板面打磨施工組織設計

1、. .目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、原因分析 2四、預防措施 2五、鋼筋偏高處理措施 3五、質(zhì)量措施 4六、平安措施 4一、工程概況本工程位于成都市青白江區(qū)， 成都市青白江區(qū)鳳祥大道以北、 鳳 凰西四路以西， 規(guī)劃總建筑面積約 92503.97 平方米， 本工程為精裝交 付， T2 戶型【3、4、 5 、 6*樓】客廳、廚衛(wèi)間為地磚地面，臥室為木 地板地面； T4 戶型【1 、2*樓】客廳、臥室為木地板地面，廚衛(wèi)間衛(wèi) 地磚地面。木地板地面對基層平整度要求較高，允許偏差控制在 3mm，水 平度控制在 5mm，對地面平整度達不到要求或偏高的房間需采用專 用機器進展打磨處理。地面打磨至設計

2、標高過程中發(fā)現(xiàn)局部鋼筋外露， 擬采取以下方式 進展處理：1、樓板露筋20mm 板面， 采取露筋部位開槽， 將鋼筋下壓至 標準鋼筋安裝標高， 后涂抹高一個強度等級的減石砼， 同時保. v . .證鋼筋保護層厚度不小于 10mm。2、樓板露筋大于 20mm，需報設計單位認可后， 采取專項施工 措施。二、編制依據(jù)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50204-2015混凝構(gòu)造工程施工標準GB506666-2011三、原因分析1、構(gòu)造施工時鋼筋保護層馬凳筋設置缺乏，導致板負筋保護層過 小。2、搶工時，板面穿插作業(yè)人員過多且板面負筋綁扎點較少，脫 位突出。3 、振搗手振搗不當，振搗鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼

3、筋移位。4、模板安裝【含 PC 板】板面標高偏高，未及時整改。5 、測量人員豎向標高傳遞存在誤差。四、預防措施1 、在主體模板安裝階段，嚴格控制及檢查模板安裝標高。2、嚴格按照設計圖紙和標準標準進展鋼筋安裝，確保鋼筋安 裝位置準確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時. v . .立即調(diào)整、按要求使用墊塊、馬凳筋，嚴控鋼筋保護層。3、現(xiàn)場各棟號責任工長在實測實量、質(zhì)檢、技術(shù)、資料等部 門的配合下，做好班組之間鋼筋班、木匠班、砼工班的工序移交 及相關(guān)檢查工作。4 、混凝土澆筑過程中，鋼筋、木工應跟班作業(yè)。五、鋼筋偏高處理措施1 、 施工工藝：仔細排查， 確定露筋區(qū)域 切割露筋區(qū)域砼，

4、深度 3cm 鑿除 砼渣 清理打鑿區(qū)域刷素水泥漿鋼筋調(diào)整 用鐵錘敲打， 將鋼筋 降至標C35 細石砼涂抹- 養(yǎng)護2 、 施工要點:1確定區(qū)域：采用打磨機初磨后，使用水平尺，全面查找板 面露筋部位，防止遺漏。2切割：樓板采用切割機切割開槽，深度為 3cm，注意嚴禁 隨意切除樓板鋼筋。3鑿除：根據(jù)切割區(qū)域，人工鑿除區(qū)域內(nèi)混凝土渣，鑿出喇 叭口，邊界位置鑿毛。4沖洗和飽和：對鑿除的混凝土外表，采用水將碎鐵屑、灰 塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土到達飽和狀態(tài)，切 外表無明水。為了增加粘連，可配水泥漿均勻涂抹于接觸面。5澆搗細石砼?，F(xiàn)場頂板混凝土為 C30，現(xiàn)擬采用高一標號. v . .細石

5、混凝土進展?jié)仓?，由商品混凝土公司拌制，人工平攤振搗密實， 初凝后壓光。6養(yǎng)護：澆灌后24 小時不得使?jié)仓诱駝印⑴鲎?；在終凝 前外表抹平壓光，終凝后即應覆蓋塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少 于 7 天。五、質(zhì)量措施1、涂抹混凝土必須采用預拌砼，不得現(xiàn)場拌制，且各項質(zhì)量保證資 料齊全。2、外露鋼筋不得隨意割除，對 PC 板面負筋偏高的，砸不下去 的鋼筋考慮從桁架筋下面穿過， 在斷點位置采用焊接連接， 焊接長度 單面不少于 10d，雙面不少于 5d ，且接頭位置應錯開。3、施工時應嚴格按照施工工藝進展， 并嚴格執(zhí)行工序驗收制度， 每一道工序完成后需要通過驗收合格前方可進展下道工序的施工。4、板面負筋保護層厚度不得小于 10mm。六、平安措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，嚴格遵守現(xiàn)場平安施工勞動 要求。2、施工人員施工時必須佩帶平安防護工具， 并做好通道口防護、 平安標示指示燈平安防護措施。. v . .3 、做好現(xiàn)場平安用電防護