管道連頭實(shí)施方案(章節(jié))

1、1、總體施工步驟本次動(dòng)火作業(yè)由 公司總體負(fù)責(zé)，共5 處動(dòng)火點(diǎn)。準(zhǔn)備部分：管線預(yù)制、預(yù)制焊口檢測(cè)、管線舊防腐保溫拆除、動(dòng)火坑開(kāi)挖、新管線敷設(shè)、停輸、消防車(chē)戒開(kāi)抽油孔、收排油、管線不動(dòng)火斷管、管口清理、黃油隔爆墻砌筑、動(dòng)火口油氣濃度檢測(cè)、組對(duì)焊接、動(dòng)火焊口無(wú)損檢測(cè)、管線防腐保溫，防腐層電火花檢漏。抽油孔焊接、開(kāi)孔抽油、斷管等工作委托惠安堡維搶修隊(duì)實(shí)施。具體動(dòng)火點(diǎn)分布如下（3：1#0101DN5502#0103559（90O）水平彎管。3774#4105出地面處焊接377（90O）縱向彎管。5#點(diǎn)位于 4105 閥前斷管，焊接 DN377 管帽。本次動(dòng)火收油管段長(zhǎng)度為：559 管線自站內(nèi) 4105

2、截?cái)嚅y至二輸截?cái)嚅y 300 米201結(jié)束后，卸至惠安堡站卸油臺(tái)。線抽油、斷管作業(yè)由惠安堡維搶修隊(duì)負(fù)責(zé)。收油作業(yè)由分公司運(yùn)銷(xiāo)科協(xié)調(diào)。序動(dòng)火焊名稱(chēng)規(guī)格位置序動(dòng)火焊名稱(chēng)規(guī)格位置高度作業(yè)方式號(hào)口數(shù)量559DN550 管帽1動(dòng)火點(diǎn)11處0101閥前-3m7.9mm封堵PN20 DN550559動(dòng)火點(diǎn)21處0103閥前-3m90o彎頭連7.9mm頭377動(dòng)火點(diǎn)31處4104閥前0.8m6.4mm43776.4mmPN20 DN3501處4105閥前0.8m90o彎頭連頭53776.4mm1處4105閥前-2mDN377 管帽封堵動(dòng)火作業(yè)坑開(kāi)挖兩處（6m*6m,3.5m*3.53m0.5m。3、施工工序管道

3、啟輸-防腐回填-地貌恢復(fù)4、動(dòng)火施工施工準(zhǔn)備組織全體動(dòng)火施工人員熟悉審批合格后的動(dòng)火方案。備就緒。進(jìn)行測(cè)量放線、定位，挖出動(dòng)火作業(yè)坑。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管道動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)地要求1作業(yè)坑要求：嚴(yán)格按 QSY1247-2009挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范執(zhí)行。地下水，應(yīng)采用抽水機(jī)不斷抽干。本次55937730，30在作業(yè)坑四周設(shè)置作業(yè)帶，拉設(shè)警戒線。停輸及開(kāi)抽油孔作業(yè)開(kāi)孔抽油前通知三輸停止進(jìn)油，惠寧線、惠銀線停輸。100%。抽油短節(jié)檢查并配套做好標(biāo)記。的金屬光澤。體四周的壁厚。0.51MPa點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)。完成所有抽油孔的閥門(mén)安裝及開(kāi)孔，排油膠管提前連接、擺放。開(kāi)孔完畢后，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行關(guān)閉確認(rèn)并鎖定。動(dòng)火點(diǎn)預(yù)制用電設(shè)

4、備、動(dòng)火機(jī)具擺放整齊、有序。100%。清除動(dòng)火管道保溫層，并擦出鋼管表面的金屬光澤。和尺寸。抽油孔焊接及開(kāi)孔處。預(yù)制新管段動(dòng)火前開(kāi)挖完成新管段管溝及新管段完成下溝敷設(shè)。施工機(jī)具、設(shè)備、備件、所需材料及施工人員配備施工設(shè)備、機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1吊車(chē)25T12挖掘機(jī)1配合對(duì)口3手動(dòng)倒鏈5T44手動(dòng)割管機(jī)377、55915電動(dòng)切管機(jī)26氬電焊機(jī)ZX7-40047電動(dòng)磨光機(jī)15048防爆照明燈1000w29防爆配電箱210接線盤(pán)311三腳架312外對(duì)口器377、559213集油盆0.3414消防車(chē)115油罐車(chē)20116氣割117手鋸218烘干箱119焊條保溫筒320銅大錘121吊裝穩(wěn)繩222管工

