橋梁工程鉆孔樁承臺(tái)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施工方案（鉆孔樁、承臺(tái)）K10+307磨房溝大橋；K10+682.46磨房溝小橋；K11+622吹風(fēng)嶺橋設(shè)計(jì)為鉆孔樁、其中K10+307磨房溝大橋3、4、5號(hào)墩為群樁、樁頂為承臺(tái)基礎(chǔ)?，F(xiàn)對(duì)鉆孔樁、承臺(tái)基礎(chǔ)計(jì)劃、施工、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工做如下交底，請(qǐng)你隊(duì)參照?qǐng)?zhí)行。一、計(jì)劃根據(jù)各橋開工日期的不同，鉆孔樁、承臺(tái)基礎(chǔ)計(jì)劃2010年10月1日開工，計(jì)劃2011年2月2日結(jié)束。二、鉆孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)等實(shí)際情況，采用沖擊鉆成孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。旱地施工采用一般方式

2、施工；水上施工采用圍堰筑島做為施工平臺(tái)。水下砼采用直升導(dǎo)管法灌筑。工藝流程詳見下頁圖。、施工前準(zhǔn)備一般場(chǎng)地施工首先平整場(chǎng)地，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)。對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行精確定位測(cè)量，并設(shè)置護(hù)樁。、鉆孔1、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑500mm，選用2.3m和2.5m。護(hù)筒的埋設(shè)深度1.52.1m并埋入較堅(jiān)實(shí)的地層不小于1.5m；筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位1.52.1m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行，嚴(yán)格用垂線控制垂直度，用十字軸線控制護(hù)筒中心位置，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿后，使其泥漿頂

3、面高程高出地下水位，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。2、泥漿制備及泥漿池的安放采用泥漿池造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。針對(duì)本橋鉆孔長度在細(xì)砂、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)粘土、粘土、中砂、細(xì)圓礫土地層地層中所占比例比較大的情況以及為防止孔壁坍塌等意外事故的發(fā)生，鉆孔施工過程中擬采用膨潤土泥漿。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況做現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)孔壁穩(wěn)定，不坍塌。、泥漿制作本工程采用膨潤土泥漿護(hù)壁。配制時(shí)先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入膨潤土，必要時(shí)加外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。其各項(xiàng)性能指標(biāo)見鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表表。鉆孔

4、樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表相對(duì)密度粘度s靜切力Pa含砂率%PH值膠體率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分1.3022224996%203、泥漿池的安放泥漿池采取就近開挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每兩個(gè)相鄰施工點(diǎn)設(shè)置一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均為8m5m2m。鉆渣運(yùn)往指定的棄土場(chǎng)堆放。、泥漿的排放泥漿的排放設(shè)置沉淀池，泥漿在沉淀池內(nèi)沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。3、安裝鉆機(jī)及鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)中心應(yīng)按護(hù)筒上已定位的十字軸線對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。裝上鉆頭，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心

5、，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開鉆。鉆進(jìn)時(shí)邊鉆邊補(bǔ)泥漿，保證孔內(nèi)水位，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄。泥漿備料泥漿池施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序孔內(nèi)造泥漿泥漿沉淀池砼制備、輸送拼裝導(dǎo)管檢查鋼筋籠制作檢查標(biāo)高、制作試件4、成孔開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；

6、遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。排碴采用掏碴筒進(jìn)行，及時(shí)補(bǔ)給泥漿。5、清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm；柱樁沉碴厚度不大于5cm。柱樁在澆筑水下砼前，應(yīng)射水（或射風(fēng)）沖射孔底35min，翻動(dòng)沉淀物，然后立即澆筑水下砼。清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏

7、到用手摸泥漿無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對(duì)密度為1.031.10，粘度為17s20s，膠體率98%。鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔 深摩 擦 樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔 位 中 心群 樁1004傾 斜 度1%孔深5澆筑砼前樁底沉渣厚度摩 擦 樁1006柱 樁50、鋼筋籠的制作與安放 1、鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，形成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預(yù)先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊（或綁扎）其他箍筋、加強(qiáng)箍筋

