模具裝拆測(cè)繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、-讓每個(gè)人同樣地提高自我模具裝拆、測(cè)繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書一、裝析模具、模具測(cè)繪的目的裝析模具、模具測(cè)繪是模具課程設(shè)計(jì)的一種形式，模具課程設(shè)計(jì)要修業(yè)生達(dá)成比較簡(jiǎn)單、擁有典型結(jié)構(gòu)的中小型模具為主，所以，我們給學(xué)生的測(cè)繪模具應(yīng)與之相互適應(yīng)，但測(cè)繪模具與設(shè)計(jì)模具還是有區(qū)其余。學(xué)生在測(cè)繪模具時(shí)已學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐性教課環(huán)節(jié)，其目的是l、要修業(yè)生能掌握模具裝拆順序（注意已裝好模具與新裝模具的差別）。2、經(jīng)過裝拆模具認(rèn)識(shí)模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理，為繪制模具作好準(zhǔn)備。構(gòu)、動(dòng)作原理。為繪制模具3、學(xué)會(huì)使用工具、量具，以便順利進(jìn)行裝拆和測(cè)繪。4、學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)辦理。5、經(jīng)過裝拆模具，從中

2、學(xué)會(huì)模具設(shè)計(jì)的方法與步驟。6、掌握模具設(shè)計(jì)基本技術(shù)，如計(jì)算機(jī)繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟習(xí)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。、裝拆模具、測(cè)繪模具的內(nèi)容及步驟（一）裝拆模具、測(cè)繪模具的內(nèi)容要修業(yè)生獨(dú)立使用工具，對(duì)模具進(jìn)行拆卸和組裝，測(cè)繪模具的零件圖，繪制模具的零件圖（所有）和裝置圖，繪制產(chǎn)品零件圖和裝置模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。時(shí)間為4周。（二）模具裝拆、測(cè)繪步驟1、學(xué)生依據(jù)老師指定的產(chǎn)品零件圖，分析產(chǎn)品零件的工藝性及模具結(jié)構(gòu)，仔細(xì)閱讀模具（冷沖、塑料）裝置與調(diào)整，冷沖見附錄一，塑料見附錄二（因?yàn)槟＞叩亩鄻有?，以一典型模具為例用文字說明），拆模與裝模順序相反，并要注意新裝模具與已裝好模具重裝之間的差別2、具體打開模具，將組裝的模

3、具按順序逐個(gè)打開成單個(gè)零件，要注意人身和模具安全，不要發(fā)惹禍故。3、進(jìn)行模具測(cè)繪，測(cè)繪零件時(shí)，先畫草圖，注明尺寸，要求零件的視圖完好，投影正確，學(xué)會(huì)辦理測(cè)繪數(shù)據(jù)。有配合的地方應(yīng)依據(jù)該處配合要求，確立基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型勝尺寸，應(yīng)依據(jù)模具刃口尺寸型腔尺寸計(jì)算公式進(jìn)行核算（此處是對(duì)學(xué)生作基本訓(xùn)練），對(duì)于一般尺寸和外形尺寸要進(jìn)行完好，依據(jù)要求注明公差或自由公差（不標(biāo)）。4、畫正規(guī)產(chǎn)品零件圖，模具零件圖，裝置圖，對(duì)于畫標(biāo)準(zhǔn)件，學(xué)生要查閱手冊(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)畫出的圖幅，其余要求應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5、將打開模具按裝置順序組裝。6、對(duì)使用工具量具要珍愛，保持潔凈干凈，用完后送還原處。7、寫出模具裝置實(shí)驗(yàn)報(bào)

4、告一份。一、冷沖模的裝置和調(diào)整要制造出一副合格的冷沖模。除了保證模具零件的加工精度外，還一定做好裝置工作。裝置就是依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求把所有零件連接起來，使之成為合格的模具。裝置是模具制作過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，裝置質(zhì)量的利害將直接影響沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命、好比，在加工時(shí)凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，但是，假如裝置時(shí)調(diào)整不好，將造1-讓每個(gè)人同樣地提高自我成縫隙很不均勻，甚至沖制出不合格的沖件。（一）冷沖模的裝置現(xiàn)以圖11所示的沖孔模為例，說明冷沖模的裝置方法。圖11沖孔模在裝置從前，一定仔細(xì)研究圖樣，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特色和技術(shù)要求，確立合理的裝配次序和裝置方法、其余，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，

