棉籽油的預(yù)處理、浸出技術(shù)

1、棉籽油的預(yù)處理技術(shù)棉油1.棉籽即棉花的種子。因它含有1425%左右的油脂，所以是油脂制取工業(yè)的重要原料。它與大豆、油菜籽、花生、芝麻等統(tǒng)稱(chēng)為大宗油料。我國(guó)主要產(chǎn)棉區(qū)為黃河流域的河北、山東、河南、陜西、山西等省。其次是長(zhǎng)江流域的江蘇、安徽、江西、湖北、湖南、四川、浙江等省。隨著改革開(kāi)放，農(nóng)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，近二十年來(lái)，新疆產(chǎn)棉區(qū)有著較大的發(fā)展，正成為我國(guó)重要產(chǎn)棉區(qū)。2.預(yù)處理油料在浸出之前，需進(jìn)行不同的機(jī)械處理、熱處理和調(diào)質(zhì)處理稱(chēng)為預(yù)處理。棉籽的預(yù)處理包括清理、剝殼、仁殼分離、軋胚、蒸炒、膨化、烘干等工序。其工藝流程為：殼再分離殼入庫(kù)光棉籽計(jì)量清理剝殼分離仁仁軋坯蒸炒膨化烘干浸出2.1清理（風(fēng)選

2、、磁選）A.提高油脂、餅粕和副產(chǎn)品的質(zhì)量。B.提高出油率和減少損失。C.增加設(shè)備的處理量。D.減輕對(duì)設(shè)備的磨損。E.保證車(chē)間的安全生產(chǎn)，避免生產(chǎn)事故。F.實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高工藝效果。2.1.2清理的要求及方法2.1.2.1清理的要求：油料通過(guò)清理，要求盡量除凈雜質(zhì)，油料愈純凈愈好，力求清理流程簡(jiǎn)短，除雜效率高。凈料不得含有石塊、鐵器、麻繩等，下腳料不得含有用油料（凈棉籽含雜0.5%，下腳含有用油料0.5%）。2.1.2.2清理方法：根據(jù)不同的油料，可采用不同的方法，主要方法有篩選、風(fēng)選、磁選、水選等。2.2清理設(shè)備2.2.1吹式風(fēng)力分選器2.2.1.1風(fēng)選原理：（詳見(jiàn)圖1）利用油料與雜質(zhì)在比重

3、和氣體力學(xué)性質(zhì)上差異來(lái)達(dá)到清理或分離的目的。設(shè)：物體（油料）本身的重力G，氣流對(duì)物體（油料）的作用力P。當(dāng)PG時(shí)，物體（油料）便下落。當(dāng)PG時(shí)，物體（油料）將懸浮于氣體中。當(dāng)PG時(shí)，物體（油料）便上升。P值其大小與物體本身的形狀、體積、表面組成及物體在氣流中的位置、氣流速度、空氣的密度等有關(guān)。計(jì)算式：P0.124KFV2式中：P氣流對(duì)物體的作用力（公斤）K阻力系數(shù)（公斤、秒2/米4）F物體在垂直于氣流方向的平面上的投影面積（米2）V氣流與物體的相對(duì)速度，即絕對(duì)速度之差（米/秒）圖1吹式風(fēng)力分選器清理棉籽的工藝流程2.2.1.2風(fēng)選工藝描述（詳見(jiàn)操作說(shuō)明書(shū)P23）油料經(jīng)原料絞龍入分選器的進(jìn)口，并

4、繼續(xù)向前推送至傾斜淌板時(shí)，油料就沿淌板下落，此時(shí)立即遇著一股從風(fēng)機(jī)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管向上吹送的氣流，使料托起向上，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入下箱體內(nèi)。由于石子、土塊和金屬等雜質(zhì)的比重大于油料，故從管道向下落入收集器，定時(shí)由人工清除。隨氣流向上的油料進(jìn)入上箱體后，由于截面積增大，氣流速度急劇下降而落到隔板另一端的絞龍內(nèi)，被送出機(jī)外。輕雜質(zhì)和一部分不完善油料顆粒，仍然被氣流從上箱體上部的出風(fēng)口沿著風(fēng)管吹向旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離。為了使空氣不致泄漏，在進(jìn)口和出口處的絞龍軸上各有長(zhǎng)200mm400mm不裝螺旋葉，使油料集聚并擠滿螺旋輸送機(jī)的整個(gè)斷面，形成“料封”。2.2.1.3MZF50型風(fēng)選器主要技術(shù)參數(shù)處理量：250270

