建筑工程消防工程施工方案及技術(shù)措施（優(yōu)秀工程案例）

1、一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量管理體系與措施三、安全管理體系與措施四、環(huán)境保護管理體系與措施五、工程進度計劃與保證措施六、資源配備計劃七、施工設(shè)備第一章施工方案與技術(shù)措施一、工程概況星河國際項目1號、2號、6號棟消防工程建設(shè)地點位于岳陽白石嶺路（十 五中對面）星河國際項目西北角，工程建筑面積約55000 m2.工程范圍主要包括：1、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)室內(nèi)工程：系統(tǒng)內(nèi)消防穿線（含預(yù)埋管道、接線盒）、各樓層消火栓按鈕、 聲光報警器、手動報警按鈕、模塊、總線隔離器、感溫探測器、感煙探測器、 報警主機（包括聯(lián)動盤及聯(lián)動電源、多線盤等）、消防端子箱、區(qū)域報警器等 設(shè)備、安裝及調(diào)試工作.2、消火栓

2、系統(tǒng)室內(nèi)工程：室內(nèi)所有消火栓系統(tǒng)管道、消防箱（含內(nèi)置配件）、閥門、泵 組、控制柜、安裝及調(diào)試工作,商鋪部分的消防栓系統(tǒng).3、自動噴淋系統(tǒng)：室內(nèi)工程：室內(nèi)所有管道、噴頭、閥門、泵組、控制柜、安裝及調(diào)試工 作.4、通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)：系統(tǒng)內(nèi)排、送風(fēng)機、風(fēng)管、風(fēng)口、風(fēng)閥采購、安裝及調(diào)試工作.5、電梯三方通話系統(tǒng)：系統(tǒng)內(nèi)的消防控制室至電梯機房設(shè)消防兩部電話（含管道、接線盒）、電 話線、面板、電話機在本次工程范圍內(nèi).6、負(fù)責(zé)消防配電的調(diào)試及驗收工作等：1、消防動力配電從消防動力配電箱出線開始到消防用電設(shè)備末梢部分 的配管、穿線等采購及安裝（含消防動力箱）；消防水泵等較大型設(shè)備的控 制柜的安裝及布線；疏散指

3、示及應(yīng)急照明系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試及驗收從應(yīng)急照明配電 箱出線開始至各燈具，含管道預(yù)埋、穿線、燈具安裝，不含應(yīng)急照明配電箱.7、各棟其余為消防而設(shè)置或帶有消防功能的消防設(shè)施，如防火門、防火 卷簾、滅火器、消防燈具等的采購和安裝；8、在消防系統(tǒng)驗收前或在總包單位要求下,消防施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)消防系 統(tǒng)的預(yù)留洞的封堵，接線盒的面板安裝.9、室外消防管網(wǎng)（含室外消防栓）工程.10、負(fù)責(zé)組織消防報建和組織消防驗收及培訓(xùn)工作,并確保消防報建和消 防驗收在發(fā)包人規(guī)定的期限內(nèi)驗收合格和交付使用.工期要求：本工程根據(jù)甲方要求確定合理的施工工期實施，甲方將根據(jù) 工程實際進度 情況合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以

4、書面形式通知 乙方.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn).二、施工組織及規(guī)劃我公司對本工程高度重視,為保證本工程達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)并順利完工, 以樹立公司良好形象,公司將對項目經(jīng)理部的人員進行精心挑選,組織精干、 具有理論和施工經(jīng)驗的 工程技術(shù)人員及參與全面的 項目及施工管理工作.1、施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本招標(biāo)工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全.文明、低耗的目標(biāo)而奮斗， 我們擬在工程施工中采用項目法施工的管理體制.L 1、施工管理體制的設(shè)置原則L 1. 1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系,確保工程按要求順利完成.根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織.采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以

5、部分行政手段, 明確各方面責(zé)、權(quán)、利.項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式,組建本工程的項 目經(jīng)理部,對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全 責(zé).項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸， 加強動態(tài)、科學(xué)管理,優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng) 質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù).在推行項目法施工的同時，從文 件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體 系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo).項目經(jīng)理對項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、 全權(quán)處理項目事務(wù).項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包.項目

6、內(nèi)部工程技術(shù) 管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、 低耗地完成項目任務(wù)而努力工作.組建項目經(jīng)理部K本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理 水平高的同志擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、 管理人員、專業(yè)工長組建項目部.項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材 料主管等成員組成,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃.組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施 工要素實施全過程動態(tài)管理.項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理.計劃管理主要體現(xiàn)在工程 項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃.1.

7、3. 4、為保證項目部管理層指令暢通有效,工作安排采用“施工任務(wù)書” 的 形式.要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理作為執(zhí)行的 監(jiān)督者.施工任務(wù) 書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí) 行人進行處罰.1.4、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師工程管理組質(zhì)量安全組材料設(shè)備組測試計量組辦公室項目副經(jīng)理項目工程師工程管理組質(zhì)量安全組材料設(shè)備組測試計量組辦公室在工程施工階段,公司組成一個專門的項目組，對工作時間、勞動紀(jì)律統(tǒng) 一管理;工地成員統(tǒng)一著裝,佩帶工牌,并簽定安全責(zé)任書.組成及職責(zé)如下：1.4. K項目經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)整個工程的系統(tǒng)管理，人員調(diào)度，技術(shù)支援,協(xié)調(diào)

