定制式固定義齒活動義齒關(guān)鍵工序 工藝的驗(yàn)證

1、定制式固定義齒活動義齒關(guān)鍵工序工藝的驗(yàn)證XXXX廠關(guān)鍵工序驗(yàn)證記錄版本號:A版驗(yàn)證日期:目錄1、修模工序驗(yàn)證記錄2、鑄造工序驗(yàn)證記錄3、打磨工序驗(yàn)證記錄4、堆瓷工序驗(yàn)證記錄5、修瓷工序驗(yàn)證記錄XXXX廠修模工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證通過修模制作出來的修模件符合我公司工藝文件中的“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提:標(biāo)準(zhǔn)是從牙齒冠部的齦溝到磨平底部，約10mm?2mm尺寸的驗(yàn)證;將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣是否合適;這兩個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，并對驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、在從冠

2、部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約100?2mm尺寸的驗(yàn)證，來判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣，來判斷對噴砂處理的效果。四、驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立:我廠成立以（人名）為修模驗(yàn)證小組對此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間:計(jì)劃于年5月16日對修模情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn):修模車間。驗(yàn)證小組組長:日期:修模工藝驗(yàn)證記錄表a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約100?2mm尺寸的驗(yàn)證，來判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于

3、下道工序的再加工。6?2mm8?2mm10?2mm12?2mm14?2mm1結(jié)果不合格不合格合格不合格不合格根據(jù)10?2mm的經(jīng)驗(yàn)值來驗(yàn)證，在此經(jīng)驗(yàn)尺寸內(nèi)修模出的模型結(jié)論可以繼續(xù)加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣。來判斷對噴砂處理的效果。前牙比后前牙比后前牙比后前牙比后前牙比后牙略高底牙略高底牙略低底牙略低底牙略高底2座石膏座石膏座石膏座石膏結(jié)果座石膏可以噴砂可以噴砂可以噴砂無法噴砂無法噴砂前牙比后牙略高底座石膏的修模便于噴砂，否則噴不好，判定結(jié)論為廢品。記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-0

4、7修模工序作業(yè)指導(dǎo)書。XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于年月16日對修模工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的修模工序作業(yè)指導(dǎo)書，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“修模工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的修模工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中對修模件的要求。所通過修模制作出來的修模件都是符合我公司編制的修模工序作業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月16日XXXX廠鑄造工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證鑄造出來的鑄件符合我公司工藝文件中的“鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提:對燒

5、培時(shí)每分鐘上升的溫度、達(dá)到所需溫度后需維持的時(shí)間、熔解合金之前對坩堝的處理情況、鑄造處理、鑄造清理（噴砂）這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、對燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100?開始，以每5?為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到25?結(jié)束，來判斷合適上升溫度。b、對燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從25min開始，以每5min為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到45min結(jié)束，來判斷合適維持時(shí)間。c、熔解合金之前對坩堝的處理情況或預(yù)熱或不預(yù)熱，來判斷對坩堝的處理方式。d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉(zhuǎn)動鑄件和不轉(zhuǎn)動鑄件對鑄件造成的影響。四、

6、鑄造驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證小組的成立:我廠成立以（人名）、共三人為鑄造驗(yàn)證小組對此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。驗(yàn)證時(shí)間:計(jì)劃于某年5月17日對鑄造情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)一天。3.驗(yàn)證地點(diǎn):鑄造車間。驗(yàn)證小組組長:日期:鑄造工藝驗(yàn)證記錄表a、對燒培時(shí)每分鐘上升的溫度從100?開始，以每5?為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到25?結(jié)束，來判斷合適上升溫度。5?10?15?20?25?1結(jié)果鑄型完整鑄型完整鑄型出現(xiàn)鑄型出現(xiàn)鑄型爆裂無裂痕無裂痕細(xì)小裂痕較大裂痕結(jié)論鑄型燒培時(shí)應(yīng)緩慢均勻加熱，以每分鐘10?為宜。b、對燒培達(dá)所需溫度后需維持的時(shí)間從25min開始，以每5min為一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)，一直到50min結(jié)束，來判斷合適維持時(shí)間。25min3

7、0min35min40min45min2結(jié)果鑄型出現(xiàn)鑄型出現(xiàn)鑄型完整鑄型完整鑄型爆裂較大裂痕細(xì)小裂痕無裂痕無裂痕結(jié)論燒培達(dá)所需溫度后應(yīng)維持40min為宜。c、熔解合金之前對坩堝的處理情況預(yù)熱或不預(yù)熱，來判斷對坩堝的處理方式。預(yù)熱鑄件完整，沒有鑄不到的現(xiàn)象。3結(jié)果不預(yù)熱鑄件缺損，鑄不到的概率高。結(jié)論熔解合金之前，應(yīng)對坩堝進(jìn)行預(yù)熱處理為宜。d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點(diǎn)。急速冷卻鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。結(jié)果4自然冷卻鑄件不會出現(xiàn)變形現(xiàn)象。結(jié)論鑄件的處理應(yīng)采取自然冷卻的方式為宜。e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉(zhuǎn)動鑄件和不轉(zhuǎn)動鑄件對鑄件造成的影響。不斷轉(zhuǎn)動鑄件鑄件完整，未出現(xiàn)損壞。5結(jié)果不轉(zhuǎn)動鑄件