8、及定位筋。2、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t吊車進(jìn)行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位并做好防浮措施后，最遲在48h內(nèi)澆注砼，防止坍孔。鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d(鋼筋直徑)4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%、樁基砼澆注1、清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備

9、澆注水下砼，這段時(shí)間的間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法同上頁方法。2、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長1.02.5m，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。砼澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容積不小于6m3，砼用砼輸送泵送至儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。鉆架配合吊放拆卸導(dǎo)管。3、水下砼灌注、材料要求水泥：采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥。水泥出廠必須有出廠合格證，并進(jìn)行二次復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可投入使用。砂：采用中砂，使用前應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配和有害物質(zhì)

10、含量試驗(yàn)。砂的細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間，含泥量2.5%,泥塊含量0.5%,輕物質(zhì)含量0.5%。碎石：采用粒徑525mm碎石。碎石均須進(jìn)行級(jí)配和有害雜質(zhì)試驗(yàn)，其針片狀顆粒含量10%，含泥量1%，泥塊含量0.25%，硫化物及硫酸鹽含量0.5%。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水：砼拌和用水采用山上流下的巖層水，經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可使用。減水劑：減水劑使用援川高性能緩凝減水劑。外加劑經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。、配合比根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定砼設(shè)計(jì)配合比。配合比的最大水灰比為0.45、最小膠凝材料用量不小于350kg/m3，坍落度控制在1821cm之間，初凝時(shí)間不小于8h。施工時(shí)，根據(jù)砂、碎石的實(shí)際含水率，將

11、設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。、砼拌制采用自拌砼。砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，采用電子計(jì)量。每盤砼材料的稱量允許誤差為：膠凝材料1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；水1%。砼拌和要充分，不得含有生料。砼要有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，在澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過多現(xiàn)象。其全部材料自裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不小于1.5分鐘。、砼運(yùn)輸采用地泵運(yùn)輸，泵管必須接實(shí)牢固、采用架子搭設(shè)施工，必須做好架子基腳承載力驗(yàn)算，架子穩(wěn)定。 、砼澆筑采用導(dǎo)管法灌注水下砼。灌筑砼前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、隔水栓、漏斗等準(zhǔn)備好并澆水潤濕。堵塞導(dǎo)管采用砼隔水栓，詳見下頁圖。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位

12、置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，倒入儲(chǔ)料斗內(nèi),用吊車吊起倒入漏斗進(jìn)行灌筑。灌筑砼前，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行灌筑。灌筑首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。首批砼灌注采用剪球法。灌筑連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；灌筑過程中經(jīng)常用測(cè)探錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2.0m6.0m。首批砼需要量為：首批砼計(jì)算圖式V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需數(shù)量（m3）;h1w井孔砼面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1Hww /c(

13、m);Hc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3(m);Hw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度(m);d 導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；D樁孔直徑（考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)）(m); w、c為水（或泥漿）、砼的容重，取w=11KN/m3， c =24KN/m3 ；h2導(dǎo)管初次埋置深度（h21.0m），h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.3m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1.0m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌筑記錄。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。、水下砼澆筑的注意事項(xiàng)澆筑前認(rèn)真作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是檢查導(dǎo)管的聯(lián)接絲扣是否上滿擰緊、吊耳是否牢固、內(nèi)壁是否光滑等。最后，充水加壓檢查是否

14、嚴(yán)密不漏水。能否一次封底成功，首批砼澆筑十分關(guān)鍵。澆筑前檢查隔水栓是否漏水；檢查沉淀層厚度、計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)砼一次升起的高度，以確定鋼導(dǎo)管插入的深度。一般地，導(dǎo)管下端距底面0.5m左右即可。根據(jù)樁徑、灌入砼數(shù)量及用測(cè)錘實(shí)測(cè)相結(jié)合的方法計(jì)算砼在樁孔內(nèi)的高度來指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。要求導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度在1.03.0米。水下砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每次拆除導(dǎo)管的時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，并防止工具等掉入孔內(nèi)。然后接好導(dǎo)管繼續(xù)進(jìn)行澆筑。拆下的導(dǎo)管盡快清洗干凈，堆放整齊備用。在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼澆筑應(yīng)徐徐澆入，不可整斗地灌入。以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，影響砼的澆筑速度。181mmm隔

