生態(tài)引水隧洞施工支洞施工_第1頁
生態(tài)引水隧洞施工支洞施工_第2頁
生態(tài)引水隧洞施工支洞施工_第3頁
生態(tài)引水隧洞施工支洞施工_第4頁
生態(tài)引水隧洞施工支洞施工_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、新疆阿爾塔什水利樞紐工程右岸建筑物工程項目部技術交底編號:工程名稱生態(tài)引水隧洞施工支洞施工施工工序開挖與支護分部工程編號STYS-07交底地點施工現(xiàn)場交底時間技術負責人交底人接受交底人交底內容:.程概況生態(tài)引水隧洞起點連接交通洞,樁號,處,出口連接生態(tài)電站引水隧洞,隧洞長度為。隧洞斷面為城門洞型,出口段樁號與進口段樁號為同一結構型式,開挖尺寸X(寬X高),邊頂拱掛中鋼筋網(wǎng)X,邊墻、頂拱中系統(tǒng)錨桿,間排距(噴早強混凝土,工字鋼拱架,根距。洞身段樁號為另一結構型式,開挖尺寸X(寬X高),邊頂拱掛中鋼筋網(wǎng)X,邊墻、頂拱中系統(tǒng)錨桿,間排距,噴早強混凝土c本洞地質情況:上覆巖體厚度左右?guī)r性以薄層灰?guī)r夾為

2、主,洞室處于新鮮巖體內,順層斷層較發(fā)育,巖層走向與洞軸線交角5(,以W類圍巖為主。按圖施工嚴格按照圖紙深孔放空排沙泄洪洞施工支洞、生態(tài)電站引水隧洞施工支洞平面布置圖()、生態(tài)引水隧洞施工支洞縱、橫斷面圖(H施工。施工過程中必須在上一循環(huán)斷面完成支護后,方能進行下一循環(huán)斷面的開挖,應作到邊開挖邊支護。施工過程中應充分重視存在安全隱患的部位,及時采取防范措施。當洞室(內)部位存在突涌水可能的地段,應加強超前勘探,探明地下水的活動規(guī)律,測定漏水量、壓力,防止突水。按照技術要求、水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程(-水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程()等規(guī)程、規(guī)范的相關章節(jié)執(zhí)行。施工方法洞室開挖鉆孔鉆工

3、應按照批準的鉆孔爆破圖進行鉆孔作業(yè),為減少洞內粉塵,鉆孔采用水鉆的方式。鉆孔時鉆工應分區(qū)、分部位定人、定位進行作業(yè),鉆孔采用型氣腿鉆在鉆爆臺車上進行。為保證鉆孔質量,按以下要求進行鉆孔:炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計。掏槽眼眼口間距誤差不大于、眼底間距誤差不得大于;輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于、周邊眼眼口位置誤差不得大于、眼底不得超出開挖斷面輪廓線m掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于、當開挖面凹凸較大時,應按實際情況調整炮眼深度,使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢,按炮眼布置圖進行檢查,對不符合要求的炮眼應重鉆,經(jīng)檢查合格后方可裝藥。鉆孔作業(yè)應定人定位,左右側周邊眼鉆工不

4、宜變動。裝藥爆破由于鉆爆孔采用“濕鉆”,結合實際情況,在炸藥裝藥結構上我部擬采用膨化炸藥和乳化炸藥混合裝藥的方式進行裝藥。巖石型膨化硝銨炸藥規(guī)格為,卷;乳化炸藥規(guī)格為,卷,掏槽及主爆孔采取各段分別采用毫秒雷管安裝在膨化硝銨炸藥中混合連續(xù)裝藥,W類圍巖周邊光爆孔采用乳化炸藥,不耦合裝藥。由爆破工按爆破圖進行裝藥聯(lián)線,聯(lián)好線后用裝載機將鉆爆臺車移動到爆破影響范圍外,然后進行爆破。炸藥和雷管用專用車輛運輸至掌子面,炸藥和雷管應分批運輸,嚴禁同車拉運。通風散煙、灑水降塵爆破后開啟通風機進行通風排煙,在出渣過程中為改善洞內空氣質量,通風機應一直向洞內進行送風。洞內道路應經(jīng)常灑水,保持濕潤,減少揚塵。安全

