大橋樁基工程項目施工組織設(shè)計

1、 監(jiān)理表格分項工程開工申請批復(fù)表承包單位：云南云橋建設(shè)股分有限公司 合同編號：R-200509-414 監(jiān)理單位：武漢大通監(jiān)理公司 工程編號：SSASS010503014 工程項目名稱東深公路改擴建舊橋加固工程合同段工程名稱第十四合同段分項工程名稱塘廈大橋樁基工程建議開工日期2005年07月05日打算完工日期2005年08月20日施工預(yù)備情況講明：1、施工人員及機械已進場； 2、相應(yīng)試驗已完成； 3、施工放樣已完成。承包人（簽字）： 日期：附件： 1、施工方案；2、測量成果；3、試驗資料。監(jiān)理員審查意見：簽字： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 日期：駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 日期：

2、總監(jiān)理工程師審查意見： 簽字： 日期： 塘廈大橋樁基工程施工組織設(shè)計一、工程概況本橋為東深一級公路改擴建工程塘廈大橋,中心樁號為K30+364.122，橋為簡支T梁橋，全長137.44m，橋梁前進方向與水流方向右夾角為66。橋梁上部構(gòu)造采納7跨（16m+520m+16m）鋼筋混凝土簡支T梁，下部構(gòu)造采納獨柱墩及柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地質(zhì)條件：本橋橋位位置地貌屬剝蝕殘丘和石馬河一級階地。鉆探揭露該橋場地深度范圍內(nèi)要緊分布人工堆積層、全新統(tǒng)沼澤淤積層，全新統(tǒng)河流相沖洪積層、第四系殘積層、燕山期花崗巖。地下水對混凝土無腐蝕性。二、鉆孔灌注樁施工塘夏大橋設(shè)計為樁基礎(chǔ)，共計20根樁基。各墩號樁基統(tǒng)計

3、表：橋墩（臺）設(shè)計樁徑（cm）設(shè)計樁長（cm）數(shù)量（根）地質(zhì)情況0#橋臺12020004雜植土、粘土、砂礫、砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化砂巖1#6#橋墩150200012砂礫、粘性土、全風(fēng)化砂巖7#橋臺12021004雜植土、砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化砂巖、強風(fēng)化砂巖依照設(shè)計圖紙及地質(zhì)情況，本方案采納鉆孔灌注樁法施工。建議采納沖擊鉆。投入鉆機數(shù)量4臺，操縱工期1個半月。（一）樁基沖擊鉆孔施工工藝工藝流程：樁位的測定樁機就位埋設(shè)護筒樁位復(fù)核開孔造漿沖孔與排碴持力層巖樣的確定與終孔驗收清孔驗收鋼筋籠吊（安）裝砼澆筑導(dǎo)管的吊裝、連接和檢查樁身砼的灌注成樁驗收。1、樁位的測定明確工程測量負責(zé)人，測量人員要熟悉設(shè)計圖紙，

4、對圖紙尺寸必須通過審核無誤后再放樁位。建筑物的測量基點、坐標必須嚴格復(fù)核，并辦理文字移交手續(xù)，樁位要獨個測定，用鋼筋頭打入夯實的地層，或用木樁打入夯實的地層，在木樁上用小鐵釘表示樁位中心，然后用水泥沙漿，將鋼筋固定并愛護好。對樁位的復(fù)測采納互檢，當(dāng)該樁施工完畢后進入另一根樁施工時必須先對樁位進行復(fù)核檢查。2、樁機就位樁位測定后，樁機就位。樁機定位時，方木要墊平，防止樁機在方木上滾動移位。沖樁機將沖錘吊起（樁機可左右前后移動，調(diào)整對位），沖錘中心線要與樁位中心重合，方可開沖，偏差要操縱在施工規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。關(guān)于水中的樁基，在樁位測定后，用吊機吊直徑2.5m的鋼護筒在樁位上，護筒中心盡量與樁中

