溢洪道工程施工專業(yè)技術(shù)方案

1、1.1土方開挖工程（1）工作內(nèi)容開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡測改開挖邊坡時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。我方根據(jù)本合同的施工用地范圍，工程的回填等。在危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。夜間施工時(shí)，安設(shè)足夠的照明。（2）主要提交件1）施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。2）開挖施工平面和剖面布置圖；3）施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力安排；4）開挖渣料的合理平衡利用措施；5）質(zhì)量與安全保護(hù)措施；6）排水和降低水位措施；7）施工進(jìn)度計(jì)劃。（3）開挖區(qū)域場地清理料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。1）主體工程的施工場地清理，必須根據(jù)工程師的要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎(chǔ)外側(cè)5m的水

2、平距離。2）表土系指包含細(xì)根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示的開挖深度開挖表土，就近臨時(shí)堆放。表土堆積體不宜過高，防止沖刷流失。（4）土方開挖1）土方開挖包括可以直接使用手工操作或土方機(jī)械進(jìn)行施工開挖的設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)的全部材料開挖，如表土、粘土、砂壤土、砂礫石、軟石、松散坍塌體和垃圾等。2）開挖線必須符合施工詳圖的規(guī)定。開挖過程中，我方技術(shù)人員會(huì)經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)核邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3）排水溝開挖要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，做到夠?qū)?、夠深、夠坡度、底平、坡順?）機(jī)械施工，溝底高程要求按設(shè)計(jì)從嚴(yán)控制，最大欠挖量不得大于5cm，溝口和

3、溝底腳的平面尺寸誤差不宜超過510cm。5）施工分界處銜接要順直，不允許出現(xiàn)折線，不允許存有施工界墻；渠坡不得出現(xiàn)凹凸不平等現(xiàn)象；6）設(shè)立開挖標(biāo)志，標(biāo)出溝中心線、溝口開挖線的位置。7）凡不能用于填筑的廢棄料，按監(jiān)理工程師要求處理。8）基礎(chǔ)開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行。開挖時(shí)應(yīng)確保邊坡安全，不準(zhǔn)采人。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（5）開挖質(zhì)量的檢查按施工圖紙要求檢查開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度。（1）利用在施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行測量施工控制，精確放樣出邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下一步工作。（2）石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進(jìn)行

4、施工。施工中首先將巖層較厚部分采用液壓巖石破碎錘分層破碎，挖掘機(jī)裝渣，15T時(shí)的沖擊力對基面巖體產(chǎn)生破壞開挖時(shí)預(yù)留30cm巖石保護(hù)層，開挖主要采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行施工，使用01-30型手持式風(fēng)鉆開挖施工，風(fēng)鉆采用10m/min移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，人工剝離開挖至設(shè)計(jì)邊坡面。（3）當(dāng)石塊較大且質(zhì)地比較堅(jiān)硬石可進(jìn)行爆破作業(yè)，爆破開挖嚴(yán)格按照爆破專業(yè)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。為，；噴混凝土標(biāo)號(hào)為。錨桿及噴射混凝土作業(yè)采用單獨(dú)用纜繩固定，邊坡上方離開口線3m位置用25mm螺紋鋼筋打入地下1m以上作為錨樁用以固定纜繩。纜繩每班檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損情況。、錨桿施工（）錨桿施工工藝流程錨桿工藝流程框圖（）主要工藝作業(yè)措

5、施測量定孔位根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)排距、間距，測量放點(diǎn)定出錨桿孔位，孔位偏移不大于。鉆孔鉆孔，鉆孔偏離方向不超過，孔深偏差值不大于50mm。清孔鉆孔結(jié)束后，用高壓水清除孔內(nèi)石屑，未經(jīng)清孔嚴(yán)禁安放錨桿。安插錨桿入設(shè)計(jì)直徑、材質(zhì)的鋼筋，錨桿插入要緩慢、勻速，最后認(rèn)真堵塞孔口，防止?jié){液流出。質(zhì)量檢查凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（）要求進(jìn)行抽樣檢查。、噴混凝土施工（）施工工藝流程流程見：噴混凝土一般施工工藝流程框圖。噴混凝土一般施工工藝流程框圖（）噴混凝土施工工藝措施土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（）要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：準(zhǔn)備工作有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，做好倉面取樣準(zhǔn)

6、備。拌和及運(yùn)輸夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。骨料：拌和用細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于，含水率控制在；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應(yīng)符合規(guī)范要求。清洗巖面洗待噴巖面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面。倉面驗(yàn)收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片一次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊

