電解槽安裝方案

1、400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案電解槽安裝方案.概述在進(jìn)行電解槽各部件的安裝前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院的SY400型電解槽上部結(jié)構(gòu)、制作及槽殼安裝規(guī)程以及 TJ231機(jī) 械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和要求。電解槽的安裝包括陰極裝 置和上部結(jié)構(gòu)的安裝兩大部分。陰極裝置包括槽殼和內(nèi)襯的安裝，上部結(jié)構(gòu)包 括支承梁、陽(yáng)極母線(xiàn)、提升機(jī)構(gòu)、打殼機(jī)構(gòu)和密封罩等的安裝。其安裝順序?yàn)椋?槽殼陰極大母線(xiàn)就位一槽殼安裝一筑爐一上部結(jié)構(gòu)安裝。安裝工藝流程圖見(jiàn)附 圖。電解槽總體安裝前，陰極母線(xiàn)、槽殼部分、和上部結(jié)構(gòu)應(yīng)分片分塊制作 并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。槽殼分槽底板、槽側(cè)板和端頭壁板三片制

2、作，三部分單件制作好后, 運(yùn)至電解車(chē)間進(jìn)行組對(duì)安裝。底梁組對(duì)焊接成形后，在電解車(chē)間與槽殼組裝。大梁先分兩件制作，然后組對(duì)焊接成整體運(yùn)至電解車(chē)間安裝。陰極母線(xiàn)先進(jìn)行預(yù)制施焊活動(dòng)口，再就位安裝定口。.基礎(chǔ)驗(yàn)收和測(cè)量放線(xiàn)由土建施工單位向安裝單位提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的詳細(xì)資料，并河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案提供電解槽基礎(chǔ)支墩的縱向、橫向中心線(xiàn)及標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)安裝單位依據(jù)土建單位提供的驗(yàn)收資料進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，檢查混凝土支墩頂面砂漿找平層的平面度、標(biāo)高及中心線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。.槽殼安裝絕緣墊層擺放位置應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在基礎(chǔ)上安裝高分子絕緣板 二層，其規(guī)格為 230 X 230

3、 X65 mm ,再放1塊230 X 230 x 10mm厚石棉 橡膠板，再放一塊絕緣板，其 規(guī)格為2X230 X230。最后再放一層鋼板， 其規(guī)格為8X230X230,共放五層。基礎(chǔ)與托架之間的絕緣板頂面標(biāo)高誤差 不超過(guò)H0 - 3 mm;同臺(tái)槽中各單個(gè)基礎(chǔ)上 絕緣板頂面標(biāo)高之差不應(yīng)超過(guò)2mm。安裝絕緣板前測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)大于 1M Qo支撐梁、底梁的安裝利用電解車(chē)間已安裝好的16+16T天車(chē)，將槽底支撐鋼梁平衡吊裝于電解槽已放置好絕緣板上。為了便于調(diào)整標(biāo)高，分 別用1mm、1.5mm、2mm等不同厚度的鋼 板來(lái)找正托架標(biāo)高，鋼板采用方形鋼板，規(guī)格與高分子絕緣塊尺寸一致。調(diào)整 薄鋼板不超

4、過(guò)兩層。托架安裝找正后保證縱、橫 中心線(xiàn)誤差為a 3mm, b3mm。河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案托架安裝時(shí)為避免損傷高分子絕緣塊及石棉板墊層，應(yīng)先將支梁吊 到千斤頂臨時(shí)支架上，待絕緣墊層找正后再用千斤頂緩慢將支梁放于絕緣墊層 上。槽殼組裝在電解車(chē)間內(nèi)直接將底梁按圖紙位置擺放直接進(jìn)行槽殼組對(duì)焊接將制作好的槽底板吊至擺放好的底梁上，槽底板在吊裝時(shí)須用專(zhuān)用吊具，以防止底板變形，在吊運(yùn)底板前需要在底板上找準(zhǔn)吊具位置。在槽底板上劃出槽殼縱、橫向中心線(xiàn)及槽殼輪廓尺寸線(xiàn)，中心線(xiàn)應(yīng) 用洋沖打眼，并用油漆標(biāo)出。將兩端頭壁板平穩(wěn)吊至槽底板上，并調(diào)整中心線(xiàn)使槽底板中心與端頭壁板中