8、鑄件出現(xiàn)損壞，容易穿洞。結(jié)論鑄件在噴砂清理的過程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動鑄件為宜。記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-06鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書。XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月17日對鑄造工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“鑄造工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的鑄造工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中鑄造件的要求的。所鑄造的鑄造件都是符合我公司編制的鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月17日XXXX

9、廠打磨工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證打磨出的金屬件符合我公司工藝文件中的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提:對在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度舌側(cè)金屬階臺采用何種角度對金-瓷結(jié)合更有利，金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2,4）X102Pa壓力下噴砂處理為好這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來判斷合適操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1,0.3mm厚度段開始，每

10、下一階段增加0.2mm，直到0.9mm,1.1mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。c、金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2,4）X102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，到120目為止。四、打磨驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立:我廠成立（人名）、共三人為打磨驗(yàn)證小組對此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間:計(jì)劃于某年5月18日對打磨情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)打磨一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn):打磨/車金部。驗(yàn)證小組組長:日期:打磨工藝驗(yàn)證記錄表a、在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來判斷合適操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位得到保防止產(chǎn)熱

11、1護(hù)，鑄件完好。結(jié)果鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位被損壞，不防止產(chǎn)熱鑄件出現(xiàn)報(bào)廢率很高。結(jié)論在鑄件切割磨平的過程中，應(yīng)防止產(chǎn)熱為宜。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1,0.3mm厚度段開始，每下一階段增加0.2mm，直到0.3,0.9mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。20.1,0.3mm0.3,0.5mm0.5,0.7mm0.7,0.9mm0.9,1.1mm結(jié)果不具備具備具備具備不具備結(jié)論在金瓷結(jié)合界面的厚度應(yīng)控制在0.3,0.9mm之間為宜。c、金屬內(nèi)冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2,4）X102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準(zhǔn)，每增加20設(shè)置一個(gè)驗(yàn)證

12、點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，到120目為止。40目60目80目100目120目結(jié)果表面粗糙表面粗糙表面粗糙度表面粗糙表面粗糙度太大度較大剛好度細(xì)微度太細(xì)微金屬冠的表面粗化處理以80目石英砂在（2,4）X102Pa結(jié)論壓力下噴砂處理為宜。記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-04打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書。XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月18日對打磨工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“打磨工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的打磨工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符

13、合我公司編制的打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月18日XXXX廠堆瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證堆瓷出的堆瓷件符合我公司工藝文件中的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的要求。二、驗(yàn)證方案前提:對堆瓷前對金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理;在堆積瓷粉的過程中是否進(jìn)行吸水和加壓處理;上釉的燒結(jié)溫度及升溫方法進(jìn)行驗(yàn)證，這幾個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、堆瓷前對金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；b、在堆積瓷粉的過程中是否進(jìn)行吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析；c、以廠家提供瓷粉的

14、要求溫度960?為基準(zhǔn)進(jìn)行，每降低或上升20?為驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以此來確定最佳的燒結(jié)溫度；d、在上釉燒結(jié)的升降溫度的過程中，以是否在高溫或低溫停留進(jìn)行驗(yàn)證，以此來確定最佳的升溫方法。四、堆瓷驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立:我廠成立以（人名）、共三人為堆瓷驗(yàn)證小組對此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間:計(jì)劃于某年5月19日對堆瓷情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)堆瓷一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn):上瓷車間。驗(yàn)證小組組長:日期:堆瓷驗(yàn)證記錄單a、堆瓷前對金屬是否進(jìn)行預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；預(yù)氧化處理基本上不會出現(xiàn)氣泡。1結(jié)果無預(yù)氧化處理出現(xiàn)氣泡的概率相當(dāng)?shù)母摺６汛汕皩饘賾?yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理為宜。結(jié)論b、在堆積瓷粉的過程中是否進(jìn)行吸

