分支管內(nèi)積液全部排至火炬分液罐后全關(guān)排污截止閥和閘閥；(5)、翻開匯管放空區(qū)BDV旁通閘閥(HGF-12)和截止閥(HGF-13) 對普光201站全站進行放空。3、凈化氣吹掃、置換(1)、連接各井井口燃料氣吹掃流程；(2)、關(guān)閉匯管放空區(qū)BDV旁通閘閥(HGF-12)和截止閥 (HGF-13)；(3)、翻開井口燃料氣吹掃閘閥，進行燃料氣吹掃、置換，從 發(fā)球筒手動放空進行放空

2、，直至收球筒處理壓力表放空口檢測顯示 H2s氣體濃度為20ppm；(4)、硫化氫氣體濃度檢測合格后，斷開所有氣井井口燃料氣 吹掃流程。4、氮氣置換為確保集氣站檢修工作的順利進行，在施工前對應(yīng)該具備的條 件進行檢查確認(rèn)，檢查確認(rèn)條件具備后進行氮氣置換施工。氮氣置 換施工前應(yīng)具備的條件見平安條件確認(rèn)表一：(1)、氮氣置換整體思路集氣站氮氣置換從各井井口吹掃口開始，分別經(jīng)過加熱爐、計 量別離器、外輸管線，氮氣最終進入火炬放空。(2)、氮氣注入口的選擇選擇從井口節(jié)流閥后氮氣吹掃口作為氮氣置換注入口。(3)、氮氣置換實施步驟第一步：站內(nèi)設(shè)備流程閥門狀態(tài)檢查確認(rèn)；第二部：對集氣站各氣井井口至外輸管線進行置

3、換。參與置換設(shè)備：井口流程、加熱爐、計量別離器、外輸管線等;氮氣注入口位置：井口節(jié)流閥后氮氣吹掃口作為氮氣置換注入口；氮氣最終去向：從發(fā)球筒手動放空流程和匯管放空區(qū)生產(chǎn)/計量分支管BDV閥手動放空流程進入集氣站火炬放空。硫化氫及甲烷含量檢查點4個，見下表。序號檢測位置檢測人備注1各加熱爐二級加熱出口放空處值班人員2生產(chǎn)分支管壓力表放空處值班人員3計量別離器壓力表放空處值班人員4發(fā)球筒壓力表放空處值班人員操作順序：各井口 一分支管流程氮氣置換(1)站內(nèi)裝置區(qū)壓力表和溫度計處于正常工作狀態(tài)；(2)關(guān)閉外輸總計量上游及旁通閘閥，關(guān)閉計量分支管至計量 別離器球閥，關(guān)閉計量別離器至外輸球閥；(3)井口一

4、分支管流程氮氣置換，逐井進行，關(guān)閉其余氣井的 XV閥及下游閘閥。(4)由值班人員對本步氮氣置換流程進行確認(rèn)；(5)由值班人員通知氮氣置換施工隊伍開始進行氮氣置換；(6) 5分鐘后，由值班人員對除發(fā)球筒壓力表放空處外3個檢 查點依次檢測硫化氫和甲烷含量，連續(xù)檢測3次，每次間隔5分鐘, 假設(shè)連續(xù)3次檢測硫化氫和甲烷濃度均為OPPm,說明置換合格；10（7）關(guān)閉氣井井口氮氣注入口閘閥，關(guān)閉生產(chǎn)/計量分支管BDV 旁通閥門。井口一發(fā)球筒流程及排污流程進行氮氣置換（1）關(guān)閉其它井的XV閥及下游閘閥；（2）翻開外輸總計量上游及旁通閘閥，翻開計量分支管至計量 別離器球閥，翻開計量別離器至外輸球閥；（3）導(dǎo)通

