汽車生產(chǎn)運(yùn)作管理

1、汽車生產(chǎn)運(yùn)作管理1第1頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四學(xué)過(guò)本章以后，你將能 :描述：流程圖掌握和學(xué)會(huì)：流程績(jī)效的三個(gè)主要指標(biāo)和律特法則 確定流程的能力和瓶頸 計(jì)算流程利用率和能力利用率 流程分析的6步分析方法學(xué)習(xí)目標(biāo)2第2頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四玩具小熊需求不確定，市場(chǎng)難預(yù)測(cè)柔性生產(chǎn)混合批量流水線8小時(shí)的工作時(shí)間按7小時(shí)計(jì)算工序加工時(shí)間（分）填充1.5縫制身體2.4縫制外衣1.6粘貼五官0.8添加發(fā)聲設(shè)備0.75包裝0.333第3頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四玩具小熊continued思考1個(gè)班次可以生產(chǎn)多少小熊

2、？如果1周生產(chǎn)7天，1天上3班，那么1周能生產(chǎn)多少？哪項(xiàng)作業(yè)是瓶頸作業(yè)？ 如果所有工人按照生產(chǎn)主管所觀察的速度工作，并且假定有充足的資源投入，那么當(dāng)1個(gè)班次結(jié)束時(shí)各工序累積有多少在制品庫(kù)存？如果生產(chǎn)主管要求他的工人按瓶頸作業(yè)（也就是沒(méi)有在制品堆積作業(yè)）的時(shí)間完成每一項(xiàng)作業(yè)，那么在1個(gè)班次中，每個(gè)工人的賦閑時(shí)間是多少？工人的時(shí)間利用率是多少？ 4第4頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程圖的描繪什么是流程圖？以圖形的方式來(lái)描繪流程。它能幫助我們組織在案例分析或流程改善項(xiàng)目中收集到的信息。 符號(hào)說(shuō)明圓圈：代表增加流程單位價(jià)值的流程活動(dòng) 三角：代表等待區(qū)域或者緩沖庫(kù)存 方框：表

3、示“檢查” 菱形：表示一個(gè)“決策點(diǎn)” 箭頭：在圓圈、三角、方框或者菱形之間，表示物料流（實(shí)線）和信息流（虛線），它指明了流程單位經(jīng)過(guò)流程的路徑 5第5頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程績(jī)效的三個(gè)主要指標(biāo)流程單位在整個(gè)流程中流動(dòng)，從投入開(kāi)始并且最終轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出而結(jié)束流程流程單位的選擇一般是根據(jù)生產(chǎn)流程所供應(yīng)的產(chǎn)品或服務(wù)的類型而確定的醫(yī)院里的病人、航班的乘客、流水線生產(chǎn)中的車輛6第6頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四三個(gè)基本度量指標(biāo)庫(kù)存/在制品流程時(shí)間生產(chǎn)率流程績(jī)效的三個(gè)主要指標(biāo)continued7第7頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，

4、星期四流程的律特法則三個(gè)指標(biāo)的關(guān)系只要測(cè)出了其中的兩個(gè)指標(biāo)，就可以很方便地計(jì)算出第三個(gè)指標(biāo) 如果控制住了其中一個(gè)指標(biāo)，那么另兩個(gè)指標(biāo)之間的關(guān)系就非常明確了 律特法則揭示出流程中的庫(kù)存、單位時(shí)間產(chǎn)出和流程時(shí)間三者之間聯(lián)系的規(guī)則：平均庫(kù)存 平均單位時(shí)間產(chǎn)出 平均流程時(shí)間 8第8頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程的律特法則continued算例機(jī)場(chǎng)行李登記處早上9:0010:00，有255個(gè)乘客登機(jī) 等待登機(jī)的乘客平均數(shù)量是35人 平均每位乘客需要排隊(duì)等多久？ 9第9頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程的律特法則continued解答一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出為

