玻璃纖維筋方案

1、表 B.0.1施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案報審表工程名稱：濟南市軌道交通R1號線地下段土建工程二標編號 致：北京希地環(huán)球建設(shè)工程顧問有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成演馬莊西站玻璃纖維筋施工方案（專項）施工方案的編制和審批，請 予以審查。附件：口施工組織設(shè)計口專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。中鐵十局集團有限公司濟南市軌道交通R1號線地下段土建工程二標盾構(gòu)可切削混凝土玻璃纖維筋施工方案

2、編制：審核：審批：中鐵十局集團有限公司濟南市軌道交通R1號線地下段土建工程二標項目部2015年12月15日目 錄1工程概況1.1工程概況 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1.2玻璃纖維筋應(yīng)用范圍12設(shè)計概況1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3施工方案1 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 3.1材料要求13.2施工工藝23.2.1搭接2 HYPERLINK l bookmark36 o Current Docume

3、nt 3.2.2成籠2 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 3.2.3吊裝3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4安全管理及成品保護措施3 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 4.1安全措施3 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 4.2成品保護41工程概況1.1工程概況車站起點里程為K35+898.574,車站終點里程為K36+255.174,車站有效站臺 中心里程為K36+126.374。車站結(jié)構(gòu)總長

4、356.6m。車站采用明挖法施工。其中48 軸間作為軌排井段，采用圍護樁+錨索支護體系。其余采用圍護樁+內(nèi)支撐支護體 系。根據(jù)設(shè)計要求，車站南側(cè)盾構(gòu)井端部盾構(gòu)通過區(qū)域主體圍護樁采用玻璃纖維 筋，以滿足盾構(gòu)始發(fā)行進需要。1.2編制依據(jù)1、施工圖紙：濟南市軌道交通R1線工程施工圖設(shè)計車站結(jié)構(gòu)演馬莊西站主 體圍護結(jié)構(gòu)（一）2、土木工程用玻璃纖維增強筋JG/T 406-20133、其他相關(guān)規(guī)范、法規(guī)1.2玻璃纖維筋應(yīng)用范圍演馬莊西站主體結(jié)構(gòu)南端暫定為為盾構(gòu)盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)洞門范圍采用盾構(gòu) 可切削混凝土，見后附圖鉆孔灌注樁處盾構(gòu)可切削混凝土強度等級：水下C35；玻璃纖維筋直徑 28mm，抗拉強度標準值不

5、低于350Mpa，彈性模量不小于34Gpa。玻璃纖維筋凈保護層迎土側(cè)為70mm，背土側(cè)為70mm。此外，玻璃纖維筋各項 參數(shù)、指標及其測試、檢驗應(yīng)滿足土木工程用玻璃纖維增強筋JG/T 406-2013 的規(guī)定。3施工方案根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)可切削混凝土范圍內(nèi)為C28的玻璃纖維筋，非盾構(gòu)切削 范圍也按照玻璃纖維筋配置。3.1材料要求1、玻璃纖維筋桿體表面質(zhì)地均勻、無氣泡、裂紋及其他缺陷，其螺紋牙型、 牙距應(yīng)整齊，不得有損傷；2、尺寸偏差允許值：長度偏差：+10mm ；直徑允許偏差0.5mm ；直線度允許偏差：W3mm/m；3、密度:1.92.2g/cm3；4、力學(xué)性能規(guī)格（mm）抗拉強度（MPa）

6、抗剪強度（MPa）極限應(yīng)變（%）彈性模量（GPa）dV 16mmN600N110N1.2N4.016d25mmN55025d34mmN5005、對于封口筋及拉結(jié)筋形狀符合設(shè)計要求。6、材料存放：1）玻璃纖維筋應(yīng)水平放置，不得暴曬，兩端不應(yīng)沾染油污；2）玻璃纖維筋裝卸和運輸過程中，不得拋擲和撞擊；3）施工前應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量保證書、檢驗報告及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進行驗收;4）切割、搬運玻璃纖維筋時要帶手套，避免纖維刺入皮膚。3.2施工工藝3.2.1搭接玻璃纖維筋不能焊接，因此，玻璃纖維筋之間、玻璃纖維筋與鋼筋只能采用 搭接。玻璃纖維筋的錨固長度和搭接長度在充分利用玻璃纖維筋材料設(shè)計強度時， 其錨固

