焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝1目的：明確工作職責(zé)，保證加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于已然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：2.1.合用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。2.2.不合用有特別焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)行焊接作業(yè)等工作。工作流程4.1作業(yè)流程圖查察當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取資料或半成品件校正工、量具；資料及半成品自檢焊接并自檢報(bào)檢4.2.基本作業(yè):查察當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃序次及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，理解焊接符號的涵義。確立焊接基準(zhǔn)和焊接步

2、驟；自下料的要計(jì)算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對資料及尺寸，所有滿足合焊圖紙要求后再組焊。校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等。自檢、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、重點(diǎn)件可由檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)調(diào)整。首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必然進(jìn)行首件檢查，合格后方能連續(xù)加工。報(bào)檢：工件焊接達(dá)成后及時(shí)報(bào)檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計(jì)劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告送檢）。工藝守則：5.1.焊前準(zhǔn)備施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫雙側(cè)）母材表面2030mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等完好清理干凈，表現(xiàn)均勻的金屬光彩

3、。檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量能否切合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，若有疑義應(yīng)向相關(guān)部門聯(lián)系，以便采納相應(yīng)工藝措施。按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接資料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。檢查焊接設(shè)備能否運(yùn)行正常，各儀表指數(shù)能否正確可靠，此后依據(jù)本工藝供給的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。合焊前應(yīng)先行組對點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材同樣，點(diǎn)焊長度一般應(yīng)為10-15mm（可視狀況而定），點(diǎn)焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2（最少低于焊腳高度）。對于有焊前預(yù)熱要求的焊件，依據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必然經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)切合工藝文件的規(guī)定。5.2.焊接過程施焊過程應(yīng)

4、親近凝視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止焊接，采納相應(yīng)的改進(jìn)措施。多層焊時(shí)層間清渣要完好，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必然保證層間溫度切合工藝要求再焊下一層。5.3.減少焊接應(yīng)力變形的措施剛性固定法：平時(shí)用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。選擇合理的焊接序次：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間地點(diǎn)向周圍施焊，使焊縫的縮短拘束度減小?？s短量大的焊縫先焊（一般橫向縮短大于縱向縮短），同時(shí)應(yīng)試慮受拘束大的焊縫后焊。采納對稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右

5、對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多采納多層焊，第一層和填補(bǔ)層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，馬上用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬獲得延展，從而減小或除掉焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。5.4.焊后自檢焊接過程結(jié)束后完好除掉熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)切合圖紙要求。對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫成型雅觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不相贊成存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺點(diǎn)需進(jìn)行維修修磨，并與原焊縫形狀基本一致。角焊縫焊腳高度

6、應(yīng)切合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不相贊成存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)以上缺點(diǎn)需進(jìn)行維修修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7t（較薄板厚度）。自檢合格后主動(dòng)交專檢人員查收。焊接工藝：6.1.低碳鋼焊接低碳鋼焊條選擇舉例一般結(jié)構(gòu)動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板包含壁厚不大的中、結(jié)構(gòu)鋼材牌施焊條件號低壓容器重要的受壓容器、低溫下焊接Q235Q25508、10、15、20焊條型號焊條牌號焊條型號牌號示例E4303J422E4313J421E4301J423E4303J422E4320J424E43

7、01J423E4311J425E4320J424E4316J426E4311J425E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315J427E4320J424E5016J506一般不預(yù)熱厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱以上一般不預(yù)熱E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506厚板結(jié)構(gòu)25E4315J427E5015J507預(yù)熱150以上按低碳鋼板厚選擇焊條焊條牌板厚/mm號10203040J421-J422-J423-J425J424-J426-J427按焊腳尺寸來選擇低碳鋼焊條焊條焊條直徑焊腳尺寸K/mm（mm）23456789101112132-2

8、.5-J4213.2-4-J4222.5-J4233.2-J4264-J4275-6-采納手工焊（SMAW）依據(jù)不同樣直徑焊條，介紹使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑（）2.53.24.05.0焊接電流（A）709090120140200220280母材厚度(mm)1335610注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的地點(diǎn)相關(guān)，一般狀況下立焊時(shí)采納的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。采納混雜氣體保護(hù)焊（MAG）時(shí)的焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直氣體流焊絲伸長焊接電電弧電焊接速度徑（）保護(hù)氣體量度（mm）流(A)壓(V)(mm/min)L/minAr+20151202401.210152028CO220

