管片廠及預(yù)制生產(chǎn)

1、.-3.3 管片廠建立與管片預(yù)制 管場地布置本地制宜管理生產(chǎn)環(huán)保的原那么進展布置。 注意保護好生產(chǎn)場地圍外的樹木、構(gòu)筑物和其它地上、地下設(shè)施，不任意砍伐、撤除 和損壞。3.3.1.1主要臨時設(shè)施管片預(yù)制廠由鋼筋加工車間、管片生產(chǎn)車間、管片存放區(qū)、混凝土拌和站、蒸汽 鍋爐房、空氣壓縮站、辦公區(qū)與生活區(qū)等組成。管片預(yù)制廠長 197m，寬 88m，總占 地面積 17336m2。(1)產(chǎn)與生活用水據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，管片預(yù)制廠所在地地下水豐富，水質(zhì)良好。生產(chǎn)與生活用水不到 120m3/h 可鉆井汲取，單井即可，單井供水量可達 177m3/h，存放于蓄水池中，通 過輸水管道送到各個用水面了保護人體安康和保證工程

2、質(zhì)量有水源必須 經(jīng)檢驗合格前方可使用。(2)產(chǎn)用電管片廠附近設(shè)置 1 座 35kV/10kV 變電所(設(shè) 26300kVA 變壓器)，經(jīng)過變壓后的 生產(chǎn)用電與生活用電分別架設(shè)架空線到各個用電場所。在各用電點設(shè)立專用配電箱， 電器布置以平安可靠為原那么布置。(3)片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間長 133m 2管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)(含 管片翻身區(qū))、管片水池養(yǎng)護區(qū)和管片淋水養(yǎng)護區(qū)。布設(shè) 4 臺 20t 跨度為 16.50m 橋式 吊機，供吊裝管片、吊放、運輸材料使用。根據(jù)管片總量與管片安裝進度方案入模板 6 環(huán)常生產(chǎn)時，每環(huán)模板周轉(zhuǎn) 1 循環(huán)/天，頂峰期每環(huán)模板周轉(zhuǎn) 1.5 循環(huán)/天。管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)

3、(含管片翻身區(qū))：長 58m，寬 34m，面積為 1972m2。 含管片翻身區(qū) 2 處翻身區(qū)寬均分別為 3m 與 6m 36m2。每座翻身區(qū)設(shè)一個管片翻身架。管片水池養(yǎng)護區(qū)護水池分別為 30m 810m。 兩個養(yǎng)護水池按頂峰期管片產(chǎn)量設(shè)計，最大養(yǎng)護能力為 65 環(huán)(管片側(cè)立存放)。管片淋水養(yǎng)護區(qū)：長 45m，寬 34m，面積為 1530m2。按頂峰期管片產(chǎn)量設(shè)計， 最大養(yǎng)護能力為 126 環(huán)(管片側(cè)立存放護區(qū)淋水噴頭 10 個時對管片進展淋水. . .-養(yǎng)護。(4)筋加工車間鋼筋加工車間同管片預(yù)制車間相連 48m，寬 占地 2。車間由鋼筋 原材料堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、半成品加工

4、區(qū)、成品鋼筋骨架堆放 區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。鋼筋存放時下面用混凝土塊墊起，離地 30cm 高。車 間布置 2 臺 20t 跨度為 16.50m 橋吊，成品鋼筋籠由平板車倒運至澆筑車間。(5)凝土拌和站現(xiàn)場設(shè)一座生產(chǎn)能力 75m/h 混凝土拌和站 備 50m/h 3/h 混凝土拌 和樓各一座)?；炷涟韬驼驹O(shè) 2 個水泥罐，每個罐容量為 300t；另外設(shè)粉煤灰罐一 個，容量為 100t；外加劑罐 2 個，每個容量為 1.5t。(6)石料棚砂石料棚分兩倉，用以堆放碎石、中粗砂。砂、石分倉堆放，均蓋 6m 高罩棚。 周邊設(shè)排水溝，砂石料棚占地面積約 1350m2。(7)汽鍋爐房在管片澆筑區(qū)附近