5、井口計量別離器一外輸ESDV閥一發(fā)球筒排污一火 炬分液罐的流程；（4）主流程置換完成后，分別導(dǎo)通計量別離器至外輸、計量分 離器至火炬分液罐、生產(chǎn)/計量分支管一火炬分液罐的排污流程，并 分別進行置換；（5）由值班人員對本步氮氣置換流程進行確認(rèn)；（6）由值班人員通知氮氣置換施工隊伍開始進行氮氣置換；（7） 5分鐘后，由值班人員對4個檢查點依次檢測硫化氫和甲 烷含量，連續(xù)檢測3次，每次間隔5分鐘，假設(shè)連續(xù)3次檢測硫化氫 和甲烷濃度均為OPPm,說明置換合格；（8）關(guān)閉氣井井口氮氣注入口閘閥。5、流程隔斷作業(yè)期間流程隔斷位置為：（1）、井口隔斷：關(guān)閉井口銀基閘閥和籠套式節(jié)流閥，掛禁止 操作牌。拆卸井口

6、鍥基短接，靠近采氣樹端安裝盲板，掛禁止操作 牌。（2）、燃料氣隔斷：將進站燃料氣管道處DN80、300LB的8字盲板調(diào)換方向。116、集輸流程的堿液清洗、鈍化劑浸泡集氣站集輸流程氮氣置換合格后，需要對集輸流程進行堿洗、 鈍化，以到達清除管道、容器內(nèi)的腐蝕物、沉積物及硫化亞鐵等雜 質(zhì)，確保拆卸管道、進入壓力容器進行檢測時人員的平安，拆卸清 理前按照平安條件確認(rèn)表二進行作業(yè)條件確認(rèn)。主要分為堿液浸泡清洗、鈍化劑浸泡兩個步驟。(1)、堿液浸泡清洗利用配置好的濃度為0.5%的堿液通過井口向集輸流程加注，分 酸別離器、計量別離器通過加注口加入堿液。浸泡24小時后，通過 井口進行氮氣加壓，將管道、容器內(nèi)的

7、堿液排至火炬分液罐，通過 吸污車?yán)\至趙家壩污水站處理回注。(2)、鈍化劑浸泡完成上述清洗后，通過加熱爐出口管線取樣口對集輸管道、容 器加入鈍化劑浸泡，浸泡12小時后，通過井口進行氮氣加壓，將管 道、容器內(nèi)的堿液排至火炬分液罐，通過吸污車?yán)\至趙家壩污水 站處理回注。7、流程隔斷(1)、外輸隔斷：關(guān)閉出站ESDV后，將ESDV閥和出口球閥用 鐵絲綁住手輪，掛禁止操作牌。拆卸高級孔板閥下游發(fā)閘閥及旁通 發(fā)閘閥，下游流程安裝盲板并掛禁止操作牌。(2)、過站放空隔離：關(guān)閉過站ESDV閥前后放空的閘閥和截止 閥，拆卸截止閥下法蘭并安裝盲板隔離；關(guān)閉收(發(fā))球筒平安閥 上下游閘閥和旁通閘閥，拆卸收(發(fā))

8、球筒平安閥下游閘閥和旁通 閘閥的下法蘭并安裝盲板；關(guān)閉收(發(fā))球筒放空手動的球閥和截12 止閥，拆卸手動放空球閥下法蘭并安裝盲板；關(guān)閉集氣站出站放空 閘閥和截止閥，拆卸截止閥下法蘭并安裝盲板隔離。（3）、排污隔離：關(guān)閉收（發(fā)）球筒至火炬分液罐的排污截止 閥，拆卸截止閥的下法蘭并安裝盲板隔離；關(guān)閉火炬分液罐至外輸 的球閥，拆卸球閥下法蘭，并安裝盲板隔離；關(guān)閉計量別離器至外 輸管線單流閥后的球閥，并安裝盲板隔離。8、拆卸、更換壓力容器（1）、容器進、出口，排液流程、放空流程撤除；（2）、更換容器并恢復(fù)進、出口，排液流程、放空流程安裝。（二）物資及車輛準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備（1）消防、氣防用具：正壓式空氣

9、呼吸器9臺，便攜式硫化氫 監(jiān)測儀9個（500ppm）, 8Kg滅火器兩臺、35Kg推車式滅火器一臺。（2）工用具：防爆對講機5臺，防爆風(fēng)扇2臺，活動扳手1套, 開口扳手1套，螺絲刀1套，鐵絲10米，注水泵。鋼絲刷，砂紙， 萬用表，鉛封鉗，200mm防爆F(xiàn)扳手1把，250mm防爆F(xiàn)扳手1把， 儀表組合工具1套，配套敲擊扳手2把，毛巾紗4條，鉛封數(shù)個， 孔板閥專用搖柄2個，內(nèi)六角扳手一套，剪刀1把，驗漏噴壺5個, 棉紗5 Kg,硫化氫中和液5Kg,黃油0.2 Kg,專用密封脂0.5 Kg, 肥皂水1L,防酸手套2副、塑料桶1個，法蘭擴張器1套、液壓扳 手2套。（3）方木塊假設(shè)干；空桶；密封鋼管；堿