8、與甲方及其他管 理部門的關(guān)系，簽送工程聯(lián)系單，組織工作人員編制整個工程的進程計劃表, 指導(dǎo)現(xiàn)場工程人員施工.工程結(jié)束后組織有關(guān)人員進行最后的驗收.1.4.2、質(zhì)量管理部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理， 監(jiān)督各部門的質(zhì)量落實情況;并參與甲方、監(jiān)理的與本工程有關(guān)的隱蔽工 程驗收工作.4. 3施工隊長職責(zé)：負(fù)責(zé)工程施工中各個工種、各個工序的工程質(zhì)量整體工程的質(zhì)量管理. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工及施工人員的安排，帶領(lǐng)施工人員規(guī)范施工，作好施工 記錄,負(fù)責(zé)工程中的具體技術(shù)問題的解決，向項目經(jīng)理及公司匯報施工完成 情況,簽字負(fù)責(zé).資料員：負(fù)責(zé)施工過程所有技術(shù)資料、圖紙、工作聯(lián)

9、系函、隱蔽工程記錄、質(zhì)量 評定表、監(jiān)理會議紀(jì)要、施工記錄內(nèi)容等文件匯總分類.安全員：負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場、生活區(qū)等臨時用電的保護，機電設(shè)備安全規(guī)范操作 等進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正，督促施工人員安全施工.負(fù)責(zé)施工過程 的安全生產(chǎn)，制定安全治安條例，加強安全培訓(xùn)I,確保紀(jì)律嚴(yán)明，安全大計.2、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：一如既往地本著“質(zhì)量第一,用戶至上”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù) 力量雄厚，機械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗豐富的 優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保 本工程達(dá)到國家驗收規(guī)范合格工程標(biāo)準(zhǔn).安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大 火災(zāi)事故;確保無重大 機毀人亡事故，一般事故發(fā)生頻率控 制在1%。以內(nèi)，爭創(chuàng)安全文

10、明施工標(biāo)準(zhǔn)工程.施工進度目標(biāo)：按照施工進度計劃要求實行工程進度目標(biāo)總控制，保證按業(yè)主要求的 工期完成工程施工.文明施工目標(biāo)：推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,達(dá)到“施工現(xiàn)場文明工地”標(biāo)準(zhǔn).工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔規(guī)范化、標(biāo) 準(zhǔn)化.3、施工部署施工準(zhǔn)備階段1. 1、項目經(jīng)理部在工程開工前,及時組織專業(yè)系統(tǒng)的技術(shù)人員認(rèn)真分 析、研究施工圖紙以及各類技術(shù)資料、制定出一套切實可行的施工方案；3.1.2、施工方案 確定之后,根據(jù)施工方案 的 要求，把工程中各分項工 程,分部工程逐級落實到工程管理人員和工程技術(shù)人員，做到各項工作責(zé)、權(quán)、 利明確到位；3、會同施工人員

11、熟悉圖紙,及早發(fā)現(xiàn)施工中問題，向有關(guān)部門反映, 使問題在施工前得到解決,能順利施工；依據(jù)施工方案 和施工網(wǎng)絡(luò)進度，項目經(jīng)理部協(xié)同各級負(fù)責(zé)人, 對施工過程所需的人、財、物逐步落實到位;根據(jù)工程特點，制定出切實可行的質(zhì)量保證措施和安全保證措 施；項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加圖紙自審、圖紙會審、對工 程的重要性、工期要求、質(zhì)量要求等進行詳細(xì)技術(shù)交底；落實施工場地，需用工具房；落實施工用電，做到安全用電.施工機具的準(zhǔn)備2.1、所用計量器且必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)嚴(yán)禁使用不合格的 計量器具；2. 2、所需專用工具備齊,并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備,不能亂 用.安裝前的予埋工作所用各種原材料必

12、須有合格證或試驗證明；預(yù)埋工程必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位 共同進行隱蔽工程驗收檢查，及時辦好隱蔽工程驗收簽證.安裝、調(diào)試此階段工作量大、現(xiàn)場操作人員多、技術(shù)要求高，是工程進展的高峰期, 因此項目經(jīng)理要親臨現(xiàn)場指導(dǎo)施工,確保工程進度，爭創(chuàng)全優(yōu)工程.4. 1、在安裝過程中和安裝完畢后，要由工程技術(shù)人員按要求進行測量、 試驗和調(diào)試，此項工作要細(xì)致、認(rèn)真，做到測量、調(diào)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，同時填寫 好各種測量、試驗記錄和調(diào)試報告；4. 2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙上有問題,要通過甲方同設(shè)計院協(xié)商解 決，如有工程增減或圖紙修改，由設(shè)計院出變更或施工單位出工程核定單，經(jīng) 有關(guān)部門確認(rèn)后方可

13、更改.三、與相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)措施1、與業(yè)主及設(shè)計單位的協(xié)調(diào)“業(yè)主滿意”是我司的質(zhì)量原則，項目經(jīng)理部全體人員應(yīng)樹立“業(yè)主是 上帝”的 思想觀念,把業(yè)主期望的 工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一 流的工程,讓業(yè)主滿意.L 1、如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計院聯(lián)系進一步了解設(shè)計意圖及工程要求, 根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案.1. 2、參加施工圖會審,協(xié)助業(yè)主向設(shè)計院提出建議,完善設(shè)計內(nèi)容.3、在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計院,按照施工總進度，進行部位驗收、 中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等.會同設(shè)計院、業(yè)主一起參加材料等的選型、選材和定貨，參加新材 料的定樣采購.2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)“監(jiān)理”是工程質(zhì)量的監(jiān)

14、督者，我司將在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對 監(jiān)理工程師提出的問題及時整改,質(zhì)量方面精益求精,把本工程建設(shè)成為“業(yè) 主滿意工程”.1、我司將積極主動配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表，積極維護他們的職責(zé)的 權(quán)力.我公司如有幸中標(biāo)，將依據(jù)合同中明確規(guī)定的文件,及時提給監(jiān)理 工程師批審.2. 3、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“實施性施 工組織設(shè)計”進行工程質(zhì)量管理.自檢、專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗 收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改.貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工工序 予以監(jiān)控,確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良.所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向 監(jiān)