5、T/D絞龍轉(zhuǎn)速：42rpm風(fēng)量：6830m3/n 風(fēng)壓：3168pa動(dòng)力：5.5KW 外形尺寸：412065052602.2.1.4操作要領(lǐng)：A.根據(jù)原料情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。B.流量均衡，調(diào)節(jié)中擋板，利于分離。C.勤檢查，有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，確保除雜（塵）效果。D.明確指標(biāo)，勤清理，保持前后工序密切配合。2.2.2磁選磁選是指用永久磁鐵或電磁鐵清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的清理方法。A.永久磁鐵：（TCX350磁選器）、采用高碳鉻鋼或鉻鈷鋼制成的磁鐵，以分散或集中的方式安裝在輸料斜淌管或剝殼機(jī)、破碎機(jī)、軋胚機(jī)等設(shè)備的進(jìn)口處。為了保證除鐵效果，物料流速不宜過(guò)大，一般在0.150.25米/秒之間為宜。裝在料流

6、上方的磁鐵磁極面與油料面的間距不應(yīng)超過(guò)10毫米，應(yīng)有定時(shí)進(jìn)行人工清除鐵雜和更換磁體的可開(kāi)啟活動(dòng)蓋板。表面磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)3000GS（高斯），低于2500GS時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或充磁。B.電磁吸鐵裝置，就是利用通電流于內(nèi)有鐵芯的線圈所產(chǎn)生的磁力來(lái)清除鐵雜的裝置。它有轉(zhuǎn)筒式和帶式吸鐵機(jī)等型式。2.2.3剝殼根據(jù)各種油料的皮殼不同特性、油料的形狀大小和殼與仁間附著的情況等采用不同的方法剝殼，常用的剝殼方法有下列幾種：A.借粗糙表面的搓碎作用使油料皮殼破碎，例如用園盤(pán)式剝殼機(jī)剝棉籽殼、花生殼、油桐籽、油菜籽。B.借銳利面的剪切作用使油料皮殼破碎，例如刀板式剝殼機(jī)剝棉籽殼。C.借與壁面的撞擊而破碎的作用使油料皮

7、殼破碎，如用離心式剝殼機(jī)破碎向日葵籽殼、油棕果殼。D.借齒輥的擠壓和剪切作用使油料皮殼破碎，例如用齒輥剝殼機(jī)剝棉籽殼、蓖麻籽、葵花籽、大豆、花生果等。園盤(pán)式剝殼機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，一次剝殼效率高，對(duì)油料水份要求不高。但產(chǎn)量低，動(dòng)力消耗大，粉碎度大，磨片易磨損，配件成本高。在剝棉籽時(shí)，刀板式剝殼機(jī)與園盤(pán)剝殼機(jī)比較，生產(chǎn)能力大，耗用動(dòng)力省，剝殼效果好，碎仁少，殼仁分離較容易。但該設(shè)備較復(fù)雜，加工技術(shù)要求高，要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，對(duì)油料水份要求高。2.2.3.1YBKG4001500齒輥剝殼機(jī)A.工作原理：工作時(shí)由兩個(gè)帶齒槽的軋輥分別以不同的線速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使油料受到強(qiáng)烈擠壓作用，而且齒槽對(duì)油料外

8、殼具有劈裂和剪切作用，從而實(shí)現(xiàn)剝殼。B.設(shè)備性能：該設(shè)備由進(jìn)料裝置、磁選裝置、破碎輥（雙對(duì)輥）、輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座等組成。該機(jī)棉籽處理量大，占地面積小，動(dòng)力消耗低，易于操作，剝殼效率高。但是，當(dāng)棉籽水份高時(shí)（12%），動(dòng)力負(fù)荷增加，易于堵塞，喂料困難。（其技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)）2.2.3.2工藝指標(biāo)剝殼效率：園盤(pán)剝殼機(jī)不低于80%，刀板剝殼機(jī)不低于90%，齒輥剝殼不低于95%。上述各剝殼機(jī)的剝殼效率，系指采用回料剝殼的（即油料經(jīng)一次剝殼后，將未脫殼的顆粒分選后重新送入剝殼機(jī)剝殼）剝殼效率。2.3仁殼分離光棉籽經(jīng)過(guò)剝殼后的產(chǎn)物是一種混合物，它包括未經(jīng)破碎的完整油籽、剝出的籽仁和皮

9、殼，這些混合物必須分離。在工藝上要求將這些混合物有效地分離成仁、殼和整籽三部分。仁進(jìn)入軟化或軋胚工序，殼進(jìn)入庫(kù)房或打包，整籽應(yīng)返回剝殼機(jī)進(jìn)行重剝。2.3.1仁殼分離原理：借助整籽、仁、殼幾何尺寸的不同和比重差異，利用風(fēng)力和振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)而分離，使大殼、整籽和半籽留于上層篩面，至尾部分離，中、小仁及殼進(jìn)入二層篩面（篩孔由小到大），前段篩孔讓粉末及小仁篩下，后段篩孔篩下中仁及小殼，上下層殼均被風(fēng)抽送入園打篩再次分離。中、小仁落到篩船底部流出篩外，送入軟化或軋胚機(jī)。上層篩面整籽和半籽由絞龍收集，經(jīng)提升機(jī)送入齒輥剝殼機(jī)中進(jìn)行重新剝殼。2.3.2TFLS180400仁殼分離篩該機(jī)由機(jī)架、藍(lán)式打

