蒸汽鍋爐焊接工藝評(píng)定

1、PAGE 3PAGE 9焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）工藝評(píng)定編號(hào)：PQR-001山西鍋爐檢修安裝工程有限公司目 錄目次 頁碼焊接工藝指導(dǎo)書_ 34焊接工藝評(píng)定報(bào)告_56焊縫射線透照檢驗(yàn)報(bào)告_7力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告_8母材材質(zhì)證明書_ _9焊材材質(zhì)證明書_1011該報(bào)告適用范圍及引用說明_1213蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱山西鍋爐檢修安裝工程有限公司 批準(zhǔn)人簽字： 焊接工藝指導(dǎo)編號(hào)WPS-001 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR-001 焊接方法 SMAW/GTAW 機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭: 對(duì) 接 坡口形式 V 型 墊板（材料及規(guī)格）： 其他 a簡圖:（接頭形式、坡口形式

2、與尺寸、焊層、焊道布置及順序）abp0.51.0 a6065 b2.53.0bpp777母材:類別號(hào) 組別號(hào) -1 與類別號(hào) 組別號(hào) -1 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB713 鋼 號(hào) 20g 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB713 鋼 號(hào) 20g 相焊厚度范圍:板材: 對(duì)接焊縫 7 角焊縫 組合焊縫 管材規(guī)格: 對(duì)接焊縫 角焊縫 組合焊縫 焊縫金屬: 其他： 焊接材料:焊條類別： 碳鋼焊條 其它 焊條標(biāo)準(zhǔn)： GB5117-85 牌號(hào) J422 填充金屬尺寸： 2.5 3.2 焊絲、焊劑牌號(hào)： PP.TIG-J50 焊劑商品名稱： 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）：牌 號(hào)CSiMnPSCrNiMoVTiPP.TIG-J5

3、0J422焊接工藝指導(dǎo)書(續(xù))焊接位置:對(duì)接焊縫位置 平焊 焊接方向: （向上、向下） 其它焊縫位置 焊后熱處理:加熱溫度 ( )升溫速度 /h保溫時(shí)間 min 冷卻方式 預(yù)熱:預(yù)熱溫度 層間溫度 保持預(yù)熱時(shí)間 min加熱方式 氣體: 保護(hù)氣正面： 氬氣 背面： 混合氣體組成: 流量正面: 911L/min 背面： 電特性:電流種類: DC 極 性: SP 焊接電流范圍(A):130150 電弧電壓(V)： 2226 (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊縫層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量（J/cm）牌 號(hào)直徑極 性電流(A)1GT

4、AWPP.TIG-J502.5（）1301402224562SMAW J4223.2（）140150232515163SMAW J4223.2（）13014024261415鎢極規(guī)格及類型: 規(guī)格:2.0 類型: 鈰鎢WCe20 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度范圍（m/min）： 技術(shù)措施:擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊: Y 擺 動(dòng) 參 數(shù)： 導(dǎo) 嘴 尺 寸： 焊前清理或?qū)娱g清理 焊前將焊件坡口處的雜物清理干凈，層間焊渣清理干凈。背面清根方法： 導(dǎo)電嘴至工件距離： 單道焊或多道焊： S 錘 擊: 其 它： 環(huán)境：室內(nèi) 溫度： 25 濕度：60%編制日期審核日期蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程焊接工藝

5、評(píng)定報(bào)告單位名稱：山西鍋爐檢修安裝工程有限公司 批準(zhǔn)人簽字： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： PQR-001 日期 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：WPS-001 焊接方法： SWAW/GTAW 機(jī)械化程度： 手工 接頭： 對(duì)接 p0.51.0 a6065 b2.53.0CPhb321CPhb321 母材：鋼材標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： GB713 鋼號(hào)： 20g同20g 類、組別號(hào)：-1 與類、組別號(hào)： -1 相焊厚度： 7mm 直徑： 其它： 焊后熱處理：溫度： 保溫時(shí)間： min氣體: 氣體種類： 氬氣 混合氣體成分： 填充金屬：焊條標(biāo)準(zhǔn)： GB5117-85 焊條牌號(hào)： J422 焊絲鋼號(hào)、尺寸：PP.TIG-J50 焊劑

6、牌號(hào)： 其它： 電特性:電流種類: DC 極性: SP 焊接電流(A): 130150 焊接電壓(V): 2226 其它： 焊接位置:對(duì)接焊縫的位置：平焊 方向（向上、向下） 角焊縫位置： 技術(shù)措施:焊接速度： 516cm/min 擺動(dòng)不擺動(dòng): Y 擺動(dòng)參數(shù)： 單道焊或多道焊（每面）： S 單絲焊或多絲焊： 其它 預(yù)熱:預(yù)熱溫度 層間溫度 其它 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（續(xù)） 焊縫外觀檢查：焊縫成形良好，與母材圓滑過渡。 C：10-11mm； H：2-3mm 無焊接缺陷 無 損 檢 測 報(bào)告號(hào)：RT2006-013 滲透探傷： 超聲波探傷： 磁粉探傷： 射線探傷： 經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)GB

7、3323-2005檢驗(yàn)級(jí) 其 它： 拉 力 實(shí) 驗(yàn) 報(bào)告號(hào)：LX060918 試樣號(hào)試樣類型寬度（mm）厚度（mm）斷裂載荷抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位及特點(diǎn)PQR1-1肩型257505母材韌性斷裂PQR1-2肩型257485母材韌性斷裂 彎 曲 實(shí) 驗(yàn) 報(bào)告號(hào)：LX060918 試樣編號(hào)及規(guī)格試樣類型彎曲直徑（mm）彎曲角度（）試驗(yàn)結(jié)果PQR1-3 307橫向面彎3t90合 格PQR1-4 307橫向面彎3t90合 格PQR1-5 307橫向背彎3t90合 格PQR1-6 307橫向背彎3t90合 格 沖 擊 實(shí) 驗(yàn) 報(bào)告號(hào)： 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置實(shí)驗(yàn)溫度( )沖擊吸收功(J)備

