SMW三軸攪拌樁施工工藝

1、WORD 完美格式圍護(hù)工程 SMW三軸攪拌樁施工工藝1、SMW三軸水泥土攪拌樁施工工藝場地布置設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面必須加墊走道板等，防止樁機(jī)傾斜。障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工， 故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)， 按圖放出樁位， 設(shè)立臨時控制樁， 做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方驗(yàn)收。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖攪拌樁溝槽，并清除地下障礙物， 溝槽尺寸如下圖，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW三軸攪拌樁正常施工。溝槽示意圖.整理分享 .WORD 完美格式三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心

2、間距為850mm，根據(jù)這個尺寸在定位H 型鋼表面劃線定位。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除， 移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，并做好原始記錄。報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。試塊制作及養(yǎng)護(hù)每天每臺機(jī)械要求做一組7.07 7.07 7.07cm 試塊，試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)

3、驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2、SMW三軸水泥土攪拌樁施工流程施工具體流程： 施工準(zhǔn)備測量放線清除地下障礙物、平整場地開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)架與定位多軸攪拌機(jī)就位水泥漿配置成樁鉆進(jìn)與攪拌（壓漿注入）棄土處理鉆機(jī)移位至下一孔位。3、SMW三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施針對本工程 SMW三軸水泥土攪拌樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)抓好樁機(jī)就位、成孔、水泥漿拌制以及提升四大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。.整理分享 .WORD 完美格式測量放線控制根據(jù)圖紙中具體尺寸位置， 用經(jīng)緯儀、 長卷尺測量定位， 標(biāo)定圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，提請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后才可施工。定位控制在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃出鉆

4、孔位置， 操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動， 確保鉆孔軸心就位不偏。成孔質(zhì)量控制控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)， 利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆的速度和深度，確保垂直度小于1/150 。提升速度控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。具體選用那種施工順序，由施工隊(duì)按自身經(jīng)驗(yàn)而定施工順序 1、 單側(cè)擠壓式連

5、接方式圖13524.整理分享 .WORD 完美格式順序 2、跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖12435攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升， 并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。樁身強(qiáng)度和攪拌均勻控制（1）清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于 0.8Mpa，坡度不大于 1%，場整范圍為邊樁外 3 米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液

6、面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（ 3）根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，使用常規(guī)的DH508，實(shí)行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度。4）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象， 輸漿管道不能堵塞， 全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。.整理分享 .WORD 完美格式6）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 1.0m 后方能注漿，等 10-20 秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。7）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放外運(yùn)。水泥漿質(zhì)量控制1）所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水

7、泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng) 200 噸水泥，必須取樣送檢。2）水泥棚要防雨，水泥板需墊高 3CM厚以防底層水泥固結(jié)。3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫， 在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制， 水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求， 水泥摻量 20%。4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。鉆孔灌注樁工程施工工藝1、鉆孔灌注樁施工工藝施工準(zhǔn)備：工程施工前應(yīng)做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。測量放線根據(jù)立柱樁的具體位置進(jìn)行場地測量放樣，放樣時應(yīng)

8、打好鋼筋定位樁， 做好標(biāo)記。護(hù)筒埋設(shè).整理分享 .WORD 完美格式根據(jù)鋼筋樁標(biāo)志， 人工開挖孔洞并埋設(shè)護(hù)筒， 安裝時護(hù)筒中心標(biāo)高與樁位應(yīng)盡量吻合，護(hù)筒的頂面與施工地面基本一致，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確有必要時也可采用水泥砂漿填實(shí)，護(hù)筒的位置準(zhǔn)確及穩(wěn)定， 再次校正護(hù)筒中心偏差，并利用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，施工過程做好施工原始記錄。 成孔時鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單， 由質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可成孔。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上

9、，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)采用不同的鉆速，避免樁徑擴(kuò)孔和縮徑影響質(zhì)量，以確保 1/100 的垂直度。清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行； 第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.2 ，沉渣厚度不大于15cm。清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理方對孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔驗(yàn)收單。鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時， 鋼筋籠及鋼立柱應(yīng)準(zhǔn)備就緒。 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作。 鋼筋籠及鋼立柱經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能

