洗滌塔施工方案

1、窯氣洗滌塔施工方案2022-2-15名目一、工程概述1、任務簡介因生產(chǎn)需要，現(xiàn)由制修車間負責制作石灰車間窯氣洗滌塔4臺，任務包括設備本體9491 12431kg。2、設備性能表MPa1-0.01設備性能表主要受壓元件材料304設計溫度160mm2介質(zhì)窯氣、水焊接接頭系數(shù)0.85介質(zhì)特性中毒危害m334.2/塔板數(shù)MP 塔盤/5N/m3400地震烈度8 度0.2g使用年限10管口及支座方位按工藝管口方位圖設備凈重 Kg9488.15(不含內(nèi)件)3.設備特點及制作難點304 不銹鋼。因此，設備制作過程中內(nèi)件下料尺寸必需嚴卷制時產(chǎn)生滲碳。二、編制依據(jù)1、窯氣洗滌塔施工圖紙2、NB/T47003.0-

2、2022鋼制焊接常壓容器3、JB/T4710-2022鋼制塔式容器4、JB/T4709-2022鋼制壓力容器焊接規(guī)程5、GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準6、HG/T21574-2022化工設備吊耳及工程技術要求7QY50K 吊車使用性能表。8、股份公司安全生產(chǎn)治理標準與技術規(guī)程三、施工程序及施工預備1技術交底施工預備下料筒體預制桶體組對焊接滲透試驗內(nèi)件安裝交工驗收。2施工圖會審，技術文件交底。編制、審批施工方案。報批、支領施工所需備件及材料。施工前組織施工人員進展施工方法、技術要求及驗收標準的介紹和學習。對施工所用備件、材料進展檢查驗收，確保質(zhì)量合格前方可使用。四、

3、施工過程及技術要求1、板材下料鋼板應遠離碳鋼材料擺放，并應去除四周的鐵銹及含碳量高的邊角余料。下料前蝕。鋼板應使用非碳鋼材料墊平前方可劃線，劃線必需準確、清楚。組裝工藝需要的出標記。裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口形式嚴格依據(jù)圖紙要求進展加工。單塊壁板尺寸的測量部位按圖 1 所示，其下料尺寸允許偏差應符合表 2 的規(guī)定：圖1壁板尺寸的測量位置測量部位允許偏差板寬AC、BD測量部位允許偏差板寬AC、BD板長AB、CD對角線之差11.52直線度直線度AC、BD、AB、CD122、根底環(huán)板下料制作根底環(huán)板下料。根底環(huán)板即底板用厚度 =10mm 的 304 鋼板下料。為了節(jié)約2 進展。圖2根底環(huán)板下料、根底

4、環(huán)板焊接。為防止環(huán)板產(chǎn)生焊接變形，環(huán)板劃線組對并電焊固定后，應使用板厚與環(huán)板相近，長度不低于200 的護板在每道焊縫上進展反變形加固。焊接應承受正反面對稱施焊，即正面第一遍焊接完成后，將焊件翻轉(zhuǎn)進展焊接，以此類推。具體焊接形式及要求見焊接工藝卡，嚴格按工藝卡要求施工。、根底環(huán)板加工。焊接完成后，將環(huán)板與圖紙一同轉(zhuǎn)到機加工段鉆 36 孔作業(yè)。3、環(huán)形鋼板下料制作根底環(huán)板的預制在筒體預制過程中即可進展，承受=10304鋼板制作，分4-6份組焊成型，外形尺寸22002100。下料時其內(nèi)、外徑尺寸均加大20，用以板料在 焊接后的二次劃線找圓。4、筒體預制洗滌塔筒體共分 4 帶板卷制，筒體制作過程，包括

5、封頭、法蘭短節(jié)、各接收、法蘭補強圈、環(huán)形鋼板等。封頭應在防腐蝕處理完成后再進展安裝。筒體的下料預制應嚴格依據(jù)施工圖及排幅員進展。筒體卷制時應進展板料預彎， 預彎長度不低于100 并用弧形樣板檢驗；樣板與板料的間隙3 毫米，如消滅過彎現(xiàn)象，須準時校正。板料0.75 1.0m。筒體帶板卷制成筒節(jié)后，應馬上進展點焊固定，點焊焊條應承受與筒體焊接一樣的焊條。筒節(jié)縱焊縫在焊接前，應對筒節(jié)進展校圓找正，找正后用長度不小于500的護板對縱焊縫進展固定，并使用573.5 的鋼管對筒節(jié)進展米字型支撐，數(shù)量為2 組。筒體在 9491 高度內(nèi)直線度不得大于 9 ，相鄰筒節(jié)的組裝間隙不小于 2mm，300mm，環(huán)縫的

6、錯邊量不應大于板厚的 20%且不大于 2 毫米。相鄰縱焊縫應沿順時針方向相互錯開，距離不應小于100mm。筒體上開孔接收須按管口方位圖進展。開孔接收的中心位置偏差 5mm；接收外5mm；開孔補強板的曲率，應與筒體曲率全都；開孔接收法蘭或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不應大于 3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。環(huán)形鋼板的安裝。環(huán)形鋼板組焊成型并進展二次劃線找圓后，應在相應代板制作確保環(huán)板與筒壁保持垂直。制止對圓度符合要求的環(huán)形鋼板進展切割修配。5、筒體焊接筒體焊接承受手工電弧焊，焊接技術要求如下：發(fā)放領用、回收按規(guī)定執(zhí)行。焊前應將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、

