基坑支護(hù)施工工藝及施工程序

1、基坑支護(hù)施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序IIIHW250*250*11*1195%90%100 米為一個(gè)作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求邊緣外留有施工作業(yè)面。以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放板樁的檢驗(yàn)減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)

2、方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎， 而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；5木間距。3-42 米。4、導(dǎo)架的安裝815mm安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。5、板樁施打打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。2%，用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。1020 1/31/2項(xiàng)目允許公

3、差項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標(biāo)高10cm板樁垂直度1%2天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁方法板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附， 然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐

4、漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 1.2-2.0 倍。1.5h。7、板樁土孔處理所用材料為砂。二、旋噴樁支護(hù)施工方案江南新村小區(qū)內(nèi)支管均采用基槽開(kāi)挖旋噴樁支護(hù)方案。（一）旋噴樁施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑100mm，成孔采用XY-100 地質(zhì)鉆機(jī)。成套設(shè)備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺(tái)12高噴臺(tái)車(chē)PG-1500臺(tái)13高壓泵3D2-5Z臺(tái)14灌漿泵HB-80臺(tái)15空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵BW-150臺(tái)17攪

5、拌機(jī)WJG-80臺(tái)18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程泥漿配制泥漿配制定孔位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔廢漿排放不合格沉淀池終孔檢查合格高噴臺(tái)車(chē)就位廢水排放、沉渣外運(yùn)下噴射管水泥漿配制漿液噴射廢漿沉淀旋擺提升硬化、清運(yùn)成樁移至下一孔位旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開(kāi)始施工時(shí)，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)施工，進(jìn)一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水壓(MPa)24高壓水流量（L/mim）80120噴嘴直徑（mm）不小于 2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)0.612水泥漿液壓力(MPa)流

6、量(L/min)2100150注漿管提升速度（cm/min）10旋噴速度（r/min）10施工要點(diǎn)如下：先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開(kāi)鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對(duì)中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從 22.5mm的噴嘴噴射出來(lái)切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。鉆 導(dǎo) 孔 1）1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。測(cè)放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確?？孜坏臏?zhǔn)確。中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。成孔：用XY-100樣分析。鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差50mm，垂直度1%。鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺(tái)車(chē)就位，進(jìn)

7、行噴漿作業(yè)。漿液配制漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。旋 噴 注 漿 1）2025MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動(dòng)提升。在高壓旋噴注漿過(guò)程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測(cè)工作，及時(shí)正確地作好記錄。臺(tái)車(chē)就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動(dòng)灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。再繼續(xù)施工。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理?；毓鄧娚渥{結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。5、施工注意事項(xiàng)：水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過(guò)程中耗漿量控制在1025%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。四、基坑施工質(zhì)量檢測(cè)（一）鋼板樁監(jiān)測(cè)鋼板樁的垂直度要求不超過(guò) 1%，鋼板樁的軸線偏差為10cm。（二）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容：1、固結(jié)體的整體性及均