加油加氣站工程主要施工技術(shù)措施

1、加油加氣站工程主要施工技術(shù)措施一.施工測量方案.放線依據(jù)0. 00標(biāo)高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準(zhǔn)點。 建筑物的定位依據(jù)：規(guī)劃設(shè)計部門提供的建筑紅線和施測前 由業(yè)主方指定的放測基點及建筑總平面圖。.測量施工前的技術(shù)工具準(zhǔn)備（1）測量儀器準(zhǔn)備DJ2經(jīng)緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺，DS3水準(zhǔn)儀一臺， 50m鋼卷尺兩把，5nl塔尺一把，測釬若干，各施測儀器均應(yīng) 在檢校期內(nèi)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織一支測量小組，由項目總工程師牽頭，測量員 主測，測量結(jié)果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。2）施測人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖和本工程各樓層 結(jié)構(gòu)平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標(biāo)高及擬建建筑物與 原有建筑物間

2、的相關(guān)尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關(guān)系，并根 據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。.建筑物、構(gòu)筑物的軸線定位測量（1）建筑物定位的施測順序由業(yè)主方提供的放測基準(zhǔn)線一施工直角坐標(biāo)系的建立 一單位工程矩形控制網(wǎng)的建立一建立軸線控制樁。(2)施工直角坐標(biāo)系的建立1)建立首級測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量定位點，結(jié)合本工程的特點，確定 本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以主軸線作為主要 控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標(biāo)記，作為校核依據(jù)。 控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。 為保證測量時視線的暢通無阻，在平行各主軸1.5m的位置 建立控制線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在

3、基坑 外的平面上，并保護(hù)好各控制點不被破壞，做好明顯標(biāo)記， 定期檢查。每次放線時，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后 視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依 據(jù)主控軸線，用50nl鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位 置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)。施工時由 下到上進(jìn)行層層放線。2)建立二級測量控制網(wǎng)在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立 二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)承臺 施工階段測量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測量控制網(wǎng)。a.放線定樁位及高程基坑開挖完成后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁基平 面布置圖，測定樁位軸線方格網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位

4、中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上 部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁 位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開 挖。b.樓層施工測量放線方法樓層施工測量放線采用內(nèi)控法，用激光鉛直儀進(jìn)行垂直 方向的傳遞。根據(jù)首級測量控制網(wǎng)，用激光經(jīng)緯儀精密測定出四個激 光測控點于首層樓面上，同時在遠(yuǎn)處建筑物上分別作好后視 點。采用一臺激光鉛直儀來進(jìn)行內(nèi)控。在每一施工層激光控點位置，預(yù)留200X200mm的激光 束通道口，在預(yù)留口放置一塊250X250mm刻有坐標(biāo)的有機(jī) 玻璃激光靶將激光點打在激光靶上，并依據(jù)此激光點分投樓 層各控制軸線。3）建筑物高程控制a.高程

5、控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高控制點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移 交手續(xù)，并進(jìn)行妥善保護(hù)，在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高控制網(wǎng)。 即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件好的地方，測設(shè) 出A、B、C三個水準(zhǔn)點，其閉合差fn25小iWj于C30210180注：當(dāng)砂中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗 結(jié)果確定。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)稅之前，應(yīng)先在底部填50100mm厚 與砂內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾 落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨時不宜露天澆注碎，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有 效措施，確保質(zhì)量。c主要佐構(gòu)件澆筑梁、板：澆筑碎梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行， 應(yīng)向梁的側(cè)模下料。

6、在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊 均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過400mm時, 應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌, 隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。柱：柱碎在澆灌前應(yīng)將施工縫光甚毛并露石后清洗干 凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50100厚與碎成 分相同的水泥砂漿。柱、墻碎應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超 過500mm,以后每層不超過1000mm,振動棒的距離不超過 400mm,振動時間不少于2030s,柱、墻高超過3米時，應(yīng) 從中預(yù)留柱模振板孔子板的上部分次進(jìn)行振動，振動時，嚴(yán) 禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。d碎振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使

7、碎表面不出現(xiàn)浮漿和不 沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振 搗器作用半徑的L 5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其 作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗 器插入下層位內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平 板能覆蓋已振實部分的邊緣。e稅的收平板面碎高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺 按標(biāo)高刮平，以免將碎表面水泥漿層趕入低洼處。碎澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前 用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木抹子或鋼抹子打磨壓實，以閉合 水泥收水裂縫。2）碎自然養(yǎng)護(hù)a對已澆筑完畢的碎，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：碎澆筑完畢后

8、的12h內(nèi)應(yīng)對稅加以覆蓋和澆水。碎的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,對摻有外加劑的佐或 有抗?jié)B要求的佐不得少于14do澆水次數(shù)應(yīng)能使保持濕潤狀態(tài)。碎養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑 料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。c在已澆筑的碎強(qiáng)度未達(dá)到1. 2N/mm2以前，不得在其上 踩踏或安裝模板及支架。3）碎質(zhì)量檢查a在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制碎所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工 作班到至少兩次。檢查佐在澆筑點的塌落，每一工作臺班至少兩次。在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)碎配合比由于外界影響有變動 時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。b應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。用于

9、檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件, 應(yīng)在碎澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要 求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的佐，取樣 不得不于一組（每組3塊）;每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小 于一組；每一澆樓層同配合比的碎，取樣不得少于一組。每次 取樣應(yīng)至不留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組 數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比每200m3取樣不少 于一組。4）工藝要求a硅對模板要求：由于澆筑速度快，一次入模量大，且 流動性大，特別是長柱的一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè) 壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。b對鋼筋與預(yù)埋的要求

10、：碎分層分段澆筑時，對鋼筋及 埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支 架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須 牢固，必要時采用電焊 固定，電焊固定時要防止燒穿埋管 管壁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定 位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，施工過程中 必須設(shè)專人檢查校正。飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；豎 直縫不低于90%o應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn) 透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在812mll1,水平灰縫厚 度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mmo埋設(shè)的拉 結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。五、鋼筋工程（