7、長度不小于現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010規(guī)定同直徑 螺紋鋼筋1.2倍。施工過程中應(yīng)對配置玻璃纖維筋的圍護樁加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常 情況及時通知設(shè)計單位。主筋與水平筋、拉鉤之間采用10號鐵絲綁扎方式進行固定。3.2.2成籠根據(jù)演馬莊西站主體圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙圖號為“JNR1-03-11-02-01-SS-JG- 029”制作。由于玻璃纖維筋成型吊裝過程中不易控制，容易導(dǎo)致成型的玻璃纖維 筋散架，故增設(shè)黑色的螺紋鋼鋼筋骨架。（詳圖見后附件）即主筋增設(shè)5根 HRB40025的螺紋鋼筋，長度為盾構(gòu)洞門頂部以上至樁頂。螺紋箍筋增設(shè)按照 HRB400202000布設(shè)。主筋與箍筋間采用焊接，

8、并與玻璃纖維筋主筋綁扎連接， 上述措施可作為玻璃纖維筋抗浮措施。玻璃纖維筋采用鍍鋅扎絲+鍍鋅鐵絲綁扎固定。綁扎前按圖紙設(shè)計要求下料長 度綁扎，玻璃纖維筋長度由廠家直接下料，玻璃纖維筋樁徑1.0m玻璃纖維筋樁樁 長為25.2m，直線型主筋C28型號單根長26.05m、19.51m，圓形加強箍筋C20型號 直徑0.804搭接長度250mm，螺旋式箍筋C16型號單圈直徑0.86m，箍筋C12型號 單圈直徑0.86m；內(nèi)部采用5根螺紋鋼HRB400C28，絕對標高（19.224m），長度上 部6米，下部9米均采用HRB400C （絕對標高11.464米），籠體中部預(yù)留出盾構(gòu) 切削空間，尺寸為7.76m

9、，以保證不侵入盾構(gòu)切削限界。要求對加固螺紋筋與玻璃 纖維筋采用14#鐵絲150*150mm梅花型綁扎到位。施工順序：先在加工平臺上做出水平筋定位線，鋪設(shè)水平筋，然后放置主筋 利用焊接鋼筋段，綁扎玻璃纖維筋段利用U型卡連接玻璃纖維筋與主筋；安裝桁架 筋，其中縱向桁架通長布置；鋪設(shè)上排主筋，并與水平桁架全數(shù)固定（焊接或綁 扎）；利用U型卡連接玻璃纖維筋與鋼筋；鋪設(shè)水平筋，并與主筋連接牢固。3.2.3吊裝玻璃纖維筋屬于脆性材料，為保證吊裝安全，吊裝采用豎向5點吊裝，吊點 均設(shè)置在縱向桁架上且在橫向桁架旁邊。吊裝時，緩慢起吊，鋼筋籠離地50cm后靜置5分鐘，檢查整體受力變形情 況，待無異常后，通過吊車

10、配合，使鋼筋籠轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，并移到槽段位置，平 穩(wěn)、緩慢地放入槽中。吊放鋼筋籠過程中要平穩(wěn)，在下籠子工程中出現(xiàn)異常情況要 立即停止吊放，查明原因并排除障礙后方可繼續(xù)下放鋼筋籠，不得野蠻下放。下鋼筋籠到洞門范圍時，由專業(yè)人員切割內(nèi)部鋼筋桁架，并將鋼筋由主筋空 隙內(nèi)抽出。切割過程中，切割過程不得碰觸玻璃纖維筋；向外抽出已拆離的鋼筋 時，需小心輕拉，防止撞碎玻璃纖維筋。鋼筋籠下放到位后，及時進行后續(xù)工序。4安全管理及成品保護措施在施工中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)責任制， 嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施，切實做到管生產(chǎn)的同時必須管安全， 保證職工的生命安全和施工機械設(shè)備不受損害，全面有效的實現(xiàn)安全生產(chǎn)。4.1安全措施1、加強施工防護，在玻璃纖維筋施工過程中操作工人要戴手套，穿長袖衣 服，防止玻璃纖維粘在身上。2、施工過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴禁違章 指揮、違章操作。3、機械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗，機械設(shè)備專人操作、專 人負責。4、電工須持證上崗；供電線路嚴格執(zhí)行三相五線制；各種電器設(shè)備維修時一 定要停機、斷電；電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o；電閘箱要符合安全規(guī)范， 設(shè)置漏電保護裝置；用電設(shè)備應(yīng)周期性進行絕緣情況檢測；電器線路和設(shè)備應(yīng)由電 工負責架設(shè)檢修，其他人不準私自動用；施工現(xiàn)場使用