2017滲透檢測(cè)三級(jí)工藝

1、 1. 按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，寫出對(duì) A.B 類焊接接頭應(yīng)采用的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)和合格級(jí)別。2. 滲透檢測(cè)方法的選擇及理由？ 對(duì)該壓縮空氣緩沖罐所有焊接接頭滲透檢測(cè)，請(qǐng)按照檢測(cè)可靠性高和經(jīng)濟(jì)性好的原則比較熒光與著色、水洗與溶劑去除、溶劑懸浮或干粉與水懸浮水溶解顯像的適宜性。并選擇一種適宜的滲透檢測(cè)方法。答：滲透劑選 II，II 能夠滿足靈敏度要求，選 I 現(xiàn)場(chǎng)背景照度難于保證，酌情扣分；去除選 C，管座/對(duì)接檢測(cè)效率較高、操作靈活；選 A 酌情得分，選 BD 不得分；顯像選 d，靈敏度高，保證細(xì)小缺陷能檢出；干粉 a、水溶解 b、水懸浮 c、自顯像 e

2、 不得分。宜選擇 IIC-d 著色滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 請(qǐng)你比較不同滲透檢測(cè)方法對(duì)該設(shè)備內(nèi)表面開展?jié)B透檢測(cè)的適應(yīng)性。你認(rèn)為哪些滲透檢測(cè)方法適用于本設(shè)備？（10 分）答：1）滲透：選 I 類能夠滿足較高靈敏度要求；選 II 類基本能夠滿足靈敏度要求；（2 分）2）去除：由于堆焊層、焊接接頭受檢面積較大， A 法靈敏度能夠達(dá)到要求、效率高； B/D法難于去除工件表面多余的滲透劑，且效率低、操作復(fù)雜；C 法靈敏度較高但成本高、效率低、操作人員要求高；（3 分）3）顯像：d 類靈敏度較高、效率高、操作方便；水基濕式 b/c 類效率低、技術(shù)難度大不適用；有限空間、著色 a 類干粉不適用。（3 分）適用

3、于本設(shè)備的方法有：IA-d；IC-d；IIC-d；IIA-d（靈敏度較低慎用） （有 2 種即可，2 分）3. 被檢工件內(nèi)部滲透檢測(cè)的安全防護(hù)措施？P592 594 597 601 6044. 設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)，在設(shè)備安全保護(hù)方面的注意事項(xiàng)？593 6035. 滲透檢測(cè)觀察條件及要求?592 5946. 去除滲透劑沖洗和擦洗的比較及注意事項(xiàng)。592 7. 顯像劑刷涂和噴涂的比較，操作及注意事項(xiàng)。8. 滲透檢測(cè)缺陷類型及特征、形成原因。598 5949. 滲透檢測(cè)預(yù)清洗和后清洗注意事項(xiàng)。59810. 滲透檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)的時(shí)機(jī)和方式。603滲透劑的選擇：熒光：內(nèi)部檢測(cè)、高靈敏度檢測(cè)。著色：外部檢測(cè)

4、、懸空類工件。去除劑水洗型：檢測(cè)體積比較大、工件表面比較粗糙、帶有一些小縫隙、小的鑄件和鍛件。如堆焊層。溶劑去除型：表面光潔、檢測(cè)靈敏度高、局部檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。如環(huán)焊縫后乳化型：光潔工件、體積比較小、陽(yáng)極化鍍鉻及復(fù)檢部件、檢測(cè)靈敏度最高。顯像劑：干式：小工件、粗糙度大的工件、分辨力好溶劑懸浮式：大工件、光潔的工件、靈敏度高焊接接頭 C-d 有時(shí)候 C-d（在用、腐蝕）鎳基合金鍛件A-a坡口C-d管板角焊接接頭 II A-d精密鑄件A-a D-a 堆焊層A-d汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子：A-a檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)：有延遲裂紋傾向的，焊后 24 小時(shí)。（低合金高強(qiáng)-15MnVNR，18MnMoNbg，18MnMoNbR，

