靜電噴涂生產(chǎn)工藝的認識

1、 靜電噴涂生產(chǎn)工藝的認識一靜電噴涂（ELECTROSTATIC SPRAY CONATING）的概念 靜電噴涂是一個具有銳邊并帶有高壓負電的金屬轉盤作噴頭金屬盤在工藝狀態(tài)時利用機械離心力將到達盤邊的涂料霧化使變成帶負電的漆粒在電場力的作用下漆粒迅速飛向帶正電的工件形成均勻漆膜 *靜電噴涂的優(yōu)缺點: 優(yōu) 點: 1 漆與溶劑飛散量極少比手噴節(jié)約涂料10-10%以上 (涂料利用率可達95%以上); 2 減少污染,改善勞動條件; 3 實現(xiàn)噴漆操作的機械化自動化 4 電場力的作用使漆霧更細化使工件邊緣不但可噴涂而且邊緣和側面表面的接洽邊沒有明顯加厚的噴象. 缺 點: 1 設備較復雜,并有高壓電氣裝; 2

2、 由于靜電屏蔽作用,不適于噴形狀復雜的工件.二靜電生產(chǎn)工藝流程圖 NO 合 金 件 NO 合 金 件 除 塵 除 塵 靜電油漆 靜電油漆 掛 架 靜電噴塗機 靜電噴塗機 開油過瀘 上傳送帶 開油過瀘 上傳送帶 除 塵 除 塵 噴 塗 噴 塗 焗爐烘干 焗爐烘干 脫漆拋光 脫漆拋光 落 架 落 架 OK OK 靜電半成品說 明:合金件: 由壓鑄前工序提供之OK貨應無明顯缺陷,如起泡起皮嚴重花紋沙孔批鋒凹位頂高挫痕缺料等除 塵: 用銅刷毛刷及風槍除去啤件表面的殘留異物灰塵等,以防止在噴涂后產(chǎn)生過多污槽,影響噴涂效果.掛 架: 有關掛架的事項說明如下 1 根據(jù)工件的結構形狀大小來選擇通用架子或制造專

3、用架.通用架子種類有:鋼絲彈弓固定鐵夾固定鋼絲扁擔等形式,按架子層數(shù)有四層至九層不等掛架支數(shù)也相應有2045支 2 掛架時要使工件重要的外觀表面對著噴涂轉盤以保證效果 3 掛架位的設計形成一定要使工件掛架牢靠不能自動脫落 4 掛架上的長期積油層要定期清除以免導電性太差影響噴油效果而且鋼絲位的積油層過厚會使工件掛架困難 積油層清除辦法鉗除鋼絲積油層用火燒去掛架桿上的油層 5 掛架形式 上好架的工件掛上傳送帶的形式有兩種即疏架形式及密架形式 疏架形式（即隔一架位掛一架）主要用于某些大表面件或形狀復雜噴涂難度大的件以更好保證靜電質量 密架形式(即滿掛)是最常見的中小型生產(chǎn)掛架方式噴 涂: 對較大件或

4、結構較復雜件在靜電噴涂之前視情形加手噴/自動噴以增加效果達到預期目的.焗爐烘干: 用紅外線烘爐(溫度分段逐漸升高),靜電焗爐參考溫度下次數(shù)溫度12345678第一次50-8080-10080-12080-12030-12080-12080-12080-120第二次50-8080-12080-120100-160120-160120-170130-170130-170拋光/脫漆: 1)拋光: 用布輪拋光靜電涂層表面油粒,效果OK視為正常半成品. 2)脫漆: 即翻洗.用TH104清洗劑加高效水(STRIPCREW由香港先達公司提供)可使靜電油層剝落飛油聚油不夠色等翻洗后再重新靜電使用而變形批鋒踫傷

5、等啤件缺陷需補救加工后再靜電無法加工復原的做熔料處理* 脫漆劑參考配方: 限制油漆流動性石 蠟8%丙銅10%醋酸乙酯26%甲苯56% *附注: 靜電生產(chǎn)的工作參數(shù)靜電噴涂機運輸帶全長共有掛勾數(shù)運輸帶速度疏架掛架量密架掛架量1臺104米340只約5.6架/分鐘170只340只 生產(chǎn)周期時間:約1小時(運輸帶傳動一周)三靜電設備及使用靜電噴涂設備由以下三部分組成:1). 操作臺/控制臺(包括電壓控制和升降控制);2). 靜電場(歐米格房)吸油泵液壓泵高壓油泵;3). 焗爐運輸帶 * 金屬盤噴頭在工作狀態(tài)時除自轉外兼做上下往復動作,故其散射之漆霧呈圓柱形,而噴 涂室內運輸鍵應設計成形成以適應漆霧形狀