5、混凝土拌和站旁邊設(shè)立 1 座蒸汽鍋爐房 供汽能力 8t/h)，通過 埋設(shè)的管道，將蒸汽輸送到管片澆筑區(qū)，及時向澆筑后管片提供蒸汽養(yǎng)護。(9)片存放區(qū)在預(yù)制車間南側(cè)設(shè)管片存放區(qū)，長 136m寬 ，占地面積 6528m2。管片堆放 時，按高度上疊放 層考慮，可供存放管片 920 環(huán)，最低儲量不少于 200 環(huán)。在場地 設(shè) 2 臺 20t 跨徑 23m 龍門吊，倒運管片，存放區(qū)場地作硬化處理。在管片淋養(yǎng)區(qū)與存 放區(qū)之間設(shè)一組軌道，用于運管片平板車行走。(10)辦公區(qū)與生活區(qū)在管片存放區(qū)與生產(chǎn)車間東側(cè)分別設(shè)有辦公區(qū)與生活區(qū)，總長 88m寬 6m，共 占地 528m2。辦公與生活區(qū)分別設(shè)有辦公房屋與住房

6、，并設(shè)一定的生活、文化活動空 間，同時作好綠化。辦公房屋配備足量的、先進的辦公用品；生活區(qū)按定員配足良好 的生活設(shè)施。3.3.1.2預(yù)制廠平面布置本著因地制宜入少期短出好的原那么及能滿足管片制作特殊要求作 為指導(dǎo)思想進展平面布置。預(yù)制廠總平面布置見圖 3-3-1。管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)、管片水養(yǎng)區(qū)布置分別見圖 3-3-2圖 3-3-3。3.3.1.3管片預(yù)制廠設(shè)備配備. . .-管片預(yù)制廠專用設(shè)備配備見第四章表 4-1-1。3.3.1.4管片預(yù)制廠建廠進度方案表 3-3-1 管片廠建廠進度方案表 ) 日 3.3.2.1管片生產(chǎn)方案本標(biāo)段按照施工設(shè)計需鋪設(shè)管片 4198.4m制混凝土管片共需生產(chǎn)

7、環(huán) 環(huán)管片由 7 個塊組成，分別為 A1 標(biāo)準(zhǔn)塊、A2 標(biāo)準(zhǔn)塊、A3 標(biāo)準(zhǔn)塊、A4 標(biāo)準(zhǔn)塊、B1 鄰接塊B2 鄰接塊和 K 頂塊。管片厚度均為 40cm，弧長不一樣。管片采用工廠化 集中生產(chǎn)，流水線作業(yè)，保證生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定。3.3.2.2管片模具投入方案根據(jù)隧洞長度與盾構(gòu)機掘進方案能符合管片生產(chǎn)技術(shù)要求和掘進進度要 求，又經(jīng)濟合理的原那么確定。根據(jù)盾構(gòu)機平均進尺管片用量 環(huán)/d盾構(gòu)機最大進尺時的管片需求， 并有一定余量，以及管片存放場地的大小，投入模具正常使用 5 環(huán)，每天生產(chǎn) 個 循環(huán)，日均生產(chǎn)管片 環(huán)。由于管片生產(chǎn)量較大證盾構(gòu)機頂峰期所需的管片充 足，在正常施工情況下備用 1 環(huán)，共投

8、入 6 模具。頂峰時，每環(huán)模具循環(huán)次數(shù)可達 每天 1.5 個循環(huán)。故本管片廠最大日生產(chǎn)能力 9 環(huán)。預(yù)制混凝土管片采用專用鋼模具于管片精度要求十分高因為模具的材料 質(zhì)量、制作、安裝、拆卸等工藝要符合盾構(gòu)供給商提供的有關(guān)規(guī)定，因此，管片采購 (訂購生產(chǎn)考慮與盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家進展聯(lián)系，由盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家推薦與之配套的管片 模具專業(yè)生產(chǎn)廠家進展生產(chǎn)時該模具加工廠家必須具備較強的資質(zhì)高的生產(chǎn) 能力和較好的商業(yè)信譽管片模具滿足盾構(gòu)的相應(yīng)要求保證模具的質(zhì)量定 采購質(zhì)量好、精度高的進口模具。(1)片模具的數(shù)量根據(jù)招標(biāo)文件提供的管片體型圖，為了保證混凝土管片的工廠化、流水線作業(yè)， . . .-保持管片生產(chǎn)過程均衡

