大體積混凝土施工技術(shù)綜述

1、 大體積混凝土施工技術(shù)綜述摘要：通過合理使用大體積混凝土施工技術(shù)措施，使大體積混凝土施工后的構(gòu)件維護(hù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并對(duì)大體積混凝土施工常見質(zhì)量問題進(jìn)行過程控制。關(guān)鍵詞：大體積混凝土，配合比優(yōu)化，裂縫，溫度控制。介紹隨著社會(huì)發(fā)展的飛速進(jìn)步，建筑工程也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種建筑的規(guī)模越來越大，混凝土的體積也逐漸從幾百立方米的一次性澆注增加到幾千、幾十幾千立方米。因此，大體積混凝土的施工往往涉及到施工，如高層建筑的地基、大型設(shè)備的地基、水利大壩等。眾所周知，大體積混凝土施工一直被業(yè)界視為一項(xiàng)重要且難點(diǎn)的工程技術(shù)，施工的過程控制和維護(hù)措施非常重要。金融城二標(biāo)段大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)報(bào)告如下：1

2、 大型建設(shè)準(zhǔn)備階段的注意事項(xiàng)所謂施工準(zhǔn)備階段首先是熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)清周邊環(huán)境，提出材料需求計(jì)劃，根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)說明的要求，準(zhǔn)備好所需材料。然后，分析施工方案，實(shí)施方案，按要求調(diào)配施工人員和施工機(jī)械。此外，請(qǐng)密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)并為緊急情況做好準(zhǔn)備。1.1 施工條件知識(shí)1）二標(biāo)段大體積混凝土施工的主要部分是地下室地板的施工。建筑面積約9200平方米。總則區(qū)域的地板厚度為1.2米。 3.1米，1#、2#樓芯管底板厚度為3米，局部電梯坑、集水坑混凝土厚度為6米。可見，底板混凝土最小截面尺寸大，各截面澆筑量大，需要分層分段施工。2）地下室離支撐棧橋約22米，有五層支撐結(jié)構(gòu)縱橫交錯(cuò)。基坑周邊的安全防護(hù)和保證

3、混凝土澆筑的連續(xù)性也是重要任務(wù)。3）底板混凝土澆筑期為6月，恰逢雨季，給施工帶來一定的麻煩。施工期間要時(shí)刻關(guān)注氣象情況，制定合理的應(yīng)對(duì)措施。4）如何控制大體積混凝土在施工和養(yǎng)護(hù)過程中的收縮裂縫、溫度裂縫和內(nèi)部毛細(xì)管裂縫，以達(dá)到防滲自密實(shí)的設(shè)計(jì)效果，如何保證連續(xù)澆筑無裂縫、無冷接、無滲漏，保證底板的完整性將是本次大體積混凝土施工技術(shù)工作的難點(diǎn)和重點(diǎn)。1.2 混凝土材料的制備項(xiàng)目管理部和監(jiān)理組織組織商品混凝土供應(yīng)公司召開會(huì)議，討論混凝土材料選用的注意事項(xiàng)。 （GB50496-2009）選材要求。此外，要求混凝土企業(yè)出具相關(guān)配合比檢測(cè)報(bào)告，了解和控制大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求

4、。在配合比設(shè)計(jì)中，要充分考慮超長(zhǎng)體積混凝土的特性，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要減少水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。混凝土內(nèi)部。因此，在出具檢測(cè)報(bào)告期間，項(xiàng)目部專門安排技術(shù)人員到混凝土公司開展調(diào)研工作，全程了解大體積混凝土配合比的優(yōu)化情況。根據(jù)混凝土公司的試驗(yàn)結(jié)果和項(xiàng)目的實(shí)際情況，為降低水泥反應(yīng)的水化熱，設(shè)計(jì)使用了硅酸鹽P.O 42.5水泥。添加粉煤灰或礦渣粉可以減少單邊水泥的用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。同時(shí)，粉煤灰可以消耗混凝土中的部分堿，可以防止堿-骨料反應(yīng)。另外，在大體積混凝土施工中，其凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，初凝不低于12小時(shí)，終凝不超過24小時(shí)。延長(zhǎng)放熱時(shí)間，