15、理工程師提交產(chǎn)品合格質(zhì)量保證書.按規(guī)定，使用前需進行物理化學(xué)試驗檢 測的材料,并主動遞交檢測結(jié)果報告.6、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準(zhǔn)則，主動理解、 支持監(jiān)理工程師接受的工作.當(dāng)發(fā)生工作意見不統(tǒng)一的情況時，遵循“先接 受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后磋商一致”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，主動維 護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性.3、與質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)配合與質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)與配合的好壞將是我司能否順利開展的 關(guān)鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站 的關(guān)系,為本工程的順利開展創(chuàng)造條件.主動與質(zhì)量安全監(jiān)督站加強聯(lián)系，以取得他們對于工程質(zhì)量和施工 安全的指導(dǎo)與認(rèn)可.

16、3. 3、“質(zhì)量第一” 一貫是我司的質(zhì)量方針,我司在本工程施工中,將加強 質(zhì)量與安全的管理工作，塑造一個良好的形象，以取得質(zhì)量安全監(jiān)督站對我 司的支持.3.4、在加強與質(zhì)量安全監(jiān)督站聯(lián)絡(luò)與取得支持的情況下，以優(yōu)異的工 程質(zhì)量爭取監(jiān)督站的認(rèn)可.四、各主要分部分項工程施工方案為了保證本消防工程的順利進行,首先針對本工程情況，以強有力的管 理和技術(shù)力量組建工程項目經(jīng)理部，明確職責(zé)、加強現(xiàn)場管理、強化統(tǒng)一指揮、 統(tǒng)一協(xié)調(diào),嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工,嚴(yán)格執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量 和服務(wù)質(zhì)量.做好現(xiàn)場的文明施工.安全管理工作.1、主要工程施工階段第一施工階段：施工前準(zhǔn)備本階段重點落實施工用地,用水

17、用電,對施工圖紙進行詳細(xì)分析，組織人 員進行學(xué)習(xí)討論.另外在現(xiàn)場預(yù)留空地搭設(shè)臨建，臨設(shè)搭建采用組合板房，以 確保現(xiàn)場文明施工形象.第二施工階段：預(yù)埋管（線）施工階段根據(jù)工程所需消防系統(tǒng)預(yù)埋階段分為兩大部分：弱電部分：根據(jù)土建的進度，配合預(yù)埋好應(yīng)急照明、自動報警 系統(tǒng)（含事故廣播消防聯(lián)動）、噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、防排煙系 統(tǒng)等所需的線管、線盒、接線端子箱、消防主控設(shè)備接地線等.水系統(tǒng)部分：配合土建進度預(yù)埋好噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防 栓系統(tǒng)等所需的預(yù)埋套管、樓板、過墻、伸縮縫等套管以及泵動力線管的預(yù) 埋.第三施工階段：主管（線）網(wǎng)安裝階段根據(jù)施工進度計劃和現(xiàn)場實際情況，水系統(tǒng)部分做好噴淋

18、系統(tǒng)、室內(nèi)外 消火栓系統(tǒng)等的支架、吊碼安裝后進行豎管、主干管、支干管、支管的安 裝.弱電電部分進行清理暢順預(yù)埋管盒、箱后進行線路穿線敷設(shè)并用金屬軟管 按規(guī)范要求引接預(yù)留至安裝設(shè)備部位.第四施工階段：各系統(tǒng)管（線）測試階段K弱電部分：對所有應(yīng)急照明、報警（含事故廣播）、聯(lián)運控制、消 防主控設(shè)備接地線、線路進行測試（必須做到合格為止）并做好記錄、簽證.水系統(tǒng)部分：對噴淋系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓系統(tǒng)管道、用水按規(guī)范 進行沖洗完畢后用水進行（按規(guī)范）嚴(yán)密性試驗和強度 試驗,并做好記錄、簽 證.第五施工階段：層間設(shè)備安裝階段應(yīng)急照明系統(tǒng)：各種指示燈、應(yīng)急燈、開關(guān)、配電箱及送配電裝 置等設(shè)備安裝.噴淋系統(tǒng)：流水

19、制、信號閥、閉式噴頭、大 流量噴頭及電磁閥、 滅火裝置、試驗檢測裝置、水泵接合器等設(shè)備的安裝.室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓箱（含卷盤、警鈴、按鈕）水泵接 合器閘閥、止回閥等設(shè)備的安裝,室外消防管網(wǎng)（含室外消防栓）設(shè)備安裝.自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）：樓層顯示器、感煙探測器、感溫探 測器、消防電話分機、雙波段火災(zāi)探測器、線性光束圖像感煙發(fā)射器、接收 器、空氣采樣探測器、紅外探測組件、消防廣播喇叭、手動報警按鈕、消防 模塊箱、控制模塊、輸入模塊等設(shè)備的安裝.防排煙系統(tǒng)：各種送風(fēng)口、排煙口、防火閥、止回閥、通風(fēng)管道 等設(shè)備安裝.第六施工階段：主控制設(shè)備安裝階段在現(xiàn)場安裝條件充許的情況下，應(yīng)急照明系統(tǒng)