6、,所以靜電房又稱為歐米格房.靜電機操作程順序:1).噴涂開始開各電源:電源開關 傍流開關 高壓開關 旋轉馬達開關 升降機開關 涂料補給 吐出油量設定刻度盤(決定噴涂油量) * 噴涂油量根據(jù)以往原始紀錄確定油量大小,并根據(jù)實際情況如工件大小結構,氣溫加以調整(油量隨氣溫升高而增大). 2).噴涂結束時關各電源 吐出油量設定刻度盤(復0度) 涂料補給 (與開電源順序相反對應) * 升降機關閉時,以圓盤位置到最下為宜.清洗噴操作1).傍流開關打到清洗側涂料補給開關咀,吐出量設定刻度3-4;2).用適當溶劑(一般為開油水)在圓盤正下方放置廢液罐;3).將涂料油給的吸入涂料管放進清洗溶劑中,按下按鈕開關

7、,轉動吐出量設定刻度盤使其速度提高;4).當溶劑從圓盤流出后則用手輕回轉圓盤,同時加以清潔(用沾有溶劑之濕布擦干凈);5).清洗溶劑排出后,將吐出量設定刻度盤轉回0位置,按扭開關關閉;6).換色時按以上步驟清洗一次,再換另一種色.靜電噴涂設備保養(yǎng):1).每日檢查: 圓盤旋轉馬達涂料管高溫電纜及涂料對補驅動鈕件按鈕開關2).每周檢查: 運動帶保養(yǎng),焗爐保養(yǎng)及模房保養(yǎng). 5. 靜電噴涂設備安全操作規(guī)程:1).室內地面要接地,易燃物品勿放內;2).要噴漆的產(chǎn)品,掛具及漆桶要接地;3).噴漆區(qū)內要穿導電鞋4).高壓置于開時,人員保持離開轉盤一定的安全距離;5).開關高壓后,應用接地棒接觸轉盤和高壓線將

8、殘余電荷除去,接地棒時一直掛在轉盤上;6).當使用導電漆時,必須循守操作規(guī)程.四影響靜電噴涂質量的因素電 壓: 使用電壓的高低是一個重要因素,一般取80-90KV左右,電壓高,霧化大涂著率也高.噴涂大面積工件時電壓宜取偏高,而對形狀復雜的工件噴涂時選用電壓略低.噴頭與工件距離: 在保證質量和安全的前提下,盡量距離近些,以提高涂著率(電場電壓一定的情況下, 電場強度反比于距離)一般以0.2-0.35m為宜,最大不超過0.4m.金屬盤轉速: 金屬盤轉速一般在9000轉/分鐘,金屬盤轉速高線速度大,溙霧面積大,所形成溙膜平整;反之溙霧粒子粗,有橙皮痕跡,噴涂粘度高的涂料有困難.工件的懸掛: 工件離地

9、面和靜電房傳送帶至少1米以上,工件距離地面過近會使霧化涂料吸回地面;同樣距離傳送帶太近,會使傳送帶及靜電房頂?shù)温?影響產(chǎn)品質量且降低生產(chǎn)效率.油溱的影響:a. 油漆粘度要適當,粘度勃高會導致油漆分布不均勻,外觀不良,而粘度太低會造成掛流/聚油次品.b. 油漆太慢干亦同樣會造成掛流/聚油現(xiàn)象,這時要選用較快干之幵油水(如萬輝幵油水000-275)來改善,而油溙太快干則極易使漆表面出現(xiàn)橙皮現(xiàn)象.c. 油漆在濆涂前要攪拌均勻,防止涂層表面顏色不均勻現(xiàn)象.d. 吐出油漆量不可過大,否則會聚油及烘干時易起泡.e. 油漆的導電性要在0.5-1 m范圍,若油漆導電性過弱會致噴涂面上漆不均勻.6.烘爐干燥的影