9、能在滿足盾構(gòu)機最大掘進速度時管片使用需求的同時 有一定的充裕，方案投入 6 環(huán)管片模具，每環(huán)為由 個不同規(guī)格的管片組成，共投入 模具為 42 只。(2)片模具的構(gòu)造要求本工程管片模具為整體式構(gòu)造，由各類型鋼、鋼板經(jīng)自動焊接機焊接成各總成件件經(jīng)時效處理后機加工為模具整體具包括：底模、兩個側(cè) (模時可翻 ) 兩個 ( ) 模(脫模時可翻開)、兩個模具(脫模時翻開、以及定位夾緊機構(gòu)。模具設(shè)計方案見圖 3-3-4圖 3-3-4管片模具方案圖模具設(shè)計滿足以下要求：管片模具底部固定具和支架材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作應(yīng)高溫度重復(fù) 變化及抗疲勞要求。模具底部設(shè)置附著式振動器。管片模具的設(shè)計與制造能確保管片的外表和接

10、合面到達所要求的光潔度。 管片面向土層的外外表可以有較低的光潔度，但必須滿足管片尺寸偏差要求。 模具采用錐形軸套無間隙定位，錐形軸套同時具有鎖固受力的作用。 底、側(cè)、端模及模具蓋之間采用橡膠密封條密封，以利于更換損壞、老化失效的密封組件。模具蓋利用拉伸式彈簧幫助關(guān)閉和開啟開關(guān)的勞動強度并節(jié)約作業(yè)時 間。模具底座上預(yù)留開口，便于人員進入底座部對模具和振動器進展檢修。模具本身預(yù)留有四個懸掛點，以便于吊裝運輸及安裝并防止損傷模具。 (3)具的加工制造與組裝調(diào)試進口模具在專業(yè)生產(chǎn)廠家加工派人監(jiān)視或委托有相應(yīng)資質(zhì)的人員進展檢 查與監(jiān)視。模具生產(chǎn)完畢，在生產(chǎn)廠家進展組裝與調(diào)試，經(jīng)調(diào)試符合規(guī)定時，再由工 廠

11、組裝調(diào)試后再運往施工現(xiàn)場。由于長途運輸?shù)缆返念嶔?、工廠、現(xiàn)場的吊裝、吊卸 的原因廠模具的調(diào)試精度會發(fā)生變化在管片運抵施工現(xiàn)場以后要對模具進展 必要的調(diào)整。調(diào)整后的模具報請監(jiān)理人檢查驗收，合格前方可使用。(4)片模具安裝裝配底模、端模、側(cè)模并設(shè)置質(zhì)量控制點。底模作為管片模具的裝配及配合根底，裝配平臺找平并保證水平允差在設(shè)定. . .-圍，以確保底模的裝配精度。調(diào)整側(cè)模組件。裝配端模：在試裝、檢查與底模、側(cè)模的相互位置關(guān)系，確認合格后裝配，需 要時與側(cè)模的結(jié)合部位研磨以保證密貼。(5)量檢查所有的模板裝配均由一個 3 維測量儀來完成尺寸和體積與設(shè)計管片一樣 個 3 維測量儀只用于工廠裝配最終準(zhǔn)確調(diào)

12、整將由一個特殊的工具來量測各測 量點的尺寸和外表終用銷子永久定位個測量檢測報告有各個理論值和相 應(yīng)的測量值給有關(guān)方面將作為基準(zhǔn)在設(shè)備生產(chǎn)運行過程中使用。 模板的檢測不管是在工廠還是在工地均由同一套設(shè)備來完成。尺寸檢測工具所提供的模板將需要定期用以上提供的方法來檢測。工具如下：1 套準(zhǔn)確微米測量工具以測量模板寬度；1 套準(zhǔn)確測量卷尺以測量模板弧型長度；隨機帶有的 3 維測量儀僅用于新裝配時或由于事故而重新裝配時。三維測量儀檢測證書制造商部質(zhì)量檢測，使用 6 軸測量臂將得到如下結(jié)果：測量值和模板體積；測量值和理論值的偏差。配屬設(shè)備自動振搗將借助于外部風(fēng)動振搗器來實現(xiàn)包括如下設(shè)備定在每個模具下 面的

13、振動臺、支架、高壓空氣橡膠軟管通到每個振動臺下、高壓風(fēng)鋼管，轉(zhuǎn)化開關(guān)， 快速接頭等。3.3.2.3管片生產(chǎn)方案本標(biāo)段管片共 2624 環(huán)。根據(jù)本標(biāo)段總體施工進度及監(jiān)理人批準(zhǔn)的方案安排，制 定管片生產(chǎn)方案。管片生產(chǎn)提前開工盾構(gòu)管片襯砌做準(zhǔn)備片管片滿足 28d 強度要求前方可 使用。管片正式生產(chǎn)時間為 年 12 月 16 日至 2009 年 1 月 15 日，管片生產(chǎn)時間 為 25 個月。(1)片生產(chǎn)進度方案管片月生產(chǎn)進度方案參見表 3-3-2. . 表 3-3-2.-預(yù)制混凝土管片月生產(chǎn)進度方案表 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) 環(huán) . .