20、中央主機控制器安裝；自 動報警系統(tǒng)主報警控制機、聯(lián)動控制裝置、消防廣播主機、消防電話主機等 設(shè)備的安裝;噴淋滅火系統(tǒng)、噴淋滅火系統(tǒng)成套供水設(shè)備、濕式報警閥等的 設(shè)備安裝;室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)成套供水設(shè)備的安裝;防排煙風(fēng) 機設(shè)備安裝.第七施工階段：系統(tǒng)調(diào)試階段消防系統(tǒng)調(diào)試階段分為兩個階段：各系統(tǒng)獨立調(diào)試階段和整體消防聯(lián)合 聯(lián)動調(diào)試階段.K系統(tǒng)獨立調(diào)試階段：（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，條件充許的先進行）（1）自動噴淋滅火系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)供水設(shè)備裝置的自動、手動、運動功能以及泵或電控故障的自 動轉(zhuǎn)換功能；b、流水制、信號閥的動作及反饋信號功能；c、大流量噴頭及電磁閥和滅火裝置的自動、聯(lián)運控制功能；

21、d、濕式報警閥的動作、延時及輸出信號聯(lián)動供水設(shè)備裝置功能.（2）自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）調(diào)試a、智能感煙、感溫探測器（含普通型）報警、故障及對應(yīng)點位的功能；b、雙波段探測器報警、故障及對應(yīng)點位的功能；c、線性光束圖像感煙發(fā)射、接收器、報警故障及對應(yīng)點們的功能；d、空氣采樣探測器報警、故障及對應(yīng)點位的功能；e、紅外探測器報警、故障及對應(yīng)點位的功能；f、事故廣播喇叭按消防規(guī)范要求動作及分貝聲響輸出功能；g、手動報警按鈕報警、故障及對應(yīng)點位的功能；h、消防電話分機、手柄電話（插孔）的通話及清淅的功能；i、樓層顯示器報警、故障、顯示及輸入功能；j、主控制機接收上述設(shè)備對應(yīng)顯示、報警、故障顯示、接收控

22、制模塊、 輸出模塊信號聯(lián)動對應(yīng)設(shè)備和遠(yuǎn)程控制噴淋泵、消火栓泵、排煙、正壓送風(fēng) 機以及接收有關(guān)消防系統(tǒng)控制模塊、輸出模塊信號聯(lián)動對應(yīng)設(shè)備的功能.(3)室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)供水設(shè)備裝置的自動、手動、遠(yuǎn)動功能以及泵或電控故障的自 動轉(zhuǎn)換功能；b、手動報警按鈕報警、故障、啟泵的功能；c、消防警鈴動作、聲響分貝的功能.(4)防排煙系統(tǒng)調(diào)試a、防排煙風(fēng)機的自動/手動啟動功能及動作顯示.b、正壓送風(fēng)機的自動/手動啟動功能及動作顯示.c、防火、防煙閥的動作和顯示.d、排煙風(fēng)口的動作和顯示.1.7.2、整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試階段：該消防工程所需各消防系統(tǒng)完成獨 立調(diào)試后，按各獨立消防系統(tǒng)完成的先后進行整體

23、消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試,接入 一個系統(tǒng)完成統(tǒng)調(diào)后再轉(zhuǎn)接入另一個系統(tǒng)進行.2、應(yīng)急照明系統(tǒng)電線、電纜及保護管的選用按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，疏散照明應(yīng)敷設(shè)耐火電線、電纜，電線采用額定電 壓等于或高于750V的銅芯絕緣電線.阻燃型及耐火型電線、電纜允許長期工 作的最高額定溫度一定要符合設(shè)計要求，安裝前一定按設(shè)計要求驗收導(dǎo)線. 火災(zāi)應(yīng)急照明導(dǎo)線截面宜適當(dāng)放寬.應(yīng)急疏散照明線路的 保護管無論明敷還是暗敷，要求使用鋼導(dǎo)管,對其 他應(yīng)急照明線路的保護管材質(zhì)要求，當(dāng)消防應(yīng)急照明配電線路明敷時采用金 屬管，并采用防火保護措施;暗敷時，要求保護層的厚度不小于30米米.當(dāng) 采用塑料管暗敷時，采用難燃型材料塑料管.在無設(shè)計要求

24、時，埋設(shè)在墻內(nèi)或 混凝土內(nèi)的塑料管應(yīng)采用中型以上的導(dǎo)管；建筑物吊頂內(nèi)必須采用金屬管 敷設(shè)，金屬管應(yīng)選壁厚L 6米米以上的熱鍍鋅管.應(yīng)急照明線路的敷設(shè)應(yīng)急照明線路單獨敷設(shè)，在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路,不能 與普通照明線路混用.穿越不同防火分區(qū)的線路應(yīng)有防火隔堵措施.當(dāng)火災(zāi)應(yīng)急照明線路的工作電源與備用電源在同一橋架敷設(shè)時，中間加 隔板.明敷管線時，鋼性導(dǎo)管上涂防火涂料保護.線管、線槽的PE保護線連接 完成后,經(jīng)檢查確認(rèn)才能穿線.不進人的吊頂,管子的支架和接線盒固定在主、副龍骨上;進人的吊頂, 電氣配件應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上.在對電線、電纜的絕緣性能、導(dǎo)電性能和防火性能有異議時，按批抽樣 送有資質(zhì)

25、的試驗室檢測.電線接續(xù)完成后才能測試電線的絕緣電阻.應(yīng)急照 明線路不能與其他普通照明線路混用.應(yīng)急照明配電箱的安裝應(yīng)急照明配電箱的安裝工藝同普通照明配電箱的安裝工藝，但應(yīng)急照 明配電箱與其他普通照明配電箱應(yīng)有明顯的區(qū)分標(biāo)志.應(yīng)急照明配電箱結(jié)構(gòu) 及電氣元件宜選用耐火耐熱型，當(dāng)用普通型配電箱時，其安裝位置應(yīng)盡可能避 開易受火災(zāi)影響的區(qū)域.電源柜安裝在電氣豎井內(nèi)時，電源柜周圍應(yīng)留有散熱通道.輸出端的中 性線應(yīng)與建筑物的接地裝置直接相連.電源柜出線端的低壓斷路器應(yīng)選用 四極開關(guān);支路斷路器選雙極型開關(guān).應(yīng)急照明燈具及安裝安全照明、備用照明和疏散照明可用普通節(jié)能燈、熒光燈（配電子鎮(zhèn)流器）. 疏散指示標(biāo)志