15、水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析。及時(shí)進(jìn)行吸水瓷體顏色層次效果較好。結(jié)果沒有進(jìn)行吸水瓷體顏色模糊層次不清。2在堆積瓷粉的過程中應(yīng)采取及時(shí)吸水操作為宜。結(jié)論加壓操作瓷體產(chǎn)生氣泡的概率相當(dāng)高。結(jié)果沒有加壓操作瓷體基本上不會產(chǎn)生氣泡。在堆積瓷粉的過程中不應(yīng)進(jìn)行加壓操作為宜。結(jié)論C、以廠家提供瓷粉的要求溫度960?為基準(zhǔn)進(jìn)行，每降低或上升20?為驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以此來確定最佳的燒結(jié)溫度;960?+20?瓷層效果受到損害3結(jié)果960?-20?瓷層效果受到損害瓷粉的要求溫度960?結(jié)論記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-02堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書。XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某

16、年5月19日對堆瓷工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“堆瓷工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的堆瓷工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中堆瓷件的要求的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我公司編制的堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月19日XXXX廠修瓷工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證修瓷出來的修瓷件符合我公司工藝文件中的修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。二、驗(yàn)證方案前提:對堆瓷冠橋形態(tài)修整過程中是否防止過熱，金-瓷結(jié)合界面的厚度，上釉前瓷層表面細(xì)

17、磨手用何種打磨材處理對上釉后的影響。三、數(shù)據(jù)分析:a、在形態(tài)修整打磨過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱對瓷牙的影響。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨所需要的厚度，從厚度段開始，每下一階段增加0.2mm，直到1.7mm,1.9mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。C、使用何種打磨材對上釉前瓷牙表面進(jìn)行細(xì)磨處理獲得的效果。四、修瓷驗(yàn)證計(jì)劃1、驗(yàn)證小組的成立:我公司成立以（人名）、共三人為形態(tài)整理（修瓷）驗(yàn)證小組對此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間:計(jì)劃于某年5月20日對形態(tài)整理（修瓷）情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，持續(xù)形態(tài)整理（修瓷）2天。3、驗(yàn)證地點(diǎn):車瓷部。驗(yàn)證小組組長:日期:修瓷工藝驗(yàn)證記錄表a、在形態(tài)修整打磨過程中是否預(yù)防產(chǎn)

18、熱對瓷牙的影響。防止產(chǎn)熱瓷體內(nèi)部基本上不會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。1結(jié)果不防止產(chǎn)熱瓷體內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的概率相當(dāng)高。結(jié)論在形態(tài)修整打磨過程中應(yīng)預(yù)防產(chǎn)熱為宜。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從1.1,1.3mm厚度段開始，每下一階段增加0.2mm，直到1.7,1.9mm結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)證判斷合適厚度。1.1,1.3mm,0.9,1.3,1.5mm1.5,1.7mm21.3mm1.mm1.1mm結(jié)果不具備具備具備具備不具備結(jié)論在金瓷結(jié)合界面的厚度應(yīng)控制在0.3,0.9mm之間為宜。C、使用何種打磨材對上釉前瓷牙表面進(jìn)行細(xì)磨處理獲得的效果。金剛砂車針上釉后瓷體表面光滑無細(xì)條紋。3結(jié)果二氧化硅砂石

19、上釉后瓷體表面粗糙條紋較多。結(jié)論上釉前瓷體表面用金剛砂車針處理為宜。記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-05修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書。XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)證小組分別于某年5月20日對修瓷工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“修瓷工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的修瓷工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中修瓷件的要求的。所修瓷的修瓷件都是符合我公司編制的修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年5月20日XXXX廠消

20、毒工藝驗(yàn)證方案一、驗(yàn)證目的為了驗(yàn)證消毒出的消毒件符合我公司工藝文件中的“消毒管理制度”中的要求，見附件6消毒管理制度。二、驗(yàn)證方案前提:對我公司進(jìn)出的待消毒品（包括委托加工的牙模和加工完畢的義齒成品）用消毒柜消毒的時(shí)間這個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并對驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行記錄比較，以確定兩種消毒品的最佳消毒時(shí)間的工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、對委托加工的牙模實(shí)施20min、30min、和40min三個(gè)時(shí)間段消毒，并對五組樣品進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，以判定合適的牙模消毒時(shí)間。b、對委托加工好的義齒成品實(shí)施20min、30min、和40min三個(gè)時(shí)間段消毒，并對五組樣品進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，以判定合適的義齒成品消毒時(shí)間。四、消毒驗(yàn)證

21、計(jì)劃、驗(yàn)證小組的成立:1我公司成立以（人名）三人為消毒驗(yàn)證小組對此驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)。2、驗(yàn)證時(shí)間:計(jì)劃于某年6月下旬對消毒情況進(jìn)行初步驗(yàn)證，連續(xù)消毒一天。3、驗(yàn)證地點(diǎn):公司消毒車間、公司質(zhì)技科。4、對消毒品的檢驗(yàn)委托外企業(yè)進(jìn)行測試，并由其出具檢測報(bào)告。驗(yàn)證小組組長:日期:牙模消毒效果記錄表（表1）實(shí)驗(yàn)程序:按無菌操作,分別用漫有生理鹽水的3支無菌棉簽浮抹三個(gè)經(jīng)過不同時(shí)間消毒后的石膏牙模,再分別折斷這些棉簽于編過號的無菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液加入3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋,對每個(gè)稀釋度分別取10ml于經(jīng)滅菌過的平器皿內(nèi)（每個(gè)稀釋度傾注兩個(gè)平板），將已經(jīng)滅菌過的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注于