5、心線(xiàn)重合，同時(shí)使兩端頭壁板與槽底板橫向中心線(xiàn)間距相等，即Al=A2,然后用角鋼或槽鋼進(jìn)行臨時(shí)斜支撐以防止傾倒。端頭壁板在儲(chǔ)存或運(yùn) 輸過(guò)程產(chǎn)生變形，須修整后才能使用。組對(duì)兩側(cè)壁板，兩側(cè)壁板在制作中每端預(yù)先留出60mm的修整余量,兩側(cè)壁板的實(shí)際尺寸可按圖（附后）所示，以槽底板橫向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)向兩端 測(cè)量尺寸，根 據(jù)所測(cè)尺寸ai、a?、bi、b2、對(duì)兩側(cè)壁板進(jìn)行修 整，修整后 對(duì)接 焊口間隙 不大于2mm。長(zhǎng)河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案?jìng)?cè)板在吊裝時(shí)須采用專(zhuān)用吊具進(jìn)行。長(zhǎng)側(cè)板與端頭壁板的拼裝合縫，要保證槽內(nèi)壁寬4100-10及內(nèi)壁長(zhǎng)17540節(jié)的誤差范圍內(nèi)，并且用拉緊

6、夾具使端頭壁板與長(zhǎng)側(cè)板間隙小于2mm,錯(cuò)縫不大于1mm。槽殼焊接（1）為減少槽底板焊接變形，焊前先在槽底板上均勻擺放重物，重物一般 可采用預(yù)制的水泥墩。為減少焊接變形和提高工效，利用CO 2氣體保護(hù)焊對(duì)槽殼四周角焊縫和立縫進(jìn)行焊接，焊接順序先焊四道立焊縫，然后焊槽底內(nèi)環(huán)縫，最后焊槽底板外環(huán)縫。立縫焊接采用CO2,由四名焊工對(duì)稱(chēng)施焊；環(huán)縫焊接由四名焊工各焊一側(cè)，采用間斷跳焊方法，同時(shí)由中央向兩端焊接。為 減小槽殼組焊后的焊接變形，應(yīng)遵循其焊接順序進(jìn)行施焊。焊接順序?yàn)椋?）焊接端頭壁板與斜側(cè)板間的對(duì)接腰縫，由四名焊工采用CO 2氣保焊先內(nèi)后外施焊。2）焊接側(cè)環(huán)板與端頭圍帶間的平角縫，四名焊工同時(shí)施

7、焊。3）焊接端頭壁板與底板間的外角縫，四名焊工同時(shí)從中央向兩端對(duì)稱(chēng)跳焊。4）焊接端頭壁板與底板間筋板縫，方法同 3）。5）焊接端頭壁板與底板間內(nèi)角縫，方法同 3）。河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案6）焊接四道立縫，先外后內(nèi)，外焊三層，內(nèi)焊一層。7 ）焊接斜側(cè) 板與 底板間外角縫，方法同3）。間隔500600mm。8）焊接斜側(cè)板與底板間內(nèi)角縫，方法同 3）。9）焊接斜側(cè)板對(duì)接縫，四名焊工同時(shí)施焊，先外后內(nèi)。10）焊接側(cè)面環(huán)板與端頭壁板間對(duì)縫，四名焊工同時(shí)施焊。（3）槽殼焊接完畢待完全冷卻后方可卸掉重物。11）成品焊接完后，須按成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，對(duì)于超差部位，須修

8、 整矯形。12）槽殼與底梁合裝前須對(duì)長(zhǎng)側(cè)板與短側(cè)板間四道主立縫進(jìn)行x射線(xiàn)探傷，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫。3.4底梁和槽殼組裝將焊接成形并經(jīng)檢驗(yàn)合格的槽殼與找正好底梁按中心對(duì)好。并將底 梁與側(cè)板上件23側(cè)下翼板點(diǎn)固并進(jìn)行焊接槽殼找正：用水平儀和經(jīng)緯儀對(duì)槽殼進(jìn)行找正，找正后使槽殼中心 線(xiàn)對(duì)已劃好的基準(zhǔn)線(xiàn)及對(duì)支撐梁自身的中心線(xiàn)偏差均不能超過(guò)3mm,標(biāo)高偏差為 5mm。槽殼安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑的過(guò)程見(jiàn)筑爐方 案。.上部結(jié)構(gòu)的安裝河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案上部結(jié)構(gòu)支承梁組裝是在制作現(xiàn)場(chǎng)將大梁、槽罩板、煙道等部件組裝后 運(yùn)至車(chē)間與門(mén)型立柱進(jìn)行合裝。門(mén)形立柱

