打錨桿錨索安全技術措施方案

1、整體解決方案系列打錨桿錨索安全技術措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-36861打錨桿錨索安全技術措施Anchor rod and cable safety technical measures說明：為明確各負責人職責， 充分調用工作積極性， 使人員隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定目前， -350 大巷及 22 采區(qū)下部車場巷道內圍巖壓力較大，局部巷道出現(xiàn)漿皮開裂、破碎現(xiàn)象。為確保礦井安全生產，決定對 -350 大巷及 22 采區(qū)下部車場打錨桿、錨索加強支護。為保證施工安全，特制定本安全技術措施。一、原巷道情況-

2、350大巷原支護方式為錨網噴支護，原巷道規(guī)格: 凈寬凈高 =4.4m 3.4m，直墻圓弧拱斷面。 巷道頂部布置有照明燈一趟，水溝幫布置有風水管，水溝對幫有動力電纜和通訊電纜。22 采區(qū)下部車場原支護方式為U型鋼支護，原巷道規(guī)格 :下凈寬凈高 =5.2m 3.4m，直墻圓弧拱斷面。 巷道頂部布置有照明燈一趟，水溝幫布置有兩趟風水管，水溝對幫有動力電纜和通訊電纜。第2頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE總工程量 :800m。二、巷道規(guī)格及施工質量要求1、-350大巷維修后的巷道斷面規(guī)格同原巷道設計斷面規(guī)格 : 凈寬凈高 =4.4m 3.4m。2、22 采區(qū)下部車場修后的

3、巷道斷面規(guī)格同原巷道設計斷面規(guī)格 : 下凈寬凈高 =5.2m 3.4m。為加強支護在巷道內補打 5 排錨索，間排距 1400 2400mm，從正頂向兩腮窩布置。巷道兩幫進行補打錨桿，間排距800 800mm。3、錨索規(guī)格 :18.9mm 4000mm的鋼絞線錨索，錨索托盤規(guī)格 : 長寬厚 =300 30015mm，每根錨索使用2卷 CK2335 及 2 卷 Z2335 型樹脂錨固劑，錨索外漏長度100150mm，錨索預拉力不低于100KN(36Mpa)。4、錨桿規(guī)格 :20 1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，底角幫錨桿與水平面成15夾角傾斜向下( 距底板向上不得超過 400mm);每根錨桿配備 1

4、 卷 CK2335及 2 卷 Z2335 樹脂錨固劑; 錨桿托盤規(guī)格 : 長寬厚 =150150 8mm，錨桿錨固力不小于 120KN(43MPa)，扭矩不小于150N m，螺絲上緊后托盤緊貼巖面。第3頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE三、安全技術措施( 一) 一般安全技術措施1、施工之前， 施工隊隊長或技術員向所有施工人員貫徹學習該措施并簽字記錄，確保每位施工人員在施工前都能熟知該措施內容。2、堅持井下對手交接班，交清當班生產、 安全、材料、機具等生產安全情況。班組長接班后，首先應檢查工作地點前后的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，立即組織人員處理，安全后方可開始施工。

5、3、堅持敲幫問頂制度。找頂時，找頂人員要站在安全地點，找頂人員要由班組長和有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側面。處理超過頭頂?shù)幕铐窌r，要用長柄工具處理，且必須保證后路暢通，以防活矸滑落傷人。( 二) 重點安全技術措施1、每班施工前， 當班跟班隊長或班長必須對施工地點的頂板安全情況進行全面檢查，若出現(xiàn)漿皮開裂、片幫情況現(xiàn)象，必須及時進行找掉工作，在確保安全的前提下進行作業(yè)。第4頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE2、施工時，搭建工作平臺，高度不低于1.2m，工作平臺搭建要安全可靠，保證站在上面施工人員的安全。3、施工時， 必須小拿小取，