22、已經(jīng)加入樣品液體的平皿中，每皿約20ml,將平皿蓋好,小心搖勻,平放在臺上,待瓊脂凝固后翻轉(zhuǎn)平皿,使底向上,置于37?2?的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí),同時(shí)將4-5兩個(gè)未消毒的對照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察,觀察并判斷。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模3已消毒,實(shí)驗(yàn)日期某-6-25產(chǎn)品編號4-5未消毒（對照組）實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB1980-1995次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)來樣標(biāo)準(zhǔn)XXXX廠實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備超凈工作臺、高壓滅菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱干燥箱等。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果:序號-消毒時(shí)間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值20min420530min000040min00000min13512523

23、50min123174145根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將該產(chǎn)品消毒時(shí)間確定在30min能達(dá)到消結(jié)論毒效果。記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:加工成品消毒效果記錄表（表2）實(shí)驗(yàn)程序:按無菌操作，分別用漫有生理鹽水的3支無菌棉簽浮抹三個(gè)義齒成品表面和凹面，再分別折斷這些棉簽于編過號的無菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液加入3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋,對每個(gè)稀釋度分別取10ml于經(jīng)滅菌過的平器皿內(nèi)（每個(gè)稀釋度傾注兩個(gè)平板），將已經(jīng)滅菌過的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注于已經(jīng)加入樣品液體的平皿中，每皿約20ml,將平皿蓋好,小心搖勻，平放在臺上，待瓊脂凝固后翻轉(zhuǎn)平皿，使底向上，置于37?2?的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí)，同

24、時(shí)將4-5兩個(gè)未消毒的對照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察，觀察并判斷。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模1-3已消毒實(shí)驗(yàn)日期某-6-25產(chǎn)品編號4-5未消毒（對照組）實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB1980-1995次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)來樣標(biāo)準(zhǔn)XXXX廠實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備超凈工作臺、高壓滅菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱干燥箱等。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果:序號-消毒時(shí)間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值20min630330min000040min00000miin115122350根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將該產(chǎn)品消毒時(shí)間確定在30min能達(dá)到消結(jié)論毒效果。記錄人/日期:批準(zhǔn)人/日期:XXXX廠驗(yàn)證報(bào)告我工藝驗(yàn)

25、證小組分別于某年6月25日對消毒工序中各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為我公司編制的消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書，其驗(yàn)證記錄結(jié)果見“消毒工藝驗(yàn)證記錄表”。從驗(yàn)證的記錄結(jié)果來看，我公司所采用的消毒工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實(shí)際生產(chǎn)中消毒件的要求的。所消毒的消毒件都是符合我公司編制的消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗(yàn)證結(jié)果符合預(yù)期的計(jì)劃，真實(shí)有效。XXXX廠工藝驗(yàn)證小組某年6月25日附件1:修模工序作業(yè)指導(dǎo)書接收模型:石膏車間在接收模型前應(yīng)認(rèn)真檢查模型是否清楚，咬合是否適宜，牙齒自備是否夠位。模型制作:2.1在石膏模型修整機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)修整模型，先從后牙區(qū)磨平切齊，再以此為基

26、準(zhǔn)磨平底部，即從牙齒冠部的齦溝，到磨平底部為10mm?2mm。2.2在石膏模型的基牙底部及近遠(yuǎn)中牙列部分設(shè)計(jì)固位釘孔，并用打孔機(jī)分別打孔。打孔時(shí)依打孔機(jī)軸向光束定位，注意鉆針不要超過6mm。2.3在模型底部用手機(jī)磨出固位槽或溝，以防止分割后的模型各部位移位。2.4用502膠水粘固修模釘于基牙底部的固位孔中，其近遠(yuǎn)中牙列的固位孔可以火柴棒或竹簽取代，亦應(yīng)同法粘固，并按修模釘?shù)母叨冉佚R。再在底部和修模釘上涂以石膏分離劑。分割模型:3.1選擇并試放工作模型于橡皮底座上，然后取出，再將調(diào)好的普通石膏灌入橡皮底座套里，將帶有修模釘?shù)墓ぷ髂Ｐ偷撞坎迦胧嘀?，稍加修整后待石膏硬化?.2等待約30分鐘，待石