9、和大梁的合裝的安裝將兩個(gè)門(mén)型立柱吊至放好線(xiàn)的預(yù)制平臺(tái)上，將立柱臨時(shí)固定。用 水平儀找正立柱的上平面標(biāo)高，柱梁保持水平，傾斜度小于1/1000 ,標(biāo)高誤差不大于 士 5.0mm ,傾斜小于 1mm/m。用經(jīng)緯儀找正立柱垂直度，找正后，立柱垂直度誤差不大于2mm同時(shí)兩立柱間距誤差不大于士 2mm。立柱的中心線(xiàn)、標(biāo)高、垂直度及其間距均找正符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求大梁整體倒置與槽罩板在車(chē)間先點(diǎn)固合裝立柱找正后，將大梁水平吊至立柱上，用經(jīng)緯儀和水平儀找正并施 焊連接。大梁安裝大梁的安裝須在筑爐及槽周?chē)妇€(xiàn)安裝后進(jìn)行。與槽殼之間的絕緣件應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)逐臺(tái)逐件進(jìn)行檢查。4.1.2槽殼安裝找正完畢并經(jīng)驗(yàn)

10、收合格后，在其上平面確定出立柱安裝中 心線(xiàn)，此中心線(xiàn)與槽殼中心線(xiàn)相重合，縱向允差土5.0mm ,橫向允差 2.0mm。大梁結(jié)構(gòu)合裝后整體吊裝，平穩(wěn)就位，采用專(zhuān)用吊具河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案進(jìn)行吊運(yùn)，注意保護(hù)槽內(nèi)陰極碳?jí)K和其他砌體，應(yīng)避免污物掉入槽內(nèi)。與門(mén)型立柱找正固定后加設(shè)筋板并與槽罩板及門(mén)型柱焊接。上部結(jié)構(gòu)安裝縱、橫中心線(xiàn)與電解槽安裝基準(zhǔn)縱橫中心線(xiàn)間的偏差 及對(duì)陰極自身的縱、橫 中心線(xiàn)的偏差均不應(yīng)超過(guò) 3mm.大梁整體上拱度015 mm）旁彎度允許誤差為 6 mm .用經(jīng)緯儀找正立柱垂直度，找正后，立柱垂直度誤差不大于2mm同時(shí)兩立柱間距誤差不大于 2m

11、m 。立柱的中心線(xiàn)、標(biāo)高、垂直度及其間距均找正符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，擰緊連接螺栓。立 柱找正時(shí)，標(biāo)高及垂直度調(diào)整可采用0.51的鋼板,在槽殼與立柱連接的磨擦面上墊實(shí)。立柱找正后，將大梁水平吊至立柱上，用經(jīng)緯儀和水平儀找正并施 焊連接。提升機(jī)構(gòu)的安裝提升機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)按TJ231機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各傳動(dòng)部件包括提升機(jī)、減速箱、換向器、電動(dòng)機(jī)等在大梁上 部組裝，設(shè)備底座的安裝標(biāo)高之差不得超過(guò) 5mm。同一臺(tái)電解槽上各提升機(jī)底座的安裝標(biāo)高之差不得超過(guò)3mm 各提升機(jī)底座的安裝標(biāo)高之差不得超過(guò)3mm 。 提升河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案機(jī)、減速