5、13MnNiMoNbR，07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、低合金耐熱鋼-15Cr M，14Cr1M，1Cr-0.5Mo-V，2.25Cr-1Mo、馬氏體不銹鋼 1Cr13，2Cr13，4Cr13，2Cr12WMoV，2Cr12MoV，2CrR12Ni3MoV）有再熱裂紋傾向的應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。再熱裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼在焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尤其是沉淀強(qiáng)化型低合金高強(qiáng)鋼。（07MnCrMoVR，O7MnNiCrMoVDR）焊接含有 Ni 的低溫鋼（2.5%Ni，3.5%Ni，9%Ni）產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向較大，一些特殊合金鋼及一些異種鋼焊接接頭，都要考慮焊接裂紋敏感

6、性。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPA 低合金鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行表面無損檢測(cè)。容器通用：TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程P219無損檢測(cè)方法的選擇。P220 P223檢測(cè)比例及檢測(cè)技術(shù)要求：1、超聲檢測(cè)全部（100%）： 技術(shù)等級(jí)B 級(jí)，合格 級(jí)局部（20%、低溫 50%）： 技術(shù)等級(jí)B 級(jí)，合格 級(jí)角接、T 形接頭： 技術(shù)等級(jí)B 級(jí)，合格 級(jí)TOFD，合格 級(jí)2.組合檢測(cè)技術(shù)要求：按照各自標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)合格。3.磁粉、滲透檢測(cè)合格級(jí)別級(jí)4.公稱直徑大于 250mm 的壓力容器接管焊接接頭的無損檢測(cè)技術(shù)要求與壓力容器殼體要求相同。壓力容器類別：按照介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力及

7、容積劃分。P233.制造：GB150.14-2011壓力容器 P240-241A，B，C，D 四類接頭分類。P236.殼體鋼板超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)見 P237. 不低于一級(jí)鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)、多層容器內(nèi)筒鋼板，Q245R、Q345R 30-36mm 不低于三級(jí)，其余二級(jí)。方法選擇及檢測(cè)時(shí)機(jī)同固容規(guī)。P240P243 表 6 射線全部（100%）： 技術(shù)等級(jí)AB 級(jí)，合格 級(jí)局部（20%、低溫 50%）： 技術(shù)等級(jí)AB 級(jí)，合格 級(jí)P243 表 6 超聲全部（100%）： 技術(shù)等級(jí)B 級(jí)，合格 級(jí)局部（20%、低溫 50%）： 技術(shù)等級(jí)B 級(jí)，合格 級(jí)組合檢測(cè)：厚度大于 20mm，原無損檢測(cè)方法不同的抽檢

8、。耐壓試驗(yàn)后，進(jìn)行表面無損檢測(cè)。局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，增加 10%，兩側(cè)均不小于 250mm組合檢測(cè)技術(shù)要求：按照各自標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)合格無損檢測(cè)檔案保存期限不少于容器設(shè)計(jì)使用年限。在用：TSG R7002-2015鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則P196TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 P182 表 4-1.管道：通用：TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 P294 第八十五條制造：GB/T20801.15-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 焊接接頭的無損檢測(cè) P308P310管道等級(jí)的分類 GC1、GC2、GC3，檢查等級(jí)的分類、類，檢查等級(jí)、方法比例見 P310

9、 表 1 和 3.全部（100%）： 射線級(jí)、 超聲級(jí)合格局部（固定 40%表 1 和 3）：射線級(jí)、 超聲級(jí)合格GB123372014鋼制球形儲(chǔ)罐P258 檢測(cè)方法選擇、檢測(cè)時(shí)機(jī)、射線超聲 100%檢測(cè)規(guī)定、表面 100%檢測(cè)規(guī)定、組合檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)機(jī)：延遲裂紋傾向 36 小時(shí)，再熱裂紋傾向，熱處理或耐壓試驗(yàn)增加 100%表面檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 球罐焊接接頭，耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行表面無損檢測(cè)。無損檢測(cè) NB/T47013-20151、在用壓力容器內(nèi)外部無損檢測(cè)應(yīng)按哪些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行？答： TSG 02-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程N(yùn)B/T47013-2015 承壓設(shè)備無