5、處理爆破后經(jīng)通風排煙,安全員進入掌子面進行檢查,在排除安全隱患后方可通知下道工序作業(yè)人員進行施工。地質不良地段施工遇地質不良地段,施工工藝不變,但要按“短進尺、弱爆破、早封閉、勤量測”的原則進行施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,分別采取鋼支撐、超前錨桿等方法進行臨時支護。資料整理每次爆破孔完成后,復測一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、鉆孔抵抗線等參數(shù),對某些爆破參數(shù)做適量調整,并對實際裝藥量逐孔逐段進行記錄,保證爆破的精度。對所采用的爆破方案進行爆破質點振動速度測量,建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關系式:a/:質點振動速度,/;:單響藥量,;:測點主爆區(qū)中心的距離,;ka:爆區(qū)與地質、地形、爆破方案等有關的系數(shù)

6、和衰減指數(shù)。爆破重點觀測的對象是對爆破己形成邊坡的影響。進行每一次爆破時,布置個測點。質量標準鉆孔的測定和鉆孔質量應符合下列要求:鉆孔孔位應依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線;周邊孔應在斷面輪廓線上開孔,沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應大于c其它炮孔孔位的偏差不得大于;炮孔的孔底應落在爆破圖規(guī)定的平面上;炮孔經(jīng)檢查合格后,方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結,應由經(jīng)考核合格的炮工負責,并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行。光面爆破和預裂爆破效果應達到以下要求:殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布;炮孔痕跡保存率:完整巖石在以上,較完整的巖石不少于0較破碎和破碎巖石不小于;相鄰兩孔間的巖

7、面平整,孔壁不應有明顯的爆震裂隙;相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值,應不大于;預裂爆破后,必須成貫穿連續(xù)的裂縫。安全控制措施爆破振動安全控制最大一段起爆藥量,按以下公式進行計算。爆破振動衰減規(guī)律公式(3/式中:一一最大一段起爆藥量();建(構)筑物至藥包中心距離();質點振動峰值速度()取值按建(構)筑物地面質點安全震動速度規(guī)定;為振動速度衰減規(guī)律中的常數(shù);為振動速度的衰減指數(shù)。K值,詳見表開挖不同巖性的、值表巖性堅硬巖石中硬巖石軟巖石保護對象所在地質點峰值振動速度,安全允許標準根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定如下:一般磚石非抗震建筑物所在地表的允許最大質點振動速度振動頻率HZ,TOC o 1

8、-5 h zc時,c日寸,c水工隧洞;交通隧洞;在進行梯段爆破時,建筑物至爆破中心距離確定以后,最大一段起爆藥量控制按公式計算。因為,每次爆破構筑物至藥包中心距離都在變化,因此,每次爆破都要進行計算控制和根據(jù)測試結果調整最大一段起爆藥量?;鸸げ牧项I用和運輸、使用火工材料,必須建立嚴格的領用、清退制度,堅持爆破員和安全員雙人領用制度。爆破員根據(jù)當班生產(chǎn)任務填寫火工材料領料單,經(jīng)帶班負責人簽字審批后,由爆破員和安全員持上崗證和審批過的火工材料領料單到炸藥庫領取火工材料。放炮員領取火工材料后必須當面核查領取的數(shù)量及編號等,否則責任自負。各施工隊火工材料現(xiàn)場用量必須在當班下班之前,經(jīng)當班班長核發(fā),在清

9、退單上簽字后,爆破員和安全員親自退庫,炸藥庫保管員按清退單查收。禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機動三輪車、人力三輪車、摩托車和自行車等運輸爆破器材?;鸸げ牧宪囋谶\輸途中,應遵守交通運輸規(guī)則和相關安全管理規(guī)定。性質相抵觸的爆破器材不準混裝在同一車廂,炸藥和雷管必須分車運輸。爆破器材要求用特制容器盛裝,如鐵盒鐵箱等。炸藥及爆破器材在運輸過程中,按要求碼放,并做好減震防撞擊措施,避免在運輸途中因劇烈碰撞或長期摩擦過熱導致炸藥自燃或高溫引起爆炸。在炸藥及爆破器材裝卸過程中輕拿輕放,不得隨意拋擲?;鸸げ牧宪囕v必須按指定路線行駛。車箱內嚴禁載運人員和其他物品。嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品,禁止在中途加油或修理。