10、水15方、鈍化劑15方。（4）檢測設(shè)備準(zhǔn)備131）硫化氫檢測儀5臺型號：GASALERT H2S檢測對象：硫化氫氣體2）可燃?xì)怏w檢測儀3臺型號：XP-311檢測對象氣體：可燃性氣體3）含氧量檢測儀2臺型號：0X2000檢測范圍：030%（5）集氣站檢修備品備件需求見下表:普光201檢維修需求統(tǒng)計表序號位置備件需求規(guī)格數(shù)量備注1火炬分液罐人孔1X1米石棉墊子DN5002塊檢測2計量別離器人孔1 X1米石棉墊子DN7002塊檢測3采氣樹井口盲板DN100 2500#5塊隔離4外輸高級孔板閥下 游及旁通盲板DN100 900#2塊隔離5進出站管線放空盲板DN50 150#3塊隔離6收球筒放空盲板DN

11、50 150#1塊隔離7DN25 150#2塊隔離8發(fā)球筒放空盲板DN50 150#1塊隔離9DN80 150#2塊隔離10收發(fā)球筒排污盲板DN25 150#2塊隔離11計量別離器至外輸 排污盲板DN50 900#1塊隔離12火炬分液罐至外輸 排污盲板DN50 900#1塊隔離2、應(yīng)急監(jiān)護車輛準(zhǔn)備消防車1臺、強風(fēng)車1臺、救護車1臺。14（三）平安技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn)作業(yè)準(zhǔn)備工作完成后，更換組織協(xié)調(diào)辦公室組織各組對現(xiàn)場進 行作業(yè)前的技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn)，普光采氣區(qū)負(fù)責(zé)配合更換作 業(yè)到達應(yīng)具備的條件。檢修施工更換人員按照審核通過的方案對負(fù)責(zé)的設(shè)備開始更換施工，施 工時間預(yù)計為5天，更換操作組每

12、日將計劃與實際施工進度比照表 反應(yīng)至現(xiàn)場指揮組，未能按計劃完成更換工作的需提交書面材料說 明。（五）平安條件確認(rèn)在檢修過程中燃料氣置換、流程堿液浸泡、氣密及投產(chǎn)前均需 要進行平安條件確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進行下一步施工，見下表。表一：燃料氣置換平安條件確認(rèn)表15序號檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名流程內(nèi)壓力已放空完畢；集輸流程已完成凈化氣置換；參與施工人員已到位；四平安防護措施已到位；五置換流程完好并已連接安裝就緒六更換儀器已配置到更換人員手中七HSE措施管理落實到位八通信設(shè)備已落實九氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實施了警戒表二：氣密平安條件確認(rèn)表序號檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名更換作業(yè)已完成，

13、設(shè)備更換合格_設(shè)備、儀表等均安裝及設(shè)備單體調(diào)試完畢一氣密性試驗實施方案通過審批，建立試壓組織機構(gòu)，人 員到位，職責(zé)明確四保運工作已落實五盲板隔斷已恢復(fù)六通信聯(lián)絡(luò)運行可靠七氣密性檢漏確認(rèn)表，泄漏標(biāo)識方法已制定八平安、氣防、消防、急救系統(tǒng)已完善九氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實施了警戒表三：投產(chǎn)平安條件確認(rèn)表序號檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名更換作業(yè)已完成，設(shè)備更換合格單體設(shè)備調(diào)試已完成1流程氣密已完成，無泄漏四保運工作已落實五儀表風(fēng)系統(tǒng)運行正常六通信聯(lián)絡(luò)運行可靠七平安、氣防、消防、急救系統(tǒng)已完善八氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實施了警戒（六）恢復(fù)生產(chǎn)平安條件確認(rèn)合格后，集氣站壓力容器