5、如凸、凹模刃口尺寸等，而后依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝置。裝置的次序和方法以下；1、主要組件的裝置1）模柄的裝置因?yàn)檫@副模具的模柄12是從上模座6的下邊向上壓人的，所以，在安裝凸模固定板7和墊板8從前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/m6。裝置時(shí)，先在壓力機(jī)大將模柄壓人。見圖1-2a，再加工定位銷釘孔或螺紋孔、而后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，見圖1-2b。安裝好棋柄后，用角尺檢查摸柄與上模座上平面的垂直度。2-讓每個(gè)人同樣地提高自我圖1-2模柄的裝置圖1-3凸模的裝置（2）凸模的裝置凸模與固定板的配合要求為H7/m6、裝置時(shí)，先在壓力機(jī)大將凸棋壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，而后

6、將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，見圖1-2a。為了保持凸模刃口尖銳還應(yīng)將凸模的端面磨平，見圖1-2b。（3）彈壓卸料板的裝置彈壓卸料板起壓料和卸料作用、裝置時(shí)，應(yīng)保證它與凸模之間擁有合適的縫隙，其裝置方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們夾緊，而后，依據(jù)卸料板上的螺孔在固定板上投窩，打開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。2、總裝置模具的主要組件裝置達(dá)成后開始進(jìn)行總裝置。為了使凸模和四模易于對(duì)中，總裝時(shí)3-讓每個(gè)人同樣地提高自我一定考慮上、下模的裝置次序，不然，可能出現(xiàn)沒法裝置的狀況、上、下模的裝置次序與模具結(jié)構(gòu)相干以往是看上、下模中哪一個(gè)

7、位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。依據(jù)這個(gè)道理，一般沖裁模的上、下模裝置次序可按下邊的原則來選擇；I）對(duì)于無導(dǎo)柱模具，凸、凹模的縫隙是在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，上、下模的裝置次序沒有嚴(yán)格的要求，可以分別進(jìn)行裝置。2）對(duì)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。3）對(duì)于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，而后扶正下樓的位置。依據(jù)沖孔凹模型孔加工出漏料孔、這樣，可以保證上模中的卸料裝置與模柄中心對(duì)正，并預(yù)防漏料孔錯(cuò)位，不然，將會(huì)出現(xiàn)沒法裝置的困難。圖1-1所示的沖孔漠的凹模是裝在下模的，為了便于操作一般先裝了模、其裝置步驟以下：1）把凹模2裝入固定板18中，磨平底面。2）在凹模上安裝定位板3

8、。3）把固定板18安裝在下棋痤1上。找正固定板位置后，先在下模應(yīng)上投窩，加工螺紋孔，而后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。4）把已裝入固定板7的凸模10插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上合適高度的平行墊鐵，再把上模盛放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，打開后鉆孔。而后，放入墊板，擰上緊固螺釘。5）調(diào)整凸、凹模的縫隙。調(diào)整縫隙可用透光法，馬上模具翻過來，把模柄夾在虎鉗上，用手燈照耀，從下模座的漏料孔中觀察縫隙大小和能否均勻。調(diào)整縫隙也可用切紙法進(jìn)行，即以紙看作零件，用千錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來、依據(jù)紙樣有無毛利和毛刺能否均勻，可以辨別縫隙大小和均勻性

9、、假如紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻說明縫隙是均勻的、假如局部有毛利，說明縫隙不均勻。當(dāng)凸、凹模的形狀復(fù)雜時(shí)，用上述兩種方法調(diào)整縫隙比較困難，可采納凸模鍍銅等方法獲取所需的縫隙。調(diào)整縫隙時(shí)，用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面，使凸模的位置改變，以獲取均勻的縫隙。6）調(diào)好縫隙后加工銷釘孔，裝人銷釘9。7）將彈壓卸料板4裝在凸模上，并檢查它能否能靈巧地挪動(dòng)。檢查凸模端面能否縮在卸料板孔內(nèi)（0。5mm左右），最后安裝彈簧。8）安裝其余零件、試沖合格后。淬硬定位板。9）試沖與調(diào)整。10）打標(biāo)志交付生產(chǎn)使用。二、塑料模的裝置（一）塑料模的裝置1、裝置順序和主要內(nèi)容塑料模的裝置順序可有兩種，一種是當(dāng)動(dòng)、定模在合

