先進(jìn)制造技術(shù)

1、第一次作業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成有哪些？答：(1) 主技術(shù)群：設(shè)計技術(shù)群；制造工藝技術(shù)群；支撐技術(shù)群：信息技術(shù)；標(biāo)準(zhǔn)和框架；機(jī)床和工具技術(shù)；傳感器和控制技術(shù)；/取合理用?答：狹義的制造，是指生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程；廣義的制造，則包含市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工裝配、質(zhì)量保證、生產(chǎn)過程管理、市場營銷、售前售后服務(wù)，以及報廢后的回收處理等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)一系列相互聯(lián)系的生產(chǎn)活動。制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能和過程是什么？答：結(jié)構(gòu)：是制造過程所涉及的硬件、軟件、人員所組成的具有特定功能的有機(jī)整體。功能：輸入制造系統(tǒng)的資源通過制造過程輸出產(chǎn)品后服務(wù)、報廢、回收、再利用等?，F(xiàn)代設(shè)計技

2、術(shù)內(nèi)涵是什么？答：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是以滿足應(yīng)市產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、時間、成本、價格綜合效益最優(yōu)為目的，以計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)為主體，以知識為依托，以多種科學(xué)方法及技術(shù)為手段，研究、改進(jìn)、創(chuàng)造產(chǎn)品活動過程所用到的技術(shù)群體的總稱?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)是什么？答：(1) 基礎(chǔ)技術(shù)：是指傳統(tǒng)的設(shè)計理論與方法。主體技術(shù)：計算機(jī)科學(xué)與設(shè)計技術(shù)結(jié)合產(chǎn)生技術(shù)支撐技術(shù)：指現(xiàn)代設(shè)計方法學(xué)、可信性設(shè)計技術(shù)、試驗設(shè)計技術(shù)。應(yīng)用技術(shù)：是針對實用目的解決各類具體產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域的技術(shù)CAE技術(shù)的基本概念是什么？圖形圖像技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)以及與仿真應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的專業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ)，以計算機(jī)和各種物理效能設(shè)備 為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的

3、或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)試驗研究的一門多學(xué)科綜合性交叉技術(shù)。成組工藝的基本概念是什么？答：把尺寸、形狀、工藝相近似的零件組成一個個零件族(組)，按零件族制訂工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造，擴(kuò)大了批量，減少了品種，提高了勞動生產(chǎn)率。CAPP定義是什么？答：向計算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機(jī)自動進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。CAPP CAD/CAM集成系統(tǒng)中的作用是什么？答：CAPP CAD CAM 之間的橋梁和紐帶。CAPP CAD 的零件信息，進(jìn)行工藝NC CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)集成?；诔山M技術(shù)的派生式 CAPP 答：(1)系統(tǒng)要預(yù)先對現(xiàn)有零件進(jìn)行

4、分組。每個零件族或樣件有一通用的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。存儲樣件信息文件、樣件標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程文件。檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。從標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程中篩選派生出當(dāng)前零件的工藝規(guī)程。輸出工藝過程。CAPP系統(tǒng)基本工作原理是什么？答：創(chuàng)成式系統(tǒng)的工藝規(guī)程是根據(jù)系統(tǒng)的決策邏輯和制造工程數(shù)據(jù)信息生成的。制造工程數(shù)據(jù)信息主要是(的創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng))待加工零件的信息后，系統(tǒng)能自動生成各種工藝規(guī)程文件，用戶不需或略加修改即可。CAPP基本工作原理和特點(diǎn)是什么？答：派生式 CAPP 系統(tǒng)的基本原理是將設(shè)計好的零件標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行編號，存儲在計算機(jī)中。當(dāng)制定零件的工藝過程時，可根據(jù)輸入的零件信息進(jìn)行搜索，查找合適的標(biāo)準(zhǔn)工藝。第二次作業(yè)反求

5、工程的含義是什么？CAD/CAMCAMNC代碼送至數(shù)控機(jī)床（CNC）制作所需模具，或者由快速成型機(jī)將樣品模型制作出來。?答：接觸式測量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測量軟件，可快速準(zhǔn)確地測量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。接觸式測量的機(jī)械結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)已相當(dāng)成熟，有較高的準(zhǔn)確性和可靠性。接觸式測量的缺點(diǎn)有： 確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)而使用特殊的夾具，測量費(fèi)用較高。 測量系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)存在靜態(tài)及動態(tài)誤差。 檢測某些輪廓時，可能會有先天的限制。 以逐點(diǎn)進(jìn)出方式進(jìn)行測量，測量速度,會使測頭磨耗、損壞。?補(bǔ)償。 不少光學(xué)測頭具有大的量程。 同時探測的信息豐富。CCD 作探測器時，成