12、機(jī)等安裝縱、橫中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm ,不水平度偏差不超過(guò)0.2/1000。提升機(jī)水平距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)距離，其偏差值不應(yīng)超過(guò) 2mm。同臺(tái)電解槽數(shù)臺(tái)提升機(jī)中心線(xiàn)應(yīng)分別垂直和平行，兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)超過(guò) 5mm o組裝前必須進(jìn)行檢查和必要的清洗，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。提升機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整采用薄鐵皮，安裝調(diào)整后必須保證其各緊固件的牢固可靠性。調(diào)整提升機(jī)提升絲桿軸線(xiàn)應(yīng)始終處于鉛垂位置，偏差不大于 00.2/1000 。整體安裝前后，應(yīng)檢查絕緣件有無(wú)破損和受污染，用 TOC o 1-5 h z 500V搖表測(cè)量每一極絕緣電阻，應(yīng)不小于1M Q。全套安裝完畢后，四個(gè)吊點(diǎn)的對(duì)角線(xiàn)在同一平面上。提升機(jī)構(gòu)安

13、裝完成檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行陽(yáng)極母線(xiàn)的安裝。陽(yáng)極母線(xiàn)安裝安裝前對(duì)陽(yáng)極母線(xiàn)按其截面尺寸進(jìn)行篩選分類(lèi)分等，使同一臺(tái)電解 槽的兩根陽(yáng)極母線(xiàn)截面盡量相等，其寬和高尺寸之差應(yīng)分別不大于2mm。長(zhǎng)度之差不大于2mm。陽(yáng)極母線(xiàn)安裝后加設(shè)定位鋼撐，兩母線(xiàn)之間距離偏差不超過(guò)士3mm,垂直傾斜不大于 0.5/1000mm 。兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不大于 3mm。同 時(shí)滿(mǎn)足安裝中心線(xiàn)偏差不超過(guò) 2mm 。河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案陽(yáng)極母線(xiàn)鋁板連接片及平衡軟帶焊接前加設(shè)防變型鋼性固定裝置。鋁板連接片施焊時(shí)須由24名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，待焊接余熱完全冷卻后方能卸 去固定裝置。打殼加料裝置安裝打殼加料裝

14、置于兩大梁之間，打殼加料裝置在大梁立柱（包括中間罩板）組裝完后安裝?？?在定容器、氣缸等設(shè)備到貨后一并進(jìn)行安裝。打殼 氣缸到貨后應(yīng)檢查其靈活性和嚴(yán)密性，在全行程范圍內(nèi)不得有卡澀、別勁現(xiàn)象 氣缸上下腔各有一個(gè)排氣孔。安裝時(shí)應(yīng)注意其絕緣件的安裝。打殼氣缸的安裝標(biāo)高偏差不大于土 10mm;同一臺(tái)電解槽各打殼氣缸座間的標(biāo)高差不應(yīng)超過(guò) 5mm o縱橫中心偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm .調(diào)整氣缸鉛垂中心線(xiàn)、氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷(xiāo)中心及打殼錘頭導(dǎo)管中心線(xiàn)三者的鉛垂度，不重合度與不鉛垂度均控制在2mm范圍內(nèi)。調(diào)整筒式下料器，使其中心安裝偏差不大于 3mm ,垂直度偏差不 超過(guò)本身高度的1/1000 ,頂部標(biāo)高偏差

15、不超過(guò)土 10mm ,同一臺(tái)槽各加料器 頂部標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm o電解槽密封罩的安裝，安裝時(shí)板面與框架的連接采用空心娜釘娜接。 要求抑接平整緊密，施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)絕緣部件的防河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案護(hù)。密封罩在安裝時(shí)及安裝后應(yīng)逐件進(jìn)行電氣絕緣試驗(yàn)，其絕緣值不小于1兆歐。電解槽的絕緣測(cè)試 在安裝電解槽的絕緣部件時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖和技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，安裝前后要檢查絕緣部件的絕緣電阻，并作記錄。安裝后的的絕緣部件間絕緣電阻值應(yīng)大于 2.0MQ,單個(gè)槽體對(duì)地絕緣電阻不小于1MQ,系列電解槽對(duì)地絕緣電阻值不小于0.1M Qo在施工過(guò)程中要注意對(duì)絕緣部件的防

16、護(hù)，避免絕緣部件的損壞。.電解槽空氣配管安裝空氣配管簡(jiǎn)介：本標(biāo)段共計(jì)73臺(tái)400KA電解槽，每臺(tái)槽體配置一臺(tái)氣動(dòng)控制柜，用來(lái)控制定容下料器氣缸、打殼氣缸啟閉。氣動(dòng)控制柜接電解車(chē)間壓縮空氣管路，經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器進(jìn)入氣動(dòng)控制柜，然后通過(guò)5臺(tái)二位三通電磁閥依次分配至 6臺(tái)定容下料器氣缸、6臺(tái) 打殼氣缸。管材及管件檢驗(yàn): 鋼管及管件必須具有制造廠的合格證明書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頻標(biāo)10準(zhǔn)。鋼管及管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。鋼管及管件 在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面10河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不超過(guò)壁厚負(fù)

