焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

焊接檢查作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為焊接人員作業(yè)和自檢，以及檢查員檢查提供檢查規(guī)則及檢查辦法，指導(dǎo)其對的生產(chǎn)、檢查，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的規(guī)定，應(yīng)在圖紙和有關(guān)工藝資料中規(guī)定。2.合用范疇本指導(dǎo)書合用于混合氣（二氧化碳+氬氣）保護焊的焊接操作和檢查。3.焊前準備焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接設(shè)備和優(yōu)秀的操作人員。3.1焊接材料3.1.1焊接前，應(yīng)將焊接位置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。3.1.2焊接前，應(yīng)將焊接面的水、銹、油污及其它雜質(zhì)去除干凈。3.1.3根據(jù)焊接母材選擇與之相適應(yīng)的焊絲。3.2焊接設(shè)備3.2.1焊接設(shè)備應(yīng)當有接地裝置，并可靠接地。3.2.2焊接設(shè)備應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，安全可靠，各儀表顯示正常。3.2.3供氣系統(tǒng)應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，必須使用符合國標或有關(guān)行業(yè)原則的氣體。并根據(jù)焊接母材調(diào)節(jié)二氧化碳比例到適宜范疇。3.3焊接人員3.3.1焊接主管必須含有專業(yè)的理論知識和純熟的實際操作能力。3.3.2焊接主管必須能夠純熟操作焊接設(shè)備，對設(shè)備的普通性故障能夠進行排查和維修，并承當設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。3.3.3焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規(guī)定的焊接規(guī)定。3.3.4焊接主管必須熟悉常見的焊接缺點及其產(chǎn)生因素，并在實際生產(chǎn)中予以避免。（常見焊接缺點見附件一）3.3.5焊工通過焊接主管培訓(xùn)，并經(jīng)焊接主管考核合格后，方可擔任指定項目的焊接工作。3.3.6焊工作為焊接生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，經(jīng)主管培訓(xùn)后，必須掌握3.3.1～3.3.4中的有關(guān)技能，含有鑒定焊接件與否合格的能力。并對所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。4.焊接生產(chǎn)正式的焊接生產(chǎn)過程中，焊接工裝、夾具的可靠，焊接設(shè)備的對的使用以及焊接過程中對工件的檢查是確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。4.1工裝、夾具4.4.1焊接工裝必須確保各零件的對的裝配，各零件的相對位置必須符合圖紙及有關(guān)焊接工藝等技術(shù)文獻的規(guī)定，重要位置可留出焊縫收縮余量或制訂預(yù)變形工藝。4.4.2各零件通過焊接工裝對的裝配后，必須通過夾具可靠固定，在焊接過程中，各零件不得有相對移動。4.4.3施焊前，焊接工裝必須固定在焊接實驗臺上，牢固無松動。4.2焊接作業(yè)及自檢4.2.1組裝焊接前檢查各零部件形狀、尺寸與否符合圖紙或工藝規(guī)定。檢查合格后通過焊接工裝對的組合裝配，并通過夾具牢固固定。4.2.2焊接主管根據(jù)各零件的裝配關(guān)系，設(shè)定出合理的焊接次序，編制焊接程序。對已經(jīng)編制出程序的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時，必須對程序進行重新驗證。4.2.3根據(jù)焊件的厚度及焊縫位置，選擇適宜的焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度，并在焊接試板上試焊。4.2.4根據(jù)試板上的焊縫成形狀況，適宜調(diào)節(jié)焊接電流、焊接電壓、氣體流量以及焊絲伸出長度等，以達成最佳的焊接規(guī)范。（最佳焊接規(guī)范的特性：焊縫成形好、外形美觀，沒有燒穿、氣孔、咬邊、裂紋等缺點，熔深控制在適宜范疇內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。電焊機的電壓表、電流表的指針穩(wěn)定，擺動小。）4.2.5焊接主管指導(dǎo)焊工進行首件焊接，并對焊接好的首件進行檢查。重要檢查項目：焊接后尺寸必須符合圖紙和焊接工藝等技術(shù)資料；不得有漏焊；不得有影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的氣孔、裂紋、燒穿等焊接缺點；不得有影響外觀及配合的焊瘤；對焊縫高度有規(guī)定的重要配合位置必須確保焊縫高度，不得有影響產(chǎn)品構(gòu)造的焊接變形等?？膳c焊接合格樣本進行比對。如有不符合檢查規(guī)定的，應(yīng)立刻停止分析因素，做出應(yīng)對方法后再次焊接檢查，直至符合產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)定。4.2.6焊工在焊接過程中，對焊接完畢的產(chǎn)品要逐件觀察，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)問題（如工裝松動、碰觸焊槍造成程序不準、焊機故障、產(chǎn)品開始出現(xiàn)不良等）無法繼續(xù)生產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)可能產(chǎn)生批量事故時，要立刻停止焊接并上報焊接主管。主管予以解決后方能繼續(xù)生產(chǎn)。4.2.7焊接主管對焊接中的產(chǎn)品負責，要做好所負責區(qū)域的巡檢工作，對整個焊接作業(yè)進行監(jiān)督：監(jiān)督焊工的施焊全過程，檢查焊工的操作與否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題要及時防止與糾正；檢查焊工所焊產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否，發(fā)現(xiàn)不合格品要督促焊工及時挑揀、返修，杜絕批量事故的發(fā)生。