5、255個(gè)乘客平均庫(kù)存為35人 根據(jù)律特法則：平均流程時(shí)間 平均庫(kù)存/平均單位時(shí)間產(chǎn)出 35/255 0.13 725小時(shí) 8.24分 平均每位乘客需要排隊(duì)等8.24分鐘 10第10頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四瓶頸和流程能力流程能力（Process Capacity） 在給定的單位時(shí)間（如1天）中能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品或者能夠服務(wù)多少顧客的度量 瓶頸（Bottleneck） 整體流程能力由生產(chǎn)設(shè)施中最小的生產(chǎn)設(shè)施的能力 流程能力和瓶頸的關(guān)系流程能力 min生產(chǎn)設(shè)施1的能力，生產(chǎn)設(shè)施n的能力 11第11頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四瓶頸和流程能力co

6、ntinued需求約束（Demand-Constrained） 如果需求小于供應(yīng)鏈能力（也就是有充足輸入以及流程具有足夠能力），流程就按照需求的速度生產(chǎn)，而與流程能力無(wú)關(guān) 供應(yīng)約束（Supply-Constrained） 需求大于供應(yīng)12第12頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四瓶頸和流程能力continued算例草籽娃娃通過(guò)一個(gè)混合批量流水線生產(chǎn)，6名填充機(jī)操作員同時(shí)工作，制成基本的球形體，并放入裝載盒里，每盒25只。在另一個(gè)工作地，一個(gè)操作工人用帶有塑料皮的電線制成草籽娃娃的眼鏡。接下來(lái)的作業(yè)過(guò)程是一個(gè)流水線。三個(gè)塑型工從盒子中取出球形體，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁邊

7、有兩個(gè)工人在球形體上制作眼睛，并把先前做好的眼鏡戴在鼻子上，并且轉(zhuǎn)交給一個(gè)工人進(jìn)行涂染，然后放在涼干架上，經(jīng)過(guò)5小時(shí)的自然涼干后，兩名包裝工人進(jìn)行包裝。工業(yè)工程部門測(cè)定的在各個(gè)生產(chǎn)設(shè)施中工作的工人的單位產(chǎn)品的操作時(shí)間為：填充1.5分鐘，塑形0.8分鐘，制作眼睛0.4分鐘，構(gòu)造眼鏡0.2分鐘，涂染0.25分鐘，包裝0.33分鐘。一天工作8小時(shí)，按實(shí)際工作時(shí)間為7小時(shí)計(jì)算。 13第13頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四瓶頸和流程能力continued解答能力計(jì)算流程步驟計(jì)算（個(gè)）能力（個(gè)/天）填充6 (7 60)/1.51 680 1680構(gòu)造眼鏡1 (7 60)/0.22

8、100 2100鼻子和耳朵3 (7 60)/0.81 575 1575制造眼睛2 (7 60)/0.42 100 2100涂染1 (7 60)/0.251 680 1680包裝2 (7 60)/0.332 545 2545流程合計(jì)瓶頸：塑造鼻子和耳朵157514第14頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程利用率與能力利用率流程利用率流程利用率 單位時(shí)間產(chǎn)出/流程能力 假設(shè)草籽娃娃的客戶需求只有每天1 500個(gè)，那么：流程利用率=1500/1575=95%單個(gè)生產(chǎn)設(shè)備利用率=單位時(shí)間產(chǎn)出/生產(chǎn)設(shè)施的能力（度量設(shè)備利用率在資本密集的行業(yè)中最為普遍）瓶頸是具有最高利用率的資源

9、大多數(shù)企業(yè)的目標(biāo)是最大化利潤(rùn)，而不是最大化利用率 15第15頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程利用率與能力利用率continued流程步驟計(jì)算能力利用率（%）填充1500/1680 89構(gòu)造眼鏡1500/2 100 71.4鼻子和耳朵1500/1 575 95制造眼睛1500/2 100 71.4涂染1500/1 680 89.3包裝1500/2 545 58.9流程合計(jì)瓶頸：1500/157595草籽娃娃流程利用率16第16頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法畫(huà)流程圖確定每道工序的特征確定工序間的特征確定瓶頸分析流程的產(chǎn)能及每道工