17、偏差的銹蝕或凹陷。螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。各種閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件，螺紋及密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。管材及管件檢驗(yàn)合格后，要分類(lèi)堆放，并且做好防腐措施?？諝馀涔馨惭b：空氣管道敷設(shè)前應(yīng)將管道校直，其管徑橢圓度不得大于10%?？諝夤艿缿?yīng)內(nèi)外吹掃干凈，安裝前用木塞或布堵好，避免再次污染。敷設(shè)時(shí)要橫平豎直， 整齊劃一，美觀合理。本工程空氣管道安裝采用鍍鋅鋼管和軟管相結(jié)合的配管方式。鍍鋅鋼管采用

18、絲扣活接頭連接方式，填料采用聚氟乙稀生料帶，原則上不允許焊接。對(duì)于必須焊接的部位，可采用氣焊或手工電弧焊，焊后需進(jìn)行防腐處理?？諝夤艿涝O(shè)計(jì)規(guī)定有坡度的地方應(yīng)嚴(yán)格按坡度敷設(shè)，在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè) 排液裝置，排出空氣管道內(nèi)的凝結(jié)水?？諝夤艿烙柚茣r(shí)，應(yīng)用機(jī)械切割，不得采用氣焊切割。11空氣管道穿越墻壁及樓板時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管。11河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案成排敷設(shè)的空氣管道，其管間距離應(yīng)均勻一致，用可拆卸的卡子固定在預(yù)先制作安裝好的支架上。管道支架的制作按設(shè)計(jì)要求制作，其安裝距離應(yīng)盡量均勻，并要滿(mǎn)足規(guī)范對(duì)不同管徑水平安裝時(shí)支架距離要求。空氣配管的走向原則上按施工圖配置。

19、現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況配管，但必須符合測(cè)量要求，規(guī)范規(guī)定和滿(mǎn)足便于修理，美觀的要 求?？諝夤艿腊惭b時(shí)，先按1臺(tái)電解槽的空氣配管進(jìn)行下料，待1臺(tái)電解槽制安結(jié)束后，并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行以后各臺(tái)電解槽空氣配管 的下料予制工作。氣密性試驗(yàn)：空氣配管敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查合格后，進(jìn)行氣密性 試驗(yàn)。試 驗(yàn)壓力為1.0Mpa ,檢 查其在20min內(nèi)，壓 力下降不大于5 %為 合格，并填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄。單體調(diào)試：空氣配管安裝結(jié)束后，氣密性試驗(yàn)合格，然后會(huì)同甲方人員進(jìn)行單臺(tái)槽 子空氣配管的單體調(diào)試。目的是檢查和調(diào)整各個(gè)氣缸的運(yùn)行情況，檢查其是否 符合各性能指標(biāo)或在運(yùn)輸和安裝中是否損壞，有無(wú)缺陷、缺件，單體調(diào)試合格 后及時(shí)填寫(xiě)調(diào)試記錄。12.文明施工質(zhì)量、安全環(huán)保措施：12河南九冶建設(shè)有限公司陜縣項(xiàng)目部400KA預(yù)培陽(yáng)極電解槽安裝方案文明環(huán)保施工保證措施組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范提高全體施工人員的文明、安全施工意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)制訂文明、安全施工規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，要有明顯的標(biāo)語(yǔ)牌，設(shè)一個(gè)文明、安全檢查員。要在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，要有材料堆放點(diǎn)和廁所，不得侵占內(nèi)外道路及安全防護(hù)等設(shè)施，廢棄材料不得亂拋。施工現(xiàn)場(chǎng)道路、通道口、安全通道保持暢通，車(chē)輛和人員通行處的溝坑、孔等應(yīng)及時(shí)堵塞，加固欄其危險(xiǎn)處要設(shè)置日夜安全、警示標(biāo)志施工現(xiàn)場(chǎng)的粉