11、一）鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品合格證明，并對每個品 種、規(guī)格的鋼材現(xiàn)場取樣送市檢測中心進(jìn)行母材復(fù)驗。其材 質(zhì)I級（6HPB235）, II級鋼筋（HRB335）應(yīng)分別滿足鋼 筋碎用熱扎光圓鋼筋GB13013-91X鋼筋碎熱扎帶肋帶筋 GB1499-91要求。并報監(jiān)理部檢查，審檢后，方可使用，不 合格產(chǎn)品一律退貨，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。特別應(yīng)注意按規(guī) 范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比均不小于1. 25。每捆（盤） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用 前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗 人員必須在試驗報

12、告合格證明上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo) 高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（二）鋼筋制作鋼筋制作工藝流程該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程 規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成半成品后利用垂直運輸機(jī) 械就位至樓層進(jìn)行綁扎。設(shè)立原材料及鋼筋堆場，各種構(gòu)件 的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品 鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于 垂直運輸機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。1、鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋一主梁鋼筋一次梁鋼筋一樓板鋼筋一預(yù)埋插筋 一水電安裝預(yù)留預(yù)埋f板負(fù)彎矩筋扎柱筋工藝流程校正、調(diào)直

13、預(yù)留插筋一擺放高凳或搭架一預(yù)留筋上套入 柱箍一焊接或綁扎豎向鋼筋一標(biāo)出箍筋間距一綁扎箍筋一 綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木一分段擺設(shè)縱筋和彎起筋一標(biāo)出箍 筋間距一綁扎f骨架入模一安放、綁扎墊塊2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎折應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平 面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插 入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎 向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可 每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成 八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋 間距。

14、柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁 扎。3.梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋 之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎， 懸臂梁箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與 箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的 負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、 窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須 加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的 鋼筋在中層

15、，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼 筋在上。（5）柱、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂 面主筋間的凈間距要有30mm,以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求。（8）板筋綁扎前須先接設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁 扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋 采用鋼筋馬

16、凳縱橫800予以支撐。（10）板下部鋼筋：順短跨方向放在下層，順長跨方向 鋼筋放在上層。板上部鋼筋：順短跨方向放在上層，順長跨 方向鋼筋在下層。（11）屋面板處無負(fù)彎矩鋼筋處另加中6200溫度鋼筋, 搭接200o（12）鋼筋綁扎質(zhì)量要求。a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、保證鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、搭接、錨固長度、彎鉤彎折、間距正確。c、鋼筋綁扎允許偏差為:檢查項目名稱允許偏差骨架的寬度、高度+ 5mm骨架的長度士 10mm受力筋間距士 10mm排距5mm箍筋、構(gòu)造筋間距+ 20mm受力筋保護(hù)層梁、柱5mm板+ 3mm合格率達(dá)到90%以上。d、梁柱筋加密區(qū)長度依據(jù)國標(biāo)03G1

17、01-1混凝土結(jié)構(gòu) 施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的要求綁 扎，特別注意檢查梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋、主次梁交叉點箍筋 附加箍筋是否按規(guī)定加設(shè)。重點檢查梁、柱鋼筋錨固、搭接 長度，負(fù)彎矩筋伸出長度以及二排筋的位置，集中力處附加 箍筋、吊筋等是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。懸臂梁凈挑長度大 于等于1. 5m時設(shè)2排附加彎起筋,懸挑凈長小于1. 5時設(shè)一 排附加彎起筋。彎起筋的直徑、綁扎位置符合設(shè)計要求。e、受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一長度為35d且 不小于500mm區(qū)段內(nèi)。受拉鋼筋截面面積不應(yīng)超過受拉鋼筋 總截面面積的50% (焊接接頭)，且同一根鋼筋不得有兩個接 頭。f、所有孔洞和預(yù)埋件均必

18、須與土建密切配合，施工時不 可遺忘，嚴(yán)禁事后打洞。直徑或邊長小于等于300孔洞處鋼 筋不切斷，繞過洞口；直徑或邊長大于300mm時孔洞鋼筋切 斷，但每邊應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。六、破砌體工程A、砌筑材料質(zhì)量(1)磚材：正負(fù)零以上內(nèi)外墻采用厚200燒結(jié)空心磚填充 墻，外墻和廚房、衛(wèi)生間等較潮濕房間砌塊強(qiáng)度等級不應(yīng)低 于5.0,內(nèi)墻砌塊強(qiáng)度等級不應(yīng)低于3. 5, M5混合砂漿砌筑。 正負(fù)零以下采用M5水泥砂漿砌MulO普通燒結(jié)頁巖磚。其抗 壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。外觀幾何尺寸 正確，無翹裂。嚴(yán)禁欠火磚、過火磚進(jìn)場。(2)砌筑砂漿必須經(jīng)試驗室試配后開出設(shè)計配合比。施工 現(xiàn)場根據(jù)砂、

19、石含水率調(diào)整配合比(施工配合比)。現(xiàn)場掛 牌，嚴(yán)格按照施工配合比計量配料。(3)在現(xiàn)場使用砂漿攪拌機(jī)拌合均勻、熟化，堅持隨時使 用，隨時拌制的原則。在墻體砌筑時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求取 樣做砂漿試塊，按時送壓。B、砌筑準(zhǔn)備(D按建筑施工圖進(jìn)行軸線和標(biāo)高檢查復(fù)核，分墨彈出墻 身中線或外邊線，以及門洞，預(yù)留洞口，窗洞口。做好排磚 擱底，掛線，立皮數(shù)桿。(2)砌筑前，應(yīng)對磚材提前2d淋水濕潤。保證磚含水率 15% (以磚截面吸水深度10T5mm為佳)。(3)安裝、調(diào)試好砂漿攪拌機(jī)。C、砌筑砂漿砂漿拌制應(yīng)堅持按施工配合比準(zhǔn)確計量，保證攪拌時間 不少于180s,達(dá)到均質(zhì)，熟化，具有良好的和易性和保水性。 在

