扶壁式擋土墻施工方案

1、 扶壁式擋土墻施工方案PAGE PAGE 46目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc319613570 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc319613570 h 1 HYPERLINK l _Toc319613571 2.工程概況 PAGEREF _Toc319613571 h 1 HYPERLINK l _Toc319613572 2.1地形地貌 PAGEREF _Toc319613572 h 1 HYPERLINK l _Toc319613573 2.2工程地質(zhì) PAGEREF _Toc319613573 h 1 HYPERLINK l _Toc3196

2、13574 2.3水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc319613574 h 2 HYPERLINK l _Toc319613575 2.4設(shè)計概況 PAGEREF _Toc319613575 h 2 HYPERLINK l _Toc319613576 2.5主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc319613576 h 3 HYPERLINK l _Toc319613577 2.6主要技術(shù)標準 PAGEREF _Toc319613577 h 3 HYPERLINK l _Toc319613578 2.7參建單位 PAGEREF _Toc319613578 h 4 HYPERLINK l _T

3、oc319613579 3.總體施工方案 PAGEREF _Toc319613579 h4 HYPERLINK l _Toc319613580 4.資源配置 PAGEREF _Toc319613580 h 5 HYPERLINK l _Toc319613581 4.1施工人員配置 PAGEREF _Toc319613581 h 5 HYPERLINK l _Toc319613582 4.2主要施工機械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc319613582 h 5 HYPERLINK l _Toc319613583 4.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備 PAGEREF _Toc319613583

4、h 6 HYPERLINK l _Toc319613584 5.工期計劃 PAGEREF _Toc319613584 h 6 HYPERLINK l _Toc319613585 6.扶壁式擋土墻施工 PAGEREF _Toc319613585 h 6 HYPERLINK l _Toc319613586 6.1施工準備 PAGEREF _Toc319613586 h 7 HYPERLINK l _Toc319613587 6.1.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc319613587 h 7 HYPERLINK l _Toc319613588 6.1.2場地準備 PAGEREF _Toc3196

5、13588 h 7 HYPERLINK l _Toc319613589 6.1.3材料準備 PAGEREF _Toc319613589 h 8 HYPERLINK l _Toc319613590 6.1.4機械設(shè)備準備 PAGEREF _Toc319613590 h 8 HYPERLINK l _Toc319613591 6.2基坑開挖 PAGEREF _Toc319613591 h 8 HYPERLINK l _Toc319613592 6.3地基處理 PAGEREF _Toc319613592 h 8 HYPERLINK l _Toc319613593 6.4凸榫、墻趾板、墻踵板施工 PA

6、GEREF _Toc319613593 h 9 HYPERLINK l _Toc319613594 6.4.1鋼筋安裝 PAGEREF _Toc319613594 h 9 HYPERLINK l _Toc319613595 6.4.2模板安裝 PAGEREF _Toc319613595 h 10 HYPERLINK l _Toc319613596 6.4.3混凝土澆筑PAGEREF _Toc319613596 h 10 HYPERLINK l _Toc319613597 6.4.5沉降縫施工 PAGEREF _Toc319613597 h 12 HYPERLINK l _Toc31961359

7、8 6.4.6基坑回填 PAGEREF _Toc319613598 h 12 HYPERLINK l _Toc319613599 6.5立壁板和扶壁施工 PAGEREF _Toc319613599 h 13 HYPERLINK l _Toc319613600 6.5.1施工縫鑿毛 PAGEREF _Toc319613600 h 13 HYPERLINK l _Toc319613601 6.5.2鋼筋安裝 PAGEREF _Toc319613601 h 13 HYPERLINK l _Toc319613602 6.5.3模板安裝 PAGEREF _Toc319613602 h 13 HYPERL

8、INK l _Toc319613603 6.5.4混凝土澆筑 PAGEREF _Toc319613603 h 14 HYPERLINK l _Toc319613604 6.5.5第二次混凝土澆筑 PAGEREF _Toc319613604 h 16 HYPERLINK l _Toc319613605 6.5.6支架、模板拆除 PAGEREF _Toc319613605 h 17 HYPERLINK l _Toc319613606 6.6泄水孔安裝 PAGEREF _Toc319613606 h 17 HYPERLINK l _Toc319613607 6.7墻身沉降縫施工 PAGEREF _T