10、損檢測(cè)2、按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，寫出對(duì) A.B 類焊接接頭應(yīng)采用的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)和合格級(jí)別。 答：TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-2011壓力容器對(duì)A.B 類焊接接頭無損檢測(cè)接頭的規(guī)定如下：（1）選擇下列任何一種無損檢測(cè)方法與檢測(cè)比例的組合：1）100%RT+（20%脈沖反射法超聲檢測(cè)或 20%TOFD 檢測(cè)）+100%MT（基層）+100PT（堆焊層）2）100%TOFD+（20%脈沖反射法超聲檢測(cè)或 20%RT）+100%MT（基層）+100PT（堆焊層）3）100%脈沖反射法超聲檢測(cè)+（20% TOFD 檢測(cè)或

11、 20%RT）+100%MT（基層）+100PT（堆焊層）(2)20%的檢測(cè)部位應(yīng)包含所有的焊縫交叉部位。3）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)技術(shù)級(jí)別和合格級(jí)別如下：RT 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.2-2015 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) AB 級(jí)，合格級(jí)別級(jí)。TOFD 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.10-2015 ，合格級(jí)別級(jí)脈沖反射法超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.3-2015 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) B 級(jí)，合格級(jí)別級(jí)MT 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.4-2015，合格級(jí)別級(jí)PT 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.5-2015，合格級(jí)別級(jí)3、檢測(cè)時(shí)機(jī)選擇和工序安排，并說明理由答：基層焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行 MT、 UT

12、或 TOFD，合格后進(jìn)行復(fù)合層焊縫堆焊，然后對(duì)堆焊層進(jìn)行 PT 檢測(cè)，最后對(duì)接頭進(jìn)行射線檢測(cè)，熱處理、水壓試驗(yàn)后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行MT 或 PT。原因：（1）基層焊接完成后把焊縫根部磨平，有利于進(jìn)行 UT 檢測(cè)，而且若在基層焊接接頭中存在超標(biāo)缺陷時(shí)也容易進(jìn)行返修，且不會(huì)影響到復(fù)合層的焊接質(zhì)量。（2）堆焊層的材質(zhì)屬于不銹鋼，所以對(duì)堆焊層進(jìn)行 PT 進(jìn)行檢測(cè)（3）當(dāng) UT、PT 檢測(cè)合格后在進(jìn)行射線檢測(cè)，能夠?qū)鶎雍蛷?fù)合層全焊縫射線檢測(cè)，而UT 在復(fù)合層堆焊后對(duì)基層根部和復(fù)合層的檢測(cè)存在困難。2、由于使用過程中充裝過硫化氫含量較高的液化氣，懷疑有應(yīng)力腐蝕裂紋，最有效的是哪一種無損檢測(cè)方法？為什么？答

13、：磁粉檢測(cè)是檢測(cè)應(yīng)力腐蝕裂紋最有效的無損檢測(cè)方法。因?yàn)閼?yīng)力腐蝕裂紋是一種表面裂紋（裂紋開口寬度很小），屬于表面缺陷。檢測(cè)表面缺陷的無損檢測(cè)方法包括：磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)，各自的特點(diǎn)是：磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，靈敏度高于滲透檢測(cè)。滲透檢測(cè)適合于檢測(cè)所有材料的表面開口缺陷。渦流檢測(cè)主要適合于檢測(cè)非鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，靈敏度高于滲透檢測(cè)，但對(duì)被檢表面的光潔度要求較高。 四、綜合題：（35 分）某編號(hào)為 9SAR7330BA 的在制壓縮空氣緩沖罐，結(jié)構(gòu)如右圖所示。其設(shè)計(jì)壓力為 1MPa，設(shè)計(jì)溫度為50，工作介質(zhì)為壓縮空氣，容器類別為第一類，焊縫系數(shù) 1.0，規(guī)