10、裝有火工材料的車輛應按要求駛往爆破作業(yè)現(xiàn)場或倉庫,嚴禁中途停放在人員密集、房屋建筑和機械設備集中的場所。搬運裝卸作業(yè)宜在白天進行,炎熱的季節(jié)可在清晨或傍晚,嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時,裝卸場所應有充足的照明,允許使用的照明應是防爆電燈或防爆安全燈,禁止使用油燈、電石燈、汽燈、火把等明火照明。在裝卸爆破器材時,汽車等運輸車輛離庫房的停車距離不小于0搬運時應謹慎小心,輕搬輕放,禁止沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。裝有爆破材料的容器,堆放時不準在上面踩踏。人力裝卸和搬運爆破器材,每人一次以約重為限,搬運者相距不得少于。不得一人同時攜帶雷管和炸藥。運輸炸藥雷管時,裝車高度要低于車箱。車

11、箱底部應鋪軟墊,雷管箱不許倒放或立放,層間也必須墊軟墊,同一車上也不得裝運兩類不同性質的爆破器材,雷管與炸藥不允許在同一車箱或同一地點裝卸。(11)嚴禁任何人私拿、私用、私藏、贈送、轉讓、轉賣、轉借火工材料,嚴禁在本工程石方開挖以外的任何領域使用本工程火工材料,違者立即追究當事人法律責任。火工材料的使用從事爆破作業(yè)嚴禁穿戴化纖品服裝。爆破作業(yè)必須有詳細的爆破設計,嚴格按照爆破設計操作。爆破設計應由具備相應資質的設計單位和設計人員編制,爆破設計前,應對爆破對象和爆破區(qū)域周圍環(huán)境及設施進行調查,爆破設計對各種爆破參數(shù)、安全控制措施等都要有詳細的說明。爆破設計編制好后,必須按規(guī)定進行審批后方可實施。

12、在大霧、雷雨等天氣,禁止從事爆破作業(yè)。嚴禁在殘孔上打鉆。在裝藥過程中設備及無關人員必須提前撤出炮區(qū),禁止邊鉆孔邊裝藥。裝藥前,爆破人員要召開班前會,告知裝藥的部位及存在的危險以及要注意的事項。裝藥作業(yè)時現(xiàn)場應有專人監(jiān)督防護,爆破作業(yè)人員不應穿化纖等易產(chǎn)生靜電的衣物,禁止吸煙等違規(guī)操作。炮孔堵塞應密實,不留空穴。堵塞時不得撞擊炸藥,不得損壞起爆網(wǎng)路。爆破作業(yè)應做好裝藥原始記錄。電雷管起爆藥包裝入前,應切斷一切電源,只準使用絕緣手電筒照明,并不得在工作面內拆換電池?,F(xiàn)場安全監(jiān)察人員加強巡查,對爆破作業(yè)過程進行監(jiān)控,嚴禁無關人員進入爆破作業(yè)區(qū)域。對各種不按規(guī)定進行操作的人員、作法及時進行糾正或處罰。

13、(11)在裝藥、聯(lián)網(wǎng)過程中,嚴禁在爆破作業(yè)現(xiàn)場攜帶及使用手機、對講機。裝藥、聯(lián)網(wǎng)完畢后,必須對爆破部位采取必要的安全防護措施,比如壓沙袋、鋼絲網(wǎng)等。爆破警戒進行爆破作業(yè)時,必須遵守爆破安全操作規(guī)程。要有專人負責指揮;在道路上、居民區(qū)、罐區(qū)等危險區(qū)的邊界,設置警戒崗哨、圍欄、警示牌,夜間應設置紅燈,使所有通道處在監(jiān)視之下,每個崗哨應處在相鄰崗哨的視線范圍以內。遵循“誰爆破,誰警戒”的原則,兩個或兩個以上爆破單位爆破時,按各自爆破警戒區(qū)分片包干警戒,警戒必須到位,決不能留下盲區(qū)。警戒人員數(shù)量要滿足警戒要求,警戒人員要佩戴明顯的警戒袖標,配備對講機。警戒人員要認真負責,警戒必須到位,決不能留下盲區(qū),