27、膏初硬化期完成后，方可從橡皮底座中取出工作模型。3.3分割模型時(shí)，線鋸應(yīng)平行并按鉛筆標(biāo)出的示線進(jìn)行，切忌歪斜。使用時(shí)不要太用力，以保持垂直運(yùn)動，縫隙中的石膏屑，可用蒸汽清洗或吹干凈即可。3.4由底部的支持釘處輕輕敲打或扭動，即可將修模從模型中取出。4.頸緣修整4.1首先，用鉛筆畫出修模的頸線，并標(biāo)志出由唇面至近遠(yuǎn)中鄰面設(shè)置的0.7,1.0mm的肩臺。用鎢鋼鉆頭把修模頸緣以下多余的石膏磨除，對修模頸線應(yīng)適當(dāng)延長0.5mm以補(bǔ)償合金的收縮。切勿損壞邊緣或傷及牙體部。上咬合架上咬合架:檢查并調(diào)整咬合架，使其各部件均符合標(biāo)準(zhǔn)后，即把固定好的上下蠟記錄模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下頜體。待石膏

28、凝固后，打開架，檢查咬合情況，如無錯(cuò)位，即可開始下一道工序地制作。附件2:鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書1燒焙:燒焙即鑄模的預(yù)熱過程。蠟型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在100?下進(jìn)行充分干燥。加熱要緩慢均勻，以每分鐘上升10?為宜，如果升溫速度過快，會導(dǎo)致鑄模燒裂。當(dāng)升溫至300?左右時(shí)應(yīng)保留40分鐘左右，在1,3小時(shí)內(nèi)，使溫度逐漸上升到700?，然后再將鑄圈倒置，使鑄孔向上，以便使鑄型中的氣體充分排出，在30分鐘后使溫度上升至800?時(shí)，即開始鑄造。1.1燒焙方法:鑄型燒焙使用電烤箱進(jìn)行，或使用液化石油氣氧氣。1.2注意事項(xiàng):1.2.1鑄型的烘烤與燒焙應(yīng)逐漸加溫，若加熱速度太快，會使包埋材料中的水分在

29、短時(shí)間內(nèi)大量蒸發(fā)，造成內(nèi)外溫差過大，而使鑄型爆裂。1.2.2磷酸鹽包埋料在200?以下的加熱條件下，內(nèi)部反應(yīng)進(jìn)行不完全，不能轉(zhuǎn)化為最終生成磷酸三鎂，如果此時(shí)鑄造，金屬和包埋材料會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣及水蒸氣。磷酸鹽系包埋材料從350?升溫到800,850?的時(shí)間應(yīng)不少于90分鐘。達(dá)到溫度后，仍需維持30分鐘左右方可進(jìn)行鑄造。這樣可使包埋材料的膨脹率和強(qiáng)度均處于最高狀態(tài)，鑄圈的內(nèi)外溫度亦趨一致，鑄造的成功率就可達(dá)到最佳狀態(tài)。1.2.3鑄造圈達(dá)到規(guī)定的溫度和時(shí)間后，就應(yīng)及時(shí)鑄造，若鑄造圈冷卻后再度加熱的方法，會導(dǎo)致包埋材料的強(qiáng)度和膨脹率下降，影響鑄件質(zhì)量，所以，一般不宜采取再度加熱的方法。2鑄造:鑄

30、造的過程包括熔化合金和將液態(tài)合金通過一定方法鑄入鑄型腔內(nèi)形成鑄件兩個(gè)方面。熔化合金的熱源種類有很多，如汽油吹管火焰、煤氣吹管火焰、高頻感應(yīng)熔化合金、炭棒電弧熔金、乙炔氧氣吹管火焰及鎢電極弧熔金及電阻加熱熔金、氫氧火焰與等離子弧熔金等種種方法?，F(xiàn)使用的是高頻離心鑄造機(jī)進(jìn)行金屬的熔化和鑄造（以高頻感應(yīng)熔化合金為例）。2.1操作前準(zhǔn)備:設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接地是否良好;注意電源電壓應(yīng)為單相220V,頻率50Hz，波動范圍為？10，。電源容量不能小于6.5kw。此外，還應(yīng)注意設(shè)備安放位置與墻壁應(yīng)有一定距離，以保持良好通風(fēng)；同時(shí)，設(shè)備腳輪應(yīng)安放平穩(wěn)，以防虛振。然后，根據(jù)合金種類，選擇

