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文檔簡介

1、第十一章 鍛 壓習(xí)題解答?兩種。多晶體塑性變形首先在那些最有利于變形位向的晶粒中進展。各晶粒變形不均勻,每個晶粒內(nèi)變形也不全都。何謂冷變形強化?冷變形強化對金屬組織性能及加工過程有何影響?答:金屬在低溫下進展塑性變形時,隨著變形程度的增加,金屬的硬度和強度上升,而塑性、韌性下降,這種現(xiàn)象稱為金屬的冷變形強化或加工硬化。粒裂開現(xiàn)象,金屬的強度和硬度越來越高,而塑性和韌性越來越低,變形抗力越來越大,變形也越困難,需要更大的變形力。何謂金屬的再結(jié)晶?再結(jié)晶對金屬組織和性能有何影響?答:將變形金屬加熱到該金屬熔化溫度的0.4 倍時,金屬原子具晶格構(gòu)造一樣的的等細晶粒,這個過程稱為再結(jié)晶。得到細化,力學(xué)

2、性能甚至比塑性變形前更好。冷變形和熱變形的區(qū)分是什么?試述它們各拘束生產(chǎn)中的應(yīng)用。進展的變形稱為冷變形,在再結(jié)晶溫度以上進展的變形稱為熱變形,結(jié)晶所消退。冷變形如冷軋、冷擠、冷拔、冷沖壓。冷變形后金屬得到強化,并且獲得的毛坯和零件尺寸精度、外表質(zhì)量都很好。的力學(xué)性能(特別是塑性和沖擊韌度)很好。何謂金屬的可鍛性?影響可鍛性的因素有哪些?性能??慑懶允懿牧媳旧淼男再|(zhì)如化學(xué)成分、組織狀態(tài)和外界加工條件如變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)等因素的影響。鋼的鍛造溫度是如何確定的?始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低對鍛件質(zhì)量有何影響?答:1、始鍛溫度一般把握在固相線以下150250。亞共析鋼的終鍛溫度一般把握在GS

3、 線以下兩相區(qū) (A + F ) PSK 5070,以便通過反復(fù)鍛打擊碎網(wǎng)狀二次滲碳體。2、始鍛溫度過高會消滅過熱、過燒等加熱缺陷;始鍛溫度過低連續(xù)長大,鍛件的力學(xué)性能也隨之下降;終鍛溫度過低,金屬再結(jié)晶進展得不充分,加工硬化現(xiàn)象嚴峻,內(nèi)應(yīng)力增大,甚至導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生裂紋。工序鐓粗拔長工 藝 要 求工序鐓粗拔長工 藝 要 求1、圓坯料高與直徑比2.5,否則易鐓彎;2內(nèi),以消退缺陷、削減變形抗力。1、坯料下料長度大于直徑或邊長;2、撥長凹檔或臺階前先壓肩;3、矩形坯料撥長時不斷翻轉(zhuǎn)。1 450mm30mm,不沖出;2、沖孔前先鐓粗。應(yīng)用孔前的關(guān)心工序。鍛件內(nèi)部質(zhì)量。有孔的鍛件。沖孔自由鍛造工藝規(guī)程的

4、制定包括哪些內(nèi)容?答:自由鍛造工藝規(guī)程包括:繪制鍛件圖;計算坯料質(zhì)量和尺寸;確定鍛造工序;選用鍛造設(shè)備及噸位;確定鍛造溫度范圍;填寫工藝卡片。模膛分幾類? 各起什么作用? 2、單模膛一次成形,用于外形較簡潔的鍛件;多模膛分拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛模膛。拔長模膛用于減小某局部橫截面積,外形。?答:在單模膛的四周設(shè)有飛邊槽。飛邊槽的作用有三個:容納多余的金屬; 有利于金屬布滿模膛;緩和上、下模間的沖擊,延長模具的壽命。?答:1、摩擦壓力機模鍛的特點:工藝適應(yīng)性強,可滿足不同變形要求的鍛件; 滑塊速度低,鍛擊頻率低,易于鍛造低塑性材料,有利于金屬再結(jié)晶的充分進展,但生產(chǎn)效率低,適用于單模膛模鍛;

5、 摩擦壓力機構(gòu)造簡潔,造價低,維護便利,勞動條件好。2、平鍛機模鍛的特點是:平鍛機具有兩個分型面,可鍛出其類鍛件和進展深沖孔及深穿孔,也可用長棒進展連續(xù)鍛造多個鍛件;生產(chǎn)效率高,鍛件尺寸準確,外表光滑,節(jié)約金屬(模鍛斜度小或沒有斜度);平鍛機可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等聯(lián)合工序不需另外配壓力機。3、曲柄壓力機模鍛的特點:金屬坯料是在靜壓力下變形的, 無振動,噪聲小,勞動條件好;鍛造時滑塊行程固定不變,鍛件一次成形,易實現(xiàn)機械化和自動化,生產(chǎn)效率高;壓力機上有推桿裝置能把鍛件推出模鏜,因此減小了模膛斜度;設(shè)備的剛度大,導(dǎo)軌由于滑塊行程固定不變,因此不能進展拔長、滾擠等工序操作。簡述胎模鍛的特