20、砌筑使用時，按規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊，按時送檢。D、砌筑方法(1)準(zhǔn)備工作一抄平、分墨彈線f試擺磚、立皮數(shù)桿一盤角、單面掛線一鋪漿砌筑勾縫清掃。(2)放線在砌筑施工前，應(yīng)先在樓地面上測設(shè)出墻的軸線，門窗 洞口位置線。(3)排磚擺底先用磚干擺在墻上調(diào)整立縫的大小，使墻體符合排磚要 求，山墻排丁磚，前后檐排條磚。具體排法是；從門洞口邊開始排七分磚，然后調(diào)中間的 立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應(yīng)在8-12mm之間，如果 經(jīng)調(diào)整到窗洞口排不上七分磚時，可以左右移動窗口位置， 但只能移動60mm。第一層磚砌筑時，前后檐砌條磚，兩山墻砌丁磚。在條 磚砌筑中出現(xiàn)丁磚時應(yīng)放接槎處。采用滿丁滿條的砌筑法， 墻面

21、清晰，縱橫縫均勻美觀。(4)立皮數(shù)桿：根據(jù)尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上 畫好磚的層數(shù)，門窗洞口、圈梁、過梁安裝預(yù)留位置。然后 確定皮樓桿的設(shè)置，在基礎(chǔ)墻上適當(dāng)部位釘好一根木方，木 方上畫出土0. 000的位置線。使皮數(shù)桿上的0.000的位置 對準(zhǔn)木方的位置線，然后釘牢垂直校正。(5)盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，盤角 時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后，當(dāng)平整度和垂直度完全符合 要求后，再掛線砌墻。(6)掛線：砌筑一磚厚墻時宜采用外手掛線，要照顧墻兩 面平整度，如長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支 點，小線要拉緊，每層磚都要穿線

22、看平，使水平灰縫一致， 平直通順。(7)、砌磚：砌磚宜采用滿鋪滿擠操作法，砌磚時要放平, 一定要跟線。“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。灰縫一 般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿應(yīng) 隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須有3h內(nèi)用完，水泥混合 砂漿在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿；應(yīng)隨手將舌頭刮盡。 砌筑過程中應(yīng)使用槎、揉、擠、壓方法保證水平灰縫砂漿飽 滿度達(dá)85%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)透明縫。(8)留槎：砌筑磚墻施工過程中，出現(xiàn)臨時間斷部位留槎, 嚴(yán)格按規(guī)范要求。外墻大角部位嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接部 位應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3。特殊情況 下可以留出18cm的直槎，

23、要求每隔50cm高設(shè)置一組拉結(jié)筋。 12cm墻隔斷與墻體交接部位按規(guī)范要求留半磚直槎，每隔 50cm放一根拉結(jié)筋。(9)過梁：墻體砌筑到過梁標(biāo)高位置時，應(yīng)按要求安裝過 梁或現(xiàn)澆過梁。預(yù)制過梁安裝前，墻上應(yīng)座好砂漿，砂漿厚 度2cm,砂漿厚度超過2cm時；應(yīng)摻入一定比例的豆石。過 梁兩端支座尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。(10)木磚埋設(shè)：門窗洞口部位在砌墻施工過程中需要埋 設(shè)木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均分。即上邊 的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木塊放在距樓板 4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。每邊放4塊木磚， 木磚長為24cm,厚度6cm,寬度11. 5cm,應(yīng)橫差木紋方

24、向放 置。木磚安放前應(yīng)做防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂 漿滿刮。(11)預(yù)留洞口：門窗洞口預(yù)留的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè) 計要求，墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)按規(guī)范要求適 當(dāng)處理。消防箱、配電箱等預(yù)留洞口、位置和尺寸要準(zhǔn)確， 洞口寬度超過60cm時應(yīng)放預(yù)制過梁，小于60cm時應(yīng)砌磚配 筋過梁。(12)女兒墻：女兒墻的砌筑應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)構(gòu)造柱， 并按50cm高度放置拉結(jié)筋與墻體連接。女兒墻砌到高度為 30cm左右時應(yīng)砌槽，槽內(nèi)每隔1m長設(shè)木磚，使防水層卷材 嵌入槽內(nèi)與墻體釘牢。(13)在構(gòu)造柱部位設(shè)置馬牙槎，槎口 300X60mm,在各 道圈梁上口作大頭(先退后進(jìn))。墻柱拉結(jié)筋按26500,

25、 埋置規(guī)矩，錨入砌體內(nèi)1.0m。并沿柱高800mm預(yù)留抱箍洞 (柱邊300mm,兩邊對稱留置)，用于柱模緊固支撐。(14)在圈梁底標(biāo)高下第二線磚沿墻長方向800mni預(yù)留挑楊洞，用于放置圈梁側(cè)模。(15)砌筑過程中應(yīng)堅持“三線一靠，五線一吊”，保證墻 身垂直、平整，控制全高垂直度允許偏差5mm。七、屋面工程(1)工藝流程基層清理一1： 4水泥爐渣找坡層，最薄處30厚一25厚 1： 3水泥砂漿找平層一改性瀝青防水卷材4厚一道，膠粘劑 二道一45厚聚苯乙烯擠塑板一1:2. 5水泥砂漿保護(hù)層20厚, 分隔縫間距1500o(2)施工方法：屋面女兒墻及女兒墻抹灰施工完后，清理干凈基層， 抄平打耙控制找平