5、防止水化熱集中釋放，降低混凝土內(nèi)外溫差。這樣既保證了連續(xù)澆筑施工的可能性，又消除了澆筑造成的冷接質(zhì)量隱患，保證了工程質(zhì)量。1.3 人員和機(jī)器的準(zhǔn)備在人員和機(jī)械準(zhǔn)備方面，項(xiàng)目部將底板混凝土澆筑作為主要節(jié)點(diǎn)。項(xiàng)目部以技術(shù)總工程師為核心，組織各部門管理人員成立專門的大型施工技術(shù)控制組，確保澆筑期間的保障?，F(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全。對(duì)混凝土供應(yīng)公司的要求是混凝土公司保證至少有兩名實(shí)驗(yàn)員和兩名調(diào)度員負(fù)責(zé)混凝土的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)和澆筑期間現(xiàn)場(chǎng)混凝土的持續(xù)及時(shí)供應(yīng)。此外，混凝土公司應(yīng)根據(jù)澆筑方案的要求，安排足夠的混凝土澆注車泵和混凝土運(yùn)輸罐車，以保證連續(xù)澆筑。2 大體積混凝土施工階段的技術(shù)措施2.1 物料需求計(jì)劃材料計(jì)

6、劃是大體積混凝土施工前的一項(xiàng)重要工作。不僅要提前計(jì)劃好澆筑過程中需要的澆筑材料，還要考慮對(duì)突發(fā)事件和天氣變化的準(zhǔn)備。在制定具體方案時(shí)，一定要詳細(xì)標(biāo)明具體材料信息。底板大體積混凝土有抗?jié)B、抗裂要求。因此，計(jì)劃中應(yīng)注明膨脹劑、抗裂纖維的用量和混凝土的抗?jié)B性。由于地下室處于潮濕環(huán)境，對(duì)混凝土也有特殊要求，方案中還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求反映對(duì)氯離子和堿含量的限制。有詳細(xì)的需求計(jì)劃，方便混凝土公司按要求出具證明；也能體現(xiàn)自身工作的嚴(yán)謹(jǐn)性，保證數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)性。此外，混凝土的養(yǎng)護(hù)材料也需要提前準(zhǔn)備好，養(yǎng)護(hù)方法要根據(jù)澆筑的量和面積來確定，提出所需養(yǎng)護(hù)材料的用量。同時(shí)，由于澆筑期正處于雨季，因此需要準(zhǔn)備好保護(hù)材料（如

7、薄膜、彩條等），以應(yīng)對(duì)澆筑期間的大雨。2.2 技術(shù)交底技術(shù)交底是工程技術(shù)人員的基本技能之一，也是崗位指導(dǎo)的表現(xiàn)。選擇可靠的施工工藝，控制混凝土內(nèi)部中心和表面與表面和外部的溫差，合理組織和保證施工的連續(xù)澆筑，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。本交底。因此，在大體積混凝土施工前，項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理組織混凝土公司和勞務(wù)分包商進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底工作。交底中詳細(xì)介紹了金融城二標(biāo)段樓面結(jié)構(gòu)類型及場(chǎng)地場(chǎng)地情況：整個(gè)地下室地面呈三角形，可分為四個(gè)工段（一個(gè)施工縫、兩條后鑄帶）。澆筑時(shí)，按施工順序，由西向東分段澆筑。場(chǎng)地設(shè)置三個(gè)出入口，支撐棧橋，作為混凝土罐車的運(yùn)輸?shù)缆泛推嚤玫募茉O(shè)場(chǎng)地。具體施工前，各施工工段將再次舉行交