6、像鏡頭的焦距會影射特性的影響，噪聲較高，噪聲信號的處理比較麻煩。高速加工定義？答：尚無統(tǒng)一定義，一般認(rèn)為高速加工是指采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進(jìn)給速度， 來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。簡述高速切削特點(diǎn)答：(1) 隨切削速度提高，單位時間內(nèi)材料切除率增加，切削加工時間減少。隨切削速度提高，切削力減少，減少工件變形。12等級。高速切削可加工淬硬鋼鐵件，高速切削對刀具的要求有哪些？答：(1) 高速切削時速度和自動化程度高，要求刀具應(yīng)具有很高的可靠性。并要求刀具的壽命高，質(zhì)量一致性好，切削刃的重復(fù)精度高。刀具應(yīng)具有很好的高的耐熱性、抗熱沖擊性能和良好的高溫力

7、學(xué)性能。刀具應(yīng)具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要高速切削加工的實時監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)容有哪些？答：(1) 切削力監(jiān)測以控制刀具磨損，機(jī)床功率監(jiān)測亦可間接獲得刀具磨損信息；主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)測以判別切削參數(shù)與進(jìn)給系統(tǒng)間關(guān)系；刀具破損監(jiān)測；主軸軸承狀況監(jiān)測；電器控制系統(tǒng)過程穩(wěn)定性監(jiān)測等。高速回轉(zhuǎn)刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？答：(1) 為了減輕所承受的離心力的作用，刀體材料的設(shè)計應(yīng)減輕質(zhì)量，選用比重小、強(qiáng)度高的刀體材料。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。刀體結(jié)構(gòu)和刀片夾緊結(jié)構(gòu)可靠。刀體與刀片之間的連接配合要封閉，刀片夾緊機(jī)構(gòu)要有足夠的夾緊力。用于

8、高速切削的回轉(zhuǎn)刀具必須經(jīng)過動平衡測試。電火花加工的原理是什么？答：在絕緣液體介質(zhì)中進(jìn)行，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置使工件與工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)在電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓時，就會擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度最低處形成瞬間火花放電，電流密度很大，放電區(qū)能量高度集中，瞬時溫度達(dá) 1000012000，工件和電極表面金屬放電點(diǎn)就被熔化，甚至汽化而被蒸發(fā)。這些熔化或汽化的金屬在電、熱、流體、化學(xué)等各種力的作用下被拋入工作液中冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，使電極和工件表面形成一個個微小的凹坑，同時放電過程中，電壓又隨之迅速降為零，介質(zhì)絕緣性能恢復(fù)，等待下一次放電。如此反復(fù)，電極不斷下降，工

9、件不斷被蝕除，最后就在工件上復(fù)制出了電極形狀型腔內(nèi)形，達(dá)到成形加工的目的。電火花線切割的加工定義是什么？答：電火花線切割加工直接利用電能對金屬材料進(jìn)行加工，同屬蝕除加工。線切割采用細(xì)金屬絲為電極， 線切割可以加工帶有一定錐度的型孔或型芯等。線切割加工時，一方面線電極對工件不斷地上下移動，另一方面裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機(jī)驅(qū)動，在x、y 方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進(jìn)行切割加工。答：(1) 不需要制造成形電極；不需考慮電極損耗；能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的通孔零件或零件外形；不能加工盲孔一般采用一個電規(guī)準(zhǔn)一次加工完成；第三次作業(yè)超精密加工對微量進(jìn)給裝置的要求是什么？答