10、篩、篩船、振動(dòng)電機(jī)、1、2、3道吸殼裝置等組成。主要技術(shù)參數(shù)：?jiǎn)闻_(tái)處理量：100120T/D 動(dòng)力：4+21.1KW振幅：5mm篩面傾角：68篩理面積：12m2（篩面篩孔直徑（毫米）前段4、中段5、尾段6）機(jī)重：3.8T2.3.3KRF1000/600仁殼分離園打篩該機(jī)借助打棒利用小仁和殼顆粒大小差異通過(guò)園轉(zhuǎn)動(dòng)體滾動(dòng)而分離。由殼體、園轉(zhuǎn)動(dòng)體、打棒、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成（篩孔直徑（毫米）前段6、中段5、尾段4）。2.3.4仁殼分離指標(biāo)仁中含殼率：1015%殼中含仁率：0.51%（10目/英寸）2.4軋胚利用機(jī)械作用，將油料由粒狀軋成片狀的過(guò)程，稱(chēng)為軋胚。2.4.1軋胚的目的A.盡量破壞細(xì)胞組織，

11、在油料受到壓力作用而引起蛋白質(zhì)的機(jī)械變性作用，有利于蒸炒。油脂和其他一些物質(zhì)（如蛋白質(zhì)、水份、磷脂、棉酚及其他等）均存在于細(xì)胞里，欲使油脂能順利地被提出來(lái)，需用軋坯的方法壓擠細(xì)胞壁組織使細(xì)胞破裂，便于蒸炒、膨化利于取油。B.減小物料厚度，增大物料表面積，利于蒸炒時(shí)水份向粒子內(nèi)滲透和熱量向里傳遞。C.使生胚達(dá)到最大的一致性：部分機(jī)械能量轉(zhuǎn)為熱量，提高生胚導(dǎo)熱率、熱容量、縮短熱量傳遞距離，加快熱量傳遞速度，避免在蒸炒出現(xiàn)里生外熟現(xiàn)象。2.4.2軋胚的工藝要求軋胚的工藝要求歸納為：“薄而勻，少成粉，不露油”、“手握發(fā)軟，松手發(fā)散”。棉仁胚厚0.30.4mm，粉末度3%（20目/寸篩下物）。2.4.3

12、YYPY2800125軋胚機(jī)該機(jī)主要由進(jìn)料裝置、磁鐵裝置、軋輥、液壓輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座等組成。A.主要技術(shù)指標(biāo)（1）生產(chǎn)能力：160180T/D（2）主電機(jī)功率：37KW/臺(tái)2（3）軋輥規(guī)格：8001250mm（4）軋輥轉(zhuǎn)速：226rpm（5）軋制坯片厚度：0.20.3mm（6）均料輥電機(jī)功率：0.55KW（7）均料輥轉(zhuǎn)速：8.383rpm之間無(wú)級(jí)調(diào)速（8）油泵電機(jī)功率：1.1KW（9）液壓系統(tǒng)工作壓力：3.54.0mpa（10）緩沖缸工作壓力：3.54.0mpa （11）外形尺寸：240017602630（長(zhǎng)寬高）（12）整機(jī)重量：12TB.主要配件及潤(rùn)滑油（1）緩沖油缸密封圈：O

13、型，805.34件（2）緊輥油缸密封圈：YX型，D1804件、O型，603.12件、805.32件、1805.74件、1955.74件（3）軸承：1136304套（軋輥）、1115072套（喂料輥）注：3H鋰基潤(rùn)滑脂液壓系統(tǒng)20液壓油或20機(jī)械油約62kg。2.5蒸炒：軋胚后的料胚經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、加熱、蒸胚及炒胚等處理，使生胚在其內(nèi)部產(chǎn)生量和質(zhì)的變化，變成熟胚，創(chuàng)造更好地取油條件，這個(gè)熱處理過(guò)程稱(chēng)為蒸炒。蒸炒的類(lèi)型分為兩種：即濕蒸炒和干蒸炒。濕蒸炒有濕潤(rùn)蒸炒法，先將油料加入熱水和噴直接汽，使生胚達(dá)到1314%水份，再進(jìn)行蒸胚和炒胚。高水份蒸炒法，即先將油料濕潤(rùn)至1620%水份，再進(jìn)行蒸胚和炒胚。另一