14、 .-(2)力組織及任務(wù)劃分管片預(yù)制廠生產(chǎn)班組及任務(wù)劃分見表 3-3-3。表 3-3-3 產(chǎn)班組任務(wù)劃分表 ( 人 3人 3.3.2.4管片鋼筋制作工藝與技術(shù)措施鋼筋制作在鋼筋加工車間進展筋車間由原材料堆放區(qū)筋骨架制作區(qū) 成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。(1)筋加工區(qū)的根本要求鋼筋原材料堆放區(qū)可堆放 10 種規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識。半成品加工區(qū)域放置二臺鋼筋切斷機臺鋼筋調(diào)直定長機臺滾弧機和四 臺彎曲成型機，并設(shè)有附加筋半成品臨時堆放區(qū)。半成品堆放區(qū)可放置約 12 環(huán)的鋼筋骨架半成品，并明確標(biāo)識。鋼筋制作區(qū)布置 3 套半成品高精度鋼筋骨架靠模和 6 套成品鋼

15、筋骨架靠模，. . .-臺 CO2 保護焊機，完全能配合上管片的制作進度。(2)筋制作工藝制作流程見圖 3-3-5 鋼筋骨架制作工藝流程圖。鋼筋制作靠模采用鋼模形式度更高端固定鋼筋骨架在加工時兩端 始終處于受控狀態(tài)分保證鋼筋骨架兩端面在同一直線鋼筋骨架入模后保護層 均勻外鋼筋靠模主筋上卡可根據(jù)管片型號進展自由調(diào)整須在靠模上進展 焊割，影響靠模整體質(zhì)量。鋼筋按批準(zhǔn)的鋼筋圖制備，符合圖表中標(biāo)明的鋼筋形狀、直徑、長度、編號和 重量，不能隨意更改。鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝接操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)核合 格后憑證上崗。鋼筋全部采用電焊或點焊得使用綁扎用鋼筋短料時根構(gòu)造鋼筋不 得有兩個接頭。鋼筋骨架

16、須焊接成型，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度、厚度 必須符合設(shè)計要求，焊接后氧化皮及焊渣去除干凈。進口鋼筋不得與國產(chǎn)鋼筋作相互碰焊對接口鋼筋時符合不準(zhǔn)打火點焊 等有關(guān)規(guī)定。鋼筋成片及成型骨架在符合設(shè)計要求的成片成型靠模上制作。成型的骨架通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后才可落料加工。按鋼筋成型、成片、成 塊順序進展生產(chǎn)。成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人檢查，并報監(jiān)理人認可前方可按規(guī)格整齊堆放。3.3.2.5管片模具檢查與鋼筋骨架入模技術(shù)措施(1)具合攏工序每只模具的配件事先對號入座(模具和配件均編號)。模具清理干凈徹底凝土的殘渣全部鏟除用壓縮空氣沖凈混凝土接 觸的模具面清理洗刷時不準(zhǔn)用錘敲或鑿子鑿，

17、沿模具面鏟除，嚴(yán)防模具外表損壞。模具清理后需涂脫模油，脫模油用布塊涂揩，油面須均勻，不得出現(xiàn)積油、淌 油的現(xiàn)象。在模具合攏前，先檢查底模與側(cè)模接觸是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板， 擰定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷。模具合攏后徑別離卡檢查模具的凈寬尺寸證有三點以上如實記錄. . .-于自檢表中，假設(shè)超過誤差尺寸，重新整模至符合要求。(2)筋骨架入模鋼筋放于模具平面中間四個周邊及底面須扎有砂漿墊塊塊厚度符合設(shè) 計規(guī)定的混凝土保護層厚度；鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸；安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象；安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時，其底面平整密貼于底模上；所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，

