地源熱泵施工方案10

1、施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工工期及保證措施、進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備配備、主要分部分項工程的施工方法、工程質(zhì)量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。第一節(jié) 工程說明一、編制依據(jù)1. 施工圖紙、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)定；2. 質(zhì)量手冊及ISO9001質(zhì)量體系程序文件。二、編制原則空調(diào)系統(tǒng)主要由空調(diào)機房系統(tǒng)、空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)、室外埋管系統(tǒng)和空調(diào)配電系統(tǒng)四部分組成。本項目為交鑰匙工程，現(xiàn)場已具備安裝施工條件。第二節(jié)施工方案一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案根據(jù)本工程特點，采用

2、豎直埋管形式，鉆孔平均間距由現(xiàn)場定。1、施工措施分析地質(zhì)資料，用專業(yè)計算軟件進(jìn)行地下?lián)Q熱器的模擬計算，確定設(shè)計和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線豎立鉆機接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓保壓下?lián)Q熱管回填2、施工準(zhǔn)備及銜接措施：熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括人員、機具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)行有針對性的交底工作。1.專用設(shè)備材料進(jìn)場：1.1鉆井機T41：鉆孔直徑50200mm，最大鉆孔深度170m，具有防塌方技術(shù)、井下配管6專用裝置等多項專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì)量及效率。該鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機，可在

3、打孔后直接將預(yù)制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用簡便。鉆井機：1.2專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的材料密實無空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。1.3井下?lián)Q熱管（PE管）專用焊機：保證井下及埋地水平管焊縫嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。1.4準(zhǔn)備專用管材（雙U形）、專用回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度PE管，每口井采用雙U形管布管方式。專用回填料，確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率。2.放線參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點和已有建筑物進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)

4、樁基位置對鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。3.豎立鉆機3.1以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度0.5mm/m；3.2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直； 3.3安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；3.4按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。3.5對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點試，確定轉(zhuǎn)向。3、鉆孔3.1開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度；3.2施鉆過程中應(yīng)按5米/小時的速度為宜，密切注意鉆機及附屬設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時

5、處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄；3.3施鉆過程中鉆機長和操作手應(yīng)定時對鉆機及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率；3.4當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利條件。4、下?lián)Q熱管4.1試壓下?lián)Q熱管之前按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準(zhǔn)備下管。4.2下管4.2.1為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進(jìn)行分離定位，分離定位管卡的間距為3米（如圖所示）；4.

6、2.2下管采用下管機下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留2m左右的換熱管，將換熱管進(jìn)行固定，防止下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井；4.2.3換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。4.3.回填4.3.1回填方式：我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M(jìn)口高壓力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。國產(chǎn)泵則因壓力較小難以實現(xiàn)，回填到一半時無法繼續(xù)回填，另一半只能改為人工回填。（右圖為反漿

7、回填示意圖）4.3.2專用回填料：回填材料的導(dǎo)熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。根據(jù)做熱響應(yīng)實驗顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右圖所示。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。4.3.

8、3采用進(jìn)口專用回填設(shè)備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法達(dá)到設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實現(xiàn)。我公司使用進(jìn)口的回填設(shè)備，具有很大的回填壓力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，確保無回填空隙，回填料凝固后有良好的導(dǎo)熱能力。4.3.4回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)并進(jìn)行標(biāo)記，防止后續(xù)施工造成損壞。5、水平環(huán)路集管施工5.1.材料檢驗和儲存：管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接

9、觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。5.2.連接方式：管徑D63以下（不含D63）的管材采用電熔連接，管徑D63（含D63）以上的管材采用熱熔連接。5.3.施工方案：5.3.1當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來，對管道走向進(jìn)行放線后進(jìn)行管溝開挖，水平管溝開挖深度2.00m，水平管中心相對室外標(biāo)高-1.80m。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，要進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后用細(xì)沙回填進(jìn)行處理；