7、銹、毛刺等去除干凈，使之枯燥，并檢查和消退影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。當焊接環(huán)境消滅以下任何一種狀況時必需實行有效措施，否則不得施焊 ：a.風速大于10 米/秒；b.相對濕度大于 90%； c下雨；d.下雪；為防止焊接裂紋和削減焊接應力，應避開強行組對。焊接接頭型式及尺寸除施工圖中注明外，按 HG20583-2022 G2，帶補強圈的接收與殼體的焊接接頭按 JB/T4736-95 附錄 A 中坡口型式 D 進展，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。整體焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的 2%，且不大于 50mm。6、吊耳安裝HG/T21574-2022 執(zhí)行。吊耳型號：HG/T2

8、1574-2022吊耳AXB-300-20。數(shù)量：2件。安裝位置：筒體上口大法蘭的下方1.0米處，0及180方向上對稱放置。技術要求：吊耳軸線應與筒體軸線垂直，偏差0.5，墊板與筒體壁板間隙不得大于1陷。7、焊縫檢驗1、全部焊縫均應進展外觀檢驗，外表質(zhì)量應符合如下規(guī)定：焊縫外表及熱影響區(qū)域不允許有裂紋；焊縫外表不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷；連續(xù)長度應100mm ；倍再加1mm5毫米；陷連續(xù)長度100mm ；角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規(guī)定，外形應平滑過渡，其咬邊深度應0.5mm煤油滲透試驗試驗時在焊縫簡潔檢查的一面涂以白粉漿石灰乳半小時后進展檢查，以白粉上無油漬為合格。返修后按原定檢驗方

9、法進展檢驗，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，如超過兩次應經(jīng)施工技術總負責人批準，并將返修狀況計入交工資料。8、內(nèi)件安裝6層，其中5層雙層塔盤，V上層塔盤有四塊連接板焊接到設備筒體上，下層塔盤用卡子把緊到環(huán)形鋼板上面，上下兩層塔盤需留出200mm5層塔盤裝置的受液盤及塔盤I帶降液管有方向要求：比照裝配圖及塔盤裝置圖，以管口C裝置的受液盤，該層對稱一側為塔盤帶降液管，其余兩側為塔盤帶升氣管。 下一層塔盤裝置的受液盤對應當層的塔盤帶降液管帶降液管其余兩側為塔盤帶升氣管。依此往下類推，最下層塔盤裝置的塔盤I帶降液管下方應依據(jù)圖紙標注尺寸焊接液封槽。內(nèi)件安裝時每一層塔盤裝置的4塊連接板安裝尺寸應保

10、持全都，各塔盤及角鋼蓋板及環(huán)板卡子螺栓應把緊，不得有遺漏、松動、歪斜等現(xiàn)象。螺栓緊固直度偏差2。五、主要機具打算序號名稱規(guī)格負責人單位數(shù)量用途1吊車50 噸劉東聯(lián)臺1倒運2平板車20 噸劉東聯(lián)臺1倒運3鋼絲繩24637+11770 MPa16m劉東聯(lián)根3倒運4卡環(huán)10 噸劉東聯(lián)件2吊裝5大錘12 磅史云棟把2制作6手錘2.5 磅史云棟把2制作7撬棍251200史云棟根3制作8焊把AX500史云棟把2制作9氣割工具史云棟套2制作10套筒M17史云棟件2安裝六、勞動力安排現(xiàn)場現(xiàn)場技術施工人員施工負責負責施工內(nèi)容備注工程人人鉚工焊工起重設備李李石灰車間窯氣制造景洗滌塔制作。安裝峰七、施工安全技術要求

11、1、各施工人員應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。2、設備裝車倒運時應支撐、捆綁結實。3、施工人員進入現(xiàn)場必需穿戴好各種勞保用品，登高作業(yè)必需系置安全帶。4、操作人員必需持證上崗。5、吊臂下嚴禁閑雜人員停留，起重指揮信號要標準、統(tǒng)一、清楚，并由專人負責。6、施工人員在現(xiàn)場嚴禁打鬧，制止酒后上崗。7、吊裝前必需對鋼絲繩進展外觀檢查，并要求有合格證，不合格者嚴禁使用。8附：施工安全應急預案一、施工現(xiàn)場危急有害因素害因素主要有觸電、粉塵、磕碰、燒燙傷、高空墜落、物體打擊等。二、安全措施1、鉚工施工作業(yè)安全要求電焊等作業(yè)必需設置監(jiān)護人。施工人員必需嚴格按規(guī)定佩戴或使用勞動防護用品。施工人員嚴禁班前飲酒，施工中嚴禁玩耍打鬧。筒內(nèi)、外施工應做好通風措施。2、動火作業(yè)安全要求焊割作業(yè)人員必需經(jīng)特地培訓考核合格，取得特種作業(yè)資格證后，持證上崗。施工作業(yè)時必需攜帶專用滅火器材，并生疏使用方法。在有易燃易爆物品的場所作業(yè)，必需對四周環(huán)境實行清理、遮擋措施。焊接作業(yè)應配備通風設備。使用氣瓶要慎重，不要碰撞、拋擲，氧氣、乙炔瓶的防回火裝置必需齊全有效。使用中的氣瓶應垂直存放，與明火距離不少于10 米，氧氣瓶與乙炔瓶安全距離不5 米。留后患。3、吊裝作業(yè)安全要求等進展細致檢查，覺察有損壞現(xiàn)象，應馬上調(diào)換或修好。吊裝人員必需佩戴安全帽，需高空作業(yè)時應佩戴安全帶，穿防滑鞋。吊裝工作區(qū)應設明顯的安全標志，并設專人戒