管材工藝技術

1、聚烯烴管材工藝技術及質量控制要點本文就PP-R、PE管材生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)對產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性，產(chǎn)品的使用性能等方面作一些闡述，以供大家交流。 一、PP-R管材易出現(xiàn)的問題 1、生產(chǎn)過程中易發(fā)胖、發(fā)麻 2、脆性開裂 3、液壓通不過 4、管材內壁凹洞 二、工藝技術及影響因素1、原料（1）、進廠時原料的指標控制PP-R原料重要指標:MER(230 2.16)在(0.20-0.35)g/10min之間；顏色熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、遷移性；PP-B原料重要指標:MER0.4g/10min（2）、混合形式A：混配料的形式：可適合各種機型生產(chǎn)，質量穩(wěn)定；B：本色料加色母料的形式：要求塑化較好的機臺，配料、加料均勻性相當

2、重要，色母易分散不均；C：混配料加改性劑:要求塑化較好的機臺,加料均勻性相當重要, 改性易不均勻。2、擠出機根據(jù)使用原料形式、生產(chǎn)規(guī)格及生產(chǎn)效率而定，關鍵 L/D及電機額定功率。一般L/D30，電機額定功率45kw。使用混合料：L/D宜大些；擠出量與電機功率、螺桿直徑等直接相關，一般最大擠出量2.6倍電機額定功率；生產(chǎn)PP-R D20-D110規(guī)格的擠出機一般選三個檔次：不同擠出機廠家螺桿直徑與長徑比略有不同，附聚烯烴管材生產(chǎn)線配置一覽表規(guī)格電機功率（kw）螺桿直徑與長徑比D20-D324565/30D20-D6375-9060/33D75-D11090-13280/333、模具方面有螺旋式與

3、藍式模具，該兩種結構模具均可用于生產(chǎn)PP-R。藍式模具裝拆較復雜，但換料同螺旋式模具一樣可直接擠（D75-D110模具需拆模清理）。以螺旋模具（D20-D63）為例，其對生產(chǎn)主要有以下影響因素：1）、模具大?。洪L度L（與主機連接處到口模的長度）,模體最大外徑雙林公司: 長度L600 240金湖公司：長度L660 180模體過短：螺旋角較大，造成背壓過高，擠出量波動大；模體過?。簻囟入y控制，“溫度敏感度過高”，表現(xiàn)實測溫度經(jīng)常偏離控制溫度,易受物料剪切及外界溫度的影響.A：內加熱溫度過高,常常達220-240,表現(xiàn)產(chǎn)品內壁很亮,剛開機時壁厚難控制,隨著生產(chǎn)時間的加長,剪切溫度逐漸升高,直至達到最

4、高溫度.B：產(chǎn)品加速度時,物料易給熱量帶走,使實際溫度達不到設定溫度,產(chǎn)品表面易發(fā)麻;C：降溫快、升溫快，溫度波動大。如金湖模體180偏小，溫度難控制，已將該付模體改為300，溫度基本恒定。2）、口模與芯模間隙口模與主模間隙尺寸決定了生產(chǎn)效率，一般間隙為管材公稱壁厚的（1.25-1.35）倍；間隙過大，產(chǎn)品壁厚易偏厚，若想達到壁厚下偏差，生產(chǎn)時易吸水，造成管材局部偏??；間隙過小，壁厚達不到要求，或生產(chǎn)時易發(fā)胖。通過觀察出口模料坯來適當改芯棒尺寸。速度達到額定要求后，出口模料坯若較脹大，生產(chǎn)時易發(fā)胖，芯棒適當改小；若生產(chǎn)時，易吸水，芯棒尺寸適當加大。修改芯棒尺寸原則，一般按穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)出的