10、5.3.2按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的U形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機房主機安裝位置。施工時水平管下墊沙層150mm，管道熱熔或電熔連接時必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；5.3.3豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前進(jìn)行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓；5.3.4水平管道回填：首先調(diào)整水平管的間距、平整度。施工時水平管下墊沙層150mm，連接完畢后管上回填250mm厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填并進(jìn)行夯實。5.3.5總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回

11、填前，進(jìn)行的三次水壓試壓，試驗壓力0.8MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進(jìn)行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。5.3.6地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他5.3.6.1總分集水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進(jìn)行沖洗、排氣。5.3.6.2系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進(jìn)行第四次水壓試驗，試壓壓力0.1MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小于3。5.3.6.3在管道系統(tǒng)最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。二、

12、空調(diào)機房系統(tǒng)施工方案1、設(shè)備搬運1.1設(shè)備進(jìn)場驗收設(shè)備到場后，項目部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設(shè)備驗收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。項目部設(shè)專人對材料進(jìn)行保管以及發(fā)放，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。1.2設(shè)備搬運1.2.1設(shè)備搬運基本要求1.2.1.1認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準(zhǔn)備工作：1.2.1.2選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。1.2.1.3組織好參加調(diào)運施工人員：指揮、司

13、機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。1.2.1.4確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動）核正、固定。1.2.1.5找好吊裝用的固定點和設(shè)備許可的吊裝點。1.2.1.6嚴(yán)格按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、安裝工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)JGJ43-88進(jìn)行操作。1.2.1.7嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備吊裝規(guī)程有關(guān)規(guī)定。1.2.1.8實行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。1.2.2 設(shè)備搬運方案1.2.2.1在地下機房吊裝孔口旁邊，搭設(shè)12#槽鋼制作的吊裝架，下鋪89鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機組由吊運口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架示意圖如下：89鋼管1.2.2.2

14、將吊裝孔下方至熱泵機組基礎(chǔ)之間的地面鋪平。1.2.2.3用卷揚機將熱泵機組水平拖至基礎(chǔ)上。1.2.2.4熱泵機組全部運輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M(jìn)行精就位，并按設(shè)備技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置。1.2.3 指揮協(xié)調(diào)1.2.3.1設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)范和施工安全守則。1.2.3.2吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解調(diào)運方案、要領(lǐng)和注意事項。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設(shè)備吊裝點。1.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。1.2.3.4所用吊裝工具、繩索用前都要校核計算許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。1.2.3.5嚴(yán)禁亂指揮

15、和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團(tuán)結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應(yīng)、愛護(hù)設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。1.2.3.6吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。1.2.4水泵、板換、軟化水裝置等設(shè)備重量小于制冷機重量，可按以上方案按由里到外的順序依據(jù)上述步驟吊運。2、設(shè)備安裝（一）設(shè)備基礎(chǔ)驗收本工程設(shè)備主要有熱泵機組、水泵、板換、自動軟水器等、補水定壓裝置等，設(shè)備基礎(chǔ)完成后，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足圖紙、設(shè)備隨機技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要及時進(jìn)行整改，確保設(shè)備正確安裝。（二）設(shè)備安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸設(shè)備安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗。1.熱泵機組的安

16、裝1.1設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；1.2檢查設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整；1.3機組安裝時，首先接好地線，再進(jìn)行其它電源線及各控制線的聯(lián)接；1.4與設(shè)備連接的水管使用橡膠軟接頭進(jìn)行減振,防止震動沿管道進(jìn)行傳播。2.水泵安裝2.1安裝前準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線

17、確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.2做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝廠家配備減震裝置。將設(shè)備放下，置于減震裝置上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度，檢查水泵連軸器的同心度和水平度，用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。2.3成品保護(hù)水泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；水泵配管時，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清