14、投用。六、風(fēng)險評價及消減措施16（一）硫化氫中毒硫化氫屬于II類劇毒物質(zhì)，在對含硫管線、設(shè)備撤除過程中， 可能會發(fā)生硫化氫泄漏，對人的身體健康產(chǎn)生傷害。消減措施：1、施工人員必須經(jīng)過硫化氫防護技術(shù)培訓(xùn)，取得硫化氫防護證 書。2、進入站場作業(yè)人員，個人勞動保護用品及氣防器具要配備使 用到位。3、含硫管線、設(shè)備在撤除或開啟前，要對內(nèi)部硫化氫進行置換 處理，經(jīng)檢驗管線、設(shè)備內(nèi)的硫化氫含量合格后方可對其實施撤除 或開啟工作。4、涉硫作業(yè)經(jīng)過許可，平安措施條件經(jīng)過確認(rèn)。（二）硫化亞鐵自燃管道內(nèi)可能存在硫化亞鐵，在開啟涉硫管道、容器時，很可能 會出現(xiàn)硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃的現(xiàn)象。消減措施：1、在開啟涉硫管

15、道、容器前對其內(nèi)部實施防硫化亞鐵自然鈍化 處理。2、對管道、容器開啟后及時用大量消防水進行噴淋。3、對從管道、容器內(nèi)清理出的可能含有硫化亞鐵雜質(zhì)，選擇合 適地方進行深埋。17（三）火災(zāi)、爆炸天然氣中的燒類、H2S、站內(nèi)甲醇均屬于易燃物質(zhì)，與空氣混合 后遇明火易發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。消減措施：1、作業(yè)前對可燃?xì)怏w含量進行更換。在作業(yè)環(huán)境無法防止可燃 氣體可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸的情況下，所有管道、設(shè)備可能出現(xiàn)泄漏 可燃?xì)怏w的點，更換出的可燃?xì)怏w含量不得超過其爆炸下限的12. 5%o2、在可能出現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏處作業(yè)施工時，要使用防爆工具作 業(yè)。3、在出現(xiàn)可燃?xì)怏w聚集或擴散處，嚴(yán)禁動火作業(yè)。）拆卸作業(yè)傷人在

16、拆卸閥門作業(yè)中，可能出現(xiàn)交叉作業(yè)，或使用敲擊工具、液 壓工具不慎等，造成人員受到傷害。消減措施：1、盡可能防止交叉作業(yè)。如果不能防止交叉作業(yè)，平安交底一 定要清晰到位；相互作業(yè)之間要有一定的防護距離或采取一定的防 護措施；監(jiān)護人員必須到位。2、做好使用工具平安性能的檢查，防止作業(yè)使用的工具或設(shè)備 存在缺陷或“帶病運行。3、個人勞保穿戴整齊。18 TOC o 1-5 h z 一、基本概況3二、編制原那么及依據(jù)3（-）編制原那么3（二）編制依據(jù)4三、組織機構(gòu)及職責(zé)5（一）組織機構(gòu)5（二）工作職責(zé)6四、總體思路8五、實施步驟8（一）作業(yè)準(zhǔn)備工作8（二）物資及車輛準(zhǔn)備13（三）平安技術(shù)交底及作業(yè)條件確

17、認(rèn)15（四）檢修施工15（五）平安條件確認(rèn)15（六）恢復(fù)生產(chǎn)16六、風(fēng)險評價及消減措施16（一）硫化氫中毒17（二）硫化亞鐵自燃17（三）火災(zāi)、爆炸18（四）拆卸作業(yè)傷人18（五）高空墜落19七、QHSE管理19（一）監(jiān)護、警戒平安管理措施19（二）消、氣防器具平安管理措施19（三）其它平安措施20（五）高空墜落在高空作業(yè)過程可能造成人員墜落傷亡事故或工具墜落造成人 員傷亡、傷害事故。消減措施：1、按照規(guī)定辦理作業(yè)許可票證，并落實相關(guān)平安措施。七、QHSE管理（一）監(jiān)護、警戒平安管理措施1、集氣站計量別離器更換期間，應(yīng)有消防車、強風(fēng)車、救護車 各一輛全程監(jiān)護，確保施工作業(yè)現(xiàn)場的平安；2、在站場