8、班前交底，具體運(yùn)輸罐車和汽車泵車數(shù)量將根據(jù)各工段混凝土澆筑量和天氣情況確定。此外，確定人員配置和值班情況，以應(yīng)對(duì)澆筑期間的所有緊急情況以及混凝土澆筑完成后的維護(hù)工作的值班。澄清會(huì)上還要強(qiáng)調(diào)混凝土的橫向施工順序，通過投影儀、分布圖等方式明確施工班組，讓每個(gè)班組長(zhǎng)了解大體積混凝土澆筑的具體情況：比如每一個(gè)各工段的混凝土澆筑量、分層澆筑的層數(shù)和層位、振搗和二次振搗的具體方法、澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，確保每次澆筑現(xiàn)場(chǎng)至少配備一名質(zhì)檢員和技術(shù)員，全程跟蹤澆筑過程，防止部分工人投機(jī)取巧，從而控制澆筑過程中的質(zhì)量問題。2.3 進(jìn)度控制技術(shù)措施第二標(biāo)段是我司項(xiàng)目部接到的工期最緊張的項(xiàng)目。 , 到貨前，主體必須

9、封蓋。在建設(shè)階段，業(yè)主根據(jù)幾大節(jié)點(diǎn)制定了嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。有獎(jiǎng)勵(lì)，反之，遲到會(huì)受到懲罰，所以往返是一筆巨款，而完成“6.30”樓板混凝土澆筑是主要節(jié)點(diǎn)之一。項(xiàng)目部的每一位員工都明白進(jìn)步的重要性，所以每個(gè)人都將12%的精力投入到工作中，力求不落伍。我們?cè)谑┕み^程中擔(dān)心如何在有效控制施工進(jìn)度的同時(shí)保證質(zhì)量，所以我們?cè)诨炷翝仓^程中也采取了一些進(jìn)度控制措施。1）制定合理的進(jìn)度計(jì)劃：在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)施工計(jì)劃制定詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，確保每個(gè)施工過程都如火如荼，并在6月30日前完成地下室地板的混凝土澆筑。2）以質(zhì)量控制進(jìn)度：在底板施工過程中，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量和地接墻周邊施工工序的處理，做到每道工序一檢

10、一檢，力爭(zhēng)通過一次性驗(yàn)收，減少不必要的返工，盡量減少每一道工序的施工時(shí)間。3）合理安排澆筑順序：施工前做好施工技術(shù)公開，根據(jù)帽蓋等區(qū)域不同板厚確定合理的施工順序。讓各班組了解混凝土澆筑順序，嚴(yán)格按照確定的澆筑方式、層數(shù)、層位等進(jìn)行施工。4）材料和機(jī)械的分配：根據(jù)每個(gè)澆筑工段的體積，提前三天向混凝土公司提供計(jì)劃，準(zhǔn)備充足的原材料，最好在澆筑期間提供專門的物資，以確保及時(shí)連續(xù)澆筑混凝土；同時(shí)，盡可能多的泵車同時(shí)澆注。2.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施在澆筑期間，值班人員必須至少有一名技術(shù)人員和一名白天和夜間的質(zhì)檢員，他們將嚴(yán)格跟蹤和控制，并對(duì)澆筑質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。在澆筑過程中，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和大體積混凝土容

11、易出現(xiàn)的一些常見質(zhì)量問題，采取了一定的質(zhì)量控制措施?？刂苹炷恋奶涠群湍＞邷囟龋涸跐仓^程中，混凝土公司的質(zhì)檢員和實(shí)驗(yàn)員對(duì)正在澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，將坍落度控制在1821cm。另外，由于澆筑時(shí)間在夏季，室外溫度較高，澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土進(jìn)入模具的溫度。澆注過程中，使用測(cè)溫電纜制作專用測(cè)溫設(shè)備，使用TM-902C便攜式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量模具溫度，將模具溫度控制在30。如果溫度過高，立即通知攪拌站采取一定的措施。降低混凝土入模溫度的措施，如在拌和水中加入冰塊，使用冷卻水作為拌和水，對(duì)砂石采取遮光措施，噴冷水降溫等。采用合理的澆筑方式：底板厚度為1.21.3m時(shí)，宜采用整體推式分層澆筑。層