14、種方法是“先炒后蒸法”，即先進(jìn)行加熱，然后再用蒸汽蒸胚和炒胚。此方法廣泛用于人力螺旋榨油及水壓機(jī)榨油等小型油廠。由于本工藝采用“膨化直接浸出法”，應(yīng)采用“濕潤(rùn)蒸炒法”為宜。2.5.1潤(rùn)濕蒸炒法2.5.1.1潤(rùn)濕的目的A.有利于徹底破壞細(xì)胞膜：生胚細(xì)胞膜維持著油脂在原生質(zhì)中的顯微分散狀態(tài)，不利于油的聚集與提取，必須首先破壞細(xì)胞膜。濕潤(rùn)生胚使水分滲透細(xì)胞中凝膠部分的蛋白質(zhì)吸水膨脹，使細(xì)胞膜破裂。B.有利于加速蛋白質(zhì)變性：蛋白質(zhì)受熱變性的程度，是由含水分的多少而決定的。天然蛋白質(zhì)分子中含有的水分子能填充鏈間的空隙，使其結(jié)構(gòu)變成穩(wěn)定，通過(guò)機(jī)械噴注（或熱水），可去掉其原有水份使其變性。C.有利于某些化學(xué)

15、過(guò)程的產(chǎn)生和料胚狀態(tài)改變：例如磷脂吸水膨脹，棉酚與蛋白質(zhì)的結(jié)合，當(dāng)溫度升高時(shí)，可抑制酶的作用，以及熟胚塑性和彈性的調(diào)節(jié)等，對(duì)油脂提取及毛油質(zhì)量均有積極作用。在蒸炒條件（時(shí)間、溫度等）基本一致的情況下，料胚蒸前水份愈低（10%以內(nèi)）蛋白質(zhì)變性程度也愈低（相對(duì)變性40%以內(nèi)），水份達(dá)13.5%以上，蛋白質(zhì)相對(duì)變性達(dá)50%以上。2.5.1.2高水份蒸胚的特殊作用高水份蒸胚也屬濕蒸胚的范疇，高水份蒸胚濕潤(rùn)水份可以高達(dá)18%左右。據(jù)有關(guān)生產(chǎn)測(cè)定，對(duì)棉籽胚采用高水份蒸胚后，餅粕殘油率可降低0.20.5%，精油率提高23%，本公司工藝流程采用了“膨化浸出”及“混合油堿煉”新工藝，可以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。A.高水份蒸

16、胚對(duì)蛋白質(zhì)的作用當(dāng)蒸炒的溫度和時(shí)間相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，棉籽蛋白質(zhì)的變性程度隨蒸胚時(shí)水份的增加而增高，加大水份，能在較短時(shí)間內(nèi)使膠體完全破壞。B.高水份蒸胚對(duì)磷脂的作用磷脂在高溫下能溶解于水，但若吸水凝聚，則在油中的溶解度大為降低。使大部分磷脂凝聚后保留在熟胚的凝膠體中，使油中磷脂量降低，還可以減少棉籽油對(duì)棉酚的結(jié)合。使原來(lái)靠磷脂的表面活性帶入油中的蛋白質(zhì)，糖類(lèi)及粘液質(zhì)等也可相應(yīng)地減少。C.高水份蒸胚對(duì)棉酚的作用一般棉仁中的棉酚含量在0.81.2%（干基）之間，棉殼中的棉酚量較少，在0.01%以下。棉酚（C30H30O8）是一種具有豐富官能團(tuán)和強(qiáng)烈對(duì)稱(chēng)性的雙萘核化合物。它存在于棉仁腺體中，這種色素腺是堅(jiān)

17、韌的半固體，在機(jī)械處理中很難將其破壞，但在有水分存在的情況下很易吸水破裂使棉酚散出。棉酚易被氧化，但是它在水蒸汽中加熱后，對(duì)油的著色能力要顯著比在大氣中加熱的為低。游離棉酚紫紅素大部分來(lái)源于棉籽加工過(guò)程中，是由蛋白質(zhì)分解釋出的氨和空氣中氧的存在而產(chǎn)生的。棉酚由聚合及氧化反應(yīng)生成的深色粘性物質(zhì)，稱(chēng)為變性棉酚。變性棉酚已失去部分活性醛基和羥基，但能溶于有機(jī)溶劑及油中，使毛油色澤加深。加熱溫度愈高，棉酚變性愈深，對(duì)油的著色力也愈強(qiáng)。D.高水份蒸胚對(duì)提高棉油質(zhì)量的作用采用高水份蒸胚，由于料胚含水量加大，有利于加速棉籽色腺體吸水破裂，料胚水份愈高，腺體破壞愈徹底，并使游離棉酚散出。隨著蒸炒溫度的升高，大