8、注結(jié)論：本評(píng)定按 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定焊接試件檢驗(yàn)試樣，測定性能，確認(rèn)檢驗(yàn)記錄正確。評(píng)定結(jié)果： 合 格 施 焊焊接時(shí)間標(biāo) 記填 表日 期審 核日 期CX12001-013 焊縫射線透照檢驗(yàn)報(bào)告委托單位: 山西鍋爐檢修安裝工程有限公司 報(bào)告編號(hào):RT2006013 工程名稱焊接工藝評(píng)定試件工件名稱板狀對(duì)接試件工件編號(hào)PQR-001 PQR-002 PQR-003透照部位對(duì)接焊縫工件材質(zhì)20g 345B透照規(guī)范管電壓160（200）KV透照方法縱縫單壁透照法規(guī)格厚度7（18）管電流5mA檢測裝置工業(yè)X射線探傷機(jī)焊接方法手工氬弧焊+焊條電弧焊曝光時(shí)間3.0min裝置型號(hào)XXG2505C驗(yàn)收

9、規(guī)范鍋規(guī)焦距700m執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB33232005焊接位置平焊膠片型號(hào)天津N-型探傷比例100%焊工姓名明紅增感方式雙面鉛箔驗(yàn)收級(jí)別級(jí)探傷數(shù)量3塊象質(zhì)指數(shù)W14（W12）透照等級(jí)B級(jí)底片黑度滿足要求坡口型式V形序號(hào)底片編號(hào)缺 陷評(píng)定等級(jí)結(jié)果附 注裂紋未熔合未焊透夾渣氣孔夾鎢其它1PQR-001級(jí)合格72PQR-002級(jí)合格73PQR-003級(jí)合格18透照部位布片圖:250360探傷焊縫250360探傷焊縫附注:附注:1.采用單面焊雙面成形焊接技術(shù)工藝；2. PQR-001試件材質(zhì)為20g,厚度為7mm；3. PQR-002試件材質(zhì)為Q345B,厚度為7mm；4.PQR-003試件材質(zhì)為Q345B

10、,厚度為18mm。探傷結(jié)論合 格審核人及技術(shù)資格評(píng)片人及技術(shù)資格拍片人及技術(shù)資格審核日期日期日期 “PQR-001”工藝評(píng)定報(bào)告適用范圍及引用說明各工程處（廠）有關(guān)技術(shù)員和資料員：此工藝評(píng)定報(bào)告適用于以下三種情況中之任一種，為避免引用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告錯(cuò)誤，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真閱讀。此工藝評(píng)定報(bào)告是否適用于自己所干的工程，應(yīng)從以下五個(gè)方面（1、焊接方法；2、母材厚度；3、母材材質(zhì)；4、焊接材料；5、焊縫形式）來確認(rèn)是否和以下所列的三種情況之一相符：如相符，則采用此工藝評(píng)定報(bào)告；如不符，則查閱其它焊接工藝評(píng)定報(bào)告，直至找到與之相適應(yīng)的工藝評(píng)定報(bào)告為止。然后各工程處（廠）技術(shù)員據(jù)此工藝評(píng)定報(bào)告與工程實(shí)際焊接

11、情況相結(jié)合編制相適應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1、適用情況一：焊接方法為全部采用焊條電弧焊（即手工電弧焊）；母材厚度（或管壁厚度）范圍在1.58mm之間；母材材質(zhì)為10、15、20、25、20R、20G、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D等任之一種鋼板或鋼管對(duì)接焊；焊接材料為E4303（J422）或E4315（J427）或E4316（J426）等焊條；焊縫形式為對(duì)接焊縫；焊接位置為平、橫、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，總之適用所有焊接位置。2、適用情況二：焊接方法為全部采用手工鎢極氬弧焊；母材厚度或管壁厚度范圍在1.56mm之間；母材材質(zhì)為

12、10、15、20、25、20R、20G、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D 鋼板或鋼管；焊接材料為PP.TIG-J50或H08或H08A或H08Mn或H08MnA焊絲；焊縫形式為對(duì)接焊縫；焊接位置為平、橫、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，總之適用所有焊接位置。3、適用情況三：焊接方法為采用手工鎢極氬弧焊打底, 焊條電弧焊（即手工電弧焊）填充和蓋面；管壁厚度或母材厚度在1.512mm；母材材質(zhì)為10、15、20、25、20G 、20R、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D鋼板或鋼管；焊

13、接材料為手工鎢極氬弧焊焊絲為PP.TIG-J50或H08或H08A或H08 Mn或H08 MnA均可，焊條電弧焊（即手工電弧焊）焊條為E4303（J422）或E4315（J427）或E4316（J426）均可；焊縫形式為對(duì)接焊縫；焊接位置為平、橫、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，總之適用所有焊接位置。此焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐及其管道受壓元件的焊接。 以上內(nèi)容是根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（附錄I“焊接工藝評(píng)定”）進(jìn)行的釋義。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保

14、護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊

15、后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確

16、規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜

17、物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5

18、 對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺

19、陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級(jí)（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為不低于級(jí)。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 焊縫的

20、內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評(píng)定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號(hào)項(xiàng)目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機(jī)支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右