18、并應(yīng)固定牢靠，防止掁搗時移位； 鋼筋上不得有黃油和模具油；全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量詳細記錄于自檢表中收簽證后允許澆筑混 凝土。3.3.2.6管片混凝土澆筑工藝與技術(shù)措施(1)片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間由管片澆筑與蒸養(yǎng)區(qū)片翻身區(qū)片養(yǎng)護區(qū)組成凝土澆筑 在混凝土澆筑區(qū)進展。管片澆筑區(qū)布置鋼模 6 環(huán)，每只鋼模四周間距確保 2.1m 的平安操作空間，車 間兩側(cè)留有平安通道。管片翻身區(qū)放置兩臺液壓翻身架，供生產(chǎn)出的管片進展 90翻轉(zhuǎn)。管片車間水池養(yǎng)護區(qū)，生產(chǎn)出的管片經(jīng)翻轉(zhuǎn)后側(cè)向堆放于水池養(yǎng)護區(qū)，進展 養(yǎng)。水養(yǎng)時管片全部浸沒于水中。管片車間噴淋養(yǎng)護區(qū)，水池養(yǎng)護完成的管片吊至噴淋養(yǎng)護區(qū)，進展 14 天自動 噴淋

19、養(yǎng)護。噴淋養(yǎng)護不到的位置用人工進展補充灑水。(2) 澆筑材料鋼筋、水泥、外加劑、砂石料、螺栓、螺帽、墊片、密封墊等必須到達技術(shù)規(guī)要 求，供貨商提供質(zhì)量檢驗合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格前方可投入使用。制定并嚴(yán)格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳取?拌和站采用電子計量系統(tǒng)控制上料確保配合比的穩(wěn)定止使用超出級配圍的砂 石料試驗室提供砂石料的含水量展減少水計量和增加砂石計量工作和時 間要有保證，以便嚴(yán)格控制坍落度。(3)片澆筑工藝工藝流程見鋼筋混凝土管片制作工藝流程圖見圖 3-3-6. . .-模具檢查清理不合格整修鋼筋進場材料進場水池養(yǎng)護鋼筋加工拆模翻轉(zhuǎn)寫標(biāo)識鋼筋骨架成型混凝土拌和蒸汽養(yǎng)護模具就位

20、整修不合格鋼筋骨架檢驗廢棄不合格混凝土取樣收水、靜養(yǎng)涂刷脫模劑鋼筋骨架入模安裝預(yù)埋件保護層定位混凝土澆筑振搗成型廢棄不合格淋養(yǎng)區(qū)堆放貯存養(yǎng)護粘貼附件成品檢驗出廠圖 3-3-6 管片制作工藝流程圖(4)凝土拌和與澆筑混凝土拌和符合規(guī)要求合比經(jīng)過試驗合格后才可使用和站不準(zhǔn)隨意更改 配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落度在 23cm每次拌和須做好記錄?；炷龄伭舷葍啥撕笾虚g分層攤鋪搗時先振中間后兩側(cè)照先澆筑弧 面兩個最低點，向中間較高點逐層澆筑的方法進展，分層厚度控制在 20cm 左右。兩端振搗后，蓋上壓板，壓板壓緊壓牢后，再加料振搗。振搗以模具自帶風(fēng)動振搗為主 (由管片生產(chǎn)車間西側(cè)的空氣壓縮站供給動力風(fēng) ，

21、 采用高頻振搗棒進展輔助振搗，振搗時間在每塊 8 。照快插慢拔的原那么 布棒，沿管片寬度 1.5m 方向不少于 5 點布棒。振搗時間不能過長，防止出現(xiàn)離析現(xiàn) 象。振搗時振搗棒不得碰鋼模、芯棒、鋼筋預(yù)埋件等，以防止鋼筋骨架移位和損傷鋼 筋以及影響防迷流效果。. . .-混凝土試件制作一配合比一臺班制作 3 組抗壓強度試件 組抗?jié)B試件， 抗壓試件 2 組標(biāo)養(yǎng)(其中一組備用)，另一組與管片同條件養(yǎng)護，作為起吊強度檢測的 試件。抗?jié)B試件均標(biāo)養(yǎng)，其中一組備用。在混凝土澆搗過程中以及混凝土澆筑完畢后時清理模板邊緣的灰漿持模 板清潔，并及時清理場地。(5) 收水混凝土澆搗完成后 10min 才能撤除壓板刮板