15、水栓構(gòu)造示意圖6鋼筋=4橡皮墊231單位:mm隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖a 安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)； b 懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c 灌入首批混凝土；d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。afedcb要求澆筑完畢的水下砼頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米。溢出的泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除鋼護(hù)筒。7、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)每根樁按規(guī)定制作砼檢查試件。樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用無破損和超聲波檢驗(yàn)法檢測(cè)評(píng)定樁的質(zhì)量，確認(rèn)無斷樁、短樁且滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序施工。三、承臺(tái)施工、施工工藝承臺(tái)

16、施工工藝詳見下頁圖。、施工方法承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，淺基礎(chǔ)采用草袋圍堰支護(hù)；深基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰支護(hù)，圍堰內(nèi)澆筑封底砼，封底砼厚0.5m。1、承臺(tái)土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，機(jī)械開挖至坑底時(shí)保留不小于20cm的厚度，人工修整至基底標(biāo)高，以免擾動(dòng)原狀土?；涌颖谄露葢?yīng)按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定，并符合下列要求：、當(dāng)在天然土層上挖基，基坑深度在5m以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，坑壁坡度采用下表中的數(shù)值?？颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有重載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.

17、51：0.75注：挖基坑通過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)。、在施工樁基礎(chǔ)前，應(yīng)盡量將承臺(tái)頂高程1m以上土方挖除，避免基坑深度大于5m的深基坑開挖施工，確保施工安全。當(dāng)?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r(shí)，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，當(dāng)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，應(yīng)加固坑壁開挖?；禹斢袆?dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，當(dāng)動(dòng)載過大時(shí)，應(yīng)增寬護(hù)道或采取加固措施。承臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)量基坑平面位置、標(biāo)高深基坑設(shè)板樁圍堰基坑開挖有水時(shí)設(shè)集水井抽排水鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制、運(yùn)輸與墩臺(tái)身接縫處理砼養(yǎng)護(hù)基坑回填草袋圍堰棄土堆坡腳距頂緣

18、的距離不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時(shí)排水溝，防止水流入坑內(nèi)。排水溝距基坑頂緣的距離應(yīng)大于護(hù)道距基坑頂緣的距離。承臺(tái)施工采用鋼板樁時(shí)，開挖嚴(yán)禁碰撞鋼板樁圍堰，挖土?xí)r注意鋼板樁的變形及移位情況。隨著基坑開挖，每4m設(shè)置一層內(nèi)支撐，不足4m不需設(shè)置內(nèi)支撐，頂層內(nèi)支撐的高度距圍堰頂面0.5m。2、承臺(tái)鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)彎制。現(xiàn)場(chǎng)組裝成型。主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書，并及時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)。不同等

19、級(jí)規(guī)格的鋼筋分別堆放，對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。加工鋼筋時(shí)，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。鋼筋焊接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑，且不小于1m。鋼筋綁扎前對(duì)模板的位置及尺寸進(jìn)行檢查，保證位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板安裝應(yīng)牢固且內(nèi)無雜物。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。綁扎完畢后質(zhì)檢員對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行檢查，填寫質(zhì)檢驗(yàn)收記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑砼。鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋

20、加工允許偏差表和鋼筋允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng) 目鋼筋長度ll5ml5m1受力鋼筋順長度方向全長10202彎起鋼筋各部分尺寸20鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1兩排鋼筋其排與排間距的局部偏差52同一排受力鋼筋的鋼筋排距柱103鋼筋彎起點(diǎn)位置304分布鋼筋間距205箍 筋 間 距綁扎骨架20焊接骨架106保護(hù)層厚度（c）c35mm+10，-53、承臺(tái)砼、配合比設(shè)計(jì)摻加聚羧酸及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用525mm三級(jí)三配碎石、普通硅酸鹽水泥配制砼，采取低水灰比，降低砼水化熱。根據(jù)季節(jié)情況，可采取冷卻骨料、降低砼入模溫度的辦法。夏季承臺(tái)砼施工盡量選在夜間進(jìn)行

