制氫轉(zhuǎn)化爐操作指南

1、WEPEC操作指南共8頁(yè)制氫裝置 生效簽字日 期執(zhí)筆：于承祖裝置主任年裝置主任年月日編制人：生產(chǎn)部機(jī)動(dòng)部年年月月日日質(zhì)量部年月日公司主管領(lǐng)導(dǎo)版本No00年月日 打字排版：李 冰年月日 校對(duì)：于承祖文件編號(hào)：QJ/SYXT-17-8700-2003本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸WEPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第2頁(yè)轉(zhuǎn)化爐運(yùn)行控制圖轉(zhuǎn)化爐優(yōu)化運(yùn)行目標(biāo)轉(zhuǎn)化爐燃燒狀態(tài)良好；余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行良好；保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑活性；本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸WEPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第3頁(yè)轉(zhuǎn)化

2、爐優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)：項(xiàng)目單位指標(biāo)單列負(fù)荷（產(chǎn)氫量）Nm3/h1000028000TI-2891/92/93/94 平均溫度740790床層壓降Mpa0.28單管溫差30爐膛溫差50爐膛壓力10-4Mpa-5.0-3.0大汽包壓力Mpa3.003.50水烴比m/m4.56.5CH4%(v)2.07.0注：當(dāng)上述指標(biāo)違反工藝卡片要求時(shí)，以工藝卡片為準(zhǔn)！轉(zhuǎn)化爐燃燒狀態(tài)調(diào)整根據(jù)單管溫差和爐膛溫差的優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)調(diào)整大小燒嘴開(kāi)度，若火焰顏色發(fā)紅，適當(dāng)關(guān)小調(diào)整大燒嘴開(kāi)度使火焰大小均勻。FIC-2841調(diào)整轉(zhuǎn)化爐出口溫度，轉(zhuǎn)化爐出口溫度升降速率30/h，爐膛最高點(diǎn)溫度1000。HC-2801PIAS-28461.

3、410-3Mpa。PIC-2841PIAS-2845穩(wěn)定在-5.03.010-4Mpa。通過(guò) PIC-2831 調(diào)整尾氣壓力，穩(wěn)定在 0.05MPa，禁止尾氣放火炬。0.380.02Mpa。余熱回收系統(tǒng)調(diào)整LIC-28036010%。3.00-3.50Mpa。本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸WEPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第4頁(yè)保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑負(fù)荷的調(diào)整提負(fù)荷：先稍提爐溫（FIC-284，再提配汽量（FIC-280）及原料量（FIC-280。降負(fù)荷：先稍降爐溫（FIC-284，再降原料量（FIC-280）及配汽量（FIC-280。升降負(fù)荷的

4、速度3.0T/h/小時(shí)。杜絕超高負(fù)荷（大于裝置的產(chǎn)氫能力）運(yùn)行。杜絕超低負(fù)荷運(yùn)行（FIC-2802.8T/h。0.28Mpa。重 要 提 示 下，裝置所能加工的最大負(fù)荷。轉(zhuǎn)化爐溫度調(diào)整則適當(dāng)降低爐溫。50的原則調(diào)整大小燒嘴，局部溫度偏高，適當(dāng)關(guān)小鄰近的大小燒嘴，反之，則適當(dāng)開(kāi)大燒嘴。5.2.3在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，TI-2891/92/93/94平均溫度740。5.2.4在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，TI-2891/92/93/94任一點(diǎn)溫度800。配蒸汽調(diào)整自產(chǎn) 3.5MPa 蒸汽全部并入轉(zhuǎn)化爐。15-18T/h。通過(guò)調(diào)整 FIC-2808 維持大汽包壓力穩(wěn)定。在任何情況下，配蒸汽量都要滿(mǎn)足水烴比4.5（m/m

5、）的要求（FIC-2808/FIC-280。3.5MPa 0.5ppm，若氯1-2扣。本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸WEPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第5頁(yè)原料質(zhì)量控制是非常必要的。制氫原料控制指標(biāo)名稱(chēng)項(xiàng)目單位指標(biāo)含硫ppm(w)100含氯ppm(w)0.5砷ppb(w)5制氫原料油鉛ppb(w)20芳烴V%10烯烴V%1干點(diǎn)180干氣富氫含硫ppm(w)150脫硫后原料含硫ppm(w)0.5含氯ppm(w)0.5自產(chǎn)蒸汽CI-ppm(w)0.5注：當(dāng)上述指標(biāo)違反工藝卡片要求時(shí)，以工藝卡片為準(zhǔn)！本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸W