26、層厚度，采用干硬性水泥砂漿找平，隨鋪 隨拍平壓實，要求表面平整，密實。待找平層干燥后(含水 率不大于8%),滿涂滿刷底膠劑一道要求涂刷均勻，不漏涂漏 刷，厚薄均勻表面平整。鋪貼改性瀝青防水卷材。鋪貼時采用滿粘法進(jìn)行，每 幅卷材錯縫搭接，搭接長度不小于100mm,卷材在女兒墻處 上翻至女兒墻凹槽內(nèi)(300mm),釘壓牢固。卷材鋪貼時，由 低往高處鋪貼，垂直屋脊進(jìn)行，大面鋪貼前首先進(jìn)行落水口， 陰陽角，泛水及屋脊附加層的處理。卷材防水層施工完成后 應(yīng)進(jìn)行關(guān)水試驗，關(guān)水時間不小于48小時，關(guān)水深度不少 于200mm。經(jīng)檢查關(guān)水后不滲不漏方可進(jìn)入下一道工序施工。八、防水工程(一)、屋面防水(1)屋面防

27、水采用改性瀝青防水卷材柔性防水。屋面 防水重點應(yīng)把握好落水口、突出屋面的管道周邊細(xì)石碎補洞 必須密實；排水坡度符合設(shè)計要求；女兒墻、突出屋面建構(gòu) 筑物周邊的陰陽角防水附加層應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范加設(shè)等。(2)所有柔性防水材料均應(yīng)上翻至女兒墻凹槽內(nèi)。水 泥砂漿保護(hù)層，間距L5m設(shè)法置分格縫，縫寬20X30,塑 料油膏嵌縫。(二)、衛(wèi)生間防水(1)、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)施工時采用200mm高素碎上翻，與現(xiàn) 澆板一起澆筑，不留施工縫，碎應(yīng)振搗密實。(2)、廚衛(wèi)間防水采用改性瀝青防水卷材。涂料防水層施工前，各種管道、地漏已應(yīng)安裝完畢， 并用C20微膨脹佐嵌填密實(加入水泥用量10%微膨脹劑)， 嵌填時不嵌滿，形成20m

28、m的凹槽采用熱瀝青灌滿，并高出 底板面5mmo基層清理干凈后，采用1： 2水泥砂漿20mm厚找平、 找坡。找坡層應(yīng)按設(shè)計要求和坡度坡向地漏。待砂漿找平、找坡層干燥(含水率不大于8%)后進(jìn)行 改性瀝青防水卷材施工。涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表 面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等 缺陷。涂膜防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行關(guān)水試驗，關(guān)水深度 200mm,關(guān)水24小時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，排水時應(yīng)無積現(xiàn)象。（三）外墻防水本工程外墻主要為飾面磚，外墻防水需要注意以下幾方 面：（1）外墻磚砌筑時應(yīng)砂漿飽滿，特別時立縫應(yīng)進(jìn)行勾 縫處理。（2）腳手眼的堵塞應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，臨外墻面的半磚可以 采用細(xì)石碎補洞。

29、（3）砌體與梁、柱連接處加設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)，使外 墻抹灰層在不同材料處結(jié)合嚴(yán)密。（4）外墻抹灰基層、貼磚砂漿和勾縫砂漿采用聚合物 砂漿。（5）外墻施工完畢后拆除外腳手架之前應(yīng)進(jìn)行外墻淋 水試驗，淋水24小時無滲漏方可拆除外腳手架。九、裝飾工程一、抹灰工程施工.材料準(zhǔn)備（1）水泥：強(qiáng)度等級32. 5R。（2）砂、中砂或細(xì)砂：含泥量不超過3虬（3）石灰膏：時間在15天以上。.機(jī)具準(zhǔn)備砂漿攪拌機(jī)、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹 子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、 灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆 箋 TJ- O.技術(shù)準(zhǔn)備(1)對操作工人進(jìn)行技術(shù)交，定

30、人定點明確崗位責(zé)任。(2)先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收。.施工工藝清理濕潤基層一打耙擊柱一刮108膠素水泥漿一道一抹 第一道糙灰一抹第二道糙灰 3厚專用粘結(jié)劑一道一30 厚聚苯乙烯擠塑板一專用固定件錨固一3厚聚合物砂漿底灰壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一1厚聚合物砂漿面層一外墻 乳膠漆。.施工要點(1)基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝清麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密 實，同時將腳手眼及水電箱管安裝后的孔槽分層填實補平，將碎基體表面洗刷或鑿毛，不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊 150mm。對突出墻面過多的部位應(yīng)先剔平，過多凹處應(yīng)使用水泥砂漿分層填補。并提前一

31、天充分潤濕基層。(2)、檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打耙，每隔1.2L 5m打一個耙子，耙子砂漿配合比和糙灰相同，耙子砂漿凝固后進(jìn) 行擊柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，耙子的上表面和找平層相平，隨 后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在 2nl以上，每側(cè)寬度取50nlin。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(3)抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，特別是碎墻，吸水量大，吸水慢, 應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱 掉角。碎墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰， 不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入 墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目

32、的。抹底層砂漿的厚 度為3-6mm,并應(yīng)隨后抹成粗糙表面。(4)抹二層糙灰待底層砂漿六七層干后，即開始抹中層砂漿，厚度6-9mm, 上灰后應(yīng)返復(fù)抹壓，并用2. 5m鋁合金刮尺趕平，初凝后， 用木砂板槎抹使中層砂漿表面平整面粗糙。陰陽角處用陰陽 角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、 棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面 和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整。(5)、抹面層灰應(yīng)在中層灰干燥至7-8成時,開始抹面層灰，其厚度3mm, 面層灰應(yīng)抹平壓實，并用鐵板收光，保證無砂眼、刮痕，色 澤均勻一致。(6)、養(yǎng)護(hù)：在面層抹灰完成后24h開始，派專人均勻 灑水養(yǎng)護(hù)，時間不

