風(fēng)電塔筒涂裝工藝doc

1、 項(xiàng) 目 風(fēng)電塔筒（不包含基礎(chǔ)環(huán)）涂裝工藝Coating Process 公司RevisionDate/ RSignature. /Approved 1Rev.123設(shè)計(jì) DESIGNED校對(duì) CHECKED審核 EXAMINED批準(zhǔn) APPROVAL目 錄 HYPERLINK l _概述 概述3 HYPERLINK l _1.縮寫(xiě)和標(biāo)準(zhǔn)引用 1.縮寫(xiě)和標(biāo)準(zhǔn)引用4 HYPERLINK l _1.1縮寫(xiě) 1.1縮寫(xiě)4 HYPERLINK l _1.2引用標(biāo)準(zhǔn) 1.2引用標(biāo)準(zhǔn)4 HYPERLINK l _2.涂料配套方案 2.涂料配套方案6 HYPERLINK l _2.1 縮寫(xiě) 2.1 縮寫(xiě)6

2、HYPERLINK l _2.2 塔筒本體 2.2 塔筒本體6 HYPERLINK l _2.3 塔筒頂法蘭MF1面 2.3 塔筒頂法蘭MF1面6 HYPERLINK l _2.4 其他法蘭面 2.4 其他法蘭面7 HYPERLINK l _2.5法蘭螺栓孔 2.5法蘭螺栓孔7 HYPERLINK l _2.6 法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說(shuō)明和涂裝示意圖 2.6 法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說(shuō)明和涂裝示意圖7 HYPERLINK l _2.7 門(mén)板和門(mén)框涂裝說(shuō)明 2.7 門(mén)板和門(mén)框涂裝說(shuō)明8 HYPERLINK l _2.8 砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說(shuō)明 2.8 砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說(shuō)明8 HYPERLINK

3、l _2.9 法蘭內(nèi)端面 2.9 法蘭內(nèi)端面9 HYPERLINK l _2.10 筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件 2.10 筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件9 HYPERLINK l _2.11 門(mén)鉸鏈部位 2.11 門(mén)鉸鏈部位9 HYPERLINK l _2.12干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)： 2.12干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)9 HYPERLINK l _2.13 光澤度要求： 2.13光澤度要求10 HYPERLINK l _2.14 涂裝注意事項(xiàng) 2.14涂裝注意事項(xiàng)10 HYPERLINK l _3.涂裝前的表面處理 3.涂裝前的表面處理11 HYPERLINK l _4 油漆施工 4.油漆施工13 HYPERLINK l _4.1

4、 組裝后筒體的表面處理 4.1組裝后筒體的表面處理13 HYPERLINK l _4.2 油漆涂裝 4.2 油漆涂裝135.法蘭底漆保護(hù)用工裝25 HYPERLINK l _6.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ) 6.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)267. HYPERLINK l _6綜述 綜述288. HYPERLINK l _7. 安全施工措施 安全施工措施30概述 本文是根據(jù) 有限公司的實(shí)際生產(chǎn)工藝流程，制訂的風(fēng)塔內(nèi)表面和外表面油漆涂裝的要求和施工指導(dǎo)。本指導(dǎo)僅適用于 牌油漆的施工。1.縮寫(xiě)和標(biāo)準(zhǔn)引用1.1縮寫(xiě)DFT 干膜厚度WFT 濕膜厚度SSPC 鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織NACE 國(guó)家腐蝕工程師協(xié)會(huì)1.2引用標(biāo)準(zhǔn)IS

5、O 12944 鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層NACE NO5 高壓淡水沖洗的清潔標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1:1988 涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)ISO 8502-3 表面清潔度測(cè)試評(píng)估準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面灰塵評(píng) 估壓敏膠帶法ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面GB6484 鑄鋼丸GB6485 鑄鋼砂GB/T13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）JB/Z350 高壓無(wú)氣噴涂典型工藝GB1764 漆膜厚度測(cè)定法GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全SSPC SP1 溶劑清洗SSPC SP10 近白級(jí)噴射清理

6、SSPC PA 2 干膜厚度測(cè)量方法ISO 2808 漆膜厚度測(cè)量法ISO 4628 附著力拉開(kāi)測(cè)試法2.涂料配套方案2.1 縮寫(xiě)Hempadur 17360（19830灰紅色） 環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 45880（12170淺灰色） 環(huán)氧中間漆Hempathane 55100（17980 RAL9018） 聚氨酯面漆Hempadur 15700（19840金屬灰色） 無(wú)機(jī)富鋅底漆2.2 塔筒本體2.2.1 塔筒的外表面（RAL9018）涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)底漆Hempadur 1736050中間漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040