9、oc319613607 h 17 HYPERLINK l _Toc319613608 6.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 PAGEREF _Toc319613608 h 17 HYPERLINK l _Toc319613609 7質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc319613609 h 18 HYPERLINK l _Toc319613610 7.1組織措施 PAGEREF _Toc319613610 h 18 HYPERLINK l _Toc319613611 7.2管理措施 PAGEREF _Toc319613611 h 18 HYPERLINK l _Toc319613612 7

10、.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 PAGEREF _Toc319613612 h18 HYPERLINK l _Toc319613613 7.2.2 “三階段”控制質(zhì)量 PAGEREF _Toc319613613 h 18 HYPERLINK l _Toc319613614 7.2.3實行“三檢制” PAGEREF _Toc319613614 h 19 HYPERLINK l _Toc319613615 7.3技術(shù)措施 PAGEREF _Toc319613615 h 19 HYPERLINK l _Toc319613616 7.3.1物資采購控制 PAGEREF _Toc319613616 h

11、19 HYPERLINK l _Toc319613617 7.3.2測量、試驗設(shè)備配備保障措施 PAGEREF _Toc319613617 h 20 HYPERLINK l _Toc319613618 7.3.3支架、模板質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc319613618 h 20 HYPERLINK l _Toc319613619 7.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc319613619 h 21 HYPERLINK l _Toc319613620 7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc319613620 h 21 HYPERLINK l _Toc3196

12、13621 7.3.6其它措施 PAGEREF _Toc319613621 h 23 HYPERLINK l _Toc319613622 8安全保證措施 PAGEREF _Toc319613622 h 23 HYPERLINK l _Toc319613623 8.1安全管理制度 PAGEREF _Toc319613623 h 23 HYPERLINK l _Toc319613624 8.1.1安全責任制度 PAGEREF _Toc319613624 h 23 HYPERLINK l _Toc319613625 8.1.2教育、學習制度 PAGEREF _Toc319613625 h 23 HY

13、PERLINK l _Toc319613626 8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度 PAGEREF _Toc319613626 h 23 HYPERLINK l _Toc319613627 8.1.4安全檢查制度 PAGEREF _Toc319613627 h 24 HYPERLINK l _Toc319613628 8.1.5安全事故報告制度 PAGEREF _Toc319613628 h 24 HYPERLINK l _Toc319613629 8.2安全保證措施 PAGEREF _Toc319613629 h 24 HYPERLINK l _Toc319613630 8.2.1高空

14、作業(yè) PAGEREF _Toc319613630 h 24 HYPERLINK l _Toc319613631 8.2.2安全用電 PAGEREF _Toc319613631 h 24 HYPERLINK l _Toc319613632 9工期保證措施 PAGEREF _Toc319613632 h 26 HYPERLINK l _Toc319613633 9.1工期保證體系 PAGEREF _Toc319613633 h 26 HYPERLINK l _Toc319613634 9.2工期保證措施 PAGEREF _Toc319613634 h 26 HYPERLINK l _Toc3196

15、13635 9.2.1制度保障 PAGEREF _Toc319613635 h 26 HYPERLINK l _Toc319613636 9.2.2生產(chǎn)要素保障 PAGEREF _Toc319613636 h 28 HYPERLINK l _Toc319613637 9.2.3施工策劃保障 PAGEREF _Toc319613637 h 28 HYPERLINK l _Toc319613638 10.環(huán)水保、文明施工措施 PAGEREF _Toc319613638 h 29 HYPERLINK l _Toc319613639 10.1管理目標 PAGEREF _Toc319613639 h 2

16、9 HYPERLINK l _Toc319613640 10.2管理制度 PAGEREF _Toc319613640 h 29 HYPERLINK l _Toc319613641 10.3環(huán)水保、文明施工措施 PAGEREF _Toc319613641 h 29 HYPERLINK l _Toc319613642 10.3.1環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc319613642 h 29 HYPERLINK l _Toc319613643 10.3.2水土保持措施 PAGEREF _Toc319613643 h 30 HYPERLINK l _Toc319613644 10.3.3文明施工

17、措施 PAGEREF _Toc319613644 h 31 HYPERLINK l _Toc319613645 11安全應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc319613645 h 31 HYPERLINK l _Toc319613646 11.1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc319613646 h 31 HYPERLINK l _Toc319613647 11.2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則 PAGEREF _Toc319613647 h 31 HYPERLINK l _Toc319613648 11.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc319613648 h 32 H