18、作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶，實行區(qū)域管制，實行準(zhǔn)入證制 度，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；3、進入現(xiàn)場車輛要使用防火罩，進入現(xiàn)場人員禁止攜帶手機、 煙火等違禁物品。（二）消、氣防器具平安管理措施1、加強監(jiān)測報警系統(tǒng)的管理?，F(xiàn)場設(shè)置的H2s固定更換探頭、 其它氣體監(jiān)測探頭和平安儀表報警系統(tǒng)等全面投用，確保監(jiān)測報警 系統(tǒng)100%可靠、平安儀表系統(tǒng)100%可靠。2、消防器材的配備到位，并按標(biāo)準(zhǔn)附加50%配備到現(xiàn)場。3、對空氣呼吸器、氣體更換儀、干粉滅火器等氣、消防設(shè)施要 進行認(rèn)真檢查，確保處于良好狀態(tài)。194、集氣站計量別離器更換期間，在完成集輸流程清洗前及閥門、 管道拆卸過程中，施工人員應(yīng)配戴防護器具及硫化氫檢測儀，

19、以確 保施工人員平安。（三）其它平安措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶硫化氫檢測儀。2、施工單位、生產(chǎn)單位作業(yè)前進行詳細(xì)的技術(shù)交底和平安條件 確認(rèn)，生產(chǎn)單位、施工單位平安人員全過程監(jiān)督。3、作業(yè)過程中使用防爆工具、防爆設(shè)備設(shè)施等有效措施，防止 火花產(chǎn)生。4、應(yīng)急救援中心布署應(yīng)急救援力量，發(fā)生突發(fā)硫化氫泄漏事件 后，立即到現(xiàn)場實施救援。5、拆卸前，強風(fēng)措施落實到位，并且確定應(yīng)急作業(yè)人員就位。6、發(fā)生硫化氫泄漏事件，生產(chǎn)辦公室及時匯報，經(jīng)分公司應(yīng)急 指揮中心領(lǐng)導(dǎo)同意后，啟動緊急疏散廣播系統(tǒng)，疏散周邊群眾。7、檢測H2s濃度，超過20ppni采取措施吹散；超過lOOPPm,停 止作業(yè)，查找原因，采取措

20、施降低至20ppni后再作業(yè)，密切關(guān)注拆 卸周邊管道溫度上升情況，出現(xiàn)異常，立即采取噴水降溫，采取防 止空氣進入管道措施。8、施工時需接臨時電源時，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān) 護，嚴(yán)禁私自亂拉、亂接、電源線；設(shè)備檢查或維修時，要先斷掉 電源線然后再維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。201、嚴(yán)格執(zhí)行涉硫作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落實放空、截斷、檢測的 平安措施。2、嚴(yán)格入站教育，平安教育填寫確認(rèn)書，禁止施工單位開關(guān)任 何閥門，生產(chǎn)單位全過程監(jiān)督。3、現(xiàn)場更換設(shè)備必須防爆，防止火花產(chǎn)生。涉及可能產(chǎn)生火花 的作業(yè)，必須辦理用火作業(yè)票，落實防火防爆措施。需要吊裝車作 業(yè)時，那么辦理好相關(guān)票據(jù)，才允許施工。4、為了保證平

21、安確認(rèn)的可追溯性、嚴(yán)肅性，平安確認(rèn)實行“誰 操作誰確認(rèn)，先確認(rèn)后操作”制度。作業(yè)人員按照平安確認(rèn)表，逐 項進行簽字確認(rèn)，達不到平安條件，不準(zhǔn)進行施工。5、拆卸過程中，作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必需勞保穿戴，使用穿 戴便攜式硫化氫檢測儀，并且對無關(guān)人員進行清場。（五）施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方環(huán)境保護法規(guī)，并教育職工自覺遵 守環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理條例，做文明職工。施工現(xiàn)場嚴(yán)格落實環(huán)境 保潔責(zé)任制，嚴(yán)禁在隨地丟棄生活垃圾等。2、施工現(xiàn)場的垃圾要集中管理，分類存放，統(tǒng)一回收。施工完 成后要統(tǒng)一運送到指定的垃圾處理場所。3、施工時產(chǎn)生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。4、施工現(xiàn)場設(shè)備布