6、點和應(yīng)用范圍。鍛件,可節(jié)約金屬,提高生產(chǎn)效率。與其它模鍛相比,胎模鍛具有模具簡潔、便于制造、不需要昂貴的模鍛設(shè)備等優(yōu)點。胎膜鍛生產(chǎn)效率低,鍛件質(zhì)量也不如其它的模鍛,工人勞動強度大,鍛模的壽命低,中應(yīng)用較為普遍。模鍛與自由鍛相比有哪些特點 ?為什么不能取代自由鍛造?答:1、模鍛的特點:生產(chǎn)效率高,般比自由鍛高數(shù)倍; 力學(xué)性能和使用壽命;操作過程簡潔,易于實現(xiàn)機械化,工人勞動鍛件150kg,只適用于中、小鍛件的大批生產(chǎn)。2、自由鍛造的特點:改善組織構(gòu)造,提高力學(xué)性能。自由鍛本錢低,經(jīng)濟性合理。其所用設(shè)備、工具通用性好,生產(chǎn)預(yù)備周期短,便于更換產(chǎn)品。自由鍛工藝機敏,適用性強。鍛件質(zhì)量可以從1kg30

7、0t 不等,是鍛造大型鍛件的唯一方法。自由鍛件的外形、尺寸精度取決于技術(shù)工人的水平。所以模鍛不能取代自由鍛造。11-53 分模面的位置。答:上面三種連桿用錘上模鍛時的分模面位置及鍛件圖見下:11-54由。,原設(shè)計恰好違反此原則。該圖在構(gòu)造設(shè)計上存在的錯誤有四:1、分模面應(yīng)為 250 水平平面中心,因此其輪轂應(yīng)設(shè)計成沿分模面對稱構(gòu)造。2、且輪轂與輪輻的轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓角過渡例如R5或R1。36mm 過于薄弱,此處應(yīng)加厚。4、為便于金屬布滿模膛及從模膛中取出鍛件,鍛件上與分模面垂直的外表均應(yīng)增設(shè)肯定斜度,此斜度稱為模鍛斜度。據(jù)此,該零件的改進圖見下紅色表示改進部位:增加模鍛斜度!11-55 應(yīng)選擇何種

8、鍛造方法?并定性地繪出鍛件圖。答:a)圖:雙聯(lián)齒輪在單件、小批量生產(chǎn)時,承受自由鍛工藝。不大。為簡化鍛造工藝,承受整體制坯方式。其鍛件圖見下:雙聯(lián)齒輪單件、小批量生產(chǎn)時的自由鍛工序安排:雙聯(lián)齒輪大批量生產(chǎn)承受平鍛機鍛造,其鍛件圖見下:圖:該齒輪單件、小批量生產(chǎn)時,承受自由鍛工藝,輪輻凹腔作余塊處理以簡化鍛造工藝,其鍛件圖見下:該齒輪單件生產(chǎn)時的自由鍛工序安排:模鍛工序為:下料、墩粗、預(yù)鍛、終緞、切邊、沖孔、修整。鍛件圖見下:圖:套圈單件、小批量生產(chǎn)時,承受自由鍛工藝。鍛件圖見下:套圈單件、小批量生產(chǎn)時的自由鍛工藝安排:終鍛修正。鍛件圖見下:?答:1、二者的變形過程和模具構(gòu)造都是一樣的。不同的是

9、,對于沖孔來講,板料上沖出的孔是產(chǎn)品,沖下來的局部是廢料,而落料工序沖下來的局部為產(chǎn)品,剩余板料或周邊板料是廢料。2、保證沖裁件質(zhì)量的措施是設(shè)計合理的沖裁間隙。?答:間隙過大,上下裂紋錯開形成雙層斷裂層,光亮帶變小,斷面粗糙,毛刺增大;間隙過小,上下裂紋邊不重合,光亮帶較大,毛刺也較大,斷面質(zhì)量差,同時模具刃口易磨損,使用壽命大大降低。何為拉深系數(shù)?小對拉深件質(zhì)量有何影響?d D 的比值稱為拉深系數(shù)。拉深系0數(shù)反映拉深件變形程度,值越小,說明拉深件直徑小,變形程度大,坯料拉入凹模越困難,越簡潔拉裂。軋制零件的方法有哪幾種?答:軋制包括:縱軋、橫軋、斜軋??v軋軋制時軋件通過輥面間縫隙(或孔型)向前運動,其運動方向與軋輥軸線垂直。下作反向旋轉(zhuǎn)的軋制方法。稱螺旋斜軋。軋件在軋制過程中作旋轉(zhuǎn)前進運動。擠壓生產(chǎn)具有哪些特點

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