18、YPERLINK l _Toc319613645 12附件：扶壁式擋土墻模板計算書 PAGEREF _Toc319613645 h 314大西鐵路客運專線站前13標路基扶壁式擋土墻施工方案1編制依據(jù)(3)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)；(4)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)；(5)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10751-2010)；(6)高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)(7)新建鐵路大同至西安客運專線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；(8)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件；(9) 本單位積累的類似工程施工經(jīng)驗。2.工程

19、概況2.1地形地貌2.2工程地質(zhì)該段路基出露的地層主要為第四系上更新統(tǒng)砂質(zhì)黃土、黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉土及粉砂。土的級別為I級非自重濕陷性黃土和松軟土。2.3水文地質(zhì)條件線路屬黃河三級階地，地下水位于地表砂質(zhì)黃土層中，水位埋設(shè)在13m，為第四系松散土層空隙潛水，主要受大氣降水補給，隨季節(jié)性雨水變化而變化。土壤最大凍結(jié)深度42cm。2.4設(shè)計概況DK756+600處設(shè)站場旅客通道，在此旅客通道（進口）DK756+524.24DK756+595.1、DK756+604.9DK756+675.76段站臺左側(cè)設(shè)8.5m高扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻頂寬0.8m，底板厚1.15m，扶肋凈間距4.0m，扶肋

20、厚度0.9m，扶壁墻兩端墻面板懸挑長度1.64m。DK756+525.04及DK756+674.96兩處各設(shè)橫墻與路堤銜接。扶壁式擋土墻分為A型和B型兩種標準單元，B型位于擋土墻的起點和終點與路堤邊坡銜接處。扶壁式擋土墻采用C40鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑而成，墻后設(shè)5cm后塑料排水片材反濾層，地面以上墻面板每23m設(shè)圓形泄水孔?；A(chǔ)埋設(shè)不小于1.5m，基底下設(shè)1m厚5%水泥改良土墊層。地基承載力不小于300Kpa。扶壁式擋土墻伸縮縫縫寬2cm，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋。圖2.4-1扶壁式擋土墻正面圖圖2.4-2扶壁式擋土墻橫斷面圖2.5主要工程數(shù)量表2.5 扶壁式擋土墻主要工程數(shù)量表工程項目單位數(shù)量C

21、40鋼筋混凝土m32394HRB400鋼筋kg188035HRB335鋼筋kg6638塑料排水片材（5cm厚）1125瀝青麻筋155挖基土m32012B組填料墊層m323692.6主要技術(shù)標準鐵路等級：客運專線正線數(shù)目：雙線正線線間距：5.0m設(shè)計活載：客運正線采用ZK標準活載2.7參建單位建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：3.總體施工方案基坑開挖：按CFG樁施工方案要求，開挖擋墻下CFG樁并截樁。地基處理：換填1m厚B組填料，分三層換填，分層厚度分別為35cm、30m、30cm。B組填料運至現(xiàn)場，裝載機鏟運至基坑內(nèi)，人工配合挖機進行攤平后，壓路機進行碾壓密實。換填后地基承載力不小于30

22、0Kpa。模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)采用拼裝鋼模。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母?；炷翝仓簱鯄炷连F(xiàn)場分三次澆注：第一次先澆注凸榫、墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻墻身高7.35m，第一次澆筑4.88m（兩塊竹膠板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土。臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行墻背填筑。4.資源配置4.1施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工采用架子隊組織模式，參

23、加施工人員見下表。表4.1施工人員表隊長技術(shù)負責人安全員質(zhì)量員技術(shù)員測量員試驗員工班長領(lǐng)工員普工26人4.2主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置見下表。4.2 主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機小松PC200臺12挖掘機現(xiàn)代50臺13裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽車泵42m臺14.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備表4.3主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞士Leica

24、 Tc1202+臺1合格2水準儀蘇一光DSZ2臺1合格3水準尺5m鋁合金尺把1合格5.工期計劃扶壁式擋土墻計劃2011年3月1日開工，2011年5月20日完工混凝土澆筑，工期80天。6.扶壁式擋土墻施工圖6.2 扶壁式擋土墻工藝流程圖 施工準備監(jiān)砂、石、水泥等材料進場 施工準備監(jiān)砂、石、水泥等材料進場材料進場測量放樣測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求材料檢驗基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求材料檢驗混凝土配合比 基底換填，混凝土配合比 基底換填，地基承載力符合設(shè)計要求墻趾板、墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求拌合