10、放入孔內(nèi)， 鋼筋籠及立柱樁用吊車分節(jié)吊入樁孔?？卓诤附樱瑧?yīng)確保焊接長度長度達(dá)到10d，焊接段的強(qiáng)度應(yīng)大于原材料強(qiáng)度。 吊筋長度必須精確計算， 并須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)， 吊筋應(yīng)牢.整理分享 .WORD 完美格式固穩(wěn)定。水下混凝土的灌注灌注水下混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30 50cm，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。 混凝土灌注時應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土 46 米提拔導(dǎo)管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級處理系統(tǒng)。 泥漿循環(huán)池就地挖設(shè)，每臺套鉆機(jī)配備一個循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿

11、廢漿采用大體積泥漿車外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放廢漿。報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。試塊制作及養(yǎng)護(hù)每臺機(jī)械每根樁要求做一組101010cm試塊，試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。試樣宜隨機(jī)性，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位做證明并一道送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2、鉆孔灌注樁施工流程施工具體 流程：施工準(zhǔn)備測量放線護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔吊放鋼筋籠（吊入鋼立柱） 導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土鉆機(jī)移位至下一孔位。3、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施.整理分享 .WORD 完美格式針對本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)抓好成孔保徑、 鋼筋籠吊裝以及水

12、下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。 樁位準(zhǔn)確性 樁孔保徑成孔質(zhì)量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制材料驗(yàn)收、保管成樁質(zhì)量鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗(yàn)收水下砼施工水下砼灌注試塊制作及養(yǎng)護(hù)具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：3.1 成孔質(zhì)量控制3.1.1 樁位準(zhǔn)確1）軸線控制布設(shè)：軸線控制用主軸線法布設(shè)，圖形沿主軸線位置布設(shè)成矩形或日字形形式， 邊長用 J2 級經(jīng)緯儀進(jìn)行測量邊長， 測量誤差應(yīng)不超過 5mm。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進(jìn)行簡易平差和實(shí)地點(diǎn)調(diào)整。.整理分享 .WORD 完美格式2）樁位定位：在軸線控制點(diǎn)基礎(chǔ)上用 J2 型經(jīng)緯儀配

13、50m鋼尺進(jìn)行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。鋪墊枕木、鋪設(shè)軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機(jī)就位快速、平穩(wěn)。3）挖埋護(hù)筒前， 由施工員復(fù)核樁位，采用十字交叉法定位，校正護(hù)筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑 20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應(yīng)注意如有揭露下水道， 還應(yīng)用素土嚴(yán)密封堵， 防止泥漿泄漏。護(hù)筒的埋深不小于 1.5m，護(hù)筒與周邊土間隙用素土填實(shí)，并用鋼釬搗實(shí)，使護(hù)筒穩(wěn)固周正。護(hù)筒應(yīng)比自然地坪高出 10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內(nèi)。4）鉆機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真校對樁位中心，務(wù)必使天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設(shè)計要求。鉆機(jī)安

14、裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并通過安全檢查后，開具開孔令，方可開鉆施工。鉆機(jī)底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進(jìn)時不能有大幅度的晃動。3.1.2樁孔保徑1）在設(shè)備選擇時，應(yīng)采用同心度好、 雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。2）在鉆進(jìn)過程中針對不同的地層， 根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。由于 層為淤泥質(zhì)、流塑性土層，必須用 3PNL水泵回水以減少泵量鉆進(jìn)， 防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴(kuò)徑。 同時，由于其含有腐植質(zhì)，粘性差，造漿能力不強(qiáng)，要求使用具有護(hù)壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的濃泥漿，必要時還應(yīng)添加膨潤土或

15、提粘化學(xué)處理劑。3.1.3 樁孔垂直度1）嚴(yán)格把好“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進(jìn)關(guān)和軟硬互層控制進(jìn)尺關(guān)” 。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭， 保證鉆頭有足夠的長徑比， 使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。2）在開孔鉆進(jìn)和軟硬地層換層鉆進(jìn)時， 鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于 40 轉(zhuǎn)分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心， 并及時調(diào)整鉆機(jī)平臺。 每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達(dá)到 1/100 。垂直度達(dá)不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。3.1.4 樁深控制.整理分享 .WORD 完美格式做好各機(jī)臺開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機(jī)高，按