26、燈必須采用消防認(rèn)證產(chǎn)品.燈具安裝部位一般在走道及樓梯轉(zhuǎn) 角處.疏散標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向通往出口的方向.燈具安裝高度由設(shè)計決定. 如無規(guī)定,一般疏散出口標(biāo)志安裝在安全出口的頂部0. 2米處,上邊緣距天花 板應(yīng)等于或大于0.5米.如天花板的高度較低，也可以在疏散門的兩側(cè)墻 上設(shè)置，標(biāo)志的中心點距地面的 高度 應(yīng)在1.3-L 5米之間.采用吊桿的 疏 散指示標(biāo)志的下邊緣距地面的高度應(yīng)大于或等于2米.疏散指示標(biāo)志安裝在樓梯間、疏散走道及轉(zhuǎn)角處1米以下的墻上（轉(zhuǎn)角 處需增設(shè)一盞標(biāo)志）.標(biāo)志的間距不應(yīng)大 于20米，袋形走道的 盡頭離標(biāo)志的 距離應(yīng)小于或等于10米.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室

27、也應(yīng)安裝疏散指示標(biāo)志.疏散走道上采用蓄光自發(fā)光地面疏散標(biāo)示燈的安裝 詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集的 有關(guān)內(nèi)容.疏散路線應(yīng)簡結(jié)明了 .疏散標(biāo)志燈應(yīng)用不燃燒材 料制燈具外殼燈罩，其標(biāo)志的箭頭指向應(yīng)與逃生疏散方向一致.所有安裝金 屬構(gòu)件均應(yīng)做防腐處理.不能用疏散指示牌代替疏散指示標(biāo)志燈.驗收備用電源要核對雙電源的相序.備用電源或應(yīng)急照明電源作空載自動投 切試驗前拆除負(fù)荷,空載自動投切試驗合格,才做有載自動投切試驗.燈具的絕緣電阻不應(yīng)大于或等于2米Q;開關(guān)的絕緣電阻應(yīng)大于或 等于5米Q;燈具、線路的絕緣電阻測試合格，燈具與可接近裸露導(dǎo)體的保 護線PE連接完成，經(jīng)檢查合格，才能通電試驗;照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間 應(yīng)不

28、小于8h;火災(zāi)事故照明納入消防聯(lián)動控制，手動或自動試驗火災(zāi)事故照 明和疏散指示.3、防火門工程1、防火卷簾門1. 1、安裝工藝流程確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格一左右支架安裝一卷筒軸f開閉機一空載試車一簾 面安裝一負(fù)荷安裝一負(fù)荷試車一側(cè)導(dǎo)軌一導(dǎo)輪橫梁一控制箱和按鈕盒一行程 限位調(diào)試一箱體護罩一驗收交付（1）確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格安裝前，依據(jù)安裝任務(wù)單和報批確認(rèn)的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物 洞口尺寸、標(biāo)高以及防火卷簾門產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認(rèn)正確的安裝位 置.劃線確認(rèn)建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施 工人員應(yīng)首先以建筑物標(biāo)高線施實劃線.a、劃出建筑洞口寬度方向中心線；b、左右支架中

29、心卷筒軸中心的標(biāo)高位置線；c、左右支架寬度 萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖,對所劃 線位置進行檢驗驗證其精度 允差不大 于3米米.（3）安裝左右支架左右支架的安裝按以下步驟要求進行.a、根據(jù)安裝圖紙確認(rèn)安裝型式首先確認(rèn)墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式.b、清理并找平大小支架與建筑物（墻體、柱、梁）的安裝基準(zhǔn)面.當(dāng)安裝形式為墻側(cè)安裝時：1）建筑有預(yù)埋件（鋼板）時在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及 形狀位置是否與安裝圖設(shè)計相符合，符合設(shè)計要求時，則以此為大小支架安 裝的基準(zhǔn)面.2）建筑沒有預(yù)埋件或有預(yù)埋件但不符合安裝技術(shù)要求時,應(yīng)增設(shè)厚度等 于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板.依據(jù)劃線

30、位置用安全適用的 膨脹螺栓固定于安裝基準(zhǔn)位置,膨脹螺栓不少于4個,且其安全系數(shù)不小于防 火卷簾總重量的5倍.安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于大小支架.當(dāng)安裝形式為墻中安裝時：1）建筑沒有預(yù)埋件時,應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后,檢查校對預(yù)埋件尺寸及形 狀位置是否與安裝圖紙設(shè)計相符，符合設(shè)計要求時，則以次為大 小 支架安裝 的基準(zhǔn)面.2）建筑有預(yù)埋件,且安裝基準(zhǔn)面表面平整,尺寸能達(dá)到安裝要求時可直接 作為艾架的安裝基準(zhǔn)面.3）當(dāng)支架安裝基準(zhǔn)面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)設(shè)預(yù) 埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達(dá)到安裝要求，則以此 二表面作為大小支架的安裝基準(zhǔn)面.c、安裝左右支架.1）檢查左右支

31、架質(zhì)量是否有缺陷（軸承潤滑及安全止動裝置可靠性），并 劃出支架中心線，準(zhǔn)備安裝.2）有預(yù)埋件時，將支架施焊預(yù)埋件上.施焊前應(yīng)首先點焊數(shù)點，經(jīng)調(diào)整形 狀位置無誤后，冉實施焊接.墻側(cè)安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫 高度為6咖，角鋼兩側(cè)分三段（上、中、下）斷續(xù)焊接.每段焊縫長為60恤，焊 縫高為6咖.不得虛焊,夾渣.焊后應(yīng)除渣,并涂防銹漆.支架應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn) 面.3）無預(yù)埋件時,采用安全適用的膨脹螺栓,不少于4件，將2支架固定于安裝基準(zhǔn)面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小 于卷簾總重量的4倍.4）安裝要求：墻側(cè)裝支架表面應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線 垂直于安裝基準(zhǔn)面.安裝后