14、警戒范圍一般為米。待解除警報拉響后方能解除警戒。在爆破前必須同時發(fā)出警報和視覺信號,使危險區(qū)內的所有人員都能清楚的聽到和看到發(fā)出信號。待危險區(qū)的人員撤至安全地點后,方準許爆破。爆破后,必須對現(xiàn)場進行檢查,確認安全后,才能發(fā)出解除警戒信號。爆破作業(yè)時必須提前告知全體工作人員和附近居民,使之熟悉警戒范圍、警戒標志和警報信號意義,以及發(fā)出信號的時間和方法。第一聲信號:距離爆破時間分鐘時發(fā)出。爆破安全員到警戒區(qū)內清理人員,崗哨人員到位,爆破區(qū)內所有人員開始撤離;第二聲信號:距離爆破時間分鐘時發(fā)出。爆破安全員開始撤離,警戒區(qū)內不允許有任何人員存在;第三聲信號:起爆信號。在確認警戒區(qū)內沒有人員后,發(fā)出起爆

15、信號。第四聲信號:解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨必須堅守崗位。除經(jīng)批準的檢查人員外,其他任何人員嚴禁進入警戒區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。爆破后檢查與處理如炮孔用即發(fā)電雷管至少在以后,如炮孔用延發(fā)電雷管,則至少需在以后,方準許檢查人員進入炮區(qū)檢查。爆破后檢查的內容有:確認有無盲炮,圍巖是否穩(wěn)定,有無危石。檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情,應及時上報或處理。處理前應在現(xiàn)場設立危險標志,并應采取相應的安全措施,發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應收集上繳,集中銷毀。發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮時,應立即報告,并在其附近設立標志,派人看守,并采取相應的安全措施。應安排有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮。處理盲炮前,應定出警

16、戒范圍,并在該區(qū)域邊界設置警戒,處理盲炮時,無關人員不準進入警戒區(qū)。電力起爆發(fā)生盲炮,應立即切斷電源,及時將盲炮電路短路禁止掏出或拉出起爆藥包。盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,將殘余的起爆器材收起來銷毀。每次處理瞎炮必須由處理者填寫記錄。支護、錨桿噴護支護措施出口段樁號與進口段樁號為同一結構型式,開挖尺寸X(寬義高),邊頂拱掛中鋼筋網(wǎng)義,邊墻、頂拱中系統(tǒng)錨桿,間排距,噴早強混凝土,工字鋼拱架,根距。洞身段樁號為另一結構型式,開挖尺寸X(寬X高),邊頂拱掛中鋼筋網(wǎng)X,邊墻、頂拱中系統(tǒng)錨桿,間排距,噴早強混凝土。錨桿施工錨桿分成兩部分,直立邊墻與錨桿垂直,拱頂錨桿與弧形斷面垂直,錨桿鉆孔傾角與水平方向

17、夾角為水平孔和上傾孔及仰孔。施工主材和機具主要材料錨桿:按照施工圖紙要求,選用高強度的螺紋鋼筋。水泥:主要用于注漿水泥砂漿,選用標號不低于級普通硅酸鹽水泥。砂:采用最大粒徑小于的中細砂,使用前須經(jīng)過篩選合格。其質地堅硬、清潔。外加劑:按照施工圖紙及技術要求,水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑,不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料的質量及技術性能指標均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。主要機具錨桿鉆孔設備:邊坡,孔深4以內,采用氣腿鉆;孔深4以上采用型潛孔鉆機造孔。灌漿設備:錨桿孔內注漿采用型灌漿泵配合型攪拌桶注漿。施工方法及要點洞室水平及上傾錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工程序:測量放線一鉆