18、掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；水泵安裝時基礎(chǔ)采用減振臺座，進(jìn)出口根據(jù)設(shè)計文件裝設(shè)軟接頭以達(dá)到減振效果，減振示意圖如下圖所示：3.板式換熱器安裝特別注意配管的連接和接口質(zhì)量，參考產(chǎn)品說明書中的要求。為加強對換熱器的保護(hù)，換熱器水側(cè)入口必須安裝過濾器。3.1管道要嚴(yán)格按照接口上的指示牌連接；3.2流體進(jìn)口處要安裝合適的過濾器；3.3各個接管上要安裝切斷閥門，按要求安裝溫度計、壓力計等，以監(jiān)測換熱器的功能；3.4在靠近換熱器處進(jìn)行管道焊接時，要采取措施，保護(hù)板片和密封墊受損害；3.

19、5所有的管道要用合適的管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。4. 軟化水裝置、水箱等設(shè)備安裝。4.1安裝前，要仔細(xì)核對到貨的設(shè)備的規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖紙相符，并對照現(xiàn)場實際情況確定安裝位置，吊裝運輸時根據(jù)先內(nèi)后外的原則，合理地安排吊裝順序，以減少人力和機械的消耗。4.2安裝前仔細(xì)核對預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時要用水平儀仔細(xì)檢查設(shè)備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4.3水箱安裝完畢后，應(yīng)做滿水試驗，將水箱完全充滿水，經(jīng)23小時后，檢查拼接縫是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進(jìn)行試驗，試驗完畢將水排凈。3、管

20、道安裝（一）管道材質(zhì)及規(guī)格機房內(nèi)管道當(dāng)管徑DN50時采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN50時，采用無縫鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。管材規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（二）管道安裝施工工序如下：（三）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管

21、除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。（四）管道支吊架冷（熱）站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采用12-20#槽鋼制作（如下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時采用四面滿焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式，不能使用氣割。支吊架的最大跨距見下表：（五）管道布置1.空調(diào)機

22、房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則：1.1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向；1.2管路布置時充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；1.3各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；1.4機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸；1.5管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；1.6自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。2

23、.管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。（六）管道連接1.焊接連接管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。管道上儀表接點的開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mm可點焊三個點，管徑大于

24、100mm，要點焊四個點為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點：1.1 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配；1.2 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，=3mm）不得凸入管內(nèi)；1.3 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時要對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙；1.4 法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，

25、先點焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。2.絲接連接2.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。一般采用砂輪切割機或氧-乙炔焰進(jìn)行截斷，根據(jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。2.2套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。2.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修

26、時的拆裝。2.4管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。2.5絲扣連接注意事項：2.5.1絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出23 個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量；2.5.2對DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)；2.5.3管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐；利用電

27、動套絲機進(jìn)行管道套絲時，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。3.熱熔連接熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。連接流程如下：檢查切管清理接頭部位及劃線加熱撤熔接器找正管件套入管子并校正保壓、冷卻3.1檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣；3.2加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260，加熱時間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0時

28、，加熱時間應(yīng)延長二分之一；3.3插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考；3.4保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個接頭的連接操作。4.電熔連接電熔連接操作步驟：4.1清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)；4.2用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層,并清除干凈碎屑；4.3將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力；4.4

29、將電熔焊機的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上,并確認(rèn)連接良好；4.5用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù),檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn)；4.6啟動焊接按鈕進(jìn)行焊接,并觀察觀察孔突出情況；4.7焊接完成后,按規(guī)定的時間進(jìn)行冷卻,達(dá)到時間后撥出導(dǎo)線,清理現(xiàn)場即可.在焊接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件,不能在管件上施加任何外力。（七）閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗（詳見GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門檢驗章節(jié)）。打壓試驗的試驗壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門的安裝

30、方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。4、管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖

31、洗水流入末端設(shè)備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥

32、。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗嚴(yán)格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進(jìn)行。5、設(shè)備及管道防腐保溫1.防腐1.1 非鍍鋅水管、設(shè)備的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹；1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝部分再涂兩道銀粉；1.3 非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管道在表面除銹后，刷防銹漆兩遍，干燥后根據(jù)功能的不同刷相應(yīng)的面