32、，左右二支架軸頭（軸承）中心應(yīng)同軸，其不同軸度 在全長范圍內(nèi) 不大于2米米.當(dāng)采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時,其脹栓的最小埋入深度應(yīng)符合規(guī) 定（詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細(xì)）.當(dāng)卷簾自重超大 而需要時，可采用焊接 加固以保證支架的安裝,安全可靠,運行穩(wěn)定.凡焊接處應(yīng)無虛焊,夾渣,焊后 應(yīng)除渣,并作防銹處理.（4）卷筒軸的安裝a、安裝前應(yīng)檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質(zhì)量.以及首板固定位置 與卷軸軸向是否平行.b、檢查無誤后，使用相應(yīng)的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝 固定.c、要求:卷筒軸安裝后應(yīng)檢驗確認(rèn)其水平度，水平度在全長范圍內(nèi)不大 于2米米.（5）開閉機安裝a、準(zhǔn)備1）開箱，依照裝箱單清點產(chǎn)品零

33、部是否齊全,如有誤應(yīng)封存并即時報告處 理.2）空載試運行.開閉機運轉(zhuǎn)狀態(tài)不應(yīng)有異聲，停機制動靈敏、可靠.并調(diào)整 限位滑塊位置.接線相序應(yīng)避免與安裝后相序不同，亦應(yīng)接地保護.3）識別開閉機左、右安裝方向,要求手動鏈條出口處,必須與地面垂直.b、安裝及要求1）用配套規(guī)定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上,并連接套筒滾子鏈.2）要求:開閉機軸線應(yīng)平行于卷筒軸中心線手動鏈條出口應(yīng)垂直于地面；兩鏈輪輪寬的對稱平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線間應(yīng)平行；鏈條松邊下垂度 不大于6米米；鏈條安裝后采用機械油或用鈣基潤滑脂潤滑.（6）空載試車a、開閉機安裝后,采用零時電源,接通電器控制箱及開閉機,實施空載試 車.注

34、意開閉機的接線相序,應(yīng)與交付時接線相序一致.b、空載電動試運行前,應(yīng)首先使用開閉機的手動拉鏈,拉動試運行,無誤 萬可電機試運行.c、觀察運行中支架,卷筒軸運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,穩(wěn)定.有無異常,要求卷筒 軸在運行中其徑向跳動量不大于10米米.（7）簾面安裝a、準(zhǔn)備開卷檢查簾面（鋼質(zhì)、無機布）是否因儲存,運輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞. 并檢查首板，末尾板,簾板、無機布簾面的直線度，外表質(zhì)量等.b、首板，簾面和末尾板.c、要求D首板長度方向應(yīng)與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于 卷筒軸上.2）簾面安裝后,應(yīng)平直,兩邊垂直于地面.經(jīng)調(diào)整后,上下運行不得歪斜偏 移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/

35、300.3）具有防風(fēng)鉤的簾面，其防風(fēng)鉤的方向應(yīng)與側(cè)導(dǎo)軌凹槽相一致.4）末尾板（座板）與地面平行,接觸應(yīng)均勻，保證簾面上升,下降順暢,并保 證簾面具有適當(dāng)懸垂度和自重下降，雙簾應(yīng)同步運行.5）無機簾面不允許有錯位,缺角，挖補,傾斜,跳線,斷線,色差等缺陷.（8）導(dǎo)軌安裝簾面安裝調(diào)整無誤后，即進行導(dǎo)軌的安裝，其要求應(yīng)滿足：a、防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌深度符合國家相關(guān)規(guī)定；b、導(dǎo)軌頂部應(yīng)成圓弧形，其長度 超過洞口 75米米.c、導(dǎo)軌現(xiàn)場安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件與導(dǎo)軌連接間距不得大于600米米.d、 安裝后，導(dǎo)軌應(yīng)垂直于地面.其不垂直度 每米不得大 于5米米，全 長不超過201米米.e、焊接后，焊縫應(yīng)除渣,并

36、做防銹處理.f、導(dǎo)軌安裝后，保證洞口凈寬.g、簾面在導(dǎo)軌運行應(yīng)順暢平穩(wěn),不允許有卡阻,沖擊現(xiàn)象.（9）控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試a、安裝前開箱檢查控制箱外殼,器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失, 松脫,確認(rèn)一切工常后萬可安裝.b、安裝時應(yīng)保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%,固定平穩(wěn)可 靠.c、接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正 確接線，當(dāng)控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間絕緣值不小于1米 0.絕緣電阻符合規(guī)定萬可進行通電調(diào)試工作.d、接通電源,檢查驗證三相電源相序幣確與否.e、接通電源后，進行功能設(shè)定,確定一步降或二步降以及與消防控制中心 聯(lián)動的輸入信

37、號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋.(10)行程限位調(diào)試a、按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行方向是否與其對應(yīng)并確認(rèn).b、調(diào)試限位器前應(yīng)用拉鏈?zhǔn)购熋嫣幱谶m當(dāng)位置后,反復(fù)調(diào)試限位器的限 位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘.設(shè)置為二步降時，將中位調(diào)試至適宜的 疏散高度，并鎖定位置.(11)安裝箱體保護罩,箱體的安裝按設(shè)計要求實施.各連接接點應(yīng)平齊, 安全可靠,外觀平整,線條流暢.(12)負(fù)荷試車及調(diào)試首先,用手動運行，冉電動運行數(shù)次.觀察判斷運行狀態(tài)，并作相應(yīng)的調(diào) 整,直至運行無卡死、阻滯、限位不準(zhǔn)及異常噪聲,卷簾運行順暢為止.無誤后, 拉動開閉機手動速放功能的 可靠性.工程要求時,應(yīng)安裝溫控自動釋