22、來回進展壓磨外弧面多余混 凝土去掉，并保證外弧面平整，然后將混凝土外表收光。用塑料薄膜覆蓋，防止水分 散失。靜放 12h管片與外弧面第二次三次收水片外弧面不得有石子影印。 混凝土初凝前轉(zhuǎn)動一下模芯棒嚴(yán)禁向外抽動混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動模芯棒，待 2h 后才能拔出模芯棒，以防止塌孔現(xiàn)象產(chǎn)生。3.3.2.7蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)生養(yǎng)護方法須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，養(yǎng)護的效果通過從澆筑混凝土中取得試塊進展檢驗， 并用同樣方法養(yǎng)護。(1) 蒸汽養(yǎng)護在澆搗完畢靜養(yǎng) 46h 后開場升溫蒸養(yǎng)(靜養(yǎng)時間視不同氣溫作相應(yīng)調(diào)整)。 養(yǎng)護所需的蒸汽由蒸汽鍋爐供給過埋設(shè)地下的輸汽管道入每一個管片模板處，及時對澆筑后的管片混凝土進展蒸汽養(yǎng)護

23、。每塊管片必須設(shè)有保溫設(shè)施在蒸養(yǎng)前安放完善片澆筑完成以后立即將管 片罩入養(yǎng)護罩護罩具備防止水分量揮發(fā)的氣密裝置容積能保證蒸汽的充 分循環(huán)。將飽和蒸汽引入養(yǎng)護罩之中維持養(yǎng)護罩的大氣在飽和狀態(tài)下至混凝土到 達規(guī)定抗壓強度的 60%( 過對立方體或圓柱體試件測試)。在管片到達 60%的規(guī)定抗 壓強度之前，不得將管片脫模。升溫速度：升溫梯度每小時不得超過 15，最高溫度為 60；恒溫時間 4h，在 恒溫時相對濕度不小于 90%；降溫梯度每小時不得超過 10，在整個蒸養(yǎng)過程中設(shè) 有專人負責(zé)檢查并做好記錄。加強責(zé)任心，如實記錄各測溫點的溫度變化值。蒸養(yǎng)加熱注意蒸汽管的出口位置造成管片局部溫度過高使整塊管片

24、溫度 均勻上升。蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不得大于 20。. . ）.）-蒸汽養(yǎng)護制度見表 3-3-4蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線見圖 3-3-7表 3-3-4 蒸汽養(yǎng)護制度表 6h15/h 10/h2070（ 60度溫504030201003.3.2.81 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15時間（h)圖 3-3-7 蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線脫模管片經(jīng)蒸養(yǎng)后到達規(guī)定的強度，便可脫模，脫模時的考前須知：(1)拆卸側(cè)板，再卸端頭板，在脫模時嚴(yán)禁硬撬、硬敲，以免損壞管片和鋼模。 (2)片脫模要用專用真空吸盤吊具穩(wěn)起吊允許單側(cè)或強行起吊吊時吊具必須垂直(定期檢查真空吸盤的配件

25、和管片起吊保護裝置)。(3)吊的管片在專用的翻轉(zhuǎn)架上翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。(4)片在翻身架上撤除螺栓手孔絡(luò)模芯及其他附件除時按規(guī)定進展 得硬撬、硬敲，以防止損壞活絡(luò)模芯、附件及管片。(5)轉(zhuǎn)架與管片接觸部位裝有柔性材料予以保護。(6)模過程中遇有管片損壞中養(yǎng)生后得監(jiān)理人和發(fā)包人允許及時按 規(guī)定要求修補。3.3.2.9養(yǎng)生. . .-養(yǎng)護方式包括水池養(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護二個階段。(1)片脫模后放入水池中進展 7d 室水池養(yǎng)護，養(yǎng)護時有專人負責(zé)，管片全部浸 沒于水中。入池時需注意管片與水的溫差不得大于 20。吊入水池前對有螺紋的預(yù) 埋件涂嵌黃油或加悶蓋。(2)片出水池后繼續(xù)進展噴淋養(yǎng)護至 14d持管片溫

26、度與環(huán)境溫度之差不大于 20，養(yǎng)護完畢后運至管片存放場進展存放。3.3.2.10止水安裝管片側(cè)面用壓縮空氣清洗后勻的刷上監(jiān)理人許可的專用粘膠照產(chǎn)品說明 書的要求，等待規(guī)定時間后，將清洗、風(fēng)干后的清潔的膨脹止水條貼到管片側(cè)面上， 用橡膠錘輕輕的敲打止水條，使止水條緊緊地貼在管片上。3.3.2.11管片堆放和運輸(1)片堆放管片在弧面醒目處注明管片型號，生產(chǎn)日期和鋼模編號。在水池中管片堆放排列對應(yīng)整齊柔性材料的墊條上要一致， 擱置部位要正確。墊條采用 150mm150mm 方木。管片堆放場地經(jīng)混凝土硬化，堅實平整，管片側(cè)立堆放整齊，堆放高度不超過 層，正常為 2 層。并堆成上小下大狀，防止傾倒。(

