橡套電纜工藝流程

1、橡套電纜成纜工序工藝守則Q/O6-2005編制：張建路審核：王慶有批準(zhǔn)：王壽增日期北京塑力億航線纜有限公司日期：北京市豐臺(tái)區(qū)五里店北區(qū)京辰瑞達(dá)大廈406室使用部門使用人員使用部門發(fā)放部門發(fā)放人員北京塑力億航線纜有限公司Q/橡套成纜工序工藝守則共5頁(yè)第1頁(yè).適用范圍.機(jī)器與工藝裝備.操作規(guī)程.工藝規(guī)范.質(zhì)量要求.主要問(wèn)題及防治措施.技術(shù)安全與注意事項(xiàng)北京塑力億航線纜有限Q/橡套成纜工序工藝守則公司1適用范圍本守則適用于245IEC53(YZ)YZ、丫*產(chǎn)品絞合成纜工序。2機(jī)器與工藝裝備機(jī)器：JL-1250/3型成纜機(jī)。工藝裝備：線盤、壓模、活搬手、段線剪、千分尺、卡尺、盒尺、牽引繩。3操作程序生

2、產(chǎn)前的準(zhǔn)備按生產(chǎn)任務(wù)單備好經(jīng)火花試驗(yàn)合格的絕緣芯線，并逐一檢查規(guī)格、外徑、外觀、擊穿補(bǔ)點(diǎn)質(zhì)量全部符合工藝要求。備好生產(chǎn)用的機(jī)用線盤及工模具。檢驗(yàn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，電器部位是否安全可靠，靈敏。按工藝卡調(diào)節(jié)節(jié)距符合工藝要求。調(diào)整成纜絞向?yàn)橛蚁?。操作步驟將檢查合格的絕緣線芯按標(biāo)志排列順序逐一上好，鎖好保險(xiǎn)銷子，將線分別穿過(guò)各自嘴子，并通過(guò)壓模。對(duì)好計(jì)米器，使之回“零”用牽引繩牽引好纜芯并在牽引上繞2-3圈，調(diào)整好收線張力。起動(dòng)設(shè)備，使成纜線芯逐步通過(guò)牽引標(biāo)準(zhǔn)盤排線器，直用千分尺、卡尺、盒尺測(cè)量成纜外徑、節(jié)距及繞向是否符合工藝。北京塑力億航線纜有限公司梗杳rV，心丁應(yīng)-r鄉(xiāng)E11Q/橡套成纜工序工

3、藝守則共5頁(yè)第3頁(yè)工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，掛好標(biāo)識(shí)卡，并清理場(chǎng)地，機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。交接班交接班人應(yīng)向接班人詳細(xì)說(shuō)明本班的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種特殊情況必須詳細(xì)交清。交班人應(yīng)將工藝裝備交予接班，遇假日由最后一班人保管。每個(gè)班都盡可能地為下班做好必要的模具，絕緣線芯等生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。4工藝規(guī)范橡皮絕緣軟電纜成纜工藝卡片見(jiàn)：Q/5質(zhì)量要求節(jié)距、絞向、規(guī)格應(yīng)符合工藝卡片要求成纜分相顏色及排列順序必須符合GB5013-97及JB8735-98規(guī)定成纜線芯應(yīng)圓整、光滑、不松套、不背股。成纜外經(jīng)的最大值與最小值不能超過(guò)允許范圍。6主要問(wèn)題及防止措施（附后）7技術(shù)安全與注意事項(xiàng)開(kāi)啟設(shè)備前，應(yīng)嚴(yán)格檢查開(kāi)

4、關(guān)是否正常，剎車是否靈敏，上盤安全保險(xiǎn)銷子是否可靠。不允許在機(jī)器，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位及旁邊放置任何工具、東西。上下軸要注意輕拿輕放，防止碰傷。處理各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)必須停車處理。北京塑力億航線纜有限公司梗杳rV，心丁應(yīng)-r鄉(xiāng)E11Q/橡套成纜工序工藝守則共5頁(yè)第4頁(yè)開(kāi)車后嚴(yán)禁將手放在機(jī)器或電纜上，特別是機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)和導(dǎo)線模前的電纜上。序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防止措施1線芯絕緣損傷.絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放的撞傷.絕緣線芯線盤在成纜過(guò)程中套圈勒傷絕緣.成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷.存放、搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到1碰撞.線芯絕緣收線排列平整.預(yù)扭要適當(dāng)2絕緣線芯絕緣壓傷、劃傷.放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損.放線張力

5、太大，線嘴導(dǎo)管被拉壞.線芯局部粗大，過(guò)模時(shí)卡傷.配模小.壓模中心沒(méi)對(duì)正.修理或更換線嘴導(dǎo)輪分線板壓模.調(diào)整張力.注意絕緣線芯質(zhì)量.選擇適當(dāng)壓模5校正壓模3節(jié)距不符和規(guī)定工藝齒輪不正確按工藝調(diào)整齒輪4成纜圓度超過(guò)允許范圍.壓模大.線芯進(jìn)模角度不適.填充不滿.牽引輪的壓輪壓的太緊.選合適壓模.調(diào)整壓模與導(dǎo)輪間距.合理填充.調(diào)整壓輪壓力5導(dǎo)線被拉細(xì)、拉斷.放線張力過(guò)大.導(dǎo)線嘴加線.線芯絕緣上有包.導(dǎo)線接頭不牢.收線張力太大.調(diào)整張力.更換導(dǎo)線嘴.注意檢查絕緣線芯質(zhì)量.提高接頭質(zhì)量.調(diào)整收線張力6線芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)操作者大意造成注意檢查，正確操作7成纜外經(jīng)均勻度超出允許范圍.成纜節(jié)距大.繞包帶夾雜.填充跳蹦和過(guò)多.按規(guī)定培數(shù)生產(chǎn).修理好包帶.控制好填充8成纜后電纜成蛇形.放線張力不均.成纜節(jié)距不當(dāng).收線排線亂壓成蛇行.調(diào)整放線張力.設(shè)備不正常，檢修設(shè)備.調(diào)整齒輪北京塑力億航線纜有限公司橡套成纜工序工藝守則Q/共5頁(yè)第5頁(yè)序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防止措施9繞包帶間隙或重疊率超過(guò)允許范圍.帶材寬度不對(duì).起停車時(shí)間隙或搭