21、施工。、砼澆筑砼設(shè)計(jì)為耐久性砼，由攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車輸送，采用溜槽或吊車澆筑砼。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗器振搗。砼澆筑終凝后，采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生。、砼養(yǎng)護(hù)外部采用上部覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)需要1015天。四、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程的主要分項(xiàng)工程分別制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施：、施工測(cè)量質(zhì)量保證措施1、對(duì)施工所用的測(cè)量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對(duì)項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測(cè)加固，移設(shè)或重新

22、測(cè)校，并通知項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)。3、施工導(dǎo)線點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，半個(gè)月校核一次。工程開工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后，清理干凈，移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過程中，必須派木工值

23、班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。、砼工程質(zhì)量保證措施1、將試驗(yàn)室提交的的配合比申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，坍落度的試驗(yàn)合格后，才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標(biāo)準(zhǔn)值的20mm），試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、采用泵送施工的砼，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管

24、道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4、澆筑砼前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼。5、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析。6、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標(biāo)號(hào)水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持1015天。、工程施工質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施見下表。鋼筋工程質(zhì)量

25、通病原因分析及預(yù)防措施表序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善1、對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3、進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2、合理配料，防止接頭集中；3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)生變形交底不細(xì)、工藝控制有誤

26、、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。5接頭尺寸偏差過大交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6焊縫尺寸不足交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2、圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱

27、，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔操作人員責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；3、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、砼工程砼工程質(zhì)量通病防治措施見下表。序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；3、模板拼縫處不夠嚴(yán)密；4、砼振搗不夠，砼中空氣未

28、排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2、砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽；3、

29、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度均勻增長；2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3、拆模時(shí)精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。、鉆孔樁鉆孔及砼灌注過程中常遇到的問題及處理1、鉆孔過程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)

30、量問題及防治措施、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。、塌孔、溶洞或裂隙鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。、造成原因：a、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁

31、不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。b、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。c、地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。、防治措施：a、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。b

32、、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)遇到大溶洞時(shí)，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。c、當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁附近井點(diǎn)降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至砼澆注完畢。、縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。、造成原因：a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動(dòng)。b、塑性土膨脹，造成縮孔。c、鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。、防治措施：a、在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量。b、成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水

33、，亦不會(huì)引起膨脹。c、及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。d、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。、成孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。、造成原因：a、施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。b、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。c、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。d、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。e、施工檢測(cè)控制不到位。、防治措施：a、先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。b、鉆機(jī)就位時(shí)

34、，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。c、進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。d、鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m 以上，待沉積密實(shí)后再鉆。e、加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)垂直度及鉆進(jìn)過程的時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理。、樁底沉渣量過多對(duì)摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，

35、端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于承載樁來說，如果沉渣量過大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。、造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。、防治措施：a、加強(qiáng)對(duì)沉淀層的檢查力度和意識(shí)。b、成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。c、鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心

36、保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。d、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。2、水下混凝土灌注過程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。、造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械

37、故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。、防治措施：a、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時(shí)拉起蓋板或抽出插板即可，安全、方便。b、在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。c、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0

38、MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。d、在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。e、在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。、鋼筋籠上浮、造成原因：a、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。b、由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。、防治措施：a、澆筑混凝

39、土前，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。b、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在25m，不宜大于6m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

40、、斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：a、封底時(shí)，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。b、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。c、灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因

41、：(a)、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。(b)、因泥漿過稠，如果估算或測(cè)混凝土面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。d、灌注時(shí)間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。e、導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。f、澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離

42、析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。、防治措施：a、成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。b、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。c、盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。d、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。e、嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。f

43、、在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。g、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。h、導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。i、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。各節(jié)的安裝接頭的對(duì)接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7 毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼

44、后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4 米左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)減小摩擦。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記錄。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。、承臺(tái)及墩臺(tái)身大體積混凝土溫控措施：1、合理選擇原材料、選擇425#優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，要求氧化鎂含量5%，二氧化硫含量3.5%，細(xì)度12.0%，初凝時(shí)間60min，終凝時(shí)間不大于12h，7天水化熱為293kJ/kg?？刂扑嘤昧?。、碎石采用0.52.5cm級(jí)配，含泥量1.5%；砂細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量2%。用于工程的粗細(xì)集料均沖洗干凈，其物理力學(xué)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。、選擇性能穩(wěn)定、符合標(biāo)準(zhǔn)