14、格為 78427008mm，材質(zhì)為滿足GB24511-2009承壓設(shè)備不銹鋼及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)要求的S30403 （ 相 當(dāng) 于 GB/T4237-1992 的 00Cr19Ni10 、ASME(2007)SA240 的 304L），接管規(guī)格分別為：DN80、DN15、DN150。其技術(shù)要求規(guī)定：所有焊接接頭為全焊透形式；所有對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，II 級(jí)合格；所有焊接接頭外表面應(yīng)按 JB/T4730.5-2005進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)，I 級(jí)合格。請(qǐng)回答下列問題：1、編制該在制壓縮空氣緩沖罐滲透檢測(cè)工藝卡時(shí)應(yīng)按照哪些法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件？（把正確答案序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)，5 分）A、

15、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B、GB 150.1150.4-2011壓力容器 C、JB 4732-1995鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2005 年確認(rèn)）D、JB/T 4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)E、GB 12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐F、GB 50094-2010球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范G、GB 151-1999管殼式換熱器H、GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相I、GB/T20801.16-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道J、單位無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程K、單位質(zhì)量管理體系作業(yè)文件L、設(shè)計(jì)文件、圖紙和技術(shù)要求答：（A、B、D、J、K、L，少 1 個(gè)扣

16、 1 分）2、按 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150.1150.4-2011壓力容器和技術(shù)要求，該在制壓縮空氣緩沖罐出廠前應(yīng)針對(duì)哪些部位開展哪些無損檢測(cè)項(xiàng)目？其檢測(cè)比例與合格級(jí)別是什么？請(qǐng)?zhí)钕卤恚海? 分）序號(hào)無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)部位檢測(cè)比例合格級(jí)別1234RTUTMTPTA、B 類對(duì)接接頭100%II/I/所有焊接接頭100%3、對(duì)該壓縮空氣緩沖罐所有焊接接頭滲透檢測(cè)，請(qǐng)按照檢測(cè)可靠性高和經(jīng)濟(jì)性好的原則比較熒光與著色、水洗與溶劑去除、溶劑懸浮或干粉與水懸浮水溶解顯像的適宜性。并選擇一種適宜的滲透檢測(cè)方法。（5 分）答：滲透劑選 II，II 能夠滿足靈敏度要

17、求，選 I 現(xiàn)場(chǎng)背景照度難于保證，酌情扣分；去除選 C，管座/對(duì)接檢測(cè)效率較高、操作靈活；選A 酌情得分，選 BD 不得分；顯像選 d，靈敏度高，保證細(xì)小缺陷能檢出；干粉 a、水溶解 b、水懸浮 c、自顯像 e 不得分。宜選擇 IIC-d 著色滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。4、按 JB/T 4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)，對(duì)該設(shè)備滲透檢測(cè)所使用的滲透檢測(cè)劑材料有什么特殊要求？為什么？（5 分） 答：要求一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的重量比不得超過1%。因?yàn)闈B透劑、去除劑、介質(zhì)等中的鹵族元素如氟、氯等很容易與奧氏體鋼材料作用，在應(yīng)力存在情況下，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，造成破壞。5、該壓

18、縮空氣緩沖罐滲透檢測(cè)后，筒體焊接接頭部位發(fā)現(xiàn) 2 處缺陷（35100mm范圍內(nèi)），如下圖所示，其中：1#缺陷2.0mm；2#缺陷長(zhǎng) 3.5mm、寬 1mm。按 JB/T4730.5-2005，該兩處缺陷應(yīng)如何評(píng)級(jí)？是否合格？（5 分）2#答：1#缺陷3.5mm，II 級(jí)（1.5 分）；2#缺陷長(zhǎng) 3.5mm、寬 1mm，III 級(jí)（1.5 分）。該處缺陷均評(píng)為不合格。（2 分）6、對(duì)該壓縮空氣緩沖罐實(shí)施滲透檢測(cè)過程中，有關(guān)質(zhì)量控制方面應(yīng)至少包含哪些要點(diǎn)？（5 分）答：（1）滲透檢測(cè)劑必須是同一廠家同族組產(chǎn)品，并經(jīng)有關(guān)部門鑒定、驗(yàn)收或批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品；（2）一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元?/p>