31、并調(diào)整熔金選擇旋鈕。2.2操作方法:2.2.1接通電源總開關(guān)，風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)工作。開機(jī)后預(yù)熱5,10分鐘進(jìn)行鑄造。2.2.2將加溫預(yù)熱的鑄模，放在V形托架上，調(diào)整鑄造的中心位置及臂的平衡，并鎖緊。2.2.3將滑臺對準(zhǔn)電位電極刻線，以便接通控制高壓電路，否則不能熔解合金。2.2.4關(guān)好機(jī)蓋，按動熔解按鈕，熔解指示燈亮，柵極和板極電流表指針分別顯示讀數(shù)，其比值為1:4,1:5。2.2.5通過觀察窗觀察熔解過程，至金屬沸點(diǎn)出現(xiàn)，即絕大多數(shù)合金熔融，鑄金崩塌呈鏡面狀，鏡面破裂即為鑄造時(shí)機(jī)。此時(shí)立即按動鑄造按鈕，鑄造指示燈亮，滑臺轉(zhuǎn)動開始鑄造。一般為3,10秒鐘。2.2.6按動停止按鈕，鑄造即停止，全部熔

32、鑄完成。待離心滑臺停止轉(zhuǎn)動后，打開機(jī)蓋，取出鑄模，隨即將滑臺對準(zhǔn)定位線，使工作線圈充分冷卻。如需連續(xù)鑄造，按照上述程序重復(fù)操作，但每次應(yīng)間隔3,5分鐘，連續(xù)熔解5次后，應(yīng)風(fēng)冷間歇10分鐘。若不再使用鑄造機(jī)，冷卻5,10分鐘后關(guān)閉電源。2.3高頻離心鑄造機(jī)的使用注意事項(xiàng):2.3.1使用設(shè)備的環(huán)境溫度為5,35?，相對濕度小于75%。熔解過程中不要撥動熔金選擇按鈕，以防發(fā)生放電現(xiàn)象;逼供注意觀察熔金的沸點(diǎn)出現(xiàn)，不得超溫熔解，以防燒穿坩堝。2.3.2鑄造停止，但滑臺因慣性仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，禁止撥動熔解按鈕，以防電擊損壞設(shè)備。2.4鑄造操作:2.4.1高頻離心鑄造機(jī)的操作前準(zhǔn)備及操作過程，見上述和操作規(guī)程

33、。2.4.2將足量的鎳鉻合金塊放入已預(yù)先加熱的坩堝內(nèi)固定好。2.4.3在鎳鉻合金塊開始熔解的時(shí)候，從烤爐內(nèi)取出鑄造圈固定在鑄造機(jī)上，使坩堝緊靠鑄型并調(diào)整平衡配重。2.4.4將工作線圈操縱桿放在熔解位置上，調(diào)整鑄造時(shí)間，蓋好鑄造蓋板，按動熔解按鈕，同時(shí)將輸出功率控制旋鈕順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使電流達(dá)到0.6,0.8A，柵流和陽流的比值在1/4,1/3之間。2.4.5通過觀察窗觀察合金的熔解情況，當(dāng)合金熔化至鑄造最佳狀態(tài)時(shí)，立即將輸出功率旋鈕逆時(shí)針退到“0”位，隨即推動工作線圈操縱桿至鑄造位置，按動鑄造鈕，離心鑄造立即開始。2.4.6待離心鑄造機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，打開蓋板，取出鑄型，鑄造即告完成。2.5鑄件的

34、處理要求2.5.1鑄件的冷卻:冷卻方式與鑄件的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。一般有快速降溫冷卻和室溫中自然冷卻兩種。如果采取急速冷卻處理，鑄件的內(nèi)應(yīng)力會快速釋放，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生較大的變形，并使合金的脆性增大或產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。因此，應(yīng)采取鑄件自然冷卻的方式，以保證鑄件質(zhì)量。2.5.2鑄件的清理:可先用鐵錘輕輕敲擊鑄型，使鑄件從外包埋材料中分離，再經(jīng)過反復(fù)搖動振蕩，使內(nèi)層包埋料大部分脫落，然后再對鑄件進(jìn)行噴砂處理，以去除鑄件表面粘附的部分包埋料及金屬氧化膜，使表面光潔。注意在噴砂過程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動鑄件。附件3:打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書1鑄件的切割和磨平:1.1鑄件經(jīng)清理后采用不同的磨輪及砂石切割掉無保留

35、意義的鑄道和排氣道等，但應(yīng)注意保留金屬內(nèi)冠舌側(cè)的夾持柄，待使用合適后方可切除。磨平:利用各種磨輪、砂石及磨料等工具，在一定的壓力、速度條件下，使鑄件達(dá)到厚薄適宜、邊緣圓鈍、外觀美觀的標(biāo)準(zhǔn)。鑄件的磨平原則是由粗到細(xì)，由外到內(nèi)，由大到小。其方法是輕壓力，細(xì)磨料，快速度，不損傷。用大砂輪、硬磨頭等工具將鑄道殘余部位予以磨除，然后修整逐漸邊緣外形，使之圓鈍并具有整體協(xié)調(diào)、線條流暢的外觀。選用各種不同規(guī)格、外形的砂石，磨除鑄件磨光面及組織面的金屬小瘤和進(jìn)入倒凹區(qū)的金屬小丘等，然后在模型上試合、調(diào)整，達(dá)到完全就位。用金剛砂石或白礬石等將鑄件表面磨平整，硬選用細(xì)小砂石，輕輕磨平，但冠的鄰接部位暫不能磨，待試