18、量游離棉酚可與蛋白質(zhì)產(chǎn)生結(jié)合。如蒸胚時(shí)水份不足，生成的結(jié)合棉酚可能變成變性棉酚而溶入油中。采用高水份蒸胚，磷脂首先吸水凝聚，因而減少了棉酚磷脂結(jié)合體形成的機(jī)會(huì)，也減少了變性棉酚形成的機(jī)會(huì)。2.5.2濕潤(rùn)蒸炒的工藝要求A.濕潤(rùn)濕潤(rùn)階段要保持蒸炒鍋密閉，關(guān)閉第一層鍋的排汽孔，以防水份散失。裝料高度應(yīng)控制在8090%。噴水（汽）量應(yīng)使物料水份1618%。溫度8090（間接汽加熱），水溫80，加水均勻，嚴(yán)防結(jié)團(tuán)。B.加熱蒸胚“加熱均勻，蒸透蒸勻”，存料要滿，關(guān)閉排汽孔，料位23層保持在80%左右，第四層保持在70%左右（并可適當(dāng)排潮），料溫到達(dá)100時(shí)，停止噴直接汽（或熱水），只用間接蒸汽加熱，料溫9

19、5100。C.炒胚要求盡快排除料胚中的水份，排汽孔打開(kāi)，進(jìn)行機(jī)械排潮。鍋內(nèi)存料要少，控制在4045%左右，鍋內(nèi)料溫95105，出口料溫8595，水份810%。蒸胚要領(lǐng)：“保溫保潮，加熱均勻，兩高兩低，以水定汽”。料胚水份低，蒸前料溫也要低，以便多吃水汽。反之，料胚水份高，蒸前料溫也要高，以便少吃水汽。熟胚要求：生熟均勻，有熟香味，表面有光澤，見(jiàn)油不露油，有彈性，不焦糊。蒸胚時(shí)間應(yīng)占整個(gè)蒸炒時(shí)間的4555%。2.5.3D36006立式蒸炒鍋（技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)）該設(shè)備由6層鍋組成的直徑3600立式蒸炒鍋。每層都有間接蒸汽加熱的夾層，上面4層裝有直接蒸汽噴嘴，為濕潤(rùn)蒸胚層，下面2層為炒胚層

20、，并裝有抽濕風(fēng)機(jī)。該機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)先排盡夾層冷凝水，打開(kāi)間接蒸汽預(yù)熱20分鐘后才可開(kāi)車(chē)，待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料。入鍋料胚流量均勻，運(yùn)用加水（汽）、間接蒸汽調(diào)節(jié)料胚適宜的水份和溫度，使符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)定時(shí)排除冷凝水，調(diào)節(jié)好氣壓。打開(kāi)抽濕風(fēng)機(jī)和下2層排潮孔排潮，調(diào)節(jié)好出口料水份、溫度。停車(chē)前，應(yīng)逐層關(guān)閉蒸汽閘門(mén)，待鍋內(nèi)料胚放完后再關(guān)抽濕風(fēng)機(jī)，并放出冷凝水后停機(jī)。2.6膨化（詳見(jiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)）2.6.1料胚擠壓膨化原理旋轉(zhuǎn)著的擠壓絞龍?jiān)谂蚧矁?nèi)將物料向前推進(jìn)，通過(guò)變距螺旋組合將物料壓縮，經(jīng)可調(diào)直接蒸汽噴射閥注放蒸汽大小調(diào)節(jié)物料的溫度和濕度。物料由常壓到高溫高壓，再到常壓，而使其擠壓膨化。2.6.2

21、擠壓膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)由變頻喂料機(jī)構(gòu)、膨化筒、擠壓絞龍、蒸汽調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電控柜及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。其主要特點(diǎn)：A.提高蒸脫與浸出器的處理量。B.油料細(xì)胞被高溫高壓徹底破壞，速率提高，時(shí)間縮短。C.改善溶劑通過(guò)料層滲透性。D.減少浸出溶劑比，由0.811，可降低為0.651，提高混合油濃度由1825%，提高到2530%。E.濕粕含溶量降低，由30%降至2025%。F.軋胚片厚度可適當(dāng)放寬，以利提高軋胚機(jī)處理量。膨化料出機(jī)水份1012%，濕度90105，粉末度4%（過(guò)30目/寸篩）。膨化后的物料，需經(jīng)烘干、冷卻后進(jìn)入浸出工段。進(jìn)入浸出物料入浸水份68%，料溫5055，料末度5%（過(guò)30目/寸篩）。186