7、干膜總厚度2502.2.2 塔筒的內(nèi)表面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)底漆Hempadur 17360 50面漆Hempadur 45880 125干膜總厚度 1752.3 塔筒頂法蘭MF1面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)無(wú)機(jī)富鋅漆Hempadur 15700 70干膜總厚度 702.4 其他法蘭面涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 17360 70干膜總厚度 702.5法蘭螺栓孔涂層產(chǎn)品名稱干膜厚度min(um)環(huán)氧富鋅漆Hempadur 17360 70面漆 Hempadur 45880 125干膜總厚度 1952.6 法蘭孔內(nèi)側(cè)端面的說(shuō)明和涂裝示意圖 注

8、意：法蘭孔的內(nèi)側(cè)如圖示箭頭所指端面，在法蘭孔和法蘭內(nèi)端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保護(hù)工裝用堵頭和相應(yīng)規(guī)格的墊片裝配后卡在法蘭孔內(nèi)，再涂裝面漆。詳見(jiàn)附頁(yè)圖紙說(shuō)明圖（附頁(yè)1）。2.7 門(mén)板和門(mén)框涂裝說(shuō)明把手處不銹鋼裝配件不做油漆處理。2.8 砂箱板、油槽板、鐘擺涂裝說(shuō)明 砂箱板的內(nèi)側(cè)面、油槽板的外側(cè)面先噴砂，然后再涂裝底漆,干膜厚度70um。 鐘擺先噴砂，再做電弧噴鋅處理，膜厚60um。但是鐘擺上有螺紋孔，要用相應(yīng)規(guī)格的螺栓堵上。 注意：在砂箱和油槽焊接套筒體上后，砂箱和油槽間的巢穴里不允許再噴砂。2.9 法蘭內(nèi)端面 法蘭內(nèi)端面（法蘭背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保護(hù)用工裝堵頭

9、和相應(yīng)的墊片裝配后從內(nèi)端面法蘭孔側(cè)卡住后再做后續(xù)的油漆。2.10 筒體內(nèi)不銹鋼和鍍鋅件 筒體內(nèi)的不銹鋼接地焊接支架、中段筒體的中段服務(wù)平臺(tái)焊接支架的鍍鋅部分，在噴砂之前均都要包裹保護(hù)起來(lái)。不銹鋼接地支架的角焊縫需要噴砂涂漆。2.11 門(mén)板門(mén)框部位 門(mén)板和門(mén)框處裝門(mén)板接地線的區(qū)域在噴砂之前也要包裹保護(hù)起來(lái)，具體的區(qū)域根據(jù)門(mén)板接地線來(lái)定。門(mén)鉸鏈孔和框鉸鏈軸在噴砂前保護(hù)起來(lái)。2.12干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)下限值：設(shè)計(jì)干膜厚度的-15%；上限值：設(shè)計(jì)干膜厚度的20%。2.13 光澤度要求 60時(shí)測(cè)量的光澤度必須不小于90%。2.14 涂裝注意事項(xiàng) 噴面漆時(shí)，建議讓塔筒旋轉(zhuǎn)，直到表干，避免產(chǎn)生流掛。3.涂裝前的表

10、面處理 1） 嚴(yán)格的表面處理是決定涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面，以消除金屬腐蝕的隱患，而且要使該表面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂層與基體金屬間的附著力。 2） 鋼板在進(jìn)入拋丸機(jī)之前，一定要檢查鋼板表面是否有油污，如果有油污，必須按照SSPC-SP1的“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗。 3） 噴砂用磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無(wú)鹽分無(wú)污染的銅礦砂，金屬砂最好為棱角砂與鋼丸混合而成。必須干燥，無(wú)油污，無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不得高于250s/cm。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。磨料必須有棱角，清潔、干燥，不

11、允許有油污、可溶性鹽的游離物和長(zhǎng)石，粒度在0.5mm-2mm 之間（GB/T8923-88）。鋼丸和鋼砂的大小在1.0-1.2mm，混合比6 ：4。硬度必須在40-50 Rc 之間。 4） 從拋丸機(jī)出來(lái)的鋼板，應(yīng)使用無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣進(jìn)行吹掃；表面清潔度要求達(dá)Sa2.5(ISO8501-1:1988、GB/T8923-88) （其文字描述：在不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。對(duì)于對(duì)接處和噴砂達(dá)不到的部位，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到ISO8501-1:1988 中的St3 級(jí)，即露出金屬光澤。