12、厚應(yīng)為0.30.5m。在混凝土澆筑過程中，采用“一坡、薄層澆注、順序推進(jìn)、一次上頂”的方法。即混凝土從一端到另一端以相同的坡度連續(xù)澆注一次到頂部。這種自然流形成邊坡混凝土的澆注方式，能更好地適應(yīng)泵送過程，避免頻繁拆洗和加長(zhǎng)泵管，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，保證上下澆注間隔不超過初始階段。凝固時(shí)間。混凝土的自然坡度控制在1:6-1:10。振動(dòng)器設(shè)置在排料口，分布在根部、中部和流量范圍。澆筑過程中混凝土泌水必須及時(shí)清除，使上涌泌水沿混凝土邊坡流向坡腳，并通過后澆帶模板間隙排入后澆區(qū)，然后用水泵手動(dòng)抽出。基礎(chǔ)樓板分層澆筑示意圖蓋板與底板厚度大于3米時(shí)，下層混凝土一定養(yǎng)護(hù)后，上層鋼筋的結(jié)合力應(yīng)達(dá)

13、到1.2N/2，此時(shí)混凝土表面溫度和室外溫度澆筑后混凝土穩(wěn)定，施工時(shí)應(yīng)在25以下。為加強(qiáng)分層澆筑層的結(jié)合，可采用在下部混凝土表面設(shè)置鍵槽的方法。另外，分層澆筑之間的時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度降至大氣平均溫度時(shí)，即水化熱溫度達(dá)到峰值后，總則為35天，因此間隔時(shí)間應(yīng)為超過 5 天。保證連續(xù)澆筑：由于夏季澆筑，混凝土坍落度損失較快，混凝土凝結(jié)時(shí)間縮短。因此，既要適當(dāng)優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，增加混凝土初凝時(shí)間，又要保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性。具體施工時(shí)，如果使用兩臺(tái)以上泵車，泵車應(yīng)盡量澆注，盡量避免大塊料，并保證在混凝土初凝前做好接縫。端部和接頭處應(yīng)振動(dòng)均勻。搗固器插入下部混凝土至少 30

14、 厘米。2.5 安全防護(hù)技術(shù)措施1）安排專職安全員站在基坑旁：由于基坑較深，應(yīng)安排專職安全員對(duì)場(chǎng)地邊緣防護(hù)進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)任何缺陷，將立即報(bào)告并修復(fù)，特別是在支撐梁上。在外殼的支撐梁上行走。2）做好施工人員的安全防護(hù)：由于夏季施工，基坑特別炎熱，在混凝土澆筑過程中要特別注意施工人員的人身安全。告白時(shí)向全體職工傳達(dá)自主保護(hù)意識(shí)。如有不適，立即停止工作，走出基坑休息。3）現(xiàn)場(chǎng)車輛和機(jī)械的安全措施：由于施工棧橋作為混凝土罐車的行駛路線，必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置限速標(biāo)志，限制罐車行駛速度，禁止緊急停車.另外，由于基坑內(nèi)支撐梁密集，在向混凝土泵車司機(jī)告白時(shí)，要求他們必須在可見條件下操作，不得在棧橋上操作，以防操

15、作不當(dāng)造成安全事故。 .3 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的技術(shù)措施維護(hù)工作在本項(xiàng)目底板施工中尤為重要。為防止混凝土內(nèi)部與表面的溫差過大，溫度應(yīng)力大于同期混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫?？紤]到是夏季施工，我們采用以下保溫保濕保養(yǎng)。法律：3.1混凝土澆筑完成后，采取合理的表面處理措施混凝土初凝前，先用刮板將其整平，然后反復(fù)按壓表面，使上部骨料下沉均勻，不受鋼筋和較大骨料的限制，提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形.初凝后終凝前，用鐵鏝進(jìn)行二次壓制，可以更好地控制混凝土表面的裂縫，減少混凝土表面水分的排放，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。3.2 覆蓋和澆水維護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止前期因干縮而開裂，大體積混凝土