33、少于3天。.成品保護(hù)(1)抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。(2)為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下 水、電纜等管線埋設(shè)完畢后進(jìn)行。對衛(wèi)生間釉面磚施工質(zhì)量通病采取措施如下：a、水泥砂漿基層必須粘結(jié)牢固，其強(qiáng)度符合要求。b、面磚鑲貼前派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行選磚，保證上 墻瓷磚的尺寸、規(guī)格一致，從而確保圖形、造形規(guī)則，灰縫 寬度一致，避免大小縫、錯縫等。c、墻面基層提前澆水濕潤，瓷磚經(jīng)水浸泡表面陰干，以 防結(jié)合層砂漿中的水分流失，降低砂漿強(qiáng)度及粘結(jié)力，從而 空鼓。d、鑲磚時滿刮水泥漿，水泥漿中加108膠。e、墻面進(jìn)行預(yù)排彈線，小于1/3磚或30mm寬的磚嚴(yán)禁 上墻。十、門窗工程(

34、一)斷橋鋁合金門窗斷橋鋁合金門窗由專業(yè)施工隊伍按廠家和設(shè)計單位提 供的設(shè)計圖紙及生產(chǎn)廠家的型材型號在加工廠內(nèi)生產(chǎn)，分別 進(jìn)行組裝，汽車運至施工現(xiàn)場安裝。斷橋鋁合金窗采用單框 單玻和單框中空（5+6+5）保溫窗。斷橋鋁合金門窗安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、劃線找規(guī)矩：以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以 頂層斷橋鋁合金門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝 位置線及標(biāo)高。2、斷橋鋁合金門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找 正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，窗上框距地梁 留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外端尺寸符合設(shè) 計要求。3、斷橋鋁合金門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)尺的檢查, 符合要求后，上

35、框腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留 洞內(nèi)，用水潤濕，采用1:3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護(hù)。4、待堵孔砂漿凝固后，用1:3水泥砂漿將窗框邊縫塞 實，保證窗口位置固定。5、裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以 利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，自攻螺 絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓 條，自攻螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不 留紗頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）斷橋鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（2）斷橋鋁合金門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活， 無阻滯、回彈和倒翹。（3）斷橋鋁合金門窗附件齊全，位置正確

36、，安裝牢固、 端正、啟閉靈活適用。（4）斷橋鋁合金門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實， 表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計要求，并按下圖所示方 法對斷橋鋁合金門窗節(jié)點進(jìn)行處理。十一.腳手架及支撐搭設(shè)方案（D腳手架及安全防護(hù)本工程腳手架采用常規(guī)的雙排架作砌筑、外裝、防護(hù)用， 承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應(yīng)保 證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的 變形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架搭設(shè)的工藝流程腳手架搭設(shè)的基本要求1）搭設(shè)腳手架采用的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設(shè)掃地桿。2）大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡 牢，

37、整個架子設(shè)置支撐和連墻點以保證腳手架成為一個穩(wěn)固 的整體結(jié)構(gòu)。3）外腳手架的搭設(shè)沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設(shè)。（3）腳手架的搭設(shè)要求1）搭設(shè)參數(shù):結(jié)構(gòu)施工用架子的外立桿縱距為0.9m,內(nèi) 立桿步距為1. 8m,立桿橫距為1. 0m,橫向水平桿間距為1m。 硬質(zhì)防護(hù)搭設(shè)部位不少于4根，縱向水平橫桿（大移桿）。2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接:該工程建筑高度為7. 05m, 其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉 的柔性連接，連接點設(shè)置在橫向間距為3 4倍立桿縱距， 豎向間距為24倍縱向水平步距的位置。3）剪刀撐的設(shè)置:該建（構(gòu)）筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)設(shè) 置縱向支撐（剪刀撐），沿高度由下而上連續(xù)設(shè)

38、置，每15m寬 設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端頭必須設(shè)置，縱向支撐寬度為5 7個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度60度范圍。（4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量及安全要求1）立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200；且不大于 100mm,橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm, （H為架高）。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差不大于lOmmo3）扣件緊固力定在4065N -m范圍內(nèi)，不得低于40N -m 或高于65N , m04）連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn) 象。5）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120 150mm,腳手板對接鋪設(shè)時，接頭

39、處設(shè)置兩根橫向水平桿， 不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。6）腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封 閉施工。7）外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要, 外架的防護(hù)欄高設(shè)置為1200mmo8）架子不得超負(fù)荷使用，結(jié)構(gòu)施工荷載應(yīng)控制在3Kg/m 2以內(nèi)，嚴(yán)禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架 子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載應(yīng)控制在3Kg/m2以內(nèi)。9）架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，消除隱患確保架子 上施工的安全。（5）施工安全防護(hù)措施1）施工中的“四口五臨邊”必須進(jìn)行安全防護(hù)a樓梯口梯段邊用14鋼筋臨時焊成欄桿防護(hù)。b預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預(yù)留的較大的

40、管 道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉，承載力不小于IKg/m2的就模板。C框架外圍墻體砌筑前，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全欄桿栓掛 竹笆板作臨邊的防護(hù)。2）施工安全防護(hù)a本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時，搭設(shè)穩(wěn)定 的操作架，作業(yè)層鋪架板。b樓板梁鋼筋安裝綁扎時，必須在兩側(cè)鋼管架上鋪寬度 不小于1. 0m的操作平臺，并臨時設(shè)置防護(hù)欄桿。c凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場施工人 員必須帶好安全帽。d樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危 險部位還應(yīng)設(shè)置紅燈警示。e施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。f所有機(jī)械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。十二.給