22、37211655棉籽油制取的浸出技術(shù)3.浸出及混合油堿煉利用油脂與選定的有機(jī)溶劑的互溶性，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油料，經(jīng)溶劑的浸泡和噴淋萃取的作用，使其固態(tài)中的油脂被萃取出來(lái)的制油方法，稱(chēng)為萃取法制油或浸出法制油。浸出法取油具有以下優(yōu)點(diǎn)：A.粕中殘油低，出油率高。B.粕的質(zhì)量好。C.勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，工效高。3.16號(hào)溶劑油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及理化性質(zhì)、組成、含量：3.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A.餾程：初餾點(diǎn)60，98%餾出溫度90B.水溶性酸或堿：無(wú)C.含硫量：0.05%D.機(jī)械雜質(zhì)和水份：無(wú)E.油漬試驗(yàn)：合格注：D項(xiàng)試驗(yàn)方法：將試樣注入100mc的玻璃量筒中必須透明，不允許有懸浮或沉降的機(jī)械雜質(zhì)和水。E項(xiàng)試驗(yàn)

23、方法：將溶劑油蒸餾試驗(yàn)的殘留物，用小濾紙濾入干凈的試管或量筒中，用吸管取濾液往清潔濾紙上滴3滴，在室溫（203）下放置30分鐘，如濾紙上沒(méi)有油漬存在，即認(rèn)為合格。本溶劑不允許含有四乙基鉛和其他雜物。3.1.2理化性質(zhì)、組成、含量表16號(hào)溶劑油的理化性質(zhì)色澤及透明度 無(wú)色、透明氣味與滋味 刺鼻比重D20/4 0.6724分子量（平均） 93碘價(jià)克碘/100g 4.20表26號(hào)溶劑油的組成、含量（重量%）芳烴：苯 0.46甲苯 0.0178碳芳烴 0.0025烯烴：環(huán)烷烴：5碳環(huán)烷烴6碳環(huán)烷烴7碳環(huán)烷烴 1.551.5616.430.16烷烴：5碳環(huán)烷烴6碳環(huán)烷烴7碳環(huán)烷烴 2.5774.083.

24、523.4苯并芘（單位ppb） 0.040.42從表2中，溶劑油主要組分為正已烷，故對(duì)油脂的溶解力較大，具有較好的揮發(fā)性和化學(xué)穩(wěn)定性以及在水中溶解度較小等優(yōu)點(diǎn)。含有害物質(zhì)極微，3.4苯并芘幾乎沒(méi)有，苯和甲苯量也很少，適宜作為油脂浸出溶劑。3.2浸出的基本原理A.擴(kuò)散理論傳質(zhì)過(guò)程油脂從固相轉(zhuǎn)移到液相（溶劑或混合油）中的過(guò)程稱(chēng)為傳質(zhì)過(guò)程。它是由分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散方式完成的。分子擴(kuò)散：以單個(gè)分子熱運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的擴(kuò)散（傳質(zhì)）稱(chēng)為分子擴(kuò)散。油分子和溶劑分子會(huì)從高濃度部分運(yùn)動(dòng)到低濃度部分，直至完全相等，此時(shí)達(dá)到運(yùn)動(dòng)平衡，這就是分子擴(kuò)散的實(shí)質(zhì)。對(duì)流擴(kuò)散：物質(zhì)的溶液以單個(gè)小體積形式的對(duì)流而產(chǎn)生的擴(kuò)散稱(chēng)為對(duì)流擴(kuò)散

25、。濃度差越大，物質(zhì)單個(gè)體積從高濃度區(qū)遷移到低濃度區(qū)達(dá)到濃度完全相同的強(qiáng)烈性也愈大。B.擴(kuò)散過(guò)程油脂在粒子內(nèi)部的擴(kuò)散：即油脂分子自料粒內(nèi)部向它的外表面擴(kuò)散。其擴(kuò)散速度與細(xì)胞暴露的程度、孔隙度有關(guān)。通過(guò)邊界的分子擴(kuò)散：邊界層的擴(kuò)散是分子擴(kuò)散。其擴(kuò)散速度取決于溶劑和油脂的物理性質(zhì)、溫度、混合油運(yùn)動(dòng)的速度和方式。油脂從邊界層到流動(dòng)混合油的對(duì)流擴(kuò)散：其擴(kuò)散速度取決于混合油流動(dòng)的速度和方式，以及混合油的物理性質(zhì)和溫度。3.3影響浸出效果的因素3.3.1細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞程度和料粒尺寸的影響：細(xì)胞組織破壞愈充分，擴(kuò)散阻力越小，入海浸物料越小，浸出速率越快。3.3.2溫度及水份的影響：浸出時(shí)間與浸出溫度成平方反比。

