化工企業(yè)ERP軟件選型作用和基本原則

1、化工企業(yè) ERP軟件選型作用和基本原則一、軟件選型的作用和基本原則 ERP 著名的 MRPII/ERP 知已知彼。 ERP 求調(diào)研和需求分析工作，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求;知彼：就是要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點(diǎn)和個(gè)性化需求。知已是知彼的前提，企業(yè)只有十分清楚自身的需求，明確自身的實(shí)施目標(biāo)，才能正確地選擇適用于企業(yè)的 ERP 軟件。這是企業(yè)實(shí)施 ERP 系統(tǒng)，選擇ERP 軟件的基本原則，也是很多成功企業(yè)或是失敗企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。分析企業(yè)的需求首先應(yīng)分析企業(yè)所屬的行業(yè)特點(diǎn)，然后再是分析企業(yè)的個(gè)該通過企業(yè)的業(yè)務(wù)流程整合來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，特定的軟件也可能由于自身的原

2、因，尋求最接近自己需求的 ERP 軟件。雙向位移的方式來解決，即軟件的功能向企業(yè)的管理流程位移;同時(shí)企業(yè)的管理流程向軟件的功能位移，這是很多實(shí)施 ERP 企業(yè)一條有效的成功經(jīng)驗(yàn)。二、化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)化工企業(yè)從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業(yè)，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和對 ERP 軟件功能的特殊要求。正確分析其行業(yè)的差異性，了解其對軟件的功能需求，對正確選擇軟件，成功實(shí)施 ERP 系統(tǒng)將起到十分重要的作用。1、BOM的特殊性離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu) BOM構(gòu)。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品物料較多;物料層次復(fù)雜。不管BOM 有多少層，但它的物料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程固定，可能會有少數(shù)的代用

3、件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設(shè)計(jì)。我們把化工產(chǎn)品 BOM 稱之為配方(recipe 或 formula)。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品配方多;但加工層次少。由于物料反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。另外， BOM則需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)單鏈?zhǔn)交蚨噫準(zhǔn)絹肀硎?，即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個(gè)流程規(guī)格，每個(gè)流程規(guī)格有各個(gè)生產(chǎn)階段為邏輯階段，階段段可同時(shí)對應(yīng)多個(gè)階段，也可以多個(gè)階段對應(yīng)一個(gè)階段，我們把它們稱之為 V型、A 型或 X型結(jié)構(gòu)。在離散制造的 BOM BOM 中的父些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，我們稱

4、之為回流物。2、產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性也有等級之分產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)難點(diǎn)?；て髽I(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分;批號的記錄;時(shí)效期的限制;濃度、發(fā)氣量的不同;純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)品特性都需要在ERP 軟件中給予充分考慮，并需要有相應(yīng)的解決方案。3、生產(chǎn)過程的特殊性在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個(gè)不連續(xù)的過程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人確、及時(shí)和事前安排。在化工企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個(gè)動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。4、計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性離散制造企業(yè)也有計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱

5、轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單而不復(fù)雜?；て髽I(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲運(yùn)和加工過程中，其計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫(1.14升，消耗時(shí)用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。多包裝單位：包裝物可在物料的進(jìn)貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是

6、箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。5、成本核算的特殊性化工產(chǎn)品的特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100%的濃度或者純度來計(jì)算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本;有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等;而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計(jì)算原料投入量;有些管道中的產(chǎn)品或者列成本要素加以嚴(yán)格控制：設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá) 8090%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為化工企業(yè)成本管理的重點(diǎn);原輔材料的成本占總成本 70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴(yán)格控制;)

7、的能耗數(shù)據(jù)，對加強(qiáng)能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。6、設(shè)備管理的特殊性對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機(jī)并不影響整個(gè)生產(chǎn)過程;但時(shí)設(shè)備管理要求具有實(shí)時(shí)動態(tài)性，因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：完整的記錄和管理，同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況;設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動生成設(shè)備的維修計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進(jìn)行設(shè)備的維修、維護(hù)、潤滑、點(diǎn)檢等;具有儀器儀表及計(jì)量器具的定期校驗(yàn)和標(biāo)定檢驗(yàn)提示功能，以保證儀器儀表及計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。設(shè)備管理的另一個(gè)重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修。由于 ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運(yùn)行