45、的粉煤灰作為摻加料。、減水劑的選擇通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行確定。、采用經(jīng)凈化處理的水。2、降溫措施、降低水化熱引起的溫升水泥水化熱主要來自水泥礦物組合中C3S和C3A，要降低水化熱，必須選擇C3S和C3A含量較低的水泥，減少混凝土配合比中的水泥用量，采用“雙摻”技術(shù)，即同時(shí)摻加粉煤灰和減水劑。利用摻加粉煤灰的混凝土后期強(qiáng)度仍有增加性能，延長混凝土設(shè)計(jì)齡期，采用60d設(shè)計(jì)強(qiáng)度，相應(yīng)降低28d強(qiáng)度等級(jí)。、加快混凝土熱量散失合理布置循環(huán)冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)有效散失熱量，使混凝土內(nèi)表溫差控制在25以內(nèi)。、降低水泥、骨料的入倉溫度。對(duì)拌和用水進(jìn)行降溫處理。、加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時(shí)，在混凝土表面覆蓋多

46、層麻袋和塑料布進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)生。氣溫較高時(shí)選擇蓄水養(yǎng)生，蓄水深度不小于20cm。五、安全保證技術(shù)措施施工安全保證技術(shù)措施見下表：序號(hào)項(xiàng)目安全保證技術(shù)措施責(zé)任人1開工準(zhǔn) 備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。2、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。3、各分項(xiàng)工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。作業(yè)隊(duì)長2施工現(xiàn) 場(chǎng)1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危

47、險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。作業(yè)隊(duì)副隊(duì)長及安全員高空作 業(yè)1、定期對(duì)從事高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，凡發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高空作業(yè)。2、高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時(shí)系好安全帶。3、高空作業(yè)材料要事先準(zhǔn)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰上。4、高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺(tái)和掛好安全網(wǎng)。5、用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜

48、物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進(jìn)行。6、施工中做好應(yīng)急預(yù)案，并做好演練。安全員4基坑開挖1、基坑坑壁坡度應(yīng)按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定，并符合下列要求：、當(dāng)在天然土層上挖基，基坑深度在5m以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，坑壁坡度采用下表中的數(shù)值?？颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有重載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75注：挖基坑通過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)。、基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)，并編制基坑開挖安全專項(xiàng)施工方案。2、

49、當(dāng)?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r(shí)，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，當(dāng)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，應(yīng)加固坑壁開挖。3、基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，當(dāng)動(dòng)載過大時(shí)，應(yīng)增寬護(hù)道或采取加固措施。4、棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。5、開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時(shí)排水溝，防止水流入坑內(nèi)。排水溝距基坑頂緣的距離應(yīng)大于護(hù)道距基坑頂緣的距離。6、承臺(tái)施工采用鋼板樁時(shí)，開挖嚴(yán)禁碰撞鋼板樁圍堰，挖土?xí)r注意鋼板樁的變形及移位情況。隨著基坑開挖，每4m設(shè)置一層內(nèi)支撐，不足4m不需設(shè)置內(nèi)支

50、撐，頂層內(nèi)支撐的高度距圍堰頂面0.5m。安全員5-1沖擊鉆施工1、鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，檢查供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。2、施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)沖樁機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。沖樁機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，沖樁機(jī)架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩，要嚴(yán)格控制施工平臺(tái)的沉降。3、開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠

51、向孔壁，以加固護(hù)筒。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。4、鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同。捻扭方向必須一致。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。作業(yè)中突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止沖錘下滑及來電后卷揚(yáng)機(jī)突然起動(dòng)。沖樁機(jī)選用的沖錘、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與沖錘用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛安全員5-2沖擊鉆施工度應(yīng)掌握適宜。轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，防止人體接觸。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別

52、孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。5、吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于12。使用鋼絲繩時(shí)，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手，并同時(shí)掌握其斷裂破損情況已確定其是否可用，或調(diào)換新繩。用于穿繞鋼絲繩（或麻繩）的滑輪，輪子邊沿不允許有破碎現(xiàn)象。鋼絲繩需防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所。使用中的鋼絲繩最少每一個(gè)月涂油一次；保存時(shí)，最少每半年涂油一次。在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)防止鋼絲繩