41、水系統(tǒng)安裝（1）安裝流程安裝準(zhǔn)備, 1 ,管道放線預(yù)制加工室外管道敷設(shè) I室內(nèi)管道安裝h管道試壓、沖洗室外管道沖洗試壓潔具安裝t-管道消毒試驗驗收（2）給水管道的安裝1）注意事項a凡是穿樓板和穿墻的管道必須在施工中密切配合土建 進(jìn)行孔洞的預(yù)留、預(yù)埋，不得錯留和漏埋，杜絕事后打樓板 洞的情況發(fā)生。b需隱蔽的管道必須在隱蔽前作好各方面的試驗工作，并經(jīng)施工監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場代表檢查后，填寫出隱蔽記錄 資料后才能進(jìn)行隱蔽。2）管道管道的固定方式、支、吊架的安裝位置、類型及安裝方 法必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。3）室內(nèi)給水管的安裝a給水中所使用的給水管及管件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，管子及管件必須是同一個廠家

42、的產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品合格證。b工程中所使用的管件連接均采用工藝施工。C管道安裝注意事項：安裝人員在安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉熱斷橋鋁合金管的一 般性能及特點，掌握此種管材的基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施 工。管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行 仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等污染管材 和管件。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時進(jìn)行封 堵，穿樓板和穿墻的管道不得有接頭。搬運管材管件時，應(yīng)小心輕放，避免污染，嚴(yán)禁劇烈 撞擊和與尖銳物碰觸。管材及管件應(yīng)放在通風(fēng)良好、干凈庫 房內(nèi)，不得露天存放。直管應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物間距應(yīng)大于 1m,外懸

43、端部不應(yīng)超過0. 5m,堆放高度不應(yīng)超過1. 5m,距 熱源的間距應(yīng)大于lm0d配管時應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管必須使用專用的切管器進(jìn)行作業(yè)。斷管后，管口 應(yīng)平整，并垂直于管子軸線。配管時，應(yīng)對配件與管材的配合程度進(jìn)行檢查，應(yīng)嚴(yán) 格按配件的使用說明連配件。e熱斷橋鋁合金管給水管的施工順序:按設(shè)計圖紙位置和座標(biāo)放好施工線，對需用的管線進(jìn) 行實測。暗設(shè)的管道在施工前，應(yīng)按管道的走向放好線，并 將墻上暗管槽開鑿好。對熱斷橋鋁合金管進(jìn)行下料時，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并注意 切斷后的管口不得有斜口現(xiàn)象，并認(rèn)真檢查和清理管材及管 件內(nèi)的雜物及污物。進(jìn)行卡式快接。f給水管的試壓順序：給水主管施工完成后應(yīng)立即對主管進(jìn)行試壓；

44、每層給水管施工完畢后，必須使用手壓泵對管道進(jìn)行 試壓；工程交工前，再次對施工的給水管進(jìn)行通水前的全面 試壓，合格后方能進(jìn)行通水。g給水管的試壓要求：所有的給水管的試驗壓力均為o. 9Mpao給水管應(yīng)在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不得超 過0.02Mpa,然后降至工作壓力的狀態(tài)下進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲 漏。4）給水器具安裝：a閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗；試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查1。%,且 不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格 的則逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主管上起切斷作 用的的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗壓力為閥

45、門出廠規(guī)定的壓力。b洗臉盆、蹲便的給水水口的位置及標(biāo)高按標(biāo)準(zhǔn)圖 99S342 施工，c閥門安裝時，應(yīng)在閥門適當(dāng)位置設(shè)置活接頭。5）給水管道的消毒、清洗：交工前對所施工的水管進(jìn)行清洗工作。清洗工作采用自 來水進(jìn)行，清洗時水的沖洗速度不小于1.5m秒，水沖洗連 續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致 為合格。2.排水系統(tǒng)安裝（1）預(yù)留、預(yù)埋排水管管洞的預(yù)留、預(yù)埋參照給水的預(yù)留預(yù)埋施工。（2）管道支、吊架：1）排水管支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：（單位：m）管經(jīng)(mm)0575110125160立管.211. 52.02.02. 0怏官.500. 751. 101. 301.6（3）室內(nèi)

46、塑料排水管安裝1）聚氯乙稀管在采購訂貨時，其管件和管子的外觀及色澤應(yīng)一致，管子和管件應(yīng)是同一廠家的產(chǎn)品。2）水平敷設(shè)的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的坡向和坡度進(jìn)行 施工，排水管道嚴(yán)禁倒坡。3）塑料排水管的安裝順序：a按圖示的位置和座標(biāo)放好施工線，并對需用的管線進(jìn) 行實測。b按實測尺寸對UPVC管進(jìn)行下料，下料時尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 并注意切斷后的管口不得有斜口現(xiàn)象。c檢查和清理管材及管件內(nèi)的雜物及污物。將承插口表 面的灰層擦干凈，將專用粘結(jié)劑適量劑均勻地涂抹在承口內(nèi) 表面和插口外表面。d在膠粘劑呈不流動的狀態(tài)下，將插口迅速沿承口中心 線插入，并轉(zhuǎn)動1/4圈。e插入后保持5分鐘，使膠粘劑凝固，同時擦去管外多 余

47、粘結(jié)劑。f對粘好的管子，在10分鐘內(nèi)不得向管子及管件施加外 力。4）隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高 度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地面高度。在施工中， 將水灌滿15min水面下降后，再灌滿觀察5min,應(yīng)保證液面 不降，管口及接口無滲漏。5）排水管道安裝完成后，必須作通球試驗和通水試驗。 通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3,管道的通球率必須 達(dá)到100%。6）需要隱蔽的管道，在隱蔽前必須完成各方面試驗，并 經(jīng)施工監(jiān)理及有關(guān)部門的檢查，填寫出隱蔽記錄資料后，才 能進(jìn)行隱蔽。（4）衛(wèi)生潔具安裝1）大便器排水出口承接處應(yīng)用油灰填實，不得使用水泥 砂漿填充。2）洗臉盆安裝高度為盆面

