水泥混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、6水泥混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1 總 則6.1.1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑房屋地面水泥混凝土墊層的施工。6.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 (1)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502092002) (2)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 503002001)(3)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 5003796)6.2術(shù) 語6.2.1基層 面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。6.2.2墊層 承受并傳遞地面荷載于基土上的構(gòu)造層。6.2.3縱向縮縫 平行于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。6.2.4橫向縮縫 垂直于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。 6.3基本規(guī)定6.3.1

2、水泥混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。6.3.2墊層材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50209-2002)的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥、砂、石及外加劑等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試；使用前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。6.3.3混凝土墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行墊層工程的施工。6.3.4墊層的鋪設(shè)，應(yīng)待其下一層檢驗(yàn)合格后方可施工上一層。鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程以及設(shè)備管道安裝工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。6.3.5室外散水、明溝、踏步、臺(tái)階和坡道等附屬工程，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)按建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(

3、GB 502092002)基層鋪設(shè)中基土和相應(yīng)墊層的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6建筑地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)縫的位置一致，且應(yīng)貫通建筑地面的墊層。 (2)沉降縫和防震縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應(yīng)與面層齊平。6.3.7墊層工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)墊層的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按每個(gè)施工段(或變形縫)作為檢驗(yàn)批。 (2)每檢驗(yàn)批應(yīng)以各子分部工程的基層按自然間(或標(biāo)準(zhǔn)間)檢驗(yàn)，抽查數(shù)量應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于3間；不足3間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊(過道)應(yīng)以10延長米為1問，工業(yè)廠房(

4、按單跨計(jì))、禮堂、門廳應(yīng)以兩個(gè)軸線為1間計(jì)算。6.3.8墊層工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目，必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為合格；一般項(xiàng)目80%以上的檢查點(diǎn)(處)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(diǎn)(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 503002001)的規(guī)定處理。6.3.9墊層工程完工前、后，檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。6.4施工準(zhǔn)備6.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

5、 (2)施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。 (3)各種進(jìn)場原材料進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)現(xiàn)場抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。6.4.2材料準(zhǔn)備 (1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5級(jí)。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。 (3)石采用碎石或卵石，粗骨料的級(jí)配要適宜，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。 (4)水宜采用飲用水。 (5)外加劑：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)的規(guī)定。6.4.3主要機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、翻斗車

6、、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子等。 6.4.4作業(yè)條件 (1)樓地面基層施工完畢，暗敷管線、預(yù)留孔洞等已經(jīng)驗(yàn)收合格，并作好記錄。 (2)墊層混凝土配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌后對混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。 (3)水平標(biāo)高控制線已彈完。 (4)水、電布線到位，施工機(jī)具、材料已準(zhǔn)備就緒。6.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)6.5.1材料的關(guān)鍵要求 (1)水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (2)當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)

7、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 6.5.2技術(shù)的關(guān)鍵要求 (1)墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。 (2)混凝土的配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，其澆筑時(shí)的坍落度宜為1030mm。 (3)搗實(shí)混凝土宜采用表面振動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(4)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)混凝土不密實(shí) 1）基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。 2)混凝土振搗不密實(shí)，漏振

8、；應(yīng)加強(qiáng)振搗工作。 3)混凝土配合比掌握不準(zhǔn)，攪拌不均勻。 (2)混凝土表面不平整 混凝土鋪設(shè)時(shí)未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設(shè)過程中隨時(shí)拉線上杠找平。 (3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫 1)墊層面積過大，未分段進(jìn)行澆筑，未留伸縮縫。 2)首層地面回填土不均勻下沉。 3)墊層厚度過薄不足60mm，墊層內(nèi)管線過多。 4)配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。6.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)砂、石、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染。 (2)振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵措施。 (2)因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排人指定地點(diǎn)。

9、 (3)混凝土攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)。 (4)混凝土攪拌現(xiàn)場、使用現(xiàn)場及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時(shí)回收處理。時(shí)間不少于7d。6.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)混凝土不密實(shí) 1)基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。 2)混凝土振搗不密實(shí)，漏振；應(yīng)加強(qiáng)振搗工作。 3)混凝土配合比掌握不準(zhǔn)，攪拌不均勻。 (2)混凝土表面不平整 混凝土鋪設(shè)時(shí)未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設(shè)過程中隨時(shí)拉線上杠找平。 (3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫 1)墊層面積過大，未分段進(jìn)行澆筑，未留伸縮縫。 2)首層地面回填土不均勻下沉。 3)墊層厚度過薄不足