16、設(shè)計樁深計算、標(biāo)明機(jī)上余尺，除鉆桿、鉆頭進(jìn)行必須的更換以外， 各機(jī)臺鉆具必須定長。 終孔時，由質(zhì)量員復(fù)檢機(jī)上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。3.1.5 清孔及孔底沉渣控制（ 1）成孔后進(jìn)行一次清孔，一次清孔應(yīng)以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于15cm為終止標(biāo)準(zhǔn)。砼灌前須進(jìn)行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進(jìn)行測量，達(dá)標(biāo)后方可開具澆灌令，進(jìn)行砼灌注。沉淤指標(biāo)測量達(dá)到設(shè)計要求三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼澆灌， 否則需再次測渣或清孔。 清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系， 必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池， 以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用 3PNL泵正循環(huán)清孔，同時，還應(yīng)

17、將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動約 5 分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道， 確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于 1.0 小時，結(jié)束時，孔口應(yīng)無泥塊返出，泥漿密度應(yīng)控制在 1.30 左右，粘度控制在 2225 秒。二次清孔利用 3PNL泵正循環(huán)、導(dǎo)管反復(fù)活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在 1.20 1.25 左右，粘度控制在 19 21 秒之間，保證沉渣小于 150mm。3.2 、鋼筋籠制作及安放3.2.1材料驗(yàn)收、保管進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn)料時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜；嚴(yán)禁使

18、用損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木， 以免被地面油污污染。3.2.2 鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。 鋼筋籠按設(shè)計圖紙?jiān)O(shè)置扶正塊， 每一組扶正塊不少于 3 塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。 鋼筋籠制作場地須平整， 場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型， 以保持鋼筋籠的平直度， 防止局部彎曲和永久性變型。 在制作臺架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計錯開， 然后量好加強(qiáng)箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強(qiáng)箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導(dǎo)管， 二是鋼筋籠下節(jié)籠的底端， 主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易

19、刮導(dǎo)管。.整理分享 .WORD 完美格式3.2.3 偏差及垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)后，即行吊放。搬運(yùn)中應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓谟? 臺焊機(jī)同時焊接，減少焊接時間。 主筋對接時，在自然狀態(tài)下， 上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點(diǎn)焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查。 下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心， 扶正保持垂直， 然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁， 下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時， 用吊筋將鋼筋籠固定在機(jī)架或鋼軌上。吊筋采用 2 根與主筋等徑

20、鋼筋，吊環(huán)采用16mm鋼筋，環(huán)徑 25cm。3.3 、水下砼施工3.3.1商品砼驗(yàn)收首先必須審核商品砼配合比， 其試配強(qiáng)度必須比設(shè)計樁身砼強(qiáng)度提高一級，初凝時間不小于 8 小時，坍落度 18 20cm。3.3.2 水下砼灌注水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、 配合比進(jìn)行檢查， 而且對商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報告及級配單，否則嚴(yán)禁使用。砼灌注所用導(dǎo)管直徑為 258mm，事先認(rèn)真檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底 200400mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順利通過導(dǎo)管。為保證導(dǎo)管第一次埋深331.2

21、m 以上，第一車必須是滿車砼（6m），待 2m 的料斗裝滿時揭開導(dǎo)管口蓋板，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于3m。為提高樁頂部分的砼強(qiáng)度，在灌注至距樁頂 23m時，應(yīng)采用導(dǎo)管反復(fù)插搗砼。 樁頂應(yīng)充分返漿， 確保樁頭砼強(qiáng)度。由于商品砼灌注時間短， 砼的密實(shí)性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應(yīng)左右擺動。最后一次加大導(dǎo)管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導(dǎo)管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導(dǎo)管拔出砼面。.整理分享

22、 .WORD 完美格式3.3.3 試塊制作及養(yǎng)護(hù)每根工程樁應(yīng)做 1 組試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至齡期后送檢測單位試壓。并做好塊的記錄。試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。3.4 、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，鄰樁中心距達(dá)不到4d 以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號應(yīng)及時在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。4、施工應(yīng)急糾正措施成孔事故的處理在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。由于鉆機(jī)安裝不水平，鉆具剛度