6、嚴禁大拆大卸。 破落下的噴體嚴禁長時間堆積，當班破落下的噴體必須在出班之前裝車運走。4、施工期間， 不允許任何人在施工點下方停留或作業(yè)。若機車通過時，必須提前與施工人員的聯(lián)系，待施工人員將施工所用的工具移到安全地點，再將軌道面的雜物清理干凈，不阻礙機車通行，檢查所有安全無隱患后，施工人員再躲到安全地點，并發(fā)出通行信號，電機車方可通行。5、施工所用材料必須實行精細化管理，材料堆放整齊，并掛牌管理，材料牌吊掛要整齊規(guī)范，同時做好施工地點的文明生產工作。6、施工時， 對受威脅的電纜、風水管、 照明燈采用舊皮帶或舊風筒罩嚴保護好，嚴禁破壞巷道內的各種設施。( 三) 錨桿安裝工藝1、準備工作檢查支護材料

7、規(guī)格、質量是否符合規(guī)定。第5頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE敲幫問頂，檢查幫、頂支護完好情況。根據(jù)錨桿布置方式，驗收員量取中腰線及間排距，確定錨桿眼位。檢查鉆機、壓風、供水管及其他連接是否完好，并進行試運轉。2、打眼掌釬工站在鉆機一側，兩手抓穩(wěn)鉆機，對準眼位，向打眼工示意準備完好，待打眼。開眼時，緩開操作閥，待眼位固定并鉆進2030mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側監(jiān)護，當鉆進 50mm左右，全速鉆進。打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂危險時，必須立即停鉆處理; 要經常檢查風、 水管路的連接頭及鉆眼機具運轉情況，出現(xiàn)異常情況，必須停鉆處理

8、。打至設計深度后，撤鉆，關閉水閥門，小開風閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿在旋轉中退出眼孔，關閉風閥門。依次打完幫眼后，關閉風、水管路，將水管、風管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。第6頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3、安裝錨桿按規(guī)定的樹脂藥卷數(shù)量(3卷 / 眼 ) 用錨桿桿體輕推入孔。裝入先后順序: 先裝 CK型錨固劑后裝Z 型錨固劑。在錨桿上安裝錨桿螺母; 將樹脂藥卷用錨桿輕推至孔底，開機攪拌，邊攪邊推，錨桿頂端推至眼底后，全速攪拌15s。停止攪拌 ; 循環(huán)作業(yè)安裝完其他錨桿。鋪設幫網，使幫網與周圍網片搭接不少于100mm，并用 14#鐵絲每隔 200mm將搭

9、接處連接牢固。在掌釬工幫助下落下鉆機 ; 去掉錨桿螺母，套上錨桿盤，重新安裝錨桿螺母，35min 后用扳手把錨桿螺母緊固至規(guī)定預緊力 (150N m)上緊托盤， 緊貼巖面， 錨桿外露絲長不大于 2050mm，安裝好 15min 后錨固力 120KN(43MPa)。用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須用加力桿重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復進行，直至錨桿在抽檢過程中達到設計要求。( 四) 、錨索安裝工藝1、用 MQT-130/3.2 型氣動錨桿機配合B19 錨索鉆桿和第7頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE28mm 雙翼鉆頭濕式打眼，為保證孔深準

10、確，最后一根連接桿上用白漆標出終孔位置( 終孔深度為8.08.1m) 。2、錨索機鉆孔完畢， 用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，將 2 卷 CK2335及 2 卷 Z2335 樹脂錨固劑依次裝入鉆孔內，用鋼絞線將樹脂錨固劑送至孔底。安裝樹脂錨固劑前要先檢查其質量是否合格，破皮、發(fā)硬的樹脂錨固劑嚴禁使用，用布把錨索錨固段的水和巖粉擦干凈。3、用錨索鋼絞線頂推樹脂錨固劑時，注意不要用力過猛，不能反復抽拉鋼絞線，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。4、用錨索專用注錨器將鋼絞線與錨桿機連接好，開啟錨桿機邊攪拌邊推進，前半程慢速旋轉，后半程全速攪拌，全程攪拌時間2030s。停止攪拌，保持錨桿機推力35min 后方可收回錨桿機。5、15min 后，上好錨索托盤和鎖具，方可進行張拉并且必須在 1 小時之內完成。6、錨索張拉時采用與張拉器具配套的壓力表觀察錨索預緊力，壓力表讀數(shù)達到36MPa時停止加壓。7、錨索張拉符合規(guī)定后，要求錨索外露長度為第8頁/共 9頁GL實