滾鍍的概念及其優(yōu)缺點(diǎn)

1、滾鍍的概念及其優(yōu)缺點(diǎn)引言 早在20世紀(jì)2020世紀(jì)50年月中后期消滅在上 海，機(jī)械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀(jì)60年月左右開頭使用，但當(dāng)時的設(shè)備僅僅能夠手動把握， 而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線或許從20世紀(jì)90 占整個電鍍加工的50% 滾鍍已成為應(yīng)用格外普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。滾鍍的概念種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是:將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒 外穎溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上很多的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)液及電鍍過程中產(chǎn)生的氣體也通過這些小孔不斷地排出筒外。滾鍍一般應(yīng)具備以下幾個根本特征。滾鍍是在滾筒內(nèi)進(jìn)展的滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒過程中受鍍的一個盛

2、料裝置 就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)展的。滾筒的構(gòu)造、尺寸、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個滾鍍技術(shù)爭辯的重點(diǎn)之一。滾鍍在小零件不停地翻滾中進(jìn)展是:一會兒被埋進(jìn)整個積存零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外外表，這樣周而復(fù)始，直到整個 滾鍍過程完畢。為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢?件(如圖1所示)。滾鍍時，金屬離子只在表層零件的外表復(fù)原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由 長時間停留，電鍍進(jìn)展一會兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件停地翻滾，促使內(nèi)層零件與表層零件不斷轉(zhuǎn)換，最終保證每個零件都有均勻受鍍的時機(jī)。避開表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內(nèi)假設(shè)不翻

3、滾而處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么使“燒焦” “滾筒眼子印”。這時，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。滾鍍的電流以間接的方式進(jìn)展傳輸 給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個一個地傳輸下去， 這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。由于靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，所以接觸電阻較大。滾鍍的優(yōu)點(diǎn)滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點(diǎn)如下:節(jié)約勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率5mm5mm鐵螺絲滾鍍亮鎳，承受GD-10滾鍍機(jī)1臺，1個工人操作，每班產(chǎn)量約7080kg。而該廠最初承受銅絲捆扎掛鍍的方法，1個工人每班最多生產(chǎn)56kg，假設(shè)每班產(chǎn)量7080kg，則需工人約812名。再如，近些年自動化滾鍍技

4、術(shù)快速電鍍技術(shù)進(jìn)展的一次重大飛躍。鍍件外表質(zhì)量好(瑪鋼件)鍍鋅， 滾鍍鎳小螺絲，外表細(xì)致光滑，而承受銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。鍍層厚度波動性小 時機(jī)多，則受鍍的時機(jī)多，鍍層厚；而另一局部零件翻到表層的時機(jī)少，則受鍍的時機(jī)少， 件在滾筒內(nèi)受到的各種作用也會漸漸均等，則各零件之間的外表質(zhì)量也會漸漸趨于一樣。滾鍍的缺陷滾筒的封閉式構(gòu)造帶來的缺陷滾筒的封閉式構(gòu)造使?jié)L筒壁板成為陽極與小零件之間的一道屏障:鍍層沉積速度慢時間較長的緣由之一。鍍液分散力量及深鍍力量下降 (尤其針軸類)(尤 其深孔件)低電流密度區(qū)鍍層質(zhì)量往往不盡人意。槽電壓較高，槽液溫升快，電能損耗大會導(dǎo)致槽液溫升加快，電能損耗增大

5、?；旌现芷趲淼娜毕蓦婂儠r間加長，這是造成滾鍍電鍍時間較長的另一個重要緣由。間接導(dǎo)電方式帶來的缺陷零件的接觸電阻較大，槽電壓相應(yīng)上升，這是造成滾鍍槽電壓較高的另一個緣由。穩(wěn)的缺陷。極近的零件電流大，反之則電流小。電流密度把握方面的缺陷給滾鍍生產(chǎn)帶來了極大的不便。 鍍設(shè)備的核心部件- 規(guī)格、尺寸、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式以及筒壁開孔等，是提高滾鍍生產(chǎn)效率、改善鍍層質(zhì)量和穩(wěn)定 了長足的進(jìn)展。例如:約3倍。滾筒開孔率的提高，意味著滾筒外穎溶液向滾筒內(nèi)補(bǔ)充時受阻減輕，則滾筒的封閉式構(gòu)造帶來的缺陷得到不同程度的改善。23倍，并可大大縮小針孔類零件孔內(nèi)外鍍層的厚度差異。 針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件時，有著傳統(tǒng)滾鍍不行比較的優(yōu)越性。實(shí)踐證明，振動電鍍的制造與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)進(jìn)展的又一次重大飛躍。 3， 則電鍍時間大大縮短；使用深孔鍍鎳添加劑，鍍液具有極佳的深鍍力量，使電池殼等深孔、盲孔零件的孔內(nèi)鍍覆問題得到較好的解決。瘦長型滾筒的應(yīng)用，使?jié)L鍍時零件的混合周期縮短，則電鍍時間縮短，鍍