12、 5）表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估，或者使用復(fù)制膠帶法進(jìn)行測(cè)量。在粗糙度測(cè)試3N中粗糙度BN9，表面粗糙度的要求為Rz 40-75微米。 6）檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7 公斤。壓縮空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水，必要時(shí)進(jìn)行油紙?jiān)囼?yàn)。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離器。 7）檢查空氣溫度濕度，空氣相對(duì)濕度高于80%時(shí)建議停止噴砂或采取加熱手段降低噴砂間濕度。 8）在噴砂施工期間，要確保磨料沒(méi)有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。 9）噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無(wú)油無(wú)水分壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)控部檢查，并取得監(jiān)理認(rèn)可，合格后必須在4 小時(shí)內(nèi)噴漆。 10）噴砂完成后應(yīng)及

13、時(shí)收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回收，廢砂及塵埃應(yīng)及時(shí)清除出系統(tǒng)。 11）噴砂后，做底漆前，要將鋼板上的編號(hào)處用刷子刷干凈。4.油漆施工4.1 組裝后筒體的表面處理 1）為了保證涂料發(fā)揮最佳性能，在施工底漆之前，必須正確處理電焊缺陷，例如，氣孔和不連續(xù)焊等要修正好；銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R2mm；焊縫要光順、沒(méi)有焊渣飛濺等。 2）塔筒表面的油污或焊縫探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑務(wù)必清除，按照SSPC-SP1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3）為達(dá)到良好的清潔度和一定的粗糙度，焊縫處，推薦使用掃砂除銹，動(dòng)力工具是在不得已的情況下小面積使用。動(dòng)力工具打磨至ISO8501-1:1988標(biāo)準(zhǔn)的St3級(jí)

14、，（其文字描述為：在不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤）。 注：動(dòng)力工具清理主要用于小面積的涂層修補(bǔ)時(shí)，基層表面處理的施工；但是，在任何情況下，不推薦使用動(dòng)力鋼絲刷，因?yàn)樗鼤?huì)拋光表面，沒(méi)有良好的粗糙度，會(huì)影響油漆的附著力。 4）表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前就要涂漆。如果鋼材表面有返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。油漆施工前必須使用無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣對(duì)所有待涂表面進(jìn)行吹掃。4.2 油漆涂裝 1）在每一度漆噴涂之前，必須用新的或清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂。所有的焊縫、切口邊緣、扇

15、形口、鋼板邊緣和其它漆膜低的地方，都要在噴涂下道漆前預(yù)涂好。 2）第一度預(yù)涂必須使用刷子使涂料能滲透進(jìn)表面并防止空氣的截留。為了幫助高固體份涂料的滲透性，第一度預(yù)涂可以適當(dāng)稀釋。4.2.3 塔筒外表面的油漆施工4.2.3.1 環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50m混合體積比：A組分（基料17369）：B組分（固化劑97040）=4：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤(pán)查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度

16、。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開(kāi)包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 4：1 體積比調(diào)配基料17369、固化劑97040。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化?7040 慢慢加入基料17369 中，并用氣動(dòng)攪拌

17、器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過(guò)程中應(yīng)不停攪拌。4） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為2 小時(shí)。油漆調(diào)配后2 小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，反之會(huì)縮短。6） 厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)

18、量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.3.2 環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：175m混合體積比：A組分（基料45889）：B組分（固化劑95881） =3：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤(pán)查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆

19、基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開(kāi)包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 3：1 體積比調(diào)配基料45889、固化劑95881。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加入固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.023 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度時(shí)混

20、合使用時(shí)間為3小時(shí)。油漆調(diào)配后3小時(shí)內(nèi)必須用完，以防膠化。6） 厚度控制噴涂過(guò)程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.3.3 聚氨酯面漆Hempadur 55100的施工干膜：40m混合體積比：A組分（基料55109）：B組分（固化劑95370）=7：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.48mm噴出壓力：75k

21、g/cm2至100kg/cm21） 注意注意氣溫為20 攝氏度時(shí)，環(huán)氧中層漆45880 于聚氨脂面漆55100 之間覆涂間隔最小為8 小時(shí)，最大覆涂間隔建議不超過(guò)21 天。如果間隔較長(zhǎng)，建議先進(jìn)行清潔，拉毛處理有助于提高油漆的附著力。氣溫較低時(shí)覆涂間隔會(huì)延長(zhǎng)，反之會(huì)縮短。2） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤(pán)查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。3）油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料55109、固化劑95370、稀釋劑08080 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批

22、號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開(kāi)包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。4） 調(diào)配按 7：1 體積比調(diào)配基料55109、固化劑95370。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢琛Ｗ⒁庖欢ㄒ獙⒐袒瘎┏浞謹(jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?8080。5） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。6） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在40 微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為2 小時(shí)。油漆調(diào)配后2 小時(shí)內(nèi)應(yīng)用完，以防油漆膠化。7） 厚度