38、放裝置, 且易熔片應(yīng)固定在外表面易受火的空向位置.防火卷簾門側(cè)裝和中裝的封堵防火卷簾門的封堵(側(cè)裝和中裝)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相應(yīng)要 求.3.2、鋼質(zhì)防火門及隔音防火門2. 1、材料準(zhǔn)備(1)對于進入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證，檢驗報告、說明書、防偽 標(biāo)志，環(huán)保標(biāo)志，經(jīng)檢驗合格后方可使用.材料進場后要嚴(yán)防日曬雨淋,木質(zhì)防 火門還應(yīng)注意防潮,避免碰撞.(2)防火門的運輸:應(yīng)有防雨措施，底盤平整、清潔.門框、門扇應(yīng)分開裝.防火門裝車時應(yīng)綁扎牢固可靠，有墊板,不能直接接觸門框和門扇的表面，以 免運輸中劃傷表面涂層.裝卸門框、門扇時應(yīng)輕拿、輕放.(3)現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應(yīng)直接接觸地面，墊有枕

39、木，立放.門框和門 扇正立放置.碼放角度不小于70 ,單排碼放數(shù)量不能多于50個.(4)人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標(biāo)的證明.(5)同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樟劃為一個檢驗批, 不足50橙也應(yīng)劃為一個檢驗批.施工作業(yè)條件(1)安裝地坪基準(zhǔn)線應(yīng)明確、清晰.(2)明確開啟方向(左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi))和安裝形式(齊外、居中、 齊內(nèi)).(3)門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整.門洞尺寸準(zhǔn)確無誤.工藝流程劃線定位一門洞口處理一門框內(nèi)灌漿一門框就位和臨時固定一門框固定 一門框與墻體間隙處理一清理一門扇安裝一配件安裝.操作工藝(1)彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位

40、置線.(2)門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的 要進 行剔鑿或抹灰處理.(3)門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1： 3水泥砂漿.填充 前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后， 方可進行填充.填充水泥不能過量,防止門框變形影響開啟.(4)門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板,將門框用木楔臨時 固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔.門框埋入土0. 00米標(biāo)高以下20米米, 須保證框口上下尺寸相同，允許誤差G. 5米米,對角線允許誤差2米米.(5)門框固定：采用1.5米米厚鍍鋅連接件固定.連接件與墻體采用膨脹 螺栓固定安裝.門框與門洞墻

41、體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30 米米.門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點.(6)門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1： 2水泥砂漿嵌縫牢 固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體,經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體.門框與墻體連 接處打建筑密封膠.(7)門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上.把門扇掛在門框上. 掛門時,先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90夾角，為安裝方便，門 扇底部可用木塊墊起.對準(zhǔn)合頁位置,將門扇通過合頁固定在門框上.(8)配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置.門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平 整，開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象.(9)門框與門扇的正常間隙為中(雙開門

42、)、右31米米、上部21米 米、下部41米米間隙.調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、 無翹曲、無明顯反彈.4、噴淋系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備一干管安裝一立管安裝一分層干支管安裝一管道試壓一管道沖 洗一通水調(diào)試一交工驗收施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施 工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等.人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合.材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料,根據(jù)計劃備好用料及 時送到現(xiàn)場,能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng).施工機械準(zhǔn)備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、 電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供.焊接、矯正后進行.認(rèn)真

43、熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得 當(dāng)，如有問題,及時與設(shè)計人員研究解決,辦理洽商手續(xù).2. 6、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好.安排合理施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工.支架預(yù)制、安裝首先將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架 圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格.4. 3. 2、放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確 性.4. 3. 3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法,如采用氣割時,應(yīng)將鋼材 切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物,型鋼和 板材應(yīng)采用臺鉆打眼.4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求

44、.4. 3. 5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素,確定 合理的拼裝順序.4. 3. 6、板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝進行,構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行.4. 3. 7、支架制作質(zhì)量檢驗合格后,應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝.4. 3. 8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有 支架過水平后再帶線固定在梁上.噴淋管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求管道在安裝之前先與各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣 板間,將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位 驗收認(rèn)可后再進行系統(tǒng)整體安裝.管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管

45、子內(nèi)部的雜物;安裝時應(yīng)隨 時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物.在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進 行防腐處理.管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于100米米時,應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng) 管子公稱直徑大 于或等于100米米時，可采用卡箍連接,連接后，均不得減小 管道的通水橫斷面面積.螺紋連接應(yīng)符合下列要求：(1)管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；(2)當(dāng)管道變徑時宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要 采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大于50米米的 管道不宜采用活接頭；(3)螺紋連接的 密封填料應(yīng)均勻附著在

46、管道的 螺紋部分;擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應(yīng)將連接處的外部清理干凈.溝槽連接應(yīng)符合下列要求：(1)安裝前準(zhǔn)備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑 劑、水榔頭、安裝腳手架等.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架.(2)滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺,應(yīng)用砂 輪打磨.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上.在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測，使鋼管處于水平位置.將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度.啟動滾槽機電機.徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽

47、深 度為止,停機.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(3)安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則. 安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連 接困難和影響管路整體性能.準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段,配件和附件.檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部,兩端處應(yīng)有一定間隙, 間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑.檢查管道中軸線.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi).用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍 靠緊.在卡箍螺孔位置