23、小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴(kuò)孔糾斜”。成樁事故處理下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)， 可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。（1）導(dǎo)管堵塞一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過；二是砼品質(zhì)差， 混有大塊石、 卷曲的鐵絲或碎布片、 水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；.整理分享 .WORD 完美格式發(fā)生上述堵球事故時， 可把導(dǎo)管全部拔出， 清除管內(nèi)砼， 再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5 的水泥漿替漿后，重新進(jìn)行沖球灌注砼。（2）凝管事故在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝

24、死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補(bǔ)救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿， 再下導(dǎo)管進(jìn)行二次沖球， 繼續(xù)灌注到自然地坪， 或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)， 在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補(bǔ)澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護(hù)15 天后，進(jìn)行低應(yīng)變預(yù)測，如測試后為類樁，應(yīng)在施工過程請示設(shè)計院后進(jìn)行補(bǔ)樁。深層攪拌樁施工1、施工準(zhǔn)備1）施工設(shè)備進(jìn)場、調(diào)試；搭建水泥棚；施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2）材料采購：選用有供貨能力的單位進(jìn)行工料，確保能連續(xù)施工；采用強(qiáng)度等級為 32.5 的普通硅酸鹽水泥，要求無結(jié)塊。3）測量定位：工程施工前由總包單位建立測量控制網(wǎng)，測放基軸線。我司負(fù)責(zé)保護(hù)并依據(jù)場地基軸線進(jìn)行放樣定位，樁位放

25、樣允許偏差不大于 10mm，測放好的樁位應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識； 會同總包、 監(jiān)理共同復(fù)核， 報監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工。4）施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)的灰漿輸送量、設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。5）溝槽開挖：溝槽開挖的深度應(yīng)考慮深層攪拌樁拱土的影響，盡量減少后期廢土處理。開挖溝槽的同時將地下障礙物清理完畢。2、深層攪拌樁施工：（ 1）樁機(jī)就位：.整理分享 .WORD 完美格式樁位經(jīng)復(fù)核無誤后樁機(jī)就位，并采用水平尺校正基座， 并保持基座水平， 保證樁機(jī)做到“平穩(wěn)、周正”，樁位定位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差 1樁長。（ 2）灰漿制備在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水泥摻入量13，水灰比應(yīng)嚴(yán)格

26、控制在0.500.55 ，灰漿攪拌時間不得小于2 分鐘，以使?jié){液充分拌合。（ 3）預(yù)攪下沉：樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒， 經(jīng)檢查符合要求后， 啟動動力電機(jī)， 利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉， 嚴(yán)格控制下沉速度以充分破碎土體， 直至設(shè)計樁底標(biāo)高，預(yù)攪下沉速度控制在0.5 1.0m/min 。A第一次攪拌下沉至樁底，如果下沉速度太慢，可補(bǔ)給少量稀泥漿以利于鉆進(jìn)。B嚴(yán)格按設(shè)計要求拌制水泥漿液，灰漿攪拌時間不少于2 分鐘，以便漿液充分拌和。4）第一次噴漿攪拌提升攪拌頭至樁底設(shè)計標(biāo)高后，開啟壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪2030秒后，以 0.5m/min 左右提升速度邊攪拌邊提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并檢查注漿量

27、。（ 5）第二次攪拌下沉.整理分享 .WORD 完美格式注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高位置，并控制好下沉速度，一般為1m/min 左右。（ 6）第二次噴漿攪拌提升下沉攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，原位攪拌2030 秒后，開啟壓漿泵送漿，以0.5 0.6m/min 左右提升速度攪拌提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，此時漿液應(yīng)基本用完。（ 7）清洗沖洗管道，以免造成堵塞，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭有無磨損，如有磨損，及時更換或修補(bǔ)。8）移位移至下一樁位，重復(fù)上述工藝進(jìn)行下一根樁的施工。9）深層攪拌樁質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和

28、。2）、嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。3）、攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生。若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，防止斷樁。（ 4）、嚴(yán)格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁與樁搭接20cm。5）、經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修補(bǔ)，以確保攪拌樁直徑 700。.整理分享 .WORD 完美格式（ 6）、在攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格實(shí)施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運(yùn)行，確保施工質(zhì)量。7）、施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實(shí)行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。8）、嚴(yán)格控制噴漿提升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂直度，其偏差小于 1%。9）、施工所用的水泥漿液必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制。10）、水泥 32.5 級，要求新鮮、干燥、無結(jié)塊。11）、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖稀漿或沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。1、各施