16、澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)蓋好澆水，澆水固化時(shí)間不應(yīng)少于14天。 .養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法分為冷卻法和保溫法。冷卻法，即混凝土澆筑成型后，采用蓄水、灑水或噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；保溫方法是在混凝土成型后用保溫材料覆蓋和保持（如塑料薄膜、草袋等）和薄膜健康溶液。選擇特定條件。底板大體積混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)覆蓋方案為：1.2m、1.5m、1.8m厚板：用一層0.8mm厚的塑料薄膜，備用一層麻袋；芯管區(qū)，2.5m、2.8m、3m、3.1m厚蓋：用一層0.8mm厚的塑料薄膜+一層被子或兩層麻袋，備用一層彩條布。檢修期間應(yīng)設(shè)專人值守，檢修水源從地下室排水井抽出。覆蓋層的固化應(yīng)逐層去除。當(dāng)混凝土表面與環(huán)境的最

17、大溫差小于20時(shí)，可完全清除。大面積地坪維修芯管維修3.3 溫度控制措施大體積混凝土澆注體內(nèi)溫控測(cè)點(diǎn)的布置主要是反映混凝土澆注體內(nèi)的最大溫升、內(nèi)外溫差、冷卻速度和環(huán)境溫度。因此，在布局時(shí)，平面布局位置應(yīng)符合統(tǒng)一布局和代表點(diǎn)。非數(shù)值范圍以各施工斷面對(duì)稱軸的半軸為測(cè)試區(qū)域，各測(cè)試軸上的檢測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。各工段設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，第一工段設(shè)有16個(gè)測(cè)點(diǎn)；第二工段布置12個(gè)點(diǎn)；第三施工段布置8個(gè)點(diǎn)；第四工段布置4個(gè)點(diǎn)；測(cè)溫垂直布置：根據(jù)不同的蓋板厚度，除必須布置在外、中、底部外，其余距離不大于600mm，底部溫度為底部以上50mm處測(cè)得的溫度鑄體；上部溫度是澆注體表面以下50mm處的

18、溫度測(cè)量值。具體布局如下圖所示：TM-902C便攜式數(shù)字溫度計(jì)用于測(cè)量大體積混凝土的溫度。測(cè)溫電纜預(yù)埋在底板的混凝土中。測(cè)溫電纜按設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)預(yù)先綁在14鋼筋上（鋼筋長(zhǎng)度比底板厚度長(zhǎng)0.5米）?，F(xiàn)場(chǎng)安排白天值班技術(shù)人員在升溫階段每24小時(shí)測(cè)量一次混凝土溫度，在降溫階段每8小時(shí)測(cè)量一次混凝土溫度，同時(shí)測(cè)量大氣溫度。所有溫度測(cè)量點(diǎn)都應(yīng)編號(hào)，以測(cè)量混凝土內(nèi)部的不同深度和表面溫度。夜間溫度測(cè)量應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行。測(cè)溫記錄應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。根據(jù)溫度測(cè)量調(diào)整蓋子的厚度。當(dāng)?shù)装灞砻媾c環(huán)境溫差小于20時(shí)，取下蓋板，進(jìn)行澆水保濕保養(yǎng)。固化期為14天。去除固化膜后，每天檢查現(xiàn)場(chǎng)地面的表面裂縫，檢查是否有規(guī)則和貫穿裂縫，并形成照片和文字記錄。4 施工過程中的得失4.1 得到這個(gè)項(xiàng)目是我做的第二個(gè)項(xiàng)目，也是一個(gè)從零開始的項(xiàng)目，大體積混凝土的施工是我第一次接觸。從混凝土材料計(jì)劃的優(yōu)化配合比到混凝土澆筑的技術(shù)管理，從過程中的質(zhì)量控制和安全技術(shù)措施到最后澆筑的維護(hù)措施，我參與了整個(gè)大體積混凝土的施工工作，而且我確實(shí)學(xué)到了Less的東西，對(duì)技術(shù)工作的全面性有了更深刻的理解。作為技術(shù)人員，要與各部門保持良好的工作關(guān)系，出現(xiàn)問