非金屬墊片常識

1、墊片標準GB/T4622.12009纏繞式墊片分類GB/T4622.22008GB/T4622.32007纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸纏繞式墊片技術條件GB/T 91262008GB/T 9128 GB/T 91262008GB/T 9128 2003GB/T 91292003GB/T 91302007GB/T 13403 2008鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸管法蘭用非金屬平墊片技術條件鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊技術條件大直徑鋼制管法蘭用墊片GB/T13404-2008管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片GB/T156011995管法蘭用金屬包覆墊片GB/T19066.1-2008柔性石墨金屬波齒復合墊片尺寸

2、尺寸 技術條GB/T19066.3-2003尺寸 技術條GB/T19675.12005管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復合墊片件/T 87 1994/T 88 件/T 87 1994/T 88 1994/T 89 1994/T 90 1994管路法蘭用石棉橡膠墊片管路法蘭用金屬齒形墊片管路法蘭用金屬環(huán)墊管路法蘭用纏繞式墊片/T6369-2005柔性石墨金屬纏繞墊片技術條件/T66182005金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術條件/T85591997金屬包墊片/T10688-2006聚四氟乙烯墊片技術條件/T10689-2006膨體聚四氟乙烯密封帶技術條件SH340111996管法蘭用石棉橡膠板墊片SH34

3、021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3403-1996管法蘭用金屬環(huán)墊SH3407-1996管法蘭用纏繞式墊片HG/T2059220635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件基礎標準GB/T1047-2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T10482005管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T12385-2008管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/T126212008管法蘭用墊片應力松弛試驗方法GB/T126222008管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗方法GB/T20671.12006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671.22006非金

4、屬墊片材料分類體系與試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/T20671.32006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第3部分：墊片材料耐液性試驗方法GB/T20671.42006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第4部分：墊片材料密封性試驗方法GB/T20671.52006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法GB/T20671.6-2006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗方法GB/T20671.7-2006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法GB/T20671.8-2006非金屬

5、墊片材料分類體系與試驗方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法GB/T20671.9-2006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第9部分：軟木墊片材料膠結物耐久性試驗方法GB/T20671.102006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第10部分：墊片材料導熱系數(shù)測定方法GB/T20671.11-2006非金屬墊片材料分類體系與試驗方法第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法相關標準GB/T539-2008耐油石棉橡膠板GB/T5402008耐油石棉橡膠板試驗方法GB912-2008碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T32802007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T39852008GB/T

6、42382007GB/T55742008GB/T112532007/T66282008猱/T7758.12008/T7758.22005/T7758.32005/T7758.42008/T7758.52008/T7758.62008/T7758.72008/T9141.11999石棉橡膠板耐熱鋼鋼板和鋼帶工業(yè)用橡膠板碳素結構鋼冷軋薄鋼板與鋼帶:性石墨復合增強（板）墊柔性石墨板氟含量測定方法柔性石墨板技術條件柔性石墨板硫含量測定方法柔性石墨板氯含量測定方法柔性石墨板線膨脹系數(shù)測定方法柔性石墨板肖氏硬度測試方法柔性石墨板應力松弛試驗方法柔性石墨板材密度測試方法編輯本段墊片材料選擇和適用圍選擇墊片的

7、材料主要取決于以下三種因素：溫度壓力介質.金屬墊片材料.碳鋼：推薦最大工作溫度不超過538C,特別當介質具有氧化性時。優(yōu)質薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。.304不銹鋼18-8（銘18-20%、鍥8-10%）,推薦最大工作溫度不超過760C。在溫度-196538c區(qū)間，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。3.304L不銹鋼含碳量不超過0003%推薦最大工作溫度不超過760C。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從品格的析出，耐晶界腐蝕性

8、能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。.316不銹鋼18-12（銘18%鍥12%）,在304不銹鋼中增加約2%鋁，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760C。布氏硬度約160。.316L不銹鋼推薦最續(xù)工彳溫度不超過760c815C。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。.20合金45%鐵、24%!、20%&和少量鋁和銅。推薦最大工作溫度不超過760c815C。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。.鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片

9、。布氏硬度約35。推薦最續(xù)工作溫度不超過426C。.紫銅紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦最續(xù)工作溫度不超過260Co布氏硬度約80。.黃銅（銅66%專34%）,在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙快。推薦最續(xù)工作溫度不超過260C。布氏硬度約58。.哈氏B-2（26-30%鋁、62%!和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093Co具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。.哈氏C-27616-18%鋁、13-17.5%銘、3.7-5

10、.3%鴇、4.5-7%鐵、其余均為鍥）。推薦最大工作溫度不超過1093Co具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%勺沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能與優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約2100.英科耐爾600鍥基合金（77%B、15%&和7煙）。推薦最大工作溫度不超過1093C。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150.蒙乃爾400（銅30%鍥推薦最續(xù)工彳溫度不超過815C。除強氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用

11、于上述介質。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。.鈦推薦最大工作溫度不超過1093Co在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。.非金屬墊片材料.天然橡膠NR對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57C-93Co.氯丁橡膠CR氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香姓和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推

12、薦工作溫度-51C-121Co.丁氟橡膠NBR丁鼠橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度圍具有良好的耐油、溶劑、芳香燒、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51c121C。.氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200250C）,耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40C-

13、232Co.氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香姓、氯化碳氫化合物、銘酸和硝酸。推薦工作溫度-45C135C。.硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150c下超長期使用而無性能變化；可在200c下連續(xù)使用10000小時，在-70260c的工作溫度圍能保持其特有的使用彈性與耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質）等，特種硅橡膠可制作油封。.乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香姓和碳氫化合物。推薦工作溫度-57C176。.石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MMI道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316c時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中