10、響: 爐溫太低(可能是發(fā)熱線及回風扇損壞而致局部低溫)或時間太短會導致漆膜未干透而硬度不夠,爐溫勃高會使件表面漆層產(chǎn)生橙皮,起泡現(xiàn)象,而焗干時間過久也會影響涂層附著力造成油漆易甩油.7.氣候影響: 天氣溫度大,氣溫低,汝加入適量催干劑防止出現(xiàn)因烘干后漆膜附著力不足導致甩油.在氣溫高,溫度低的環(huán)境下要調節(jié)噴涂速度,防止出現(xiàn)橙皮.另外,天氣溫度濕度圣扎調油漆粘度也有影響,從而影響著噴涂質量.五靜電油漆及開油水靜電油溱(ELECTRO SPRAYING PATNT) 靜電油漆常見有氨基醇酸樹脂,氨基聚酯樹脂,氨基環(huán)氣樹脂等,主要供貨商有兩家: * 萬輝涂料有限公司: 本廠所用萬輝油漆主要是420系列

11、,屬氨基聚脂型烘漆 * 恒星有限公司: 恒星油漆主要是S及H,HC系列,屬氨基聚脂烘漆 以上油漆的烘干溫度為140-160,烘烤時間為20分鐘 * 油漆組成及作用: 油料,檉脂- 主要成膜物質(固著劑或稱基料),決定漆膜的特性. 顏料 - 成膜物質,賦予漆膜,定遮蓋力和顏色,并能嗇漆膜厚度, 涂料 提高漆膜耐熱,耐磨,防銹等特殊性能. 稀釋劑 - 涂料的揮發(fā)部分,使涂料達到施條件. 催干劑等- 輔助成膜物質,有助于涂料的涂裝和改變漆膜的性質. *對靜電油漆的要求:為使涂料易于帶電和在暇埸霧化良好,靜電涂料必須具備: i).平流性/*力要好,細度要高,光亮度要好. ii).具有一定的導電性:加入

12、極性強的溶劑(醇,銅等如)來調整涂料電阻,使 之調整在0.05-1 m(但加入過多會影響遮蓋力和溱膜性能) iii).粘度要適當:一般靜電油溱粘度在11.5-13.5S左右,通常冬天比夏天要 高0.5-1.0S 開油水粘度參考數(shù)值如下白色紅色黃色銀色黑色其它色夏天11.5-1212-12.513-13.511.2-11.611.2-11.812-12.5冬天12-12.512.5-1313.5-1411.5-1211.5-12.212.5-13 IV). 漆膜綜合性能良好:烘烤固化漆膜在硬度,耐磨性,耐化學性耐久性等方面都比風 干漆膜好,氨基樹脂作為交聯(lián)劑與帶有羥基官能團的樹脂(如醇酸樹脂,聚

13、酯樹脂,丙稀酸樹脂)互相交聯(lián)配制成各類氨其烘漆. * 三聚氰胺甲醛檉脂+醇酸檉脂 氨基醇酸烘溱(硬度,光澤好,豐滿度,耐化學品,耐 水性突出,可多層噴涂,不含金屬). * 三聚氰胺甲醛樹脂+聚酯樹脂 氨其聚酯烘漆(高硬度,高光澤,保色性能好,不含重 金屬,可移印油墨于表面,亦可多層噴涂). V） 漆的固體含量要高,遮蓋力要好:粘度在不致引起其它缺陷的情況下應晝量可以高,以增加不揮發(fā)成分含量,使漆膜豐滿,光澤度提高. 2.靜電開油水 1. 開油水即油漆稀釋劑,是一種能夠溶解和稀釋油料或樹脂的揮發(fā)性液體, 其在涂料中的任用可歸納為如下幾點: 1).溶解和稀釋涂料中的成膜物質(油料,檉脂)降低涂料粘

14、度,使于施工及制成簽質 量要求的料產(chǎn)品. 2).增加涂料的儲存穩(wěn)定性,防止成莫物質,發(fā)生起皺.在包裝桶內充滿溶劑蒸汽,可 減少涂料表面*. 3).在涂料施工中,可增加涂料對工件表面的潤濕性,使涂層有更好的附著力; 4).改善漆膜平流性,使漆膜厚薄均勻,避免起皺現(xiàn)象,使漆層牢固并且平滑光亮. 2.開油水供貨商: 由靜電油漆供貨商即:萬輝涂料有限公司及恒星有限公司相對應提供. 常用萬輝開油水(420焗漆系列): 靜電噴: 000-275(快干)000-292(漫干) 手 噴: 000-201 常用恒星開油水(S系列焗漆): TH246(慢干). 3.靜電開油水的要求: 氨基靜電油漆溶劑用:丁醇和芳