5、產(chǎn)品，根據(jù)此時產(chǎn)品壁厚與標準差距來修改芯模尺寸。芯棒尺寸修改的大小與壁厚偏差可等同。壁厚偏厚，芯棒改小，反之亦然。3)、流道數(shù)與旋轉長度流道數(shù)一般至少4條，旋轉長度為整個模具的四分之三，使于各股物料能夠很好的融合，確保產(chǎn)品耐壓及脆性開裂性能。4、定徑套要求水環(huán)水外流均勻；真空度控制在0.02MPa左右,設計定徑套時入口端內徑為設計尺寸,后半段長度內徑比前端大0.1-0.2,主要減小成型阻力。5、定型箱 關鍵定徑套部位能充分冷卻；支架最好用半托板形式，可以保證同心度及不圓度。6、切割 無屑旋轉切割，避免切口毛糙，受壓變形等。7、生產(chǎn)效率 PP-R管材生產(chǎn)速度不宜超過12m/min，否則PP-R管

6、材易脆。8、水溫 定型箱水溫不宜過低，水溫過低，結晶度增大，產(chǎn)品易脆。9、回料 回料應按顏色分開處理(切割、粉碎、回用)，回用時建議過篩處理，除去粉末，否則生產(chǎn)中易出現(xiàn)雜質。三、PE管材與PP-R管材主要不同點1、原料（1）、黑色PE混配料 因原料中含有碳黑，在儲存中易吸潮，生產(chǎn)時需提前干燥，水分含量需控制在300PPm以內。生產(chǎn)時著重注意生產(chǎn)量與干燥能力之間的關系，干燥不充分的原料生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴重時焊接有氣泡，輕微時影響管材表觀質量，因此生產(chǎn)燃氣管每班取兩次樣進行對接焊試驗，觀察氣泡情況。（2）、本色料加色母料 著重控制好色母料揮發(fā)份，可考慮色母料用真空包裝，減少儲存過程中吸收水份。（3）、碳

7、黑含量：一般在（2.0-2.5）%，主要防紫外光老化。（4）、熔流比：一般控制在25以上，熔流比大些，加工性能好。（5）、防下陲性能：因PE大口徑管材壁厚厚，在內壁未充分冷卻前，易受重力作用使下邊壁厚厚，造成壁厚很難控制。故生產(chǎn)大口徑管材選擇原料時，要考慮原料的防下陲性能。2、模具 大口徑管材模具芯模大，生產(chǎn)速度慢使物料在模體內停留時間長，壁厚易下陲等原因設計模具應考慮內加熱系統(tǒng)，以便有效控制剪切溫度。3、定徑套（1）、D20-D32疊片式結構一樣，內徑尺寸不一樣（2）、非疊片結構PE定徑套水環(huán)水內吸式，而PP-R定徑套水外流，否則產(chǎn)品外觀難控制。4、生產(chǎn)效率：高速對產(chǎn)品性能基本無影響。5、水

8、溫：水溫低有利于生產(chǎn)定型，能夠快速使內壁物料定型。四、產(chǎn)品收縮控制 PE、PP-R是熱塑性塑料，生產(chǎn)的產(chǎn)品后收縮較大，尤其產(chǎn)品的外徑、長度尺寸。收縮率與生產(chǎn)速度、水溫、環(huán)境溫度、原材料等有關系。需根據(jù)實際生產(chǎn)條件積累外徑、長度的收縮數(shù)據(jù)，以便產(chǎn)品完全冷卻后能夠滿足標準要求。附：聚烯烴管材生產(chǎn)線配置一覽表 聚烯烴管材生產(chǎn)線配置一覽表機臺型號主機額定功率（KW）生產(chǎn)規(guī)格模具有無多孔板類別是否配共擠機1NE9220315400WEBER有PE有2KME90-30180110250KME直通PE有3/4KME75-3013720160KME直通PE有2063、75S5.0/4.0雙林直通PP-R有75

9、110KME直通PP-R有5NE722075110雙林有PE有6NE5552532WEBER有PP-R無 聚烯烴管材生產(chǎn)線配置一覽表機臺型號主機額定功率（KW）生產(chǎn)規(guī)格模具有無多孔板類別是否配共擠機7LS80-341322063、75S5.0/4.0雙林（改造）有PP-R有8LS65-34752063雙林有PP-R有3263雙林穩(wěn)態(tài)管9BEC120-30315450630SDR17/26巴頓直通PE有11/13JH60-33452025金湖有PP-R無15SJ60-33752032方力有PP-R有16SJ65-33752063雙林有PP-R有17SJ65-33452063雙林有PP-R有2032雙林有穩(wěn)態(tài)管18SJ75-339020