22、局要合理，在保證施工平安和操作的前提下, 應(yīng)盡量集中在一個地方運行，以減少對施工場地的損害。215、在施工完畢后，要對施工現(xiàn)場統(tǒng)一進行清掃和恢復(fù)，并經(jīng)驗 收合格后方可撤離。（六）質(zhì)量管理1、質(zhì)量控制管理組織中原油田普光分公司建立以工程工程管理組、監(jiān)理、施 工單位及其它承包商為主體的，各負(fù)其責(zé)的質(zhì)量控制管理層 次（體系）；中國石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站中原油田分站依法 獨立行使質(zhì)量監(jiān)督職能，對各參建單位的質(zhì)量行為和實體工 程實行強制性質(zhì)量監(jiān)督。2、質(zhì)量控制總目標(biāo)（1）設(shè)計必須遵循國家、行業(yè)等有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求, 滿足使用功能和技術(shù)要求，確保設(shè)計的合理性、平安性、經(jīng)濟性、 技術(shù)先進性。（2）設(shè)計

23、單位應(yīng)嚴(yán)格按IS09000質(zhì)量管理體系的要求，建立健 全質(zhì)量保證體系，使設(shè)計工作的質(zhì)量控制活動始終處于有效地控制 狀態(tài)。保證設(shè)計文件的優(yōu)良率為100%。（3）設(shè)計文件及圖紙的深度應(yīng)滿足工程設(shè)計文件編制深度有關(guān) 規(guī)定和施工要求。（4）工程消防、環(huán)保設(shè)計應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合 工程現(xiàn)場實際，進行方案優(yōu)化設(shè)計，使其在滿足消防、環(huán)保設(shè)計規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低工程造價。2、材料、設(shè)備采購及設(shè)備制造質(zhì)量控制目標(biāo)（1）材料、設(shè)備采購及設(shè)備制造必須符合設(shè)計文件（技術(shù)規(guī)格22 書)的要求。(2)制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須符合國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要 求。(3)制造、供應(yīng)單位應(yīng)嚴(yán)格按IS09000質(zhì)量管

24、理體系的要求, 建立健全質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量控制活動始終處于有效地控制狀態(tài)。 確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。(4)產(chǎn)品必須“三證”齊全，特種設(shè)備必須得到國家有關(guān)部門 的批準(zhǔn)。3、施工質(zhì)量控制目標(biāo)工程總體質(zhì)量控制目標(biāo)：通過嚴(yán)格監(jiān)督，科學(xué)管理，使工程的 施工質(zhì)量完全符合現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計文件的要求，質(zhì) 量等級到達優(yōu)良。(1)單位工程100%合格，安裝工程優(yōu)良率90%以上，(2)建設(shè)工程平安投產(chǎn)并一次成功。八、應(yīng)急預(yù)案(一)硫化氫中毒應(yīng)急處置預(yù)案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有人中毒，現(xiàn)場人員應(yīng)做到以下步驟：1、現(xiàn)場平安組立即將中毒人員撤離現(xiàn)場到平安地方；2、平安組立即對中毒人員用應(yīng)急呼吸器進行現(xiàn)場人工呼吸搶救 (切忌不

25、能口對口人工呼吸，防止搶救人員再次中毒)；3、現(xiàn)場監(jiān)護組立即通知應(yīng)急救援人員對中毒人員的搶救；4、在搶救的同時立即送中毒人員到最近的醫(yī)院醫(yī)治。23（二）硫化亞鐵自燃應(yīng)急處置預(yù)案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)自燃后，現(xiàn)場人員應(yīng)做到以下步驟：弄清硫化亞鐵自燃位置后，應(yīng)著重檢查現(xiàn)場是否有人員燒傷和 中毒，消防人員、救護人員、搶險人員到達現(xiàn)場后，應(yīng)分組并明確 各部門的職責(zé)任務(wù)，分別進行傷員救護、人員疏散和倒換流程，盡 快切斷氣源和控制火勢，防止火勢蔓延，同時對周圍的設(shè)備進行降 溫。（三）火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置預(yù)案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)做到以下步驟：1、弄清著火位置后，應(yīng)著重檢查現(xiàn)場是否有人員燒傷和中毒， 消防