19、含量的重量比不得超過 1%。（3）使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)（4）用 B 型鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。（5）檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。（6）應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境白光照度。（7）照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。7、對(duì)該壓縮空氣緩沖罐實(shí)施滲透檢測(cè)，應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？（5 分）答：人員安全方面：（3 分）1） 通風(fēng)：檢測(cè)過程中應(yīng)保證通風(fēng)良好；2） 用電：使用安全電壓，作好安全連接，水洗時(shí)防止水濺入電器中短路；3） 防火：溶劑易燃，控制滲透

20、檢測(cè)劑等易燃物；4） 防毒：滲透檢測(cè)劑微毒，應(yīng)做好衛(wèi)生安全管理；設(shè)備安全方面：（2 分）1） 不得隨意打磨、敲擊工件表面，并作好后處理，保持表面狀態(tài)完好；2） 專用服裝、鞋子，避免鐵素體污染；3） 檢測(cè)后進(jìn)行后處理，清除殘留物；綜合題：（50 分）某在制 LF48 型聚氯乙烯（PVC）糊樹脂聚合釜示意圖如圖 1 所示（剖面圖）。其產(chǎn)品編號(hào)為 0420，規(guī)格為26807524（16+3），基層母材壁厚為 16mm，復(fù) 合層壁厚為 3mm，基層母材材質(zhì)為 Q345R，復(fù)合層/堆焊層材質(zhì)為 0Cr17Ni12Mo2（舊牌號(hào) 316），設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要求進(jìn)行 100%檢測(cè)。該在制聚合釜檢測(cè)前內(nèi)表面存在少

21、量油污及固體污物，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度約為5?，F(xiàn)有檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備材料如下：1）檢驗(yàn)設(shè)備：水源，電源，噴砂裝置，振動(dòng)光篩，超聲波清洗器，蒸氣除油裝置，堿洗槽，滲透液涂、刷、噴裝置，干燥箱，噴粉柜，便攜式滲透檢測(cè)設(shè)備，固定式滲透檢測(cè)設(shè)備，黑光燈，白光燈等。2）檢測(cè)用材料：滲透液：ZB-2、ZY11、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、SY-B、HY21D、HY31、HY41D、985P12985P14、QC-RS、DPT-5 滲透液、HD 滲透液、SM-3 滲透液等；去除劑：ZR-10B、9PR12、QY31、QC-BX、DPT-5 清洗劑、HD 清洗劑、SM-3清洗劑、水等；顯像劑：9D4A、9D

22、15、9D75、ZP-4B、ZP-9F、QC-XS、DG-1、DG-2、DPT-5顯像劑、HD 顯像劑、SM-3 顯像劑等；預(yù)、后處理劑：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、堿洗液、酸洗液、水等。3）試塊：A 型、B 型、C 型等；4）黑光輻照度計(jì)、白光照度計(jì)、熒光亮度計(jì)等；5）輔助器材：不銹鋼鋼絲刷、壓縮機(jī)、溫度計(jì)、角向磨光機(jī)、干凈不脫毛棉布等。針對(duì)該在制聚合釜具體狀況，請(qǐng)回答下列問題：1、按照TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，應(yīng)在何時(shí)對(duì)該設(shè)備實(shí)施無損檢測(cè)？（6 分）答：（1）應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)；（3 分）（2）拼焊封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行

23、無損檢測(cè)，如果在成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)；（3 分）（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。（有此條不扣分）2、按照 GB150.4-2011壓力容器 第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，該設(shè)備哪些部位應(yīng)進(jìn)行哪種表面無損檢測(cè)？合格級(jí)別是如何規(guī)定的？（6 分）答：（少 1 條扣 1 分）（1）堆焊表面；PT/I（2）復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭；PT/I（3）（所有）接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭；內(nèi) PT/I+MT/I（4）先拼焊后成形封頭上的所有拼接接頭；MT