18、機就位f鉆孔f沖洗孔道f錨筋制作、安裝f孔口止?jié){f孔道灌漿f拉拔試驗準備工作洞室錨桿施工前,在開挖洞面完成后,采用3反鏟清除洞壁危石,通過測量放線確定錨桿孔位,自制錨桿臺車就位。鉆孔按照施工圖紙,采用全站儀進行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于,孔深偏差不大于5m系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面,局部加強錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反,其與滑動面的交角大于45。鉆孔的孔斜偏差符合設計要求。安裝與注漿在正式灌漿之前,注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗室進行配合比試驗。其配合比范圍為:水泥:砂1:(重量比),水:水泥:45(重量比)。注漿工作在排架平臺上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前,采用壓力風或壓力水

19、將錨桿孔徹底清洗干凈?!跋茸{,后插桿法”,將注漿管插至距孔底50隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,漿液注至一定程度后立即插桿,并保證漿液密實。“先插桿,后注漿法”,先插入錨桿和注漿管,錨桿插入孔底并對中,注漿管插至距離孔底50孔口設止?jié){裝置,并增設排氣孔。待排氣孔出漿后,封堵排氣孔,繼續(xù)灌漿屏漿5后,封堵灌漿管后結束灌注。固定下傾注漿錨桿完成后,立即在孔口加楔固定,并將孔口作臨時性堵塞確保錨筋插筋在孔內居中。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨筋施工完成后,三天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。錨筋加長時采用直螺紋套筒連接。相鄰錨筋的接頭錯開,不能在同一截面內。認真仔細的做好施工記錄。檢驗和試

20、驗注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨筋的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管,采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護天后,剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨筋均進行試驗,試驗計劃及結果,報送質檢員審批。拉拔試驗按作業(yè)分區(qū),每06艮錨筋抽查根作為一組進行拉拔力試驗,每組抽查不少于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿2天后,即可進行拉拔試驗。破壞性試驗時,安裝張拉設備逐級加載至拔出錨筋或將錨筋拉斷,拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨筋,當拉拔力達到規(guī)定值時,立即停止加載,結束試驗。鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品,按規(guī)定要求取樣試驗。并將實驗結果報

21、送質檢員。檢驗和試驗資料及時送交質檢員。.2.鋼支撐支護方法進口與出口0n均設工字鋼拱架,根距.0m鋼支撐施工程序為:巖面清理f鎖腳錨桿施工f鋼支撐運輸、安裝f鋼楔緊固一焊接。鋼支撐加工鋼支撐按設計,要求預先在洞外結構件廠加工成型。鋼支撐加工后進行試拼,允許誤差:沿隧洞周邊輪廓誤差不大于cm鋼支撐由頂拱,側拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。鋼支撐平放時,平面翹曲不大于2cm。鋼支撐架設工藝為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上,施工中在鋼支撐基腳部位預留0.5-0.2m原地基;架立鋼支撐時挖槽就位,軟弱地段在鋼支撐基腳處設槽鋼以增加基底承載力。鋼支撐平面垂直于

22、隧洞中線,其傾斜不大于2。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于為保證鋼支撐位置安設準確,隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預留鋼支撐連接板凹槽;兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。鋼支撐按設計位置安設,在安設過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設騎馬墊塊,鋼支撐與圍巖(或墊塊)接觸間距不大于。為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性,將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設直徑為0的縱向連接鋼筋,并按環(huán)向間距設置。為使鋼支撐準確定位,鋼支撐安設前均需預先安設定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起,另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固,當鋼支撐架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))制成擋網(wǎng),以防止巖石

23、掉塊。鋼絲(筋)網(wǎng)擋網(wǎng),將采用焊接或其他方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前,將按質檢員的指示,拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng)),以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè),并將鋼支撐全部覆蓋,使鋼支撐與噴混凝土共同受力,噴射混凝土分層進行,先從拱腳或墻處向上噴射,以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻腳)失穩(wěn)。噴射混凝土施工混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工,其施工工藝流程,見框圖2框圖32噴混凝土施工工藝流程圖受噴面準備工作測量放點后,清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈,清除石渣及堆積物,挖除欠挖部分,并用高壓風水槍沖洗