33、漆。1.4 防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行，噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2.保溫空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃材料B1級橡塑保溫材料(0.037w/m，r65kg/m3），厚度為:DN32,20mm,40DN100，25mm，125DN300，32mm,DN300,40mm。地源側(cè)水管地上部分管道及閥門等部件亦采用難燃材料B1級橡塑保溫材料(0.037w/m，r65kg/m3），保溫厚度為：DN300，25mm,DN300,32mm。2.1保溫準(zhǔn)備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。選擇

34、符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥，沒有退油現(xiàn)象。保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。橡塑復(fù)合隔熱材料接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘接密封。橡塑復(fù)合隔熱材料端面涂專用膠水時，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。下料時，尺寸要準(zhǔn)確。測量時，用相同厚度的細(xì)條來測量且不要拉伸細(xì)條。板材切割時，要多留5mm的空間誤差。2.2管道保溫的工序如下：將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用

35、膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。2.3專用膠水用前要搖勻；不要時要密封罐口.使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然晾干，（時間為310min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可進(jìn)行粘接。粘接時只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會兒即可。2.4管道保溫注意的事項如下: 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和

36、用相同厚度的細(xì)條量出管道周長L在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修理彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均須涂膠

37、水粘合。建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45角粘合，此粘合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸涂膠、粘接保溫漸縮管保溫安裝量出焊接點的距離且兩邊長出25mm的長度為L1；用同厚度的板材條量出大管周長L2和小管周長L3；量出大管和小管焊接點處25mm處到漸縮曲面的距離L4、L5將L2與L3的差分為4份，從每個4分線上切去一份，其中的一份的1/2要分配在兩個接口處。從小管到大管間要切去的長度是均勻的，因此由L5線上周長差自1/4份到L4上變?yōu)?。接縫涂膠粘合風(fēng)機盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍

38、內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹刷油漆處理后方可進(jìn)行。3.保溫金屬防護(hù)工藝外露管道保溫完畢,在管道保溫層外加一層金屬保護(hù)層, 不僅外形美觀, 而且保溫效果好, 保溫層不易脫落，使用壽命長。機房內(nèi)管道保溫完成后，建議在保溫層外增加一層金屬保護(hù)外殼，以加強保溫效果，延長保溫層使用壽命，增加制冷機房的美觀。2.3配電系統(tǒng)安裝1）工藝流程電氣設(shè)備安裝配管穿線聯(lián)機校驗2）配電施工工藝1.配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場驗收及保管配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場時應(yīng)檢查實物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙是否相符，出廠檢驗報告、隨機文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫房里面。2.配管及管內(nèi)穿線2.

39、1配管施工工藝（1）暗管敷設(shè)：切管、套絲測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接 （2）明管敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架箱盒測位支、吊架固定箱盒固定管路連接 跨接地（3）管路穿線：掃管穿帶線放線與短線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測2.2管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)線。2.2.1帶線一般采用1.2- 2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用

40、兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。2.2.2穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。2.2.3用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。 3. 配電柜安裝設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運 柜盤穩(wěn)裝二次線配線試驗調(diào)整送電運行驗收配電柜安裝時制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋，安裝基礎(chǔ)型鋼時，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，型鋼

41、埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。一般采用40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計要求對柜體進(jìn)行找正、找平。配電柜的接地應(yīng)牢固良好，每臺柜單獨與型鋼做接地連接，從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。4.電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝流程如下：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架 線槽安裝保護(hù)地線 根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端找好水平線或垂直線，沿線路的中心線彈線。

42、按照圖紙的要求加施工規(guī)范規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理。電纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)場。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴(yán)重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工；電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m10m處進(jìn)行固定。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記。電纜敷設(shè)完畢后，及