48、距地800mm,去水采用成套S 型存水彎。3）地漏在安裝時均不得高出地坪，而應(yīng)低于地坪2- 5mm,其地漏的有效水封不得低于50mm,在安裝時應(yīng)與土建 密切配合，保證地漏的標(biāo)高。4）衛(wèi)生器具的安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合99S342衛(wèi) 生設(shè)備安裝和室內(nèi)衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的要求。十三.強(qiáng)弱電工程為保證該工程供電和電信系統(tǒng)的順利配合及安裝，在施 工時按以下施工工藝和技術(shù)要求認(rèn)真組織施工：（1）配管、配接線盒項目1）電氣配管及配接線盒技術(shù)要求：a所有的暗配鋼管均采用鋼管套接，但套接必須到位并滿焊。b樓板內(nèi)暗配鋼管施工后，應(yīng)將鋼管與樓板進(jìn)行可靠的 固定。c暗設(shè)的接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒與鋼管的連接均采

49、用 電焊點焊；點焊方式為環(huán)形焊，其焊點必須多于3點，并焊 跨接線。所有施工后的管口均應(yīng)用管堵進(jìn)行堵口。d鋼管與箱的連接必須采用鋼鎖母連接并焊跨接線；配 電箱柜的開孔必須采用專用開孔器進(jìn)行開孔作業(yè)。嚴(yán)禁采用 氣焊和電焊進(jìn)行開孔。e所有的管線在施工時，凡具有兩個以上彎子、長度超 10m時，都必須在配管中穿鐵絲，嚴(yán)禁在配管施工只配管不 穿鐵絲的施工方法。f所有配管的分支處，必須裝設(shè)接線盒，所配管子必須 進(jìn)入盒內(nèi)。但施工中應(yīng)盡量避免設(shè)專用接線盒，而應(yīng)充分利 用燈頭盒、開關(guān)盒充做接線盒或轉(zhuǎn)線盒。g在進(jìn)行電氣的墻那配管工作時，暗配在砌體內(nèi)的管子 距抹灰面層的厚度應(yīng)大于15mm。2）電氣配管及配盒施工工藝：

50、a配管的標(biāo)高應(yīng)以土建的結(jié)構(gòu)標(biāo)高為基點，在安裝的圖 示標(biāo)高上提高50mm，作為箱子、盒子的埋設(shè)底標(biāo)高。b按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱 盒。管口接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等處，應(yīng)采取管堵帽，金 屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。C所有鋼管在配管時其彎曲半徑都必須大于或等于6倍 管徑。所彎成的管，不得有扁狀和折皺現(xiàn)象。d管子應(yīng)采用手工鋸切斷，切斷時，管口應(yīng)平齊，不得 有斜口，切斷后的管口應(yīng)用半園鏗將毛刺清理干凈。e鋼管在套接時，其兩端必須環(huán)形滿焊，連接后管應(yīng)在 一直線上，不得出現(xiàn)錯位的情況。f管線配合完成后、工程隱蔽前要組織施工人員對照圖 紙進(jìn)行認(rèn)真驗收檢查，確保配合無

51、誤。（2）配線項目1）配線的技術(shù)要求a在進(jìn)行穿線作業(yè)工序時，應(yīng)先更換鐵絲，并對管子進(jìn) 行清理后，才能進(jìn)行穿線工作。b電氣穿線時必須嚴(yán)格分色，特別是零線、保護(hù)接地線, 應(yīng)與相線嚴(yán)格區(qū)別。零線一律采用蘭色線，保護(hù)接地線均采 用黃綠雙色線，不得混用。所有線路必須邊穿線、邊接頭， 以防止出現(xiàn)接線錯誤。c所有小于10mm2的銅芯線，均采用絞接后燙錫的工藝 施工；所有10mm2以上的導(dǎo)線（含10mm2）進(jìn)、出端子時， 導(dǎo)線端頭必須采用銅接線端子壓接并燙錫工藝施工。d串接導(dǎo)線進(jìn)出端子時，應(yīng)采用合適的端子將兩個頭壓 在一起再與接線端子連接。2）配線a穿線前，應(yīng)保證管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞， 并安上管保護(hù)

52、口。b所有配線必須按設(shè)計要求進(jìn)行，嚴(yán)禁改變設(shè)計要求。c管內(nèi)不得有接頭，所有的接頭應(yīng)設(shè)在箱、盒內(nèi)。d穿線時使用放線架進(jìn)行放線，在穿線中應(yīng)按回路進(jìn)行, 并在管口加設(shè)護(hù)口圈，防止劃破導(dǎo)線絕緣層。e穿線時，導(dǎo)線與引線鐵絲綁扎牢固，接頭處應(yīng)用膠布 包扎。f管內(nèi)穿線后，在電器設(shè)備處，導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長 的 1/2 og導(dǎo)線絞接燙錫后，應(yīng)先包扎塑料絕緣帶，再包扎黑膠 布。嚴(yán)禁只包膠布不包塑料帶的做法。h穿線結(jié)束后，對導(dǎo)線的絕緣必須采用500V兆歐表進(jìn)行 絕緣電阻測試，所有導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻必須大于0. 5Mo（3）用電器具安裝1）安裝的技術(shù)要求：a各種設(shè)備的保護(hù)接地線必須按規(guī)定設(shè)置。照明配電箱內(nèi)的保

53、護(hù)接地導(dǎo)線最小不得小于10mm2的銅芯線。b當(dāng)燈具距離地面高度低于2. 4m時，燈具金屬外殼應(yīng)作 好接地保護(hù)工作。2）開關(guān)、插座、燈具安裝a開關(guān)相線必須經(jīng)過控制開關(guān)。b并列安裝的相同型號及用途的開關(guān)距地面的高度應(yīng)一 致，其誤差應(yīng)小于1mm。c插座的安裝必須穩(wěn)固，并與墻面貼實、嚴(yán)密。d三孔插座必須按“左零、右火、上地線”的方式序接, 嚴(yán)禁接地端子與零線端子直接連接。e同一室內(nèi)、同一高度插座相互間高差應(yīng)小于5mmof低于L 8m的插座，必須有可靠的安全門保護(hù)裝置。本 工程所有插座均采用帶安全保護(hù)裝置的插座。g燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不同的場合的 要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固