24、/I（5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測(cè)的接管角焊縫。內(nèi) PT/I+外 MT/I3、對(duì)受檢表面施加滲透劑前進(jìn)行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是什么？（4 分）答：1）任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈，避免堵塞缺陷開口；（2 分）2）同時(shí)，又不得損傷受檢工件的工作功能。（2 分） 4、請(qǐng)你比較不同滲透檢測(cè)方法對(duì)該設(shè)備內(nèi)表面開展?jié)B透檢測(cè)的適應(yīng)性。你認(rèn)為哪些滲透檢測(cè)方法適用于本設(shè)備？（10 分）答：1）滲透：選 I 類能夠滿足較高靈敏度要求；選 II 類基本能夠滿足靈敏度要求；（2 分）2）去除：由于堆焊層、焊接接頭受檢面積較大， A 法靈敏度能夠達(dá)到要求、效率高； B/D法難于去除工件表面多余的滲透劑，

25、且效率低、操作復(fù)雜；C 法靈敏度較高但成本高、效率低、操作人員要求高；（3 分）3）顯像：d 類靈敏度較高、效率高、操作方便；水基濕式 b/c 類效率低、技術(shù)難度大不適用；有限空間、著色 a 類干粉不適用。（3 分）適用于本設(shè)備的方法有：IA-d；IC-d；IIC-d；IIA-d（靈敏度較低慎用） （有 2 種即可，2 分）5、對(duì)該設(shè)備實(shí)施滲透檢測(cè)時(shí)是否需要使用 B 型試塊？B 型試塊的用途是什么？何時(shí)使用？（6 分）答：1）需要。（1 分）2）主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。（2 分）3）下列時(shí)機(jī)使用：（3 分） 使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)

26、施檢測(cè)前應(yīng)用 B型鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 一般情況下每周應(yīng)用 B 型鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。6、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)先前使用的顯像劑用完后，能否換用相同廠家、不同類型的顯像劑？為什么？如確需混用時(shí)應(yīng)如何處理？（6 分）答：不能；（2 分）原則上只能采用同一廠家、同族組的產(chǎn)品；因?yàn)椴煌褰M的滲透檢測(cè)材料可能不兼容，最終使?jié)B透檢測(cè)無法進(jìn)行；（2 分）如確需混用，則必須通過（試塊）驗(yàn)證，確保它們能夠相互兼容且有所要求的檢測(cè)靈敏度。（2 分）7、觀察滲透檢測(cè)跡痕顯示時(shí)，對(duì)于有懷疑、難于作出明確解釋的細(xì)小顯示應(yīng)

27、該如何處理？（6 分）答：1）擦去顯像劑直接觀察；（2 分）2）重新顯像、檢查；（2 分）3）必要時(shí)從預(yù)處理開始重新進(jìn)行檢測(cè)步驟。（2 分）8、如對(duì)該設(shè)備 A 類焊接接頭坡口進(jìn)行滲透檢測(cè)抽查時(shí)，在坡口表面平行于復(fù)合板表面方向的基層與復(fù)合層界面附近發(fā)現(xiàn)一處長(zhǎng) 10mm 的線性顯示（如右下圖所示），應(yīng)如何定性、記錄和評(píng)級(jí)？應(yīng)如何處理？（6 分）答：1）線性顯示性質(zhì)可初步確定為分層；（2 分）2）用直尺測(cè)量缺陷顯示尺寸并用草圖標(biāo)示顯示，編號(hào)記錄位置；（1 分）3) 評(píng)級(jí)：應(yīng)評(píng)為 IV 級(jí)（按 GB150.4-2011 第 6.3 條：不允許）；（1 分）4）應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后堆焊，并經(jīng) PT 重新檢測(cè)，直至合格。（2 分） 2、按 JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，用于奧氏體鋼的滲透檢測(cè)劑應(yīng)控制哪些有害元素？如何測(cè)定檢測(cè)劑中的有害元素?為什么要控制這些有害元素？（7 分）答：對(duì)于奧氏體鋼材料，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆取⒎睾康闹亓勘炔坏贸^ 1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。滲透檢測(cè)劑的氯、硫、氟含量的測(cè)定可按下述方法進(jìn)行：取滲透檢測(cè)劑試樣 100g，放在直徑 150mm 的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱 60min，進(jìn)行蒸發(fā)。