10、60mm，墊層內(nèi)管線過多。 4)配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。6.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)砂、石、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染。 (2)振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵措施。 (2)因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排人指定地點(diǎn)。 (3)混凝土攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)。(4)混凝土攪拌現(xiàn)場、使用現(xiàn)場及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時(shí)回收處理。6.6施工工藝6.6.1工藝流程6.6.2 操作工藝 (1)清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。

11、 (2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。墊層面積較大時(shí)，底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標(biāo)高；樓層地面采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。 (3)混凝土攪拌 1)混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常； 2)混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 (4)混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lO30mm。 (5

12、)鋪設(shè)混凝土 1)鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。 2)混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過2h。如間歇時(shí)間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。 3)工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時(shí)應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。 4)水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于O以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置施工縫。 5)室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得

13、大于6m，并應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫，當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于12m，橫向縮縫應(yīng)做假縫。 6)平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。 (6)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。 (7)混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平

14、，凹的地方補(bǔ)平?；炷料扔盟焦胃芄纹剑缓蟊砻嬗媚灸ㄗ哟昶?。有找坡要求時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (8)混凝土強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝?dòng)器進(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土的密實(shí)。 (9)混凝土取樣強(qiáng)度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。 2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 3)每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)每一層建筑地面工程大于1000m2時(shí)，每增加1000m2應(yīng)增做一組試塊。 每次取樣應(yīng)至少留置一組

15、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實(shí)際需要確定。 (10)冬期施工冬期施工環(huán)境溫度不得低于5。如在負(fù)溫下施工時(shí)，混凝土中應(yīng)摻加防凍劑，防凍劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，防凍劑摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定?；炷翂|層施工完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布和保溫材料。6.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.1主控項(xiàng)目 (1)水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。 (2)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C15。 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。6.7.2一般項(xiàng)目 水泥混凝土墊層表面的

16、允許偏差應(yīng)符合表6.7.2規(guī)定。6.8成品保護(hù)6.8.1澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才可允許人員在其上面走動(dòng)和進(jìn)行其他工序施工。6.8.2施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。6.9安全環(huán)保措施6.9.1混凝土攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33)及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46)的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全。6.9.2原材料及混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免揚(yáng)塵、灑漏、沾帶，必要時(shí)應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等措施。6.9.3落地混凝土應(yīng)在初凝前及時(shí)回收，回收的混凝土不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合

17、地點(diǎn)，摻入新混凝土中拌合使用。6.10質(zhì)量記錄6.10.1水泥、砂、石、外加劑等原材料材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。6.10.2配合比通知單。6.10.3施工日志。6.10.4安全、技術(shù)交底。6.10.5混凝土墊層工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便設(shè)計(jì)、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關(guān)事項(xiàng)；與土建交接基準(zhǔn)線；編制詳細(xì)的可行的材料計(jì)劃、加工計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，并保證實(shí)施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)要求，編制局部分項(xiàng)施工方案（如鋼架等），并進(jìn)行交底；確定水平和垂直運(yùn)輸路線以及施工

18、臨時(shí)堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準(zhǔn)備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進(jìn)行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測量放線放線時(shí)，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進(jìn)行測設(shè)。軸線放測時(shí)首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點(diǎn)，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進(jìn)行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形

19、部位可采用電腦輔助方法進(jìn)行。測量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應(yīng)對事先做好的預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對補(bǔ)充的預(yù)埋件進(jìn)行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后，即可進(jìn)行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接外

20、觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接施工記錄焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗(yàn)收成品保護(hù)。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗(yàn)收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時(shí)要注意成品的保護(hù)。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標(biāo)高等基準(zhǔn)線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，放出玻璃的進(jìn)

21、出控制線及標(biāo)高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時(shí)測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時(shí)可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點(diǎn)檢測預(yù)埋標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點(diǎn)檢測標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗(yàn)。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標(biāo)高時(shí)，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間

22、位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標(biāo)高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，對于汽車吊無法達(dá)到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動(dòng)葫蘆，利用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行提升。玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大

23、小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定，之后進(jìn)行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點(diǎn)，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時(shí)依據(jù)控制鉛絲測量

24、鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時(shí)將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強(qiáng)度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進(jìn)行，每安裝完一層，均應(yīng)進(jìn)行檢查校正。B、安裝橫梁時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時(shí)嚴(yán)格控制各項(xiàng)偏差，才能保證橫梁安裝的準(zhǔn)確。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再固定，以保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。C、幕墻框架安裝質(zhì)量除了加工精度控制之外，安裝質(zhì)量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質(zhì)量偏差控制應(yīng)符合下表要求。 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0