8、的實(shí)時(shí)信息，所以化工企業(yè)要想真正做EAM(Enterprise Asset Management)設(shè)備資管理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。7、質(zhì)量管理的特殊性化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制?；て髽I(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個(gè)工藝步驟。重視的重要的控制手段。另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。8、運(yùn)輸方式的多樣化公路、鐵路、水運(yùn)，合理地安排商品的發(fā)運(yùn)和裝車，優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)貨物的發(fā)運(yùn)監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。9、要求實(shí)現(xiàn)管控一體化化工

9、行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實(shí)時(shí)性。為此，化工企業(yè)的集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要：自動采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù);自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。所有這一切光靠 ERP(Information 的作用，它將過程工企業(yè)對生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)控制的特殊需要。因此，化工企業(yè)信息化系統(tǒng)主要應(yīng)包括：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)三大部分：過程控制通過 DCS、PLC、FCS等控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn);管理信息系統(tǒng)通過 ERP、EAM等管理軟件

10、來實(shí)現(xiàn);企業(yè)的管控一體化，則通過實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。三、了解企業(yè)的行業(yè)特性是軟件選型的基本策略分析好企業(yè)的行業(yè)特性和個(gè)性化，一方面可為企業(yè)正確構(gòu)架信息化的總體短、中、長期規(guī)劃。規(guī)劃制定的過程也就是企業(yè)對自身管理流程、運(yùn)作模式檢討反思的過程，有助于在規(guī)劃過程中對自身需求的把握;另一方面為企業(yè)正確選擇軟件提供基本依據(jù)。企業(yè)可依據(jù)其在生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、設(shè)備、成本等管理方面的差異性，對照 ERP 軟件的功能去選擇適合自身特點(diǎn)的應(yīng)用軟件。業(yè)內(nèi)有人把現(xiàn)有 ERP 軟件分為通用軟件和行業(yè)化的軟件。如果按這樣的劃分，某一特定行業(yè)或某些行業(yè)的軟件版本。通過多年來在信息化方面的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，用于各行業(yè)個(gè)性化的

11、通用軟件可能是不多的特別是國產(chǎn)軟件。有些軟件公司根據(jù)其市場定位，將會對某些行業(yè)形成最佳實(shí)踐，這對成功實(shí)施 ERP 系統(tǒng)是具有十分重要意義的。有人提出ERP ERP的實(shí)施重要于ERP ERP 軟件為好。事實(shí)上，很多成功案例也表明：企業(yè)選擇軟件一個(gè)基本的策略就是：不一定要選最好的軟件，應(yīng)選擇最適合的軟件。由于 ERP 系統(tǒng)的實(shí)施在我國成功率不理想，使得國內(nèi)一些著名 ERP 軟件商調(diào)整了經(jīng)營策略，開始向行業(yè)實(shí)施和行業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型，并推出了一些如化工版、這說明國內(nèi)軟件商對行業(yè)服務(wù)的重視。了解企業(yè)的行業(yè)特性是軟件選型的基本策略，但不是唯一的策略。軟件選型還應(yīng)遵循其它有關(guān)原則，如：的原則。因?yàn)槠髽I(yè)只有了解 ERP 絕不可以在沒有理解 MRP”;遵循軟件選型程序的原則。軟件選型的主要工作步驟為：1、了解同行企業(yè)應(yīng)用;2、訪問軟件公司;3、觀看軟件演示、進(jìn)行數(shù)據(jù)測試;5、訪問軟件典型用戶;6、綜合評估軟件等。進(jìn)行數(shù)據(jù)測試是考察軟件適應(yīng)性的一種行之有效的方法。具體做法是選擇一個(gè)簡化的產(chǎn)品或部件約 1020 個(gè)物料整理好有關(guān)基 ERP 軟件的運(yùn)行效果。開發(fā)量有多大，盡可能尋求最適合企業(yè)個(gè)性化的 ERP 軟件。1;2、考慮軟件商長期合