26、提高浸出溫度，油脂和溶劑的粘度降低，分子熱運(yùn)動(dòng)愈強(qiáng)，擴(kuò)散速度愈快。當(dāng)然浸出溫度也不能太高，一般應(yīng)低于溶劑沸點(diǎn)510。油料的本身含水及表面水份最有礙于溶劑滲透，棉仁入浸出料水份高于10%以上，使料胚結(jié)塊成團(tuán)，引起溶劑浸出時(shí)的短路。當(dāng)水份低于6%時(shí)，則粉沫度增加到4%以上，棉仁入浸料應(yīng)控制在68%為宜。3.3.3浸出料胚滲透性、滴干性和溶劑吸附量的影響：不同預(yù)處理方法的浸出物料，在浸出過(guò)程中具有不同的滲透性、滴干性和粕中溶劑吸附量。一般來(lái)說(shuō)，膨化料的滲透性要好也預(yù)榨料、預(yù)榨料要好于一次浸出料。滲透性愈好，滴干速度愈快，粕的吸附量也愈低，浸出速度相對(duì)愈高。入浸料在粉沫度低的條件下，料層厚些滲透好，浸

27、出效果好。3.3.4溶劑比的影響：溶劑比是指使用的溶劑與所處理原料的重量之比（即液固比）。溶劑比大，混合油濃度低，反之，溶劑比小，混合油濃度就高。3.4700T/D棉仁膨化浸出工藝流程及參數(shù)3.4.1物料系統(tǒng)A.工藝流程入浸料E101螺旋喂料器喂料斗E102連續(xù)浸出器（21m2.21.2，容積200m3）濕粕E107MC50濕粕刮板輸送機(jī)E108螺旋喂料器混合油E109DT、DC蒸脫機(jī)（36006）E110卸料刮板機(jī)（GSS40）E155MC提升刮板輸送機(jī)E156棧橋冷卻刮板輸送機(jī)定量包裝機(jī)封口機(jī)輸送帶成品粕B.生產(chǎn)工藝設(shè)備參數(shù)及指標(biāo)入浸膨化料：2730T/h，容重450kg/m3，6067m

28、3/h，浸出溫度58，入料水份：68%，粉沫度5，料層厚度11.1m，混合油濃度2428%，浸出時(shí)間95100min，溶劑比0.801。濕粕及烘干料：35，濕粕：3539T/h，容重480kg/m3，7381m3/h，烘干冷粕：（含水11%）2225T/h，水份11%。DT、DC蒸脫機(jī)上兩層預(yù)脫層粕溫7075，三、四層蒸脫層粕溫98104，第五層烘干層，熱空氣溫度105115，料溫88102，第六層冷卻層：冷卻粕溫度3545，水份11.512.5%，溶劑殘留量500ppm，頂層溶劑混合汽出口管氣相溫度7484。3.4.2混合油（堿煉）、蒸發(fā)、汽提、干燥系統(tǒng)混合油精煉有以下優(yōu)點(diǎn)：精煉損耗低；精煉

29、油色澤好；可以不用水洗，混合油含皂量低。A.工藝流程：混合油E102a混合油緩沖缸（5.8m3）E105-1泵E104a一級(jí)旋液分離器（12）E104e混合油沉降缸（1m3）E105-2泵E104（1-10）二級(jí)旋液分離器（3）E114節(jié)能器E114a汽液分離器E116冷凝器E115混合油泵E301混合油儲(chǔ)存缸（24.5m3）E302粗過(guò)濾器（60目）E303喂料泵流量計(jì)E304列管換熱器（12）E306酸靜態(tài)混合器E305a配酸缸（0.5m3）E305酸計(jì)量泵E306酸靜態(tài)混合器E307配堿缸（0.9m3）E308堿粗過(guò)濾器（80目）E309堿計(jì)量泵E310靜態(tài)混合器E317熱水缸（2m3）

30、E316a熱水粗過(guò)濾器（60目）E316熱水泵E310靜態(tài)混合器E306酸靜態(tài)混合器1E311堿煉滯留缸（4m3）E312混合油喂E310靜態(tài)混合器2脫酸脫膠混合油E119蒸料泵E313列管換熱器E314脫皂離心機(jī)皂腳E318皂腳缸（2m3）E315皂腳泵皂腳池或DT、DC發(fā)器（160）E116冷凝器E119a分離器混合油E119b混合油泵（20m3/H）E121汽提塔E122干燥油泵E123干燥器E124泵E125板式冷卻器流量計(jì)E162凈油缸（10m3）E163油泵入大油庫(kù)。B.生產(chǎn)工藝設(shè)備參數(shù)及指標(biāo)E114節(jié)能器：換熱面積為450，容積：7.10 m3，分離器容積5.8 m3。入節(jié)能器混