53、與電焊線接觸。同時(shí)亦防止鋼絲繩與供電電纜線接近，以避免事故發(fā)生。6、機(jī)長作業(yè)中不得擅自離崗。所有工作人員的勞保用品必須穿戴齊全。7、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開始沖樁或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。8、鉆機(jī)設(shè)備及電箱必須接有可靠牢固的接地或(接零)保護(hù)，防止人體觸電，用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實(shí)施。9、雷雨、臺(tái)風(fēng)季節(jié)，要裝有避雷器，接地電阻不得大于4，遇有雷、閃電，作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離樁機(jī)，遇有大暴雨和臺(tái)風(fēng)，以及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候應(yīng)停止施工作業(yè)，并應(yīng)做好防雨、防風(fēng)、防雷的安全措施。10、泥漿泵機(jī)的電動(dòng)機(jī)接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)

54、器動(dòng)作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。安全員6雨季施工1、雨季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)腳手架的檢查，防止傾倒。2、長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。安全員7防 火 安 全1、設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊(duì)，并不定期進(jìn)行消防演習(xí)和培訓(xùn)。2、建立定期防火檢查制度，對(duì)生活區(qū)及工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。3、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍都是民居，施工時(shí)要采取有效的防火、防雷措施，防止森林火災(zāi)的發(fā)生。安全員8夜間作業(yè)1、注意安排好工作計(jì)劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工

55、時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。安全員9安全用電1、嚴(yán)格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JTJ47-88）的規(guī)定，搞好本工程的用電安全工作。2、工地供電采用TN-S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場(chǎng)內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。3、各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。4、現(xiàn)場(chǎng)接燈照明時(shí)，凡危險(xiǎn)場(chǎng)所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時(shí)觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。5、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警

56、示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)使用金屬體代替保險(xiǎn)絲。6、工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。7、移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。8、施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機(jī)組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。電工人員應(yīng)持證上崗。機(jī)電主管及安全員10防暴雨1、暴雨期施工應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)，做好防暴雨工作。2、處于暴雨可能浸沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料做好防范措施。3、檢查工地臨設(shè)牢固情況，對(duì)認(rèn)為在暴雨襲擊中有

57、危險(xiǎn)的腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。安全員11安全帽與密目網(wǎng)1、安全帽技術(shù)性能要求沖擊吸收性能：經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗(yàn)。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。2、采購、監(jiān)督和管理安全帽的采購：購買有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。安全帽不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計(jì)算。塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。安質(zhì)部門對(duì)到期的安全帽，要進(jìn)行抽查測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗(yàn)一次，抽驗(yàn)不合格則該批安全帽即報(bào)廢。3、對(duì)安全帽使用要求安全帽按照施工單位管理人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工單位分

58、別佩帶黃色、藍(lán)色、紅色安全帽。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽。4、密目網(wǎng)安全規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)每10cm10cm的面積上，應(yīng)有2000個(gè)網(wǎng)目，應(yīng)有檢驗(yàn)證件，做耐貫穿試驗(yàn)，將網(wǎng)與地面成30夾角，在中心上主3m處用5kg重鋼管垂直自由落下不穿透為合格。12其它1、搞好易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專庫儲(chǔ)存，庫房設(shè)計(jì)符合安全技術(shù)規(guī)范。有專人負(fù)責(zé)發(fā)放和監(jiān)督使用。2、臨時(shí)設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，重要臨時(shí)設(shè)施的通道、供水、供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計(jì)。3、各種氣瓶的使用和運(yùn)輸嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。安全員六、環(huán)境保護(hù)、水土保持交底、廢料、廢方的處理1、清理場(chǎng)地的廢料和土方的廢方時(shí)，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利

59、設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，力求少占土地。2、廢方堆放點(diǎn)統(tǒng)籌安排，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。、防止水土流失1、施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，防止雨季到來時(shí)因水流對(duì)坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對(duì)附近水域的污染。3、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場(chǎng)所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對(duì)河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。