10、序的效率 流程改善的措施及建議 17第17頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued畫(huà)流程圖原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣18第18頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued確定每道工序的特征原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣6人， 9人 4人 3人 2人1.5分鐘 2.4分鐘 0.8分鐘 0.75分鐘 0.33分鐘 8人 1.6分鐘注：這里的時(shí)間是指一名工人完成所在那道工序的時(shí)間 19第19頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程

11、分析的6步法continued確定工序間的特征確定流程運(yùn)轉(zhuǎn)方式（拉動(dòng)/推動(dòng)）確定相鄰的兩道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)批量、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間 原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 晾干可以忽略 可以忽略 可以忽略 2小時(shí) 1只批量25只一箱 1只 1只 1只（批量） （批量） （批量） （批量）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可以忽略20第20頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued確定流程的瓶頸原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣1.5分鐘/6 2.4分鐘/9 0.8分鐘 /4 0.75分鐘/3 0.33分鐘/2= 0.

12、25分鐘 =0.2667分鐘 =0.2分鐘 =0.25分鐘 =0.165分鐘1.6分鐘/8=0.2分鐘瓶頸為縫制身體工序，因?yàn)?.2 667分鐘是加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序，即加工速度最慢的工序 21第21頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 玩具小熊的各工序的時(shí)間利用率 工序時(shí)間利用率填充按照0.25分鐘的產(chǎn)能生產(chǎn)，所以為100% 縫制身體瓶頸工序?yàn)?00% 縫制外衣按照0.2分鐘的產(chǎn)能生產(chǎn)，所以為100% 粘貼五官(0.2/0.2667)*100%=74.99%安裝發(fā)聲裝置(0.25/0.2667)*100%=93

13、.74%包裝(0.165/0.2667)*100%=61.87%22第22頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 在制品庫(kù)存含有工藝在制品和運(yùn)輸在制品 出現(xiàn)在制品庫(kù)存的原因推動(dòng)式生產(chǎn)工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時(shí)間不一致造成的 運(yùn)輸在制品指從緊前工序轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序的過(guò)程中累積的庫(kù)存 23第23頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 確定有在制品的工序位置 如果前面一道工序的單位產(chǎn)品加工時(shí)間比緊后的那道工序快，就有可能會(huì)出現(xiàn)

14、工藝在制品庫(kù)存在推動(dòng)系統(tǒng)中還需要分析瓶頸工序的具體位置對(duì)其他工序產(chǎn)生的影響 24第24頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 確定有在制品的工序位置 原材料填充1縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置 2包裝制成品1縫制外衣12工藝在制品庫(kù)存運(yùn)輸在制品庫(kù)存0.25 0.2667 0.2 0.25 0.165 0.225第25頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率 分析 填充與縫制身體之間一個(gè)班次的在制品庫(kù)存為： (7*60/0.25)1575=105個(gè)縫制外衣與粘貼五官之間一個(gè)班次的在制品庫(kù)存為：(7*60/0.2)1575=525個(gè)添加聲音設(shè)備與包裝之間一個(gè)班次的運(yùn)輸在制品庫(kù)存為： 1575*2/7=450個(gè)26第26頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，9點(diǎn)24分，星期四流程分析的6步法continued流程改善的措施及建議為瓶頸工序增加設(shè)備或者為瓶頸工序增加人員 培訓(xùn)多能工提高設(shè)備的效率創(chuàng)建多工位共享的流水線布局（U形流水線）通過(guò)平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力通過(guò)生產(chǎn)班次的調(diào)整或者通過(guò)某些關(guān)鍵工序的加班來(lái)平衡各道工序的流程能力27第27頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月2