23、控制噴涂過(guò)程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。8） 檢查目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.4 塔筒內(nèi)表面的油漆施工4.2.4.1 環(huán)氧富鋅底漆Hempadur 17360的施工干膜：50m混合體積比：A組分（基料17369）：B組分（固化劑97040）=4：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.53mm噴出壓力：150kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)

24、量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤(pán)查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料17369、固化劑97040、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開(kāi)包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 4：1 體積比調(diào)配基料17369、固

25、化劑97040。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢琛Ｗ⒁庖欢ㄒ獙⒐袒瘎?7040 慢慢加入基料17369 中，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過(guò)程中應(yīng)不停攪拌。4） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為2 小時(shí)。油漆調(diào)配后2 小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使用時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，反之會(huì)縮短。6） 厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整

26、噴涂速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.4.2 環(huán)氧中間漆Hempadur 45880的施工干膜：125m混合體積比：A組分（基料45889）：B組分（固化劑95881）=3：1 溶劑 08450 稀釋劑（體積）比例 參考15%左右推薦噴嘴直徑：0.430.58mm噴出壓力：250kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤(pán)查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采

27、取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料45889、固化劑95881、稀釋劑08450 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開(kāi)包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配按 3：1 體積比調(diào)配基料45889、固化劑95881。用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加入固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇

28、0.017-0.023 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度時(shí)混合使用時(shí)間為3小時(shí)。油漆調(diào)配后3小時(shí)內(nèi)必須用完，以防膠化。6） 厚度控制噴涂過(guò)程中可用濕膜卡測(cè)量厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)量干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。4.2.5 塔筒頂法蘭面的油漆施工4.2.5.1無(wú)機(jī)富鋅底漆Hempadur 15700的施工干膜：70m混合重量比：A組分（基料15709

29、）：B組分（固化劑97170）=3.1：6.9 溶劑 08700 稀釋劑（體積）比例 參考50%左右推薦噴嘴直徑：0.480.58mm噴出壓力：100kg/cm2以上1） 環(huán)境控制測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤(pán)查出露點(diǎn)確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。低溫時(shí)可用相應(yīng)的冬用型涂料。2） 油漆材料準(zhǔn)備按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料15709、固化劑97170、稀釋劑08700 并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才

30、能使用。打開(kāi)包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。3） 調(diào)配用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。注意一定要將固化?7170 慢慢加入基料15709 中，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，必要時(shí)可加入適量稀釋劑08700。注意由于油漆中的鋅粉重，容易沉淀，因此在噴涂過(guò)程中應(yīng)不停攪拌。4） 預(yù)涂用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。5） 噴涂選擇 0.017-0.021 英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在70微米左右。注意油漆在20 度時(shí)混合使用時(shí)間為8小時(shí)。油漆調(diào)配后8小時(shí)內(nèi)必須用完，否則油漆會(huì)發(fā)生膠化而報(bào)廢。油漆的混合使

31、用時(shí)間跟溫度有關(guān)，溫度降低，混合使用時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，反之會(huì)縮短。固化期間相對(duì)濕度要求最低在65%。避免溫度過(guò)高施工或漆膜太厚，負(fù)責(zé)容易使油漆產(chǎn)生漆膜裂縫。6） 厚度控制漆膜干燥后用鋼膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例直到相應(yīng)厚度。7） 檢查目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。5法蘭底漆保護(hù)用工裝 橡膠堵頭或不干膠和墊片規(guī)格應(yīng)按照法蘭孔的規(guī)格進(jìn)行保護(hù)。6.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)所有損傷的涂層都要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)工作，包括運(yùn)輸、裝卸、架設(shè)、電焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜損傷。損傷部位的周邊完好涂層必須輕輕打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，保證修補(bǔ)

32、部位平滑過(guò)渡。修補(bǔ)工作開(kāi)始前，要先對(duì)漆膜損傷有一個(gè)評(píng)估然后做出修補(bǔ)計(jì)劃。修補(bǔ)是從損壞的那一涂層開(kāi)始。修補(bǔ)方案1.面漆損傷（底漆完整）用80-100目的砂紙打磨或砂輪片打磨，用稀釋劑清潔表面后，修補(bǔ)中間漆至設(shè)計(jì)膜厚，再補(bǔ)涂面漆。2.底漆損傷（沒(méi)有銹）用80-100目的砂紙打磨，修補(bǔ)底漆至設(shè)計(jì)膜厚，再修補(bǔ)中間漆和面漆。3.損傷到鋼板，漆膜燒壞部位（返銹）砂紙片打磨至St3級(jí)后，用底漆修補(bǔ)至設(shè)計(jì)干膜厚度，再修補(bǔ)中間漆和面漆。打磨時(shí)采用的動(dòng)力工具，如旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，砂紙片等。然而，旋轉(zhuǎn)鋼絲刷不建議使用，因?yàn)樗鼘?duì)鋼板表面的拋光的作用而影響涂層附著力。修補(bǔ)時(shí)期的氣候條件控制相同于新建結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的要求。刷涂?jī)H