36、戴后再處理。細(xì)磨金屬內(nèi)冠表面，磨掉表面的氧化層，并使內(nèi)冠表面不留棱角。也可用紗布條卷曲在砂紙夾軸上對鑄件磨光面做進(jìn)一步細(xì)化磨平，對磨不到的部位可用各種形式金剛砂橡皮輪磨光，用布輪、毛刷等磨具加浮石粉糊劑反復(fù)對鑄件表面摩擦，摩擦?xí)r要經(jīng)常變換方向，從不同角度摩擦被打磨的部位，使鑄件表面達(dá)到平整和圓滑程度。1.3鑄件切割和磨平的注意事項(xiàng):在鑄件切割磨平過程中，注意防止鑄件產(chǎn)熱，應(yīng)經(jīng)常用冷水降溫或使用產(chǎn)熱量小的砂輪和砂石等磨具。注意對鑄件細(xì)小重要部位，如組織面及頸緣、鄰面等的保護(hù)。金屬基底瓷結(jié)合面的處理，在金-瓷結(jié)合界面用尖鉆磨改邊緣線，使結(jié)合處的交界線呈銳角，以防止遮色瓷顯露;并用小彎卡尺測量冠的各

37、部厚度，要求金屬內(nèi)冠前、后牙厚度為0.3,0.5mm，舌側(cè)非瓷區(qū)厚度為0.5,0.0mm，同厚薄區(qū)域內(nèi)，厚薄應(yīng)均勻，對過厚部位要予以調(diào)磨，并使其表面光滑;冠與基牙要求密合，金屬內(nèi)冠無洞孔，無金屬瘤。2修模的試戴2.1將內(nèi)冠戴入修模之上，并進(jìn)行以下檢查:?就位是否順利并到位。?有無過大、過小，有無翹動與變形。?冠邊緣是否與頸緣密合，有無過長或過短。?冠的近遠(yuǎn)中面與鄰牙的間隙是否合適，就位時(shí)有無防礙。?戴上內(nèi)冠后，上下牙的頜間距離是否標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)冠的切面與對牙合牙的切面之間的距離是否具備堆瓷熔附所需要的厚度與寬度。2.2噴砂:使橋體在（2,4）X102Pa壓力下，以80,100目氧化鋁或石英砂，以45

38、?角噴牙體表面，清除內(nèi)冠表面附著物及氧化物，并形成微觀的粗化面，保證其表面無亮點(diǎn)。然后再放在蒸餾水內(nèi)超聲清潔5,10分鐘，以洗凈表面的殘屑，檢查噴砂是否完全，噴砂完畢后應(yīng)無任何光澤。附件4:上瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書1預(yù)氧化:金屬內(nèi)冠連同耐火盤在爐膛口充分干燥后送入爐內(nèi)，按照所用材料的操作說明掌握溫度與時(shí)間。一般是高于堆瓷熔點(diǎn)4?，保持者35分鐘，以去除附著在金屬表面的油污及操作過程中混入的氣體，預(yù)防產(chǎn)生氣泡。然后，再升溫到1000?，真空度為10.1kPa并放氣，在空中預(yù)氧化物5分鐘后取出、冷卻。處理后，金屬內(nèi)表面就形成了一薄層均勻的氧化膜。2堆瓷:2.1筆積法:把堆瓷材料涂厚筑塑成所需形態(tài)，適合顯

39、示堆瓷層微妙變化的混合色，多用于不透明堆瓷筑塑、牙本質(zhì)堆瓷回切后的牙釉著色及特殊顏色堆瓷筑塑。2.1.1因筆含有的水分，在筑塑時(shí)必須常用面紙或紗布吸水。2.1.2采用每次少量筑塑的手法進(jìn)行，即便如此，也可能埋入氣泡，較費(fèi)時(shí)。2.1.3在涂敷完畢前，不可進(jìn)行填壓操作，填壓時(shí)必須使用別的器具來振動。2.2調(diào)刀法:一次大用量的筑塑方法，可快速完成，適用于牙本質(zhì)色堆瓷的筑塑。2.2.1不會有水分過多的現(xiàn)象，因此不必反復(fù)地吸水操作。2.2.2可以大量地筑塑，操作快、埋入氣泡概率少，且可運(yùn)用調(diào)刀背進(jìn)行回切。2.2.3用調(diào)刀在表面抹干或輕敲，不必變換器具便可作填壓操作。步驟:2.3.1選擇足量的牙體層瓷，切