10、模后有正確配合要求，相互間易于對(duì)中時(shí)，以其主要工作零件如型芯、型腔和鍛件等作為裝置基準(zhǔn)，在動(dòng)、定模之間對(duì)中后才加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套。好比，圖1-4a為卸料板與型腔有配合要求，圖1-4b為小型芯穿入定模鑲塊孔中，故可以其主要工作零件作為裝置基準(zhǔn)；另一種是當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，也許是模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，以往要先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套、作為模具的裝置基準(zhǔn)。4-讓每個(gè)人同樣地提高自我圖1-4動(dòng)、定模間有正確配合要求的結(jié)構(gòu)塑料模裝置的主要內(nèi)容以下；l）型芯（凸模）的裝置將型芯裝入固定板的方法與其連接方式相干。型芯與固定板以往采納過渡配舍，或采納埋入式，對(duì)于大面積的型芯一般是用螺釘銷釘

11、直接與固定板連接，其余，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。型芯與固定板的組裝工藝重點(diǎn)見表11。5-讓每個(gè)人同樣地提高自我表1-1型芯（凸模）與固定板的組裝工藝重點(diǎn)6-讓每個(gè)人同樣地提高自我（2）型腔（凹模）的裝置除了形狀簡(jiǎn)單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均使用鑲嵌或拼塊形式。因?yàn)殍偲葱问缴醵嘞逻厓H介紹單件整體和多件型腔（凹模）的裝入法以及型腔拼塊的鑲?cè)敕ㄒ姳?-2表1-2型芯（凹模）與動(dòng)、定模板的組裝工藝重點(diǎn)（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝置為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在0。01mm之內(nèi)，所以，一定使用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔、在缺乏坐標(biāo)

12、鏜床的狀況下，較廣泛采納的方法是將動(dòng)、定模合在一起（用工藝定位銷釘），在車床、銑床或鏜床長(zhǎng)進(jìn)行鏜孔。對(duì)干淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使啟模和合模時(shí)導(dǎo)7-讓每個(gè)人同樣地提高自我柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。2、塑料模裝置實(shí)例圖1-4所示為熱塑性注射模，其裝置的主要要求以下：1）模具上下平面的平行度誤差不大于0。05mm，分模面處需密合。2）推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作要保持同步。3）上、下模型芯一定密切接觸。裝置時(shí)以分型面密合作為該模具的裝置基準(zhǔn)，裝置順序以下；I）裝置前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其余零件的尺寸。2）鏜導(dǎo)住、導(dǎo)套孔。將定模17卸料

13、板18和支承板6合在一起，使分模面密切接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓人工藝定位銷后。加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。3）加工定模。用定模側(cè)面的垂直基正確立定模上型腔中心的實(shí)質(zhì)位置L和L1（圖1-4），并以此作為加工基準(zhǔn)，分別鏜小型孔7。1mm和線切割用的穿線孔10mm，臺(tái)肩10rnm6mm。，銑矩形臺(tái)肩57.5mm和30mm,以兩個(gè)10mm孔為基準(zhǔn)，線切割矩形孔50.5mm87.4mm和23mm87.4mm。4）加工卸料板。按定模實(shí)質(zhì)中心L與L1的尺寸在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔10mm，并以穿線孔為基準(zhǔn)，切割型孔。5）壓人導(dǎo)柱、導(dǎo)套。在定模、卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使導(dǎo)向靠譜?；瑒?dòng)靈巧。6）裝置型芯。先將支承板6與卸料板18合攏。把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯9緊固在支承板6上。7）經(jīng)過型芯9引鉆支承板6上的推桿孔。8）經(jīng)過支承板6引鉆推桿固定板23上的孔。9）在推桿固定板23和支承板6上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。10）組裝模腳3和支承板11）將鑲塊11、16裝入定模。先將型芯9裝入