24、受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層,采用壓力風清理巖面。待噴面驗收合格,在錨筋上設立噴厚標志(在錨筋稀少處,采用砂漿或自設錨筋設立噴厚標志)。噴厚標志設置時,其外端頭低于噴射混凝土表面3m待混凝土噴射完畢,其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設導管排水,導水效果不好的含水層設盲溝排水,對淋水處設截水圈排水?;旌狭系闹苽涓鶕?jù)施工圖紙要求,在噴射混凝土前天,通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時,保證設計要求的強度等級,并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定,噴射混凝土的初凝和終凝時間,滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。配合比試驗成果將報送質檢員。拌

25、和站拌制噴射混凝土的混合料時,各種材料要按施工配合比要求自動分別稱量,攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑2%;砂、石3%。為保證工程質量,攪拌設備采用強制式攪拌機拌料?;旌狭蠑嚢钑r間將遵守滿足:采用容量小于的強制式攪拌機拌料時,攪拌時間不得小于秒,當混合料摻有外加劑時,攪拌時間適當延長?;旌狭习柚坪煤螅瑢⑦M行坍落度測定,控制在2c拌和好的混合料采用混凝土運輸車運輸至噴護施工現(xiàn)場,專人指揮倒入噴射機內,并在裝入噴射機前過篩。噴射混凝土檢查噴射機械及施工用水、風管路等設施,試運行正常,拌和、運輸、噴射系統(tǒng)準備完畢后,即可進行噴射作業(yè)。按先通風后送電,然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合

26、料保持連續(xù)、均勻,施噴中使用助風管,協(xié)助管道暢通。采用型混凝土噴射機噴射混凝土。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行,區(qū)段間的接合部和結構的接縫處妥善處理,不得存在漏噴部位。噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后,清理回彈物料,然后進行下一層噴射施工,下一層噴射在上層終凝后進行,若終凝小時后噴護,則用壓力風清洗受噴面。一次噴射厚度邊墻,拱部。噴射作業(yè)時,連續(xù)供料,并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時,將噴射機及料管內的積料清理干凈。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5,混合料進入噴射機的溫度不低于+5。噴射混凝土的回彈率:控制在不大于5%實際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后,將其底部回彈料清

27、理干凈。噴護混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝小時后,及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于晝夜,重要部位不得少于晝夜。冬季噴射混凝土氣溫不得低于+5,混合料進入噴射機的溫度也不得低于+5。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設計強度和時,不得受凍。在噴射混凝土抗壓強度未達到前,應用保溫材料加以覆蓋,以防止其受凍。噴射混凝土檢查噴射混凝土施工前5天,向質檢員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗報告,在測定噴射混凝土工藝質量和抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標達到要求后,才能進行噴混凝土施工。噴層厚度檢查。檢查記錄定期報質檢員,如未達到設計厚度,按質員指示進行補噴,所有噴射混凝土在質檢員檢查確認

28、合格后才能驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的黏結力、噴混凝土的抗壓抗凍性能試驗。按質檢員指示鉆取芯樣作試驗,試驗成果報送質檢員。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補,并經(jīng)質檢員確認驗收。不得在凍土和松散土面上噴射混凝土。施工質量控制措施支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查,以確定所支護的類型或支護參數(shù)。圍巖及邊坡開挖及時按設計要求進行跟進支護。施工前,對所有參加施工的人員進行技術要求交底或培訓,使其明白工藝過程、操作要求、安全管理規(guī)定等一些具體的事項。噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法,包括鉆孔、錨桿加工

29、和錨固及注漿等工藝,均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準,實施時嚴格錨桿制作安裝工藝。噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定,噴混凝土采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥,認真做好噴混凝土的配合比設計,通過試驗確定合理的設計參數(shù),并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前,對所噴部位進行沖洗、預埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度;噴射混凝土采用混凝土三聯(lián)機濕噴方式進行,噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動,層層噴射,使混凝土均勻密實,表面平整,噴嘴與噴射面盡量保持垂直,以減少回彈,確保噴混凝土的質量;噴混凝土結束后,進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋;噴射混凝土初凝后,立即