10、：(1) 微進(jìn)給與粗進(jìn)給分開，以提高微位移的精度、分辨率和穩(wěn)定性；運(yùn)動部分必須是低摩擦和高穩(wěn)定性，以便實現(xiàn)很高的重復(fù)精度；末級傳動元件必須有很高的剛度，即夾固刀具處必須是高剛度的；工藝性好，容易制造；應(yīng)能實現(xiàn)微進(jìn)給的自動控制，動態(tài)性能好。電子束加工的特點(diǎn)要求是什么？答：(1) 電子束可實現(xiàn)極其微細(xì)的聚焦(可達(dá) 0.1m)，可實現(xiàn)亞微米和毫微米級的精密微細(xì)加工。電子束加工主要靠瞬時熱效應(yīng)，工件不受機(jī)械力作用，因而不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形。加工材料的范圍廣，對高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的材料以及導(dǎo)體、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料均可加工。電子束的能量密度高，如果配合自動控制加工過程，加工效率非常高。電子束加工在真空

11、中進(jìn)行，污染少，加工表面不易氧化，尤其適合加工易氧化的金屬及其合金材料。離子束加工的原理是什么？答：離子束加工的原理與電子束加工基本類似，也是在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速后， 撞擊在工件表面上，引起材料變形、破壞和分離。由于離子帶正電荷，其質(zhì)量是電子的千萬倍，因此離子束加工主要靠高速離子束的微觀機(jī)械撞擊動能，而不是像電子束加工主要靠熱效應(yīng)。試論述制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵。答：制造自動化技術(shù)是制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，是一個動態(tài)發(fā)展的過程。隨著電子和信息技術(shù)的發(fā)展，特別是而且還包括人和機(jī)器及制造過程的控制、管理和協(xié)調(diào)優(yōu)化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時和潔凈的目標(biāo)。FMS 為例說明

12、自動化制造系統(tǒng)的構(gòu)成系統(tǒng)。答：(1) FMS 工件儲運(yùn)系統(tǒng)：由工件庫、工件運(yùn)輸設(shè)備和更換裝置等組成。刀具儲運(yùn)系統(tǒng)：由刀具庫、刀具輸送裝置和交換機(jī)構(gòu)等組成。FMS 的控制系統(tǒng)：采用計算機(jī)多層控制。檢側(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)。FMS 刀具運(yùn)儲系統(tǒng)的主要職能是什么？答：是負(fù)責(zé)刀具的運(yùn)輸、存儲和管理，適時地向加工單元提供所需的刀具，監(jiān)控管理刀具的使用，及時取走已報廢或刀具壽命已耗盡的刀具，在保證正常生產(chǎn)的同時，最大程度地降低刀具成本。自動化制造系統(tǒng)總體設(shè)計的主要內(nèi)容是什么？答：確定加工對象的類型及范圍；對所確定的加工對象進(jìn)行工藝分析、制定加工方案；建立系統(tǒng)的功能模型和信息模型；確定設(shè)備類型及配置，進(jìn)行系統(tǒng)總體平面

13、布局設(shè)計；確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質(zhì)量控制及監(jiān)控方案；計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)設(shè)計；輔助裝置的確定；對系統(tǒng)配置及運(yùn)行方案進(jìn)行計算機(jī)仿真以確定最佳方案；對系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析；對系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險分析和經(jīng)濟(jì)效益評估等。工件儲運(yùn)系統(tǒng)在自動化制造系統(tǒng)中的作用是什么？答：將被加工零件按系統(tǒng)的要求輸送到所需要的設(shè)備進(jìn)行加工或處理，對暫時不需要加工的工件進(jìn)行有效的存儲和管理，使其不仿礙其它工件的流動，對已加工完成的件要送出系統(tǒng)或送入倉庫等。CIMS 系統(tǒng)的定義是什么？自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，對企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)、管理、計劃、調(diào)度、經(jīng)營、銷售等整個生產(chǎn)過程中的信 息進(jìn)行統(tǒng)一處理，并對分散在產(chǎn)品設(shè)計制造過

14、程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)的功能進(jìn)行有機(jī)地集成，并優(yōu) 化運(yùn)行，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè) 在激烈的市場競爭中立于不敗之地。CIMS 系統(tǒng)的由哪幾部分功能組成？答：(1) (MIS)保證系統(tǒng)。(2) CIMS CIMS 計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。簡述并行工程的概念。答：并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程(包括制造過程和支持過程)種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶要求。PDM的定義是什么？答：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)以產(chǎn)品為中心，通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相 研發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量、改善性能，使企業(yè)贏得主動權(quán)和競爭優(yōu)勢。試述精益生產(chǎn)的內(nèi)涵。答：精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，這種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”的目標(biāo)，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。精益生產(chǎn)是一個完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。簡述敏捷制造的基本概念