33、限用于小范圍修補(bǔ)，且修補(bǔ)必須達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的設(shè)計(jì)干膜厚度。大面積修補(bǔ)時(shí)推薦使用無(wú)氣噴涂。內(nèi)部修補(bǔ)時(shí)，要提供足夠的通風(fēng)和照明。面漆修補(bǔ)區(qū)域1平方米，必須重新噴漆。7綜述1）當(dāng)溫度低于5或高于40時(shí)，必須采用措施來(lái)提高氣候條件到可以接受的范圍。2） 如果相對(duì)濕度超過(guò)85或者鋼板溫度低于露點(diǎn)3以上，不要進(jìn)行最終噴砂或涂漆施工。3）當(dāng)下雨下雪，表面有水有冰，或者大霧時(shí)，不能進(jìn)行涂漆施工。4）聚氨酯面漆在施工時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)該控制在80以內(nèi)，以免表面失光發(fā)花。5）濕膜厚度測(cè)量濕膜厚在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)ISO 2801:1997 方法No1執(zhí)行

34、。濕膜厚的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油漆的固體含量。6）干膜厚度測(cè)量 干膜厚應(yīng)當(dāng)在施工的每一涂層完成和充分固化后執(zhí)行檢測(cè)。對(duì)于金屬，磁性和非磁性表面的干膜厚測(cè)定的推薦的，非破壞的方法可參照ISO 2801:1997中的方法6和7。儀器的校準(zhǔn)可按同一標(biāo)準(zhǔn)的方法10執(zhí)行。讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其26毫米范圍內(nèi)其它三點(diǎn)的平均值。 不推薦使用破壞性方法測(cè)定干膜厚，但是為了檢驗(yàn)是否符合配套而必須時(shí)也可使用。干膜厚度的測(cè)量按照90執(zhí)行，即90的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定的干膜的厚度，余下10的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定膜厚

35、度的85。干膜厚度的檢查按照ISO2808和SSPC PA2執(zhí)行。7）在每一批構(gòu)件進(jìn)行涂裝的過(guò)程中，應(yīng)至少準(zhǔn)備2塊涂層樣板，涂層樣板應(yīng)和該批構(gòu)件同時(shí)施工，具有 相同的涂層配套和質(zhì)量要求。等該批構(gòu)件最后一道涂層施工結(jié)束并固化后，一般在15天左右，需對(duì)樣 板涂層進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)，用于評(píng)估該批涂層的附著力。如果樣板涂層附著力較差或達(dá)不到規(guī)范要求的等級(jí)要求，必須在該批構(gòu)件上進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)，以確定該批構(gòu)件的最終附著力結(jié)果。8）最終檢驗(yàn) 最終的漆膜表面應(yīng)該清潔，平滑，無(wú)起泡，流掛，針孔，開(kāi)裂和干噴等。8. 安全施工措施1）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。發(fā)揮性油料

36、應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。2）庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3）用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。5）沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。6）在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。7）采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴涂室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。8）刷外開(kāi)窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，

37、應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。9）使用噴燈，加油不得過(guò)滿，打氣不應(yīng)過(guò)足，使用的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。10）使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。11）油漆使用中，要避免油漆撒、漏、滴、跑而污染樓面、構(gòu)件等。如有撒漏要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。12）廢棄的油漆桶要及時(shí)回收，廢棄的油漆底子等要集中回收和處理，嚴(yán)禁到處扔放，造成環(huán)境污染。13）油漆涂刷前，必須將構(gòu)件表面的泥土、油污、水、焊接藥皮、銹等清理干凈。14）陰雨天禁止從事油漆作業(yè)。15）油漆涂刷后，表面要厚度均勻、顏色一致，不得有流掛、褶皺、起皮等現(xiàn)象。16）油漆涂刷時(shí)，要將焊口附近50100m

38、m范圍及高強(qiáng)度螺栓連接用摩擦面預(yù)留出。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化

39、焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可

40、使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過(guò)一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖

41、樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無(wú)缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過(guò)油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、

42、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過(guò)程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門(mén)相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒(méi)有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來(lái)判斷：裂