40、端瓷和透明瓷，在玻璃板上用蒸餾水調(diào)和成糊狀。2.3.2工作模型浸于水中后取出，缺隙過的蓋嵴處涂上分離劑或墊一層薄紙。2.3.3將內(nèi)冠置于修模上，有毛筆或雕刀把牙體層瓷堆在內(nèi)冠表面。2.3.4回切:注意牙體的長短、寬窄、牙弓弧度的連續(xù)性及咬頜。前牙:先切唇切1/3處，再切中1/3，再回切舌側(cè)，最后修整出切端指狀結(jié)構(gòu)。后牙:修整出大小淺窩牙尖結(jié)構(gòu)。2.3.5添加切端瓷，在其與牙體瓷間涂少量效果瓷，如發(fā)育葉瓷、opal瓷等。2.3.6添加透明瓷，完成后取下添加近遠(yuǎn)中面部位，瓷層應(yīng)與構(gòu)筑層一致，并恢復(fù)牙體從鄰面的外形。2.3.7震水、吸水:構(gòu)筑后的外形比較實(shí)際大，以彌補(bǔ)燒瓷過程中10%左右的體積收縮、

41、燒結(jié)。上瓷焙燒作業(yè)指導(dǎo)書一、檢查上一步驟的疏忽及遺漏，包括表面噴砂是否一致，有無亮點(diǎn)、砂眼、收縮孔等，將其置于模型上咬合間隙、牙弓弧度，頸緣密合，是否翹動等。二、金屬內(nèi)冠的處理1、將鑄造體浸入氯仿中，借以除去附著在鑄造體上的手指油漬以及橡膠輪等的刀削屑。將其放置在超聲波洗凈器中，清洗15分鐘。2、鑄造體上常會附著金鋼砂等細(xì)微粒子，對陶材的結(jié)合力及陶質(zhì)等皆會起不良影響，因此需要將鑄造體放入裝有氫氟酸的塑膠容器內(nèi)洗凈，再用流水徹底清洗。3、將鑄造體置于耐火燒成皿上，放入650?的爐內(nèi)加熱，減壓10,15分鐘。4、除氣完畢后，由爐內(nèi)取出，置于玻璃器冷卻。5、將鑄造體浸入氫氟酸中，以超聲波洗凈5分鐘，

42、去除表面黑色斑點(diǎn)。處理過的鑄造體，不可再手指觸摸，應(yīng)用干浄的小鉗子或有鉤的鉗子挑起。6、酸處理后的鑄造體放空氣中預(yù)氧化5分鐘，形成氧化膜。三、不透明層的涂刷1、按比色要求選擇適合的不透明瓷粉（膏），從冠頂部至頸部各面涂刷，形成一薄層均勻的透青約0.lmm，刷完后用雕刀輕輕震蕩，使其均勻，檢查內(nèi)冠內(nèi)側(cè)壁是否有多余的不透明層，如有則清理干凈，燒結(jié)。2、涂層時(shí)注意掌握厚度，不可有遺漏、透青，橋體外下隙不可有積存、燒結(jié)。3、正確的不透明層燒結(jié)后應(yīng)為“雞蛋殼”狀，不能有白堊狀，并應(yīng)有一定的光澤，注意不要污染其表面（不能用手接觸，因?yàn)橛杏椭蚱渌愇铮?。四、筑盛牙本質(zhì)1、焙燒完畢的不透明物表面上應(yīng)有水份，

43、這樣牙本質(zhì)才易附著。2、筆尖沾取少量混合成乳霜狀的牙本質(zhì)，由鄰接面涂起，接著涂抹其他的鄰接面。以帶狀堆筑一齒份的牙本質(zhì)后，用筆桿輕輕振動，使水份浮上來，并馬上用紙巾吸干，接著在粘膜面部份薄涂牙本質(zhì)。3、鑄造體放回作業(yè)模型上去，倘若因堆筑了牙本質(zhì)而無法正確裝置在粘膜面上時(shí)，可將貼紙微微沾濕，輕敲模型側(cè)面，直到位置正確再下沉之。以齒冠外開整齊的中切齒為例，齒冠的堆筑，只需與最后完成物的形態(tài)類似即可。4、將牙本質(zhì)1、不透明物1/4,1/6的比例混合成乳霜狀，并用筆尖少沾取上述陶材（黃色）使用之。由齒頸部朝切端方向移動筆尖，筑盛的速度要慢且薄。接著，采取與中切齒筑盛牙本質(zhì)同樣的方法，在唇面上筑盛牙質(zhì)。齒頸部筑盛過牙本質(zhì)不透明材混合而成的陶材后，其表面尚須抹上牙質(zhì)，由切端抹起，厚度一致。五、加瓷外形初步修整后，不足之處還需要加瓷，先清洗，然后根據(jù)實(shí)際情況對于缺隙處，如