7、貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼再分至次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴射要點(diǎn)噴射混凝土要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊坡應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴巖面。噴頭距施噴面要保持在。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝以后再行噴射，應(yīng)一次循環(huán)放炮時(shí)間不得少于。養(yǎng)護(hù)、檢測噴射混凝土終凝后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于天，氣溫低于時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過時(shí)，經(jīng)監(jiān)

8、理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。2.1施工流程：施工準(zhǔn)備定位放線鋼筋安裝驗(yàn)收模板安裝2.2鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋應(yīng)場內(nèi)加工成型，用雙膠輪車運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。（2）結(jié)構(gòu)所采用鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按照批號(hào)分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。（3）鋼筋進(jìn)場應(yīng)由可靠的廠商提供，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后才可使用。2.3鋼筋加工（1）采用冷拉的

9、方法對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋平直、無彎曲。合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（3）進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。2.4鋼筋的安裝安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫。3.1模板施工要求（1）模板選用鋼模板，支架的材料選用鋼材。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑

10、、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)接茬處。（43.2模板安裝（1）投點(diǎn)放線于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量根據(jù)模板的實(shí)際要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板的安裝位置。（3）找平1:3水泥砂漿抹找平層。（4）模板加固采用槽鋼、鋼管或圓木加固支撐，保證模板具有足夠的剛度，不變形、不移位。3.3模板的拆除模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆模受損時(shí)，方可拆除。3.4質(zhì)量控制模板支設(shè)時(shí)側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)定的要求，為保證大模板不漏漿，模板縫用膠帶粘貼嚴(yán)密。4.1工藝流程施工準(zhǔn)備模板

11、交接澆灌申請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)混凝土開盤攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑振搗混凝土養(yǎng)護(hù)4.2施工準(zhǔn)備檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程除干凈。檢查鋼筋的保護(hù)層、止水帶固定是否已經(jīng)做好。檢查用于混凝土施工用的振動(dòng)器和振搗棒是否準(zhǔn)備好。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。填寫混凝土澆筑申請書。4.3混凝土攪拌混凝土的拌制嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)在現(xiàn)場配置自動(dòng)化強(qiáng)制攪拌機(jī)輸送泵和臺(tái)稱?；炷撂涠鹊臏y定，每2增加測定次數(shù)，及時(shí)掌握施工配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。在現(xiàn)場單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。保證混凝土的質(zhì)量。4.4混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸混凝土輸送泵直接送至澆筑倉面。4.5混凝

12、土澆筑（1）任何部位的混凝土開始澆注前，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、排水管安裝等，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）任何部位的混凝土開始澆筑前，都應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（3）混凝土采用輸送泵送入模槽內(nèi)，攤平后先用振搗棒均勻振搗一遍后，再用平板振動(dòng)器振搗。使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動(dòng)間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝

13、結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r要求模板工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、膨模及時(shí)報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置的正確?；炷翝仓暗撞繎?yīng)先填23cm原與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆水平面。（5）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已經(jīng)入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按照規(guī)定棄置在規(guī)定地點(diǎn)。（6）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)加強(qiáng)震搗等，以保證質(zhì)量。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)12h以內(nèi)對混凝或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5.1材料質(zhì)量要求（1）砌體石

14、料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm，塊石外露面需修測定，并將測定結(jié)果書面報(bào)送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。（2）砌體用砂的細(xì)度模數(shù)一般為2.53.0，砂的粒徑為0.155mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。水從外河或內(nèi)湖中抽取。（3）砂漿生產(chǎn)5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應(yīng)符合施工圖的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性，勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。5.2漿砌石砌筑砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石塊石、砂漿入倉，人工砌筑。在

15、鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，小灰縫厚度一般2030mm處，留置臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。若砌筑因故停頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。漿砌石砌體凝固后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1、止水帶：橡膠止水帶橡膠止水帶和止水橡皮系以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料摻加各種助劑及填充料其品種規(guī)格較多有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等橡膠止水帶具有良好的彈性適應(yīng)變形能力強(qiáng)、防水性能好溫度使用范圍為-45-+60當(dāng)溫度超過70以及橡膠止水帶受強(qiáng)烈的氧化作用或受油類等有機(jī)溶劑侵蝕時(shí)均不得使用橡膠止水帶。2、分類：（

16、1）按型號(hào)可分為：CBCPEB型橡膠止水帶（外貼式EP（2）按材質(zhì)可分為：天然橡膠止水帶，氯丁橡膠止水帶，三元止水帶(外貼式橡膠止水帶)平板式止水帶。3、施工方法：（1）止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5意定位方法和澆搗壓力以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。（2）止水施工具體注意事項(xiàng)如下1）止水帶不得長時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。2）在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。3）施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。4）固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。5）定貨時(shí)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好