26、人員、救護人員、搶險人員到達現(xiàn)場后，應(yīng)分組并明確各部門 的職責(zé)任務(wù)，分別進行傷員救護、人員疏散和倒換流程，盡快切斷 氣源和控制火勢，防止火勢蔓延，同時對周圍的設(shè)備進行降溫。2、人員的救護和疏散應(yīng)取最近的平安通道撤離，并設(shè)立事故安 全警戒區(qū)和警戒線，嚴(yán)禁非工作人員進入，引發(fā)新的人員傷亡。3、切斷氣源和當(dāng)時可能發(fā)生憋壓的設(shè)備和干線進行仔細(xì)的觀 察，一旦發(fā)現(xiàn)超壓，就采取緊急放空降壓，防止設(shè)備和管線憋壓產(chǎn) 生爆炸事故。4、在切斷氣源和滅火的同時，要對著火點周圍的設(shè)備實施高壓 清水降溫，以防止設(shè)備和管線內(nèi)氣體受熱膨脹引發(fā)爆炸事故。24 TOC o 1-5 h z （四）平安管理要求21（五）施工現(xiàn)場環(huán)境

27、保護措施21（六）質(zhì)量管理22八、應(yīng)急預(yù)案23（一）硫化氫中毒應(yīng)急處置預(yù)案23（二）硫化亞鐵自燃應(yīng)急處置預(yù)案24（三）火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置預(yù)案24一、基本概況依據(jù)達州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所提供壓力容器平安性能全面 檢驗報告，集氣站火炬分液罐存在內(nèi)防腐涂層破損、脫落造成罐體 腐蝕加劇情況，局部站場計量別離器發(fā)現(xiàn)局部腐蝕問題。完成P201 站火炬分液罐、P301站計量別離器修復(fù)，P201及P301站火炬分液 罐和P102、P201及P301計量別離器內(nèi)防腐。站場容器修復(fù)、內(nèi)防 腐與集氣站全面檢修同步進行。普光201集氣站于2012年6月8日 進行法定檢測，法檢時發(fā)現(xiàn)計量別離器、火炬分液罐罐體存在局

28、部 壁厚嚴(yán)重減薄現(xiàn)象，為保證氣田平安平穩(wěn)生產(chǎn)，現(xiàn)決定更換各集氣 站壓力容器進行維修及內(nèi)防腐作業(yè)。二、編制原那么及依據(jù)1#水處理站壓力容器內(nèi)防腐方案的編制，主要依據(jù)有關(guān)國家、 行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集團公司下發(fā)文件，參考高酸氣田檢測相關(guān)技術(shù) 規(guī)范，設(shè)計文件和設(shè)備說明書，依據(jù)中原油田、普光分公司以及采 氣廠相關(guān)平安管理規(guī)定。（一）編制原那么為保證此次污水罐全面內(nèi)防腐順利完成，根據(jù)1#水處理站的特 點，將編制原那么確定為：停運一臺污水罐、運行一臺污水罐。設(shè)備 內(nèi)防腐與正常生產(chǎn)同時進行，內(nèi)防腐過程中風(fēng)險因素分析全面，安 全措施落實到位，內(nèi)防腐作業(yè)全程受控。(二)編制依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程(SH

29、3505T999)金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅鋁及其合金 (GB/T979-1997)金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求(GB/T 139121992)石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范 (SH3022-99)涂裝前鋼材外表銹蝕等級及除銹等級(GB8923-88)環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程(DL/T 5193-2004)2、文件特種設(shè)備平安監(jiān)察條例(國務(wù)院令第549號)三、組織機構(gòu)及職責(zé)（一）組織機構(gòu)為保障集氣站計量別離器、火炬分液罐更換、維修及內(nèi)防腐工 作順利進行，成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場的施 工工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下列圖所示：集氣站壓力容器維修及內(nèi)防腐作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：尹琦嶺副組長：徐新波 成員：劉方檢劉海濱王弘杰趙平2、現(xiàn)場指揮組組長：馮逍 成員：申乃鋒 3、平安監(jiān)督組組長：陳剛成員：楊華偉董海彬4、工藝自控組組長：寧海春成員：向戀5、現(xiàn)場監(jiān)護組組長：各站管理工程師成