43、時清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后的調(diào)整。2.4自控系統(tǒng)安裝1）施工工藝流程熟悉圖紙（深化圖紙） 預(yù)埋管 預(yù)留孔洞 安裝線槽 放線 設(shè)備安裝 調(diào)試 聯(lián)動系統(tǒng)單體調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 2）自控系統(tǒng)安裝1. 安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。2. 設(shè)備安裝2.1溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器有防風(fēng)雨防護(hù)罩。盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如實在無法避開則與之距離大于2M。溫度傳感器至PLC之間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳傳感器的接線電阻要小于3歐姆。2.2壓力、壓

44、差傳感器、壓差開關(guān)的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，便于調(diào)試、維修的位置。壓差開關(guān)的安裝壓差開關(guān)的安裝與工藝管道預(yù)制、安裝同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不在焊縫及其邊緣附近。壓差開關(guān)安裝在水平管段，便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。2.3流量計的安裝流量計的安裝避免有較強交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游有長度為10倍管徑長度的直管段，下游有長度為45倍管徑長度的直管段。2.4電磁閥的安裝電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁

45、閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機械傳動靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。電磁閥在管道沖洗前完全打開。2.5電動閥的安裝電動閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。有閥體指示裝置的電動閥，閥位指示裝置面向便于觀察的地方。電動閥垂直安裝于

46、水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜。安裝于室外的電動閥適當(dāng)加防曬、防雨措施。電動閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求；閥門的型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其閥體強度必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出電壓和接線方式，符合產(chǎn)品說明書的要求。電動閥安裝前，如條件許可，進(jìn)行模擬動作和試壓試驗，安裝時，避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)安裝在管道較長的地方時，安裝支架和采取避震措施。2.5系統(tǒng)重點和難點采取的應(yīng)對措施1）水管道連接質(zhì)量通病及防治措施1管道螺紋連接口滲漏防治方法：1.1螺紋加工時，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲

47、不大于螺紋全扣數(shù)的10%； 1.2連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找平。管道要根據(jù)輸送的介質(zhì)選擇相應(yīng)的填料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；1.3管道安裝完畢后，要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗或強度試驗。2管道焊接接口滲漏、外觀不美觀防治方法：2.1為防止焊縫尺寸過大，要根據(jù)下表進(jìn)行對口：項 次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備 注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113I型坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.1T, 且2mm; 外壁3mm3612.5269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.02.2根據(jù)管壁厚度，正確選擇電流和焊條；2.

48、3焊接時將焊口清理干凈，將凹凸不平處鏟平，明裝管道焊口處用電動磨光機進(jìn)行打磨，確保外觀質(zhì)量要求；2.6管道焊接前對焊接人員進(jìn)行專項技術(shù)交底，讓施工人員做到有章可依。2.7增加焊接管理力度，對關(guān)鍵部位的焊接實行隨機檢查，對發(fā)現(xiàn)的不合格的焊接部位及時進(jìn)行整改，杜絕不合格的焊口進(jìn)入到下一個施工工序3管道堵塞防治方法：3.1進(jìn)行管道安裝時將管口封堵，特別是立管；3.2施焊時及時將熔渣清理干凈；3.3系統(tǒng)安裝完畢，要對管道進(jìn)行吹掃清洗。4管道保溫效果不好防治方法：4.1保溫材料按標(biāo)準(zhǔn)選用，并抽樣檢查，合格才能采用；4.2保溫材料使用時必須保持干燥；4.3木托與保溫層要連接緊密，不能有空隙；4.4保溫層穿

49、墻時要用保溫材料將套管填充嚴(yán)實，并做封閉處理；4.5防潮層注意不被破壞。2）地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施地埋管換熱器管道的施工對于室外溫度有一定的要求，當(dāng)室外溫度低于零攝氏度時，將不能保證地埋管的焊接強度，因此，施工溫度不能低于零攝氏度，最好能保證在5以上。如果地埋管施工冬季施工，則需要采取以下冬季施工措施：1、盡量在11時-15時一天內(nèi)氣溫比較高的時間進(jìn)行焊接施工，如果全天氣溫都低于0，則需要將其施工區(qū)域進(jìn)行圍擋，并采取加熱措施使焊接的環(huán)境溫度高于0才能進(jìn)行施工。2、管道試壓需要在11時-15時時間段內(nèi)進(jìn)行，試壓檢驗合格后及時將系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┤缭诠艿郎厦娓采w草簾等措