31、合油濃度2224%，溫度5560，分離后混合油濃度6065%，E114節(jié)能器負(fù)壓380450mmHg。E119蒸發(fā)器：換熱面積為160，容積2.5 m3，分離器容積3 m3，蒸發(fā)液相溫度95110，混合油濃度9296%，負(fù)壓380450mmHg。E121汽提塔：（100012500，容積12.1 m3），塔內(nèi)溫度：120130，出塔油溫：110120。塔內(nèi)負(fù)壓為500560mmHg。E123油干燥器：（16006500，容積7.7 m3），負(fù)壓650720mmHg。經(jīng)干燥、冷卻的棉油，應(yīng)符合GB1537-2003三級(jí)質(zhì)量指標(biāo)：色澤（羅維朋25.4mm）黃35紅8氣味、滋味無(wú)異味、口感好良、好透

32、明度澄清、透明水份及揮發(fā)物%0.20不溶性雜質(zhì)%0.05酸值KOH/（mg/g）1.0過(guò)氧化值mmoe/kg6.0加熱試驗(yàn)（280）溶劑殘留量mg/kg50堿煉脫酸：有效地去除混合油中的游離脂肪酸、磷脂和膠質(zhì)、色素物質(zhì)、固體沉淀物、混合的不皂化物等物質(zhì)的堿煉方法，稱(chēng)為堿煉脫酸。a.磷酸加量：根據(jù)混合油中磷脂含量決定磷酸量。選用85%食用級(jí)磷酸，混合油濃度為6065%，溫度5055，加入量為200400ppm，泵入混合油中以去除磷脂和膠質(zhì)。b.堿液加量：根據(jù)混合油中游離脂肪酸含量，選擇堿液濃度和加堿量。中和所需的堿液濃度一般為1622Be。加堿量（燒堿重量）G（kg）0.713酸價(jià)毛油重量（T）

33、堿液量固體堿/NaoH百分濃度Be145145/比重以上均查對(duì)照表。根據(jù)精煉油的質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)某瑝A量是必要的，棉籽油堿煉超堿量約為0.250.55%（以固體堿占油重的百分?jǐn)?shù)）c.堿煉溫度：油堿中和溫度為5055為宜。E314脫皂離心機(jī)（RSE100）用于混合油堿煉中分離油中皂腳、膠質(zhì)和水等。a.工作原理：利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場(chǎng)或重力場(chǎng)中獲得不是的沉降速度的原理，達(dá)到分離層或使液體中固體顆粒沉降的目的，從而分離分層。在重力場(chǎng)中稱(chēng)為重力分離，在離心力場(chǎng)中稱(chēng)為離心分離。b.結(jié)構(gòu)組成：由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)鼓兩大部分組成。有進(jìn)出裝置、轉(zhuǎn)鼓、配水裝置、垂直軸系、水平

34、軸系、測(cè)速裝置、剎車(chē)裝置、機(jī)架、電機(jī)以及充氮裝置等。c.分離功能：物料由上部進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入分配器并再分配到碟片組中進(jìn)行分離，固體顆粒和重相組分沿著碟片向轉(zhuǎn)壁移動(dòng)，移到鼓壁的水份和皂腳經(jīng)鼓蓋與碟片頂蓋間流道通過(guò)比重環(huán)進(jìn)入重相泵室，由重相向心泵通過(guò)重相出口排出機(jī)外，輕相沿碟片向轉(zhuǎn)鼓中心運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入輕相泵室，由輕相向心泵經(jīng)輕相出口排出機(jī)外。d.排渣功能：由于離心力的作用，活塞底部的水對(duì)活塞產(chǎn)生了巨大的液體壓力F2，它大于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔物料所產(chǎn)生液壓力F1，所以活塞被支撐著頂住了尼龍密封環(huán)，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔在密閉情況下進(jìn)行分離。作用滑塊通過(guò)作用彈簧產(chǎn)生的力來(lái)保證排泄閥是關(guān)閉的，進(jìn)料閥打開(kāi)，毛油不斷進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行分離，皂腳和水從油中被分離出來(lái)，并沿重相流道被重相向心泵排出。當(dāng)皂腳較干時(shí)，須打開(kāi)底部沖洗水進(jìn)行稀釋。e.分離效果：離心機(jī)將中和混合油分離為兩相。輕相為含有微量皂和水的脫皂油；重相俗稱(chēng)為皂腳，并帶有粉末、游離堿、磷脂和少量中性油。調(diào)節(jié)油路閥門(mén)，控制出油背壓，可以控制兩相中不純物的含量，增加出油背壓，將降低油中含皂；降低背壓，將可減少皂腳內(nèi)中性油的損失，但將增加脫皂油中含皂量。調(diào)節(jié)不當(dāng)，往往將超出水洗所能處理的含量，一般控制在油中含皂量低于300ppm。油腳中含油量低于18%（干基）。3.4.3溶劑蒸汽的冷凝和冷卻系統(tǒng)A.工藝流程：B.生產(chǎn)工藝