48、,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺.(4)開孔、安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管的部位用開孔機開孔.用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處.啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭.操作設(shè)置在立柱頂部的 手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭 潤滑劑,完成鉆頭在鋼管上開孔.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣,孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑.將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通,橡膠密封圈與孔洞 間隙均勻，緊固螺栓到位.4. 7、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定.不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑

49、15%,可將大管端 部直徑縮小，與小管對口焊接.如管徑相差超過小管徑15%,應(yīng)將大管端部 抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管.管道的 對口焊縫或彎部位不得焊接支管.彎曲部位不得有焊縫.接口焊 縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小 于50米米.管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚10米米以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度+ 1米米寬 度深 度小于0. 5米米咬邊長度連續(xù)長度25米米總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后,應(yīng)做外觀檢查.焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、 夾渣或氣孔.4. 8、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計無要求時,管道的中心 線與

50、梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定.管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（米米）253240507080100125150200距離（米）404050607080100125150200管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間距離不應(yīng)大于下表規(guī)定;管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（米米）253240507080100125150200250300距離（米）3. 544. 55688. 5789. 51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架、 與噴頭之間的距離不

51、宜小于300米米;與末端噴頭之間的距離不宜大于 750米米；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1 個；當(dāng)噴頭之間距離小 于L8米時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大 于3. 6米；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50米米時,每段配水干管或配水管設(shè)置 防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其 安裝位置距地面或樓面的 距離宜為1.51.8米.管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管.穿過墻體或樓板時應(yīng)加 設(shè)套管，套管長度 不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50米米;管道的 焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi).套

52、管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實.管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水 管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施.當(dāng)噴頭 數(shù)量不于或等于5只時,可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時, 宜裝設(shè)帶閥門的排水管.配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志.管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉.5、噴頭安裝5. 1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓,沖洗合格后進行.噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝時應(yīng)采用專用扳手.5.2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰.5. 3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝,改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何

53、 裝飾性涂層.安裝在易受機械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護罩.噴灑頭絲扣填料 應(yīng)采用聚四氯乙烯帶.5.4、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,應(yīng)采用規(guī)格、 型號相同的噴頭更換.5. 5、當(dāng)噴頭的 公稱直徑小 于10米米時,應(yīng)在配水干管或配水管上安 裝過濾器.4.5.6、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離:噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（米米）噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的 最大垂直距離（米米）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-18303

54、604.5.7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5厘米,不宜大 于30厘米.5.8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求.9、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度 小于1.2米的通風(fēng)管 道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī) 定.10、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0米時,噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部 位.5. 11、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和 最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定.噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（米米）150225300375450600750900最小垂直距離（米米）75100150200

55、2363133364504.6、水流指示器安裝6. 1、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器 的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求.6. 2、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方 向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦.3、信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小 于300 mm.水力警鈴安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的 外墻上,且應(yīng)安裝檢修，測 試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小 于0. 05米pa.閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符 合設(shè)計要求,并

56、應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格.(1)填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活.(2)閥門必須進行嚴(yán)密性試驗，低壓閥門(PNW1. 6米Pa),每批中抽查10%, 中壓閥門(1. 6米PaVPNW8米pa)應(yīng)逐個進行檢查.(3)嚴(yán)密性試驗前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料,試驗應(yīng)用潔凈水進行， 試驗壓力為公稱壓力的L25倍.(4)試驗方式符合制造廠的 規(guī)定，截止閥的 試驗,水應(yīng)自閥瓣的上方引 入;對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查.(5)試驗合格后,應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈,并在閥體上作明顯標(biāo)記,分類妥善 保管.(6)下列閥門安裝前，必須解體檢查：a、用于設(shè)計溫度 大于或等于450的

57、閥門；b、安全閥和節(jié)流閥；c、嚴(yán)密性試驗不合格的閥門.(7)試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗,對不能使用的應(yīng)在 閥體處明顯標(biāo)記,并退庫處理.4. 8. 2、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下 安裝.4.8.3、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示 其位置的 標(biāo)志.對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒 裝.4. 8. 4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象; 閥體內(nèi)清潔,無異物堵塞.4.8.5、報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志.4.8.6、排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且 應(yīng)確保不得滲

58、漏.4. 8. 7、壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中 拆動.4.8.8、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端.4.9、濕式報警閥安裝4. 9. 1、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報 警閥輔助管的連接.水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向 一致.4.9.2、報警閥組安裝在便于操作的 明顯位置，距室內(nèi)地面高度 宜為 1.2米;兩側(cè)與墻的 距離不應(yīng)小 于2. 5米;室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施.4. 9. 3、壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于 操作的位置.4. 9. 4、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和

59、可靠的鎖定 設(shè)施.4.9.5、應(yīng)使報警閥前后的 管道中能順利充滿水;壓力波動時，水力警鈴 不應(yīng)發(fā)生誤報警.4. 10、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗4. 10.1.管網(wǎng)安裝完畢后,應(yīng)對其進行強度 試驗,嚴(yán)密性試驗和沖洗.4.10.2、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除.4.10. 3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置, 高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位 泄露,應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理.必要時泄 水處理.4.10.4,水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定.當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小 于1米Pa時,試驗壓力

60、采用1. 4米Pa;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大 于1米Pa時，試 驗壓力采用工作壓力再加0. 4米Pa.試壓時穩(wěn)壓30米in,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏 和變形,且壓力下降不大 于0. 05米Pa.試壓合格后及時辦理驗收手續(xù).水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行.試驗壓力應(yīng) 為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏.4.10.5、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行.室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水 干管、配水管、配水支管的順序進行.4.10.6、管網(wǎng)沖洗宜用水進行.沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施. 止回閥和報警閥等應(yīng)拆除,沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位.4. 10.7.沖洗前,應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查、必要時應(yīng)采取加