15、香族碳氫溶劑,也可以用石油溶劑.例如用丁醇加二甲苯(比例為1:4-3:7),丁醇的加入主要起穩(wěn)定作用(便于貯藏).實際上靜電噴涂時,轉盤與工件的距離比手噴遠,而且油漆是呈霧狀的,這樣溶劑極易揮發(fā),使漆液到達工件表面時已難流平,因此要求溶劑沸騰高些,揮發(fā)速度慢些所以通常加入高沸點溶劑,200#溶劑汽油),二丙酮醇,乳酸丁脂等(加入量10%左右),在溫度高的環(huán)境下施工,高沸點溶劑對漆膜的外觀流平性有很大的幫助.六靜電油溱烘干與紅外線烘爐 靜電油漆屬于烘烤聚合型油漆,其原理是成膜物中樹脂功能團發(fā)生交聯(lián)反應而固化. * 烘干條件通常與下述有關:涂料顏色: 深色吸熱量大,烘烤時間可以縮短,白色反射熱,烘

16、干時間要長一些. 2. 工件形狀厚度: 薄而多孔的工件吸熱量少,熱傳導快,干燥得快;厚度大的吸收熱量多, 烘烤所需時間長. 3. 底材的材質: 有色金屬相比黑色金屬吸熱快一些. * 靜電烘爐: 本廠所用屬于連續(xù)通道式紅外線烘爐,其原理是:紅外線穿透漆膜后,能量吸收在金屬上,并轉化為熱量,熱的金屬重新輻射熱量于整個漆膜,而使漆膜中稀釋劑溶劑等蒸發(fā)而干燥. 其特點主要表現(xiàn)在: 1). 干燥速度快,由內層向外層干,油溱溶劑易于揮發(fā),大大縮短干燥時間; 2). 干燥質量好,溱層干燥均勻,可避免或大大減少由于溶劑蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象; 3). 升溫迅速大大縮短了預熱烘干設備時間; 4). 紅外線以直線運行

17、,因此晝量使工件表面受到紅外線直接照射,才能取得良好效果.附件: 靜電噴油常見缺點成因及糾正方法缺 點可 能 原 因補 救 方 法一油漆分布不均勻1.油量不足夠1.增加油量2.粘度太高2.減低粘度(應在17-20秒之間Znbn #2杯)3.輸送導電性弱3. 1).檢查掛龍轉速 2).檢查轉碟上*時間 3).1)與2)不應相同4.油漆導電性弱5.檢查油漆暇阻,必要時可加MEE增加導電性.(應在0.05-megaohmz之下)5.電壓不夠5.檢查高壓(應在80-90kv)6.工件與輸送帶之間的電阻問題6.檢查工件與輸送帶之間的電阻(應在megaohmz之下)7.油漆太快干而走位不佳7.用較慢干溶劑

18、8.工件形狀及體質,勾掛方法問題8.改良掛籠或勾掛方法9.油漆遮蓋力不夠9.檢查色粉份量二油漆不干透硬度不夠1.爐溫太低1.增加爐溫2.焗溱時間不足夠2.檢查輸送帶速度(7-7.5ft/min)3.爐溫分布不均勻3. 1).檢查發(fā)熱線 2).回風扇4.漆層太厚4.減低油量5.催干劑份量不足夠5.檢查其濕度三反油1.工件表面充滿油漬1.徹底清潔表面四剝落(甩油)1.工件表面處理不好(油漬污漬)1.徹底清潔表面2. 漆層太厚2.減低油量3.油漆未完全干透1).檢查底油2).檢查烘干爐溫度3).視乎天氣情況加催干劑4.催干劑份量太高4.調整適當份量五橙皮1.工件溫度太高1).增加冷卻時間2).加吹風扇2.漆層太薄2.檢查油量3.粘度太高3.檢查粘度4.漆太快干,走位不佳4.用較慢干溶劑5.油漆流平性能差5. 1).添加油漆分散劑 2).添加防結皮劑六落底1.粘度太低1.更改粘度2.油漆太慢干2.用較快干溶劑3.色粉量太低3.檢查配方七.流動/聚油1.油量太大1.更改油量2.粘度太低2.更改粘度3.油漆太慢干3.用較快干溶劑八.油漬1.工件表面油污1.i檢查濕打情況 ii 檢查PARCOCOATER的濃度九.起泡1.風干時間太短1.檢查輸送帶速度2