27、2)片運輸管片由室養(yǎng)護區(qū)到存放場用有軌運輸電瓶車牽引平板車運輸片弧面 向上平穩(wěn)放于平板車專用支架上。管片平穩(wěn)地放于運輸車輛的車斗，嚴(yán)禁疊放。車裝運兩塊以上管片時，管片之間墊有柔性材料進展保護。管片存放場按最大儲存管片 920 環(huán)設(shè)計場踏勘全滿足存放需要。3.3.2.12管片出廠檢查每塊管片必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查須逐塊填寫好檢驗表驗后應(yīng)在統(tǒng)一部位 蓋上合格或不合格章，以及檢驗人員代號，合格的管片才能出廠。管片檢測容：(1)產(chǎn)期超過 14d管片強度到達設(shè)計強度 85%以上才能出廠。(2)片無缺角掉邊，無麻面露筋，外表密實、光潔、平整。(3)片的預(yù)埋件完好，位置正確，預(yù)埋墊圈清理干凈。(4)片型號、合

28、格章和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目無誤。(5)規(guī)定經(jīng)水平拼裝檢驗合格。(6)塊管片檢驗應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。. . .-3.3.2.13管片質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)片生產(chǎn)各指標(biāo)均應(yīng)符合 GB50204-2002 混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)。 (2)筋制作誤差鋼筋制作誤差符合表 3-3-5 準(zhǔn)。表 3-3-5 筋制作允許誤差表 101010 10(3)片質(zhì)量單塊管片質(zhì)量符合表 3-3-6 準(zhǔn)。表 3-3-6 塊管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 個 個 個0.5 (4)片生產(chǎn)正常后日生產(chǎn)管片抽檢兩塊檢漏設(shè)計抗?jié)B壓力作用下壓 2h，滲水線不得超過管片厚度的 1/3。(5)片水平拼裝檢驗管片正式生產(chǎn)前經(jīng)過三環(huán)水平拼裝驗合格確認前方可投

29、入正式生產(chǎn)入正 式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按如下規(guī)定水平拼裝檢驗：管片開場生產(chǎn) 50 環(huán)后，進展水平拼裝一次。開場生產(chǎn) 100 環(huán)后，再經(jīng)一次水平拼裝檢驗合格后，可定為每生 100 環(huán)做一. . .-次水平拼裝檢驗。水平拼裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 3-3-7表 3-3-7 平拼裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 點 ( ( d - 注：d 孔螺孔直徑，d 螺螺栓直徑3.3.2.14管片運輸?shù)踹\時凝土強度不低于管片的設(shè)計強度或施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運強 度的要求點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 ； 起吊時，注意防止構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前做臨時加固措施。對粘貼在構(gòu)件上的防水條和構(gòu)件的邊角

30、局部，在運輸過程中采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措 施，同時在裝卸整理過程中也必須特別注意。搬運縱向接頭螺栓、環(huán)向接頭螺栓、螺栓用防水墊圈等配件時，必須分別包裝， 并注明容、分類及數(shù)量。每包的重量不宜超過 50kg搬運過程中受到損傷的管片必須根據(jù)監(jiān)理人的指示，采取廢棄、修補等措施。管片加工質(zhì)量控制體系主要包括組織保證體系產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系量檢 查保證體系和經(jīng)濟保證體系。3.3.3.1質(zhì)量控制組織措施(1)立嚴(yán)密的組織體系在工程經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量監(jiān)察部和工程技術(shù)部負責(zé)質(zhì)量管理工 作。班組設(shè)專職質(zhì)檢員。班組堅持“三檢制，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進展全面檢 查驗收。然后由工程部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理人驗收簽認。

31、發(fā)現(xiàn)違反生產(chǎn)程序按設(shè)計圖紙施工用不符合質(zhì)量要求的原材料和設(shè) 備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停生產(chǎn)進展整頓的建議。(2)定嚴(yán)格的質(zhì)量制度質(zhì)量自檢制度. . .-工前檢查計文件紙經(jīng)審核并滿足開工需要項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握 運用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工 程質(zhì)量需要；生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。生產(chǎn)過程中檢查：生產(chǎn)精度要到達要求；按照施工圖紙生產(chǎn)，操作方確，質(zhì)量符 合驗收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)原始記錄填寫完善載真實關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制 度是否落實；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠 說明書；工班自檢、互