5、對(duì)口工具223金屬測(cè)厚儀124可燃?xì)怏w檢測(cè)儀225紅外線測(cè)溫儀126工程車(chē)4序號(hào)名序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1黃油磚m322150片303150片304清油木板個(gè)45手鋸鋸條個(gè)206ER50-6Kg57E5015Kg108手提式干粉滅火器8kg69消防毛氈條2010吊帶條611氧氣瓶112乙炔瓶113氬氣瓶214收油編織袋條100動(dòng)火人員241焊接及安裝規(guī)范挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY1247-2009油氣管道動(dòng)火規(guī)范Q/SY 64-2012石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2013鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收GB/T 31032-2014鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T 4103-2006油氣管道動(dòng)火

6、手冊(cè)Q/SY GD 1039-2014動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04022010臨時(shí)用電安全管理規(guī)范Q/SY1244-2009臨時(shí)用電安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04062010管線打開(kāi)安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04092010吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04072010施工工序及注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)清理絕對(duì)禁止使用鐵制工具碰撞和敲擊管壁。打防爆隔墻（重量比：=2.5用方木夯實(shí)。生垮塌。組對(duì)和焊接吊裝、組對(duì)施工人員要受過(guò)專(zhuān)業(yè)吊裝培訓(xùn)教育，持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞保用品。吊裝作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備及吊帶，確保完好。吊裝時(shí)有專(zhuān)人指揮，管段或設(shè)備吊裝要用繩索牽引

7、。無(wú)關(guān)人員與吊裝現(xiàn)場(chǎng)保持安全距離，不得進(jìn)入吊裝施工范圍內(nèi)。度。10mm，可采用手拉葫蘆將兩端管線間距調(diào)整至合適位置。采用外對(duì)口器，使新老管線對(duì)接，對(duì)接間隙1-2mm，對(duì)接前將坡口及其內(nèi)外表面清理干凈，清除管道邊緣100mm1.6mm。標(biāo)。動(dòng)火焊接作業(yè) 在焊接過(guò)程中每 20 分鐘由施工方和現(xiàn)場(chǎng)安檢人員對(duì)動(dòng)火點(diǎn)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行復(fù)查，控制油氣濃度在爆炸下限的 10%以下方可進(jìn)行作業(yè),焊接作業(yè)嚴(yán)格按照動(dòng)火焊接工藝規(guī)程及評(píng)定要求進(jìn)行操作，氬弧焊打底，低氫焊條填充蓋面。焊縫 100%X 射線探傷和 100%超聲波檢測(cè)動(dòng)火口焊接完成后管道投運(yùn)前，焊縫必須進(jìn)行100%X射線探傷和 100%超聲波檢測(cè)檢測(cè)操作

8、按石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果評(píng)定驗(yàn)收符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-2006）合格的焊縫，按照鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-2006）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于檢測(cè)不合格的焊縫，經(jīng)動(dòng)火項(xiàng)目管理單位同意根據(jù)缺陷實(shí)際位置和情況采用砂輪對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除返修處理或補(bǔ)疤處理。動(dòng)火口無(wú)損檢測(cè)不合格進(jìn)行返修處理防腐保溫管道除銹傷及母材和焊縫；SY/T 0407 中規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對(duì)管道及設(shè)備表（拋）射除銹。表面處理的最低要求應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)40 m100 m；對(duì)局部不能采取噴（拋）射除銹的部位，可采用手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB 8923St3 級(jí)；涂料的涂裝保溫焊口處采用熱收縮套補(bǔ)口。管道保溫方式同原管道保溫。拌均勻，然后按規(guī)定的比例混配，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谶m用期內(nèi)使用。涂料涂覆應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛。表面進(jìn)行打毛處理后方可進(jìn)行