5、心重合，然后將護筒內(nèi)的水抽干，人工在護筒內(nèi)挖土，將護筒下沉放穩(wěn)固，護筒高度比常水位高0.5-1.2m。護筒放穩(wěn)后再在護筒外周圍0.5m左右范圍內(nèi)打木樁，木樁間間距為0.3m，木樁打穩(wěn)后在木樁與護筒之間填砂包圍堰做成平臺，然后在平臺上架設(shè)樁機，再依照樁位在圍堰護筒內(nèi)埋設(shè)鉆樁用的鋼護筒。 3、埋設(shè)護筒鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊鉆頭直徑大 30Omm左右，埋設(shè)臨時護筒可用人工挖坑埋設(shè)或用沖錘輕擊護筒口將護筒擠壓埋設(shè)。永久性護筒用沖錘沿臨時護筒內(nèi)壁輕輕擊入。4、沖孔及泥漿循環(huán)排碴： 沖孔施工樁位對準后開沖時，在護筒內(nèi)加入少量水和粘性土，開孔3米內(nèi)，起錘高度不宜大于1米。沖錘起得過高時沖錘晃動大，會擊在護筒口破

6、壞護筒的穩(wěn)定，而造成護筒底部漏漿，泥漿無法在護筒指定位置排出。當(dāng)護筒埋設(shè)好后，要設(shè)置一條排漿溝槽，使護筒口與指定的泥漿池相連。同時，在沖孔時泥漿比重等應(yīng)調(diào)配合適，假如不合適會造成孔內(nèi)沉碴，阻礙施工進度。 沖孔施工的成孔是靠沖錘自由落體而成，因此在不同的地質(zhì)應(yīng)采取不同的沖程高度。通常在泥砂層宜在23米，巖石層宜在34。對不同的地質(zhì)也要采取不同的泥漿比重，粘土層沖孔要不斷地加入清水，泥漿比重可操縱在1.21.25；在巖層沖孔時，要把泥漿比重要大些，一般可在1.301.35；當(dāng)終孔清孔時，要把泥漿比重逐步地降低，操縱在1.151.20以內(nèi)，既保證了孔底不沉碴，又保證了砼的澆注質(zhì)量。 沖孔過程中，泥漿

7、的濃度和沖程高度會直接阻礙到?jīng)_孔進尺，泥漿濃度過大（超過1.35）會阻礙沖錘的自由落體，減少沖擊力，沖錘也難轉(zhuǎn)動，造成梅花孔、偏孔和進尺慢；泥漿比重過小時（小于1.15），孔內(nèi)顆粒石碴會沉淀到孔底，沖錘擊到的是碎碴而不是基巖，會減慢進尺或無進尺。沖程高度，也要有適當(dāng)?shù)牟倏v，高沖程沖巖易卡錘，而且會造成沖錘破裂，損壞沖錘。在粘土層內(nèi)，會把沖錘吸住，而拉不動。沖程太小，沖擊力減少，或者沖錘不轉(zhuǎn)動，形成梅花孔，使沖孔速度減慢。因此應(yīng)依照工程地質(zhì)情況合理操縱沖程、泥漿比重，才能加快沖孔速度。5、樁底確認及終孔驗收當(dāng)鉆（沖）孔到達設(shè)計深度時，由監(jiān)理等現(xiàn)場技術(shù)人員共同驗證該樁鉆（沖）孔深度是否滿足設(shè)計要求

8、，確定終孔并及時做好記錄。6、清孔驗收 清孔是保證沖孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 其方法是：循環(huán)排碴，邊循環(huán)邊加入稀泥漿或清水，使孔內(nèi)的石碴由粗至細地排出孔口，同時，泥漿也要由濃至稀的調(diào)整，切勿一次性地大量加入清水，以免造成泥漿過稀而漏排泥碴。當(dāng)孔內(nèi)泥漿調(diào)節(jié)到符合規(guī)范要求時，則清孔工作完成?，F(xiàn)在，用測量繩吊著約1.5公斤的圓柱型小鐵錘放到孔底，反復(fù)上下多次，手感測錘無阻力，同時感到測錘落到巖面時的輕擊反應(yīng)，現(xiàn)在請監(jiān)理工程師代表及有關(guān)人員進行清孔驗收，把驗收時所測量的孔深、垂直度、孔徑、泥漿比重、沉渣厚度等驗收的有關(guān)數(shù)據(jù)作詳細記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師代表認可后方可進行下一道工序，否則應(yīng)接著清孔。7、鋼筋籠的