每班巡檢不得少于3次，并認真填寫《制程檢查統(tǒng)計表》。4.2.8當班生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊接主管確認合格后，填寫質(zhì)量跟蹤卡，并連同《制程檢查統(tǒng)計表》一并放置在所焊零件上。將該批零件發(fā)往“待檢區(qū)”，等待品管部門的檢查。5.品管檢查品管部現(xiàn)階段的工作重心為現(xiàn)場質(zhì)量：即車間的品質(zhì)管理。必須堅持以輔助、指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念，以過硬的檢查人員業(yè)務(wù)能力、合理的管理及檢查手段來確保產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯誤、減少損耗、減少生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量問題，要協(xié)助生產(chǎn)部門及時改正。必須確保流往下序的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，杜絕出現(xiàn)批量事故。5.1檢查人員5.1.1檢查人員必須工作認真、細致，有較強的責任心。5.1.2檢查人員必須對自己所負責環(huán)節(jié)的工藝、流程、原則熟悉掌握。5.1.3檢查人員必須能讀懂圖紙及檢查規(guī)程等技術(shù)資料，熟悉產(chǎn)品的裝配，并對產(chǎn)品規(guī)格和出貨規(guī)定有所理解。5.1.4檢查人員必須純熟使用游標卡尺、卷尺等測量工具以及其它特制的檢查工具。5.2產(chǎn)品檢查5.2.1檢查《制程檢查統(tǒng)計表》與質(zhì)量跟蹤卡與否相符。5.2.2根據(jù)質(zhì)量跟蹤卡出具的零部件數(shù)量，按規(guī)定抽取樣本數(shù)量（見附件二抽樣方案）。5.2.3對抽取的樣本做標記，按圖紙或檢查規(guī)程對樣品做全數(shù)、全項檢查（全項檢查涉及焊縫質(zhì)量，焊接尺寸，焊接后零部件的幾何尺寸，焊接件的平面度、對稱度、同軸度等）。5.2.4焊縫質(zhì)量檢查：涉及焊縫外觀和表面質(zhì)量。不允許有漏焊現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、焊穿、夾渣、嚴重咬邊、焊瘤等焊接缺點，不得有噴漆、噴塑或其它表面解決辦法無法改善的不良焊縫外觀。表面無明顯毛刺、變形，觸摸不刮手。5.2.5根據(jù)圖紙、檢查規(guī)程、原則樣品對焊接件的焊縫位置、焊縫尺寸、構(gòu)造規(guī)格、幾何尺寸、形狀位置公差進行檢查。合理使用卡尺等測量工具和特制檢具，確保與樣品及圖紙規(guī)定一致。5.2.6所抽取的樣本檢查完畢后，選用與之相配合的零部件進行裝配，檢查其裝配性能。并按出貨原則做性能測試，檢查焊接的牢固性，檢查與否有外觀檢查時無法發(fā)現(xiàn)的假焊、虛焊等缺點。5.2.7檢查員要做好樣品的各項質(zhì)量統(tǒng)計統(tǒng)計，經(jīng)品管主管復(fù)檢核算后，按公司《質(zhì)量管理方法》規(guī)定的條款解決。5.2.8對于鑒定不合格，經(jīng)生產(chǎn)部門返修的產(chǎn)品，要加嚴驗證。6.安全生產(chǎn)6.1焊接生產(chǎn)應(yīng)符合GB9448的有關(guān)規(guī)定。6.2焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。6.3焊接人員必須穿戴必要的防護用品（護目鏡、焊工手套、防塵口罩等）。7.改善方案7.1員工建議7.1.1在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何參加生產(chǎn)的人員如有改善生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率的建議和意見，都可報于上級主管。。7.1.2員工建議經(jīng)主管整頓后，在周會上提出，各部門共同進行商討、論證。必要時可進行小規(guī)模生產(chǎn)驗證。7.1.3但凡通過實際生產(chǎn)驗證確實可行、有效的改善建議，應(yīng)根據(jù)改善程度對有關(guān)人員予以獎勵。7.2客戶反饋7.2.1對于客戶在產(chǎn)品的使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，公司應(yīng)高度重視，應(yīng)即刻組織沖焊部、技術(shù)部和品管部聯(lián)合討論、研究，并勘查實際生產(chǎn)過程，擬定問題產(chǎn)生的因素。7.2.2因素一經(jīng)查實，應(yīng)即刻討論、研究，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的狀況下，制訂合理的改善方法，并實際生產(chǎn)驗證。7.2.3擬定改善方法有效后，應(yīng)對有關(guān)問題及改善辦法加以統(tǒng)計，形成技術(shù)文獻。用以指導(dǎo)后來的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免出現(xiàn)同類問題。（見附件三質(zhì)量改善統(tǒng)計表）山東啟陽工含有公司技術(shù)部.7.25編制：校對：審核：同意：附件一：焊接缺點圖示符合焊接規(guī)范的焊縫：成形好，外形美觀。氣孔：焊接時，熔池中過飽和的H、N以及冶金反映產(chǎn)生的CO，在熔池凝固時未能逸出，在焊縫中形成的空穴。夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。咬邊：在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝槽和凹陷。焊瘤：焊接時，熔化金屬流淌到焊縫區(qū)之外的母材上所形成的金屬瘤。裂紋：焊接過程中或焊接完畢后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的體現(xiàn)。焊穿：焊接過程中將母材熔穿形成坑洞。其它缺點（外觀不良、虛焊等）。

附件二：抽樣方案批量數(shù)N樣本數(shù)n信孚國內(nèi)沖壓焊接沖壓焊接機加工1～503525551～20051051010201～5001020101515501～3040152020～500040503030405001～10000455