25、物性能檢驗拌合物性能檢驗安裝墻趾板、安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑凸榫、墻趾板、墻踵板混凝土澆筑凸榫、墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)

26、量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標準墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標準填筑路堤墻前土，清理泄水孔填筑路堤墻前土，清理泄水孔6.1施工準備6.1.1技術(shù)準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。(2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6.1.2場地準備(1)施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道

27、，可滿足施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)臨時施工給排水經(jīng)試驗室檢查我部處地下水水質(zhì)滿足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井取得?；娱_挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3材料準備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、塑料排水片材等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。6.1.4機械設(shè)備準備按表4.2準備好扶壁式擋土墻所

28、需的機械設(shè)備。6.2基坑開挖扶壁式擋墻基礎(chǔ)采用CFG樁加固處理。施工前，測量隊放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場按照CFG樁開挖要求，采用小型挖掘機配合人工進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土?；娱_挖完成后，根據(jù)設(shè)計標高切除樁頭。6.3地基處理CFG樁檢測合格后，基坑底采用B組填料進行換填，換填深度1.0m，分三層換填，分層厚度分別為35cm、30m、30cm。B組填料運至現(xiàn)場，裝載機鏟運至基坑內(nèi)，人工配合挖機進行攤平后，壓路機進行碾壓密實。換填后地基承載

29、力應(yīng)達到設(shè)計要求不小于300Kpa。換填結(jié)束后，對凸榫位置進行放樣，人工配合小挖機反開挖凸榫基坑，尺寸符合設(shè)計要求。表6.3換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1高程20 mm3點測量儀器測量2換填深度50 mm3點測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實100 mm1組測量儀器測量、尺量6.4凸榫、墻趾板、墻踵板施工6.4.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干

30、凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表6.4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋一

31、次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為7cm。表6.4-2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距205彎起位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處6.4.2模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，

32、將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用483.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。6.4.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足

33、要求后，即可進行混凝土澆筑。先澆筑凸榫部位，分兩層澆筑；再澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不

34、得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。6.4.

35、4模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.4.5沉降縫施工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實

36、、無空洞，外表光潔。表6.4-3 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察6.4.6基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用B組填料分層

37、回填，分層壓實厚度不大于30cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。6.5.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1凸榫、墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺

38、寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。6.5.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高7.35m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4.88m（兩塊竹膠板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設(shè)計標高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高度位置即

39、可，同時采取措施（模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用483.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別

40、注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距60016對拉螺栓縱橫間距600100100木枋豎楞180 180 180100100木枋豎楞180 180 180圖6.5-1擋墻模板豎楞立面布置示意6.5.4混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土

41、罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100m

42、m，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝

43、土面濕潤。6.5.5第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。表6.5-2 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程203點測量

44、儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量表6.5-3 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板拆除同6.4.4相關(guān)要求。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模

45、板時應(yīng)有專人負責看護指揮，并有相應(yīng)的安全 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防護 防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進行，在地面以上立壁板每23m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔23m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板

46、光滑、平整。6.7墻身沉降縫施工施工要求同6.4.5基礎(chǔ)沉降縫施工。6.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度70%才能夠進行填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應(yīng)離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。7質(zhì)量保證措施7.1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。 建立健全“橫向

47、到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。 精心組織、精心施工，嚴格按照工程質(zhì)量標準進行管理，落實責任制、質(zhì)量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。 7.2管理措施7.2.1PDCA循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃(P)、實施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保

48、證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標。 7.2.2“三階段”控制質(zhì)量項目質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 圖7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文

49、件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控7.2.3實行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。7.3技術(shù)措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉

50、、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3)原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。(4)原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。(5)原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！?/p>

51、原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。7.3.2測量、試驗設(shè)備配備保障措施(1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。7.3.3支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)

52、定取樣，試驗合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗標要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性?；炷吝\輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹

53、配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施?；炷翝仓|(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。混凝

54、土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ?，抹面時嚴禁灑水?；?/p>

55、凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。7.3.6其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8安全保證措施8.1安全管理制度8.1.1安全責任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責任到人。8.1.2教育、學習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本

56、工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8.1.4安全檢查制度結(jié)合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8.1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單

57、位負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24小時。8.2安全保證措施8.2.1高空作業(yè)(1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。(5)高處上下交叉作業(yè)時

58、，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。8.2.2安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。(4)所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48

59、mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。(5)各種機電設(shè)備檢修、維護時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前

60、，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。(3)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4)拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。(5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6)拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。(7)模板的拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。(8)工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具