9、制作與安放 鋼筋籠必須在沖孔成樁驗收前分段制作完畢，且鋼筋籠制作場地用石粉填平并墊上方木，在方木平臺上制作，主筋變形應(yīng)調(diào)整，主筋的接口在同一截面不能超過50，接頭、接口按設(shè)計要求錯開0.6米，但一般按1米，每節(jié)籠按設(shè)計要求愛護層厚度每隔2.0米設(shè)一道。制作好的籠應(yīng)架空放置，并保持不變形。吊裝時用吊機將鋼筋籠運至施工點，吊裝安放采納主副勾同時吊籠，主吊采納兩吊點，副吊同樣采納兩吊點，當(dāng)鋼筋籠吊離地面45米時，接著起吊主勾，并慢慢放松副勾，確保鋼筋籠垂直不變型，放籠時對準樁孔中心速度要慢，碰到異物時應(yīng)將籠提出孔外，并重新檢查分析孔內(nèi)異物，排除障礙后方能放籠?；\的接口采納單面焊接10d，焊縫要飽滿牢

10、固，并綁上箍筋。最后一節(jié)籠的上端應(yīng)依照護筒上的標高確定籠頂標高，然后可用四根吊筋焊固于護筒上。8、水下混凝土的澆注水下砼采納直徑250300mm導(dǎo)管澆注，導(dǎo)管每節(jié)1.55.0米，法蘭盤螺絲連接。法蘭導(dǎo)管接口使用5mm膠圈隔水，每個接口采納6個18螺絲，螺絲均勻擰緊。安放過程施工員做好詳細記錄，每節(jié)管應(yīng)保持接口垂直，放管速度要慢，安放過程發(fā)覺卡管時將管擢升一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)改變方向再往下沉放，完成最后一節(jié)管后在上口接漏斗。漏斗應(yīng)依照樁長及導(dǎo)管直徑計算容量，以確保第一斗砼沖出導(dǎo)管后埋入管底5080cm。灌注前要用測繩再次測量孔深，確認是否有沉碴：如孔底沉碴超過施工要求5cm時，應(yīng)立即進行第二次清

11、孔，其方法是直接用導(dǎo)管作為泥漿輸送管將泥漿灌至孔底，將孔底沉碴沖起或排出；如沉碴專門少或孔深與驗收時的深度保持一致時，方可進行下道砼灌注的工序。第一斗砼進入漏斗前在導(dǎo)管的上口塞上一個砼球，砼球直徑220mm，長270mm，用22鐵絲吊住，然后向漏斗注滿砼后，剪斷砼球，坍落度1822的砼靠自身重力將砼塞沖出導(dǎo)管，砼自行流入孔底，接著往漏斗注入砼?？變?nèi)砼的埋管深度一般不應(yīng)小于2米且不大于8米。在專門情況下也不能小于1.5米且不大于10米，埋管一定深度時即拆管，拆管時應(yīng)測量孔內(nèi)砼面標高，然后確定拆管長度，并做好有關(guān)記錄，拆除的導(dǎo)管用水清洗潔凈。砼澆至接近樁頂標高時應(yīng)打算最后需用砼量，以免多灌或少灌，

12、最后的砼面標高以高出樁頂80cm為好。（一般操縱50100cm）在澆砼前及過程中要做好以下幾項工作：第一，依照工程施工要求確定水泥品牌，宜采納初凝時刻較長的為好。砼的坍落度一般1822，澆注前要做混凝土試驗。第二，砼導(dǎo)管連接后用水壓或氣壓檢查是否泄露。第三，做好水下砼澆注質(zhì)量技術(shù)交底。第四，檢查清孔是否潔凈，沉碴是否符合施工規(guī)范要求，泥漿比重是否合適。第五，澆砼過程有專人指揮及記錄。（二）沖孔中的常見問題及預(yù)防與處理：1)、當(dāng)護筒底為軟弱土層時易發(fā)生塌孔及漏漿等問題，解決方法有：a、對護筒進行接長二次復(fù)振；b、停止泥漿循環(huán)緩慢進尺，形成牢固孔壁后方可正常鉆進；c、回填黃泥或片石至護筒腳1m以上

13、，然后沖進至護筒腳1m以下，又再回填沖進，如此反復(fù)幾次后再正常沖進。2)、當(dāng)遇到孤石或基巖傾斜時易發(fā)生孔位偏移或孔身傾斜，遇到孤石鉆進困難時，可投入混凝土，將孔壁石頭膠結(jié)后，重新開鉆，遇基巖傾斜則可操縱進尺，低速沖進。3）、在護筒腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減少，不能保持原有靜水壓力等均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明緣故，采取相應(yīng)的措施。a、如保持或加大水頭高度，排除護筒周圍的振動等。如不接著坍孔，可恢復(fù)正常施工，在施工過程中加強觀測，一旦發(fā)覺異常情況立即處理。b、如坍孔方量較大又需保證原孔位時，能夠粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。c、如在