50、施進(jìn)行保護(hù)。3、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度一般為30cm。每日收工前留一層松土防凍。3）防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施1.防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施1.1為防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的現(xiàn)象，降低地埋管系統(tǒng)的換熱性能，地下?lián)Q熱器內(nèi)的換熱劑采用經(jīng)水處理設(shè)備處理后的軟化水。1.2在系統(tǒng)沖洗過程中，因機房內(nèi)的管道為鋼管，而地埋管均為PE管，為防止產(chǎn)生污染，沖洗時要將機房內(nèi)的管道與室外地埋管系統(tǒng)分開，在兩塊系統(tǒng)沖洗完，符合國家標(biāo)準(zhǔn)后才能將兩個系統(tǒng)連接成完整的地埋管系統(tǒng)。2.水垢產(chǎn)生后的處理措施以上措施已經(jīng)有效的控制了水垢的產(chǎn)生。如果產(chǎn)生水垢，因為空調(diào)系統(tǒng)運行最高溫度不高于

51、50，在溫度低于60時，水垢都比較松散，系統(tǒng)循環(huán)可以帶走一部分。另外，如果采用新技術(shù)新工藝中的地下?lián)Q熱器特制的U型接頭，接頭上部有一個沉淀腔，可以對水垢進(jìn)行沉淀，可以確保系統(tǒng)正常運行50年。4）保證地埋管換熱效果的措施1.T41鉆機的高性能專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機，最大打孔深度120m,孔徑200mm,可在打孔后直接將預(yù)制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用簡便，在地?zé)嵯到y(tǒng)打孔埋管領(lǐng)域該設(shè)備是在世界范圍內(nèi)享有盛譽。2. 雙U型管專用接頭雙U型管專用接頭為專利技術(shù)，合資產(chǎn)品，與垂直管道電熔連接，接口強度甚至大于管材本身的強度，確保地下埋管為一個整體，不存在機械連接存在的漏水隱患

52、和采用金屬管件存在腐蝕而影響使用壽命的問題。同時在保證U型彎強度的前提下將管線阻力降至最低。而且可有效容納系統(tǒng)的沉積物,保證使用效果。3.分離定位管卡為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管時采用分離定位管卡進(jìn)行分離定位，間距為3米。4.回填料及回填技術(shù)回填料的熱工性能好壞直接影響到地下?lián)Q熱器周圍溫度場的分布和局部換熱量的大小。因此要求回填料有較好的傳熱性能，并要求有較好的可塑性、耐壓性。根據(jù)做熱響應(yīng)實驗顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂

53、。這種型號的回填料高于粘土的導(dǎo)熱系數(shù)，解決了打井回填對地質(zhì)層導(dǎo)熱系數(shù)的破壞問題。我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M(jìn)口高壓力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。5.EWS公司的專業(yè)設(shè)計軟件該設(shè)計軟件具有世界領(lǐng)先水平，總結(jié)了國際上土壤熱泵運行的實際結(jié)果，其計算結(jié)果與實際運行效果的誤差較小，該軟件為本項目地下系統(tǒng)的可靠性從設(shè)計上提供了重要的保證。第三節(jié) 系統(tǒng)功能調(diào)試土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證空調(diào)系統(tǒng)能安全可靠投入運行，性能達(dá)到設(shè)計的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