54、定。所有燈 具應(yīng)安裝牢固端正、位置正確。h接線連接應(yīng)緊密，燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞 燈具能使用，功能完好。i燈具安裝完成后必須進(jìn)行通電試驗.（4）配電箱安裝1）所有配電箱均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格型 號應(yīng)符合設(shè)計要求。2）配電箱運至現(xiàn)場后均應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真作好開 箱記錄，清理各種配件及資料是否齊全。對不符合設(shè)備要求 的設(shè)備應(yīng)堅決退貨。3）暗裝配電箱安裝時，應(yīng)先預(yù)埋箱體；箱體開孔孔徑合 適，切口整齊，安裝位置準(zhǔn)確；根據(jù)工程進(jìn)度需要再安裝箱 芯。箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱 蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。4）所有配電箱與鋼管的連接均采用鎖緊螺母連接

55、。護(hù)口 齊全，排列整齊美觀。5）配電箱內(nèi)器件安裝前應(yīng)檢查電氣操作機(jī)構(gòu)的部件是 否齊全，開關(guān)的開啟是否靈活。6）配電箱內(nèi)布線時，應(yīng)橫平、豎直、扎帶間距均勻。回 路編號清楚，接線排列整齊，色標(biāo)應(yīng)正確。7）配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。8）配電箱安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對各控制開關(guān)回路做標(biāo) 1志O十四.防雷、接地工程為保證施工后能滿足要求，在施工中按以下方案和措施 進(jìn)行施工：（1）接地網(wǎng)施工時，為保證接地系統(tǒng)的可靠，要充分利 用基礎(chǔ)作接地體。在施工時，應(yīng)將基礎(chǔ)內(nèi)按柱距分格抽兩根 主筋與基礎(chǔ)梁內(nèi)的兩根鋼筋焊通，形成閉合的電氣通路，組 成共用接地網(wǎng)。（2）避雷引下線采用一25X4鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)地梁

56、的鋼 筋焊通。并在室外地平標(biāo)高的0. 5m處設(shè)避雷測試卡箱。(3)屋面避雷網(wǎng)按設(shè)計施工，女兒墻壓頂上的避雷帶采 用鍍鋅的一25X4扁鋼焊通，并與引上的一25X4的鍍鋅扁 鋼可靠焊接。(4)鍍鋅扁鋼采用搭接，搭接長度必須大于2D,并實施 三面焊接。(5)從基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接施工開始，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)接地網(wǎng) 和柱內(nèi)引上主筋的焊接工作，并在澆灌混凝土前進(jìn)行仔細(xì)檢 查。(6)配電箱、控制箱的外殼應(yīng)與接地裝置可靠、牢固的 連接，其連接的導(dǎo)線最小不得小于10mm2o(7)共用接地裝置按要求施工完成后，應(yīng)采用接地電阻 測試儀對已施工完成的接地裝置進(jìn)行實際測試；若達(dá)不到設(shè) 計要求，必須增加接地裝置，直到達(dá)到設(shè)計要求為

57、止。(8)工程竣工前，應(yīng)通知甲方聯(lián)系防雷測試中心對已安 裝完成的防雷、接地工程進(jìn)行全面的測試，并取得測試合格 的報告。十五.土石方工程.施工準(zhǔn)備工作我司已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地 質(zhì)情況等作了認(rèn)真、充分的研究，已做好進(jìn)場施工作準(zhǔn)備。(一)技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）落實項目部人選，組建強(qiáng)有力的具有相關(guān)油庫施工經(jīng) 驗的項目經(jīng)理部。（2）認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審，針對 現(xiàn)場施工中存在的問題提出意見和建議。（3）復(fù)測控制樁并制定測量方案。（4）組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方 案，進(jìn)行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底, 安排好相關(guān)人員工作。（二）施工準(zhǔn)備

58、工作（1）全面檢修進(jìn)場施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運 轉(zhuǎn)正常。（2）編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè) 間的配合工作。（3）落實相應(yīng)的施工人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。（4）做好材料和工藝設(shè)備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù) 施工的要求。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）測設(shè)場地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。（2）認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況,以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作 面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要 求。（3）架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運輸線路。（4）組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場。（5）落實季節(jié)性施工措施。（四）地下構(gòu)

59、筑物、文物的保護(hù)和處置（1）各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地 質(zhì)研究等價值的物品時，應(yīng)馬上停止施工，立即保護(hù)好 現(xiàn)場，以書面形式報告業(yè)主，而不得隱瞞和私自占有。（2）施工過程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時，應(yīng)以書面 形式報告業(yè)主，共同協(xié)商處置方案。.施工總體部署（一）部署的原則（1）施工部署的總方針為“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全 方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力 優(yōu)先。（2）發(fā)揮我公司擁有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員、有足夠 的大型土石方施工機(jī)械以及具有多個類似工程施工經(jīng) 驗的優(yōu)勢，加強(qiáng)對該項目的運作和管理，圓滿實現(xiàn)業(yè)

60、主 的各項目標(biāo)。（3）公司在人力、物力、財務(wù)上予以傾斜，在施工機(jī)具設(shè) 備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面加大投入，從而達(dá)到集中 優(yōu)勢力量在較短的時間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品、創(chuàng)造出較 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的目的。(4)采用先進(jìn)合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快 工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，多快好省地 完成工程任務(wù)。(5)采用項目法進(jìn)行施工管理：以項目經(jīng)理為首的整個項 目部，嚴(yán)格執(zhí)行ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過程處于受控 狀態(tài)。同時公司與項目部簽訂目標(biāo)合同，明確各自的權(quán) 利和義務(wù)，以質(zhì)量為目標(biāo)，以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn) 場綜合管理為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保施工任務(wù)的圓滿完成，為 業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。(二)