14、澆筑砼過程中發(fā)生坍孔，少量坍方宜用泥漿機將坍入孔內(nèi)泥土吸出，坍孔位置較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土抓開，同時將鋼筋抓出。同時回填砂礫粘土。4）在沖擊鉆孔過程，由于操作不當(dāng)造成打空錘、沖錘與鋼絲繩結(jié)點連接不牢固，鋼絲繩斷絲未能滿足沖擊要求或都有可能引起掉錘或卡錘，一旦發(fā)生應(yīng)采取措施進行處理。在掉錘發(fā)生后應(yīng)采納抓錐試抓沖錘，有必要時應(yīng)派潛水員下樁底排除障礙，關(guān)心取出沖錘，盡量不讓沖錘掉在孔內(nèi)。關(guān)于不可能取出的沖錘可采取強行沖壓，把沖錘舂碎以達到設(shè)計要求及時搶修。（三）鉆孔灌注樁出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀看，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何

15、一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接阻礙整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會阻礙。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。 1）護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴峻的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成緣故：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)覺護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴峻下沉或移位時，則應(yīng)重新

16、安裝護筒。 2）孔壁坍陷 鉆進過程中，如發(fā)覺排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成緣故：孔壁坍陷的要緊緣故是土質(zhì)松散，泥漿護壁不行，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時刻過長、成孔后待灌時刻過長和灌注時刻過長也會引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，幸免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時刻，盡可能縮短沉放時刻。成孔后，待灌時刻一般不應(yīng)大于3小時，并操縱混凝土的灌注時刻，在保

17、證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時刻。 3）縮頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。 造成緣故：塑性土膨脹。 防治措施：采納優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時刻內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁可不能滲水，亦可不能引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采納上下反復(fù)掃孔的方法，以擴大孔徑。 4）鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直度偏差或彎曲。 造成緣故：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先將場地夯實平坦，軌道枕木宜均勻著地；安裝

18、鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采納自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 5）樁底沉渣量過多 造成緣故：清孔不潔凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時刻過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)

19、，維持循環(huán)清孔時刻許多于30分鐘。采納性能較好的泥漿，操縱泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，幸免碰撞孔壁?？刹杉{鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時刻，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 6）卡管 水中灌注混凝土過程中，無法接著進行的現(xiàn)象。 造成緣故：初灌時

20、，隔水栓堵管；混凝土和易性、流淌性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時刻過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時刻和混凝土坍落度的操縱。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，

21、以幸免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，幸免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，幸免機械事故的發(fā)生。 7）鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 造成緣故：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流淌性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若現(xiàn)在提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時刻較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如現(xiàn)在導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋

22、籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時刻，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流淌性變小，混凝土接近籠時，操縱導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上出現(xiàn)象即可消逝

23、。 8）斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。 造成緣故：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的阻礙或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等緣故造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采納從孔口直接倒入的方法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實，個不孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 防治措施：成孔后，必須認真清孔

24、，一般是采納沖洗液清孔，沖孔時刻應(yīng)依照孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，幸免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時操縱混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)幸免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)依照首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。

25、確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)依照導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。（四）質(zhì)量操縱措施 1、預(yù)備工作 (1) 施工前認真閱讀設(shè)計圖紙，詳細掌握各項技術(shù)要求。 (2) 由甲方對樁位進行復(fù)測，由甲方經(jīng)監(jiān)理工程師確認，確保準確樁位無誤后，方可開鉆。 (3) 對鋼筋、混凝土、外加劑、焊條等必須檢查有無出廠合格證及檢驗證明。 2、沖孔 (1) 樁的砼澆注完成24小時之前不得在距其2.5D范圍內(nèi)進行其他樁的沖孔作業(yè)。 (2) 最大沖程不得超過6米。操縱沖擊松繩長度，以幸免松繩太少出現(xiàn)打空錘，對鉆機平臺造成過大沖擊，但也不能松繩太多，造成鋼絲繩拍打，擾動孔壁而發(fā)生塌孔。 (3) 進入巖層后，注意檢查沖錘底面直徑，磨損后沖錘不符合施工要求時要補焊，以保