32、檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細記錄。質(zhì)量檢查評定制度凡經(jīng)檢驗合格的管片規(guī)定填寫產(chǎn)品檢驗評定表展評定作為考核質(zhì)量 成績的憑證部不定期組織抽查符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的糾正查責(zé)任。質(zhì)量獎罰制度制定嚴(yán)格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的鼓勵約束機制。貫徹“精神獎勵與物資獎勵相結(jié)合的原那么，根據(jù)奉獻大小實施獎勵。 質(zhì)量處分以教育為主和預(yù)防為主據(jù)質(zhì)量事故的等級不同質(zhì)量責(zé)任人進展不同程度的經(jīng)濟處分，情節(jié)嚴(yán)重者，將依法追究法律責(zé)任。3.3.3.2控制質(zhì)量的管理措施加強質(zhì)量教育不斷加強對職工進展有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育強全員的質(zhì)量責(zé)任意識生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品真正成為每個生產(chǎn)者的自覺行動。深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查 ( 學(xué)法規(guī)、

33、嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán) 用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者 “質(zhì)量月活動，充分 發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。加強技術(shù)培訓(xùn)開場生產(chǎn)前聘請專家對操作工人進展為期兩個月左右的技術(shù)培訓(xùn)熟練掌 握各種操作規(guī)程期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)習(xí)有關(guān)規(guī)準(zhǔn)和 操作規(guī)程，進展“四新(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果技術(shù)培訓(xùn)和推廣。積極開展 QC 小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式管理小組的活動組織、 成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合生產(chǎn)特點，成立提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量 QC 小組，真正 解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。3

34、.3.3.3建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò). . .-質(zhì)量情報信息要是指反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工作情況時 還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制和 保證產(chǎn)品質(zhì)量，管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入車間，認真掌握大量、 準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反應(yīng)、及時分析、及時應(yīng)用， 以便更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.3.3.4控制質(zhì)量的技術(shù)措施鋼筋加工、骨架成型控制鋼筋在斷料，彎曲及彎弧成型之前，先放樣，并制作樣板，按樣板加工鋼筋，確 保鋼筋加工的精度，保證彎弧形狀符合設(shè)計要求，同時也可加快檢驗速度。利用專用模具進展鋼筋骨架的總裝成型具采用鋼板按照

35、鋼筋的設(shè)計間距 置，加工假設(shè)干個槽口，進展鋼筋的定位，保證了鋼筋的間距、位置的準(zhǔn)確性。采用氣體保護焊的焊接工藝，凡鋼筋穿插點，預(yù)埋件錨筋搭接，均焊接結(jié)實。既 增強鋼筋骨架的剛度其變形保其整體電氣連通到達防迷流效果。采用機械加工的硬塑料鋼筋墊筋的保護層護層厚度的準(zhǔn)確， 同時也有利于管片的外觀質(zhì)量。模板方面的控制措施為保證管片部位尺寸的精度要求提高管片的外觀質(zhì)量片模板均采用進口 的高精度定型鋼模板，以確保接縫嚴(yán)密及線形美觀。為防止管片側(cè)面及端面的預(yù)留孔邊進入水泥漿與預(yù)埋件之間插入硬塑料 芯棒，防止孔邊堵塞。鋼模板的起吊及翻轉(zhuǎn)用專用的起重工具及設(shè)備進展模板變形。 注意模板的日常維護工作用后及時涂刷模板油止其生銹部位螺孔嚴(yán)禁進入灰漿等雜物。各部位螺孔及螺栓，每次使用前及使用后均需涂油，以防生銹， 同時便于順利組裝。為防止管片在拆模過程中出現(xiàn)掉角現(xiàn)象管片的同條件蒸養(yǎng)試件強度達設(shè) 計強度的 60%時，方可脫模，脫模時嚴(yán)禁硬撬硬敲?；炷潦┕し矫娴目刂拼胧﹪?yán)格按照設(shè)計配合比投料天澆筑前由測試人員測定砂的含水量確出 具當(dāng)日的施工配合比，確保配料準(zhǔn)確。拌和站計量器具堅持按規(guī)定校核，確?；炷镣读掀钤谝?guī)允許圍