9、260300不同樣的焊接電流所合用的母材厚度和焊接地點(diǎn)焊接電流（A）120130180200240300焊接地點(diǎn)立焊橫焊平焊板厚（mm）256810低碳鋼焊接時(shí)預(yù)熱及焊后除掉應(yīng)力熱辦理溫度除掉應(yīng)力熱資料厚度預(yù)熱及層間溫鋼號辦理溫度/mm度/50Q235、Q255、08、5010、15、20100100600650255025、20g、22g、20R251006.2.中碳鋼焊接中碳鋼焊接用焊條、預(yù)熱及除掉應(yīng)力熱辦理溫度選擇鋼號2530焊條預(yù)不要求等強(qiáng)要求高塑、韌熱除掉度要求等強(qiáng)度性及應(yīng)力板厚層熱處/mm間理溫溫型號牌號型號牌號型號牌號度/度/E4303J422E5016J506E308-16A1

10、0225E4301J423E5015J50750600E4316J426E309-16A30225650-50100E4315J42735E4303J422E5016J506E309-15A307E4301J423E5015J50750E310-16A402100150ZG270E4316J426E5516J556500E4315J427E5515J557E310-15A40745E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557100ZG310E5016J506E6016J606200570E5015J507E6015J607注：用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條時(shí)，預(yù)熱溫度可降低

11、或不預(yù)熱。中碳鋼焊接工藝重點(diǎn)1）預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防范裂紋的有效工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、控制馬氏體的形成。2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比率，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時(shí)應(yīng)采納小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。3）焊后辦理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度以前就進(jìn)行除掉應(yīng)力熱辦理，特別大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)這樣。如果焊后不可以馬上除掉應(yīng)力熱辦理，則應(yīng)先進(jìn)行后熱，以便擴(kuò)散氫逸出。后熱溫度約150保溫2小時(shí)。4）錘擊焊縫金屬：沒有熱辦理除掉焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可在焊接過程頂用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并想法使焊縫緩冷。

12、6.3.不銹鋼焊接部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接資料選擇鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr19Ni90Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE31

13、7L-16A242H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊接工藝重點(diǎn)1）熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不可以用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低2030。過高焊接熱輸入會(huì)造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采納小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采納必需的急冷措施可防范接頭過熱的不利影響。2）焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫遇到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。所以焊前必然對焊接區(qū)表面（坡口及其周邊）做完好的清理，除掉所有碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧化膜可用損害（酸性）方

14、法除掉，也可用機(jī)械方法去除。層間若有焊渣必然除掉干凈，以防范產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。3）焊條電弧焊：在保證焊透和熔合優(yōu)異的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時(shí)，弧長一般控制在23mm，直線焊不做橫向搖動(dòng)，為的是減少熔池?zé)崃?，防范鉻等有力元素?zé)龘p。多層焊時(shí)，層間溫度不宜過高，可待冷到60以下再清理渣和飛濺物，此后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭互相錯(cuò)開。焊縫收弧必然要填滿弧坑不然產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐化發(fā)源點(diǎn)。4）奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和合用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時(shí)，因?yàn)楹感倦娮璐?，熱?dǎo)率小，焊接時(shí)熱量不宜發(fā)散，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不

15、上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。平時(shí)應(yīng)在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定可參照下表：焊條直徑均勻焊接電流最高電弧電壓/mm/A/V1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.016018027規(guī)范內(nèi)容焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。禁止在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流等。焊接暫時(shí)支撐物竣工后需去除并修磨平。焊口局部縫隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，禁止在縫隙內(nèi)添加塞物。打底達(dá)成后，應(yīng)仔細(xì)檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。引弧、收弧必然在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔

16、池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺點(diǎn)，必然用電磨工具磨除后，再連續(xù)施焊，不得用重復(fù)融化方法除掉缺點(diǎn)。應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)優(yōu)異，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)實(shí)性，所有焊口最少焊兩層，不得一遍達(dá)成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，為減少打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。蓋面達(dá)成應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。圖紙及工藝有無損檢測要求的，焊接達(dá)成后由操作者負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，若有超標(biāo)缺點(diǎn)，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一地點(diǎn)上挖補(bǔ)次數(shù)不得超出三次，并做到：a.完好清楚缺點(diǎn)。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。安全及注意事項(xiàng)8.1.焊工工作時(shí)必然按公司要求衣著好工作服及防范用品。8.2.焊工必然遵守安全、文明施工的規(guī)定。8.3.高空作業(yè)必然系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護(hù)。8.4.焊工在使用電磨工具時(shí)采納防范措施。使用前檢查電磨工具砂輪片能否