6、EPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第6頁(yè)常見(jiàn)故障處理催化劑中毒序號(hào)中毒種類(lèi)中毒現(xiàn)象及原因防 治 方 法出口甲烷含量升高，爐管出現(xiàn)花管，并向若配氫硫超標(biāo)，切除干氣富氫，切下擴(kuò)展，主要是由原入自產(chǎn)氫配氫；料油或干氣富氫中硫提高加氫反應(yīng)器入口溫度至360；含量超標(biāo)引起的。降低負(fù)荷，提高水碳比；情況嚴(yán)重時(shí)，切斷進(jìn)料。癥狀與硫中毒相似，主要由原料或配蒸汽若蒸汽氯超標(biāo)，加大排污；帶入轉(zhuǎn)化爐。降低負(fù)荷，提高水碳比；癥狀與硫中毒相似，聯(lián)系調(diào)度更換原料；主要由原料帶入轉(zhuǎn)化，提高水碳比；爐。時(shí)，切斷進(jìn)料。癥狀與硫中毒相似，聯(lián)系調(diào)度更換原料；主要由原料帶入轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷，提高

7、水碳比；鉛中毒爐。情況嚴(yán)重時(shí)，切斷進(jìn)料。本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸WEPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第7頁(yè)催化劑積碳序號(hào)催化劑1中 毒積碳后的現(xiàn)象防治 方 法出口甲烷含量升高； 按照催化劑中毒的方法進(jìn)行處理；爐管出現(xiàn)花斑紅管； 若中毒嚴(yán)重必須更換催化劑，清洗床層壓降增大。 爐管。2失 調(diào)床層壓降增大。降低進(jìn)料量；最大程度的提高水碳比；沖進(jìn)料；3爐溫過(guò)低原料油4床層壓降增大。情況沒(méi)有好轉(zhuǎn)時(shí)，切斷進(jìn)料。床層壓降增大。情況沒(méi)有好轉(zhuǎn)時(shí)，切斷進(jìn)料。5聯(lián)系調(diào)度更換原料；降低負(fù)荷，提高水碳比；含量超標(biāo)床層壓降增大。情況沒(méi)有好轉(zhuǎn)時(shí)，切斷進(jìn)料。6適當(dāng)增

8、加負(fù)荷；根據(jù)爐管表面溫度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整燒嘴的不均管現(xiàn)象。開(kāi)度。出口甲烷含量升高；降低負(fù)荷，提高水碳比；爐管出現(xiàn)花斑紅管；，增加產(chǎn)蒸汽量，若瓦斯床層壓降增大。壓力不足，通知調(diào)度提壓。出口甲烷含量升高；聯(lián)系調(diào)度更換原料；爐管出現(xiàn)花斑紅管；降低負(fù)荷，提高水碳比；本操作指南屬WEPEC 專(zhuān)利，本指南版權(quán)歸WEPEC 所有。日期：2003/6/14制氫裝置版本號(hào)： 00轉(zhuǎn)化爐操作指南第8頁(yè)燃燒及余熱回收系統(tǒng)故障序號(hào)轉(zhuǎn)化爐1升溫困難故障原因處理 方 法聯(lián)系調(diào)度提高瓦斯壓力；聯(lián)系調(diào)度提高瓦斯熱值。爐溫以及 尾氣量波動(dòng)；穩(wěn)定尾氣壓力；波動(dòng)瓦斯壓力或熱值變動(dòng)。 聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯壓力和熱值。PSA 停車(chē)；手動(dòng)啟動(dòng)尾氣壓力低連鎖降負(fù)荷2.8T/hFIC-2841 穩(wěn)尾氣壓力定爐溫；偏低PSA 負(fù)荷偏低，尾氣量少。上水泵故障； 急劇下 LV-2803定位器故障；降蒸發(fā)段管束泄漏。ER-101出速下降關(guān)小大燒嘴的開(kāi)度。切換水泵；切付線操作；液位無(wú)法維持時(shí)（30緊急停工處理。停工處理。重 要 提 示長(zhǎng)周