30、灑水養(yǎng)護,持續(xù)養(yǎng)護時間不小于d支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全,嚴禁的“三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。錨索施工用的張拉機具定期檢查、標定。施工過程中,注意嚴格按照工藝程序進行施工,上道工序沒有經(jīng)過檢查驗收后不得進行下一步施工。施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單,對施工中發(fā)后的任何質量、異常情況,都要及時向有關部門通報,提出整改措施或方案,限期整改。施工安全控制措施建立健全安全管理體系和保證措施,嚴格安全生產(chǎn)經(jīng)濟責任制,加強安全意識和技術培訓,堅持“以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴”的原則,做好安全事故的超前防范工作,做到措施具體、落實到位、獎罰分明。施工前,要組織

31、安全、技術管理人員對邊坡區(qū)域進行危險性評估,對評估指標要達到可以接受的程度,才允許下一步的施工。認真開展“三工”活動,并要求施工人員進行信息反饋,對存在的安全隱患要認真及時予以排除。在施工過程中,我公司將根據(jù)工作面地質情況,結合圍巖變形監(jiān)測資料隨時分析洞室圍巖的穩(wěn)定性,遇有可能發(fā)生坍塌危險情況時,采取緊急措施進行快速支護,并將情況及采取的措施報告給質檢員。同時,將根據(jù)質檢員的指示,在領近開挖工程的現(xiàn)場倉庫內儲存一定數(shù)量的錨桿、鋼支撐、噴射混凝土的材料以及有關設備,以備急需。所有機械操作人員均持證上崗,做到定人定機,保持設備完好率。施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。邊坡施工

32、所搭設的排架采取臨時錨筋與山體相連,保證排架的穩(wěn)定。排架上的操作人員下方懸掛安全網(wǎng),作業(yè)人員將安全帶、安全繩系在不同的牢固的位置。噴射作業(yè)施工用的工作平臺搭設要牢固可靠,并要經(jīng)過安全管理部門的人員驗收以后,才能夠投入使用。工作平臺要設置安全護欄,以應付突然的出現(xiàn)意外情況。噴混凝土施工過程中,噴射手穿戴放毒口罩、頭罩、手套和其他必要的防護服,同時噴混凝土作業(yè)區(qū)附近備有眼睛沖洗設備。施工操作人員的皮膚避免與速凝劑等腐蝕性外加劑。噴射機、水箱、風包、注漿罐等要進行密封性能和耐壓實驗,合格以后才能使用。在噴射施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處

33、理。噴射作業(yè)中處理堵管時,要將輸料管順直,緊按噴頭或者采取其他措施控制住噴頭,采取敲擊法疏通,疏通管路的工作風壓不超過。在處理機械故障時,先使設備斷電、停風。向施工設備送風、電前,通知有關人員。噴射作業(yè)時,非操作人員不得進入正在進行施工的作業(yè)區(qū),在任何時候都不允許噴頭和注漿管頭對人,嚴防噴射的流料擊傷人。檢驗錨桿錨固力時要注意拉力計必須固定牢靠,同時拉力計的前方和下方嚴禁站人。當錨桿出現(xiàn)頸縮時,立即卸荷。危險地點設置標識牌。施工現(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實情況,保證安全必要的投入。認真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危石,施工機具布置不影響施工的安全地帶。棄渣地點棄渣運至棄渣場,容量萬3。施工環(huán)保控制措施施工前,對所有參與施工人員進行崗位培訓,樹立環(huán)保意識。落實制度、責任及獎罰措施。在施工過程中,將嚴格遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及項目部有關的規(guī)定。在前一階段開挖完成后采取有效措施對開挖邊坡及時進行支護并做好排水措施,避免由此造成的水土流失。在邊坡及洞室錨噴支護的施工棄渣,嚴格按照項目部棄渣的規(guī)定有序的堆放,禁止任意堆放、丟棄棄渣。防止由于任意堆放棄渣而降低河道的行洪能力和影響其他施工隊的施工和危及下游居民的安全。在施工過程中

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論