54、。我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合及時，且能夠利用進(jìn)口軟件的支持自己編制調(diào)試程序，這對于提高效率、縮短工期、保證調(diào)試、運行效果是非常有利的。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)的溫度、濕度、壓力、水流量等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試，最終達(dá)到設(shè)計要求。3.1調(diào)試準(zhǔn)備工作1.理解系統(tǒng)設(shè)計意圖，明確設(shè)計參數(shù)，熟悉系統(tǒng)工藝流程；2.準(zhǔn)備完整的技術(shù)文檔，包括電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)流程圖；3.編制并審定詳細(xì)的調(diào)試步驟、操作程序及各種檢測記錄、報告的格式，確定系統(tǒng)各設(shè)備的運行工況、控制方式。4.系統(tǒng)所有設(shè)備根據(jù)設(shè)

55、計圖紙進(jìn)行掛牌，標(biāo)明設(shè)備的標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向。對有油漆脫落或有局部破損的地方應(yīng)進(jìn)行修補。 5.調(diào)試時間安排：針對本工程特點，特制訂調(diào)試時間安排如下表所示：序號調(diào)試內(nèi)容時間安排配合單位1調(diào)試準(zhǔn)備1天2單機試運轉(zhuǎn)3天各生產(chǎn)廠家進(jìn)行配合3土壤熱泵機組調(diào)試3天土壤熱泵廠家負(fù)責(zé)機組本身的調(diào)試4聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試7天5綜合效能的測定與調(diào)整 另行安排3.2單機試運轉(zhuǎn)1）土壤熱泵機組試運轉(zhuǎn)1.土壤熱泵機組試運轉(zhuǎn)過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。2.各保護(hù)繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作要靈敏、可靠。3.土壤熱泵機組的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要符

56、合下列要求：3.1按要求供給冷卻水；3.2啟動運轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.3運轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動，并檢查各軸承處的溫升要正常；4.與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計的要求。2）泵類試運轉(zhuǎn)1.泵試運轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求：1.1驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；1.2各固定連接部位要無松動；1.3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；1.4各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；1.5盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象；1.6泵采用機械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。2.啟動時要符

57、合下列要求：2.1屏蔽泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2.2泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動；2.3泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。2.4水泵試運轉(zhuǎn)要符合下列要求：2.4.1各固定連接部位不能有松動；2.4.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；2.4.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；2.4.4各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴

58、油現(xiàn)象；2.4.5泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；2.4.6機械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.4.7工作介質(zhì)比重小于1的屏蔽泵，用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，控制電動機的電流不能超過額定值，且水流量不能小于額定值的20%；2.4.8泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。3.3系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1.我公司將配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。2.系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。3.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)原理設(shè)一空調(diào)水系統(tǒng)如

59、下圖所示，該系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)的具體步驟如下：繪制空調(diào)水系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置的平衡閥進(jìn)行編號，根據(jù)編號準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的記錄表格。準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進(jìn)行調(diào)節(jié)；將系統(tǒng)中干管閥門G置于2/3的開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置；測量平衡閥V1V9的實際流量，并計算出各閥Lc與設(shè)計流量的流量比q=Lc/Ls；對每一個分支管內(nèi)用水裝置平衡閥的流量比進(jìn)行分析，例如，對平衡閥V1V3的流量比進(jìn)行分析，假設(shè)q1q2q3，則取平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)節(jié)V2，使q1q2,再調(diào)節(jié)V3,使q1q3，則q1q2q3；按步驟5對其它分支管進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；測

60、量各分支管路平衡閥G1G3的實際流量，并計算計流量比Q1Q3；對Q1Q3進(jìn)行分析，假設(shè)G1G2 G3,取平衡閥G1為基準(zhǔn)閥,對G2、G3依次進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到G1G2G3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；調(diào)節(jié)該系統(tǒng)主閥G，使G的流量達(dá)到實際流量。這時，系統(tǒng)中所有平衡閥的實際流量均達(dá)到設(shè)計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)系統(tǒng)每個分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差異，造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進(jìn)行后一個平衡閥的調(diào)節(jié)時，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)節(jié)過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超過工程允許范圍時，則需進(jìn)行再一輪的測量與調(diào)節(jié)，直到誤差減到允許范圍內(nèi)為止。3.4自控系統(tǒng)調(diào)試1.在管路通水