管道彎管制作安裝施工工藝

1、管道彎管制作安裝施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備所有的管材應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，各種材料必須有該材料的材質(zhì)合格證件，對無質(zhì)量證明的管材，材質(zhì)證明書不全或設(shè)計(jì)、規(guī)范要求嚴(yán)格的管材，要取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)，以利于現(xiàn)場施工人員的區(qū)分。合金鋼材料必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并與其它普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯。1.2施工機(jī)具、人員準(zhǔn)備切割、機(jī)加工管材彎管所需要的坡口機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)、乙炔割炬、焊鉗、加熱爐、彎管機(jī)、焊機(jī)、角板等彎管制作的常用工具應(yīng)滿足施工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作者必須具備相應(yīng)的施工需要的技能和專業(yè)知

2、識。1.3施工前技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對設(shè)計(jì)要求進(jìn)行仔細(xì)的核實(shí)和備料，并制定詳細(xì)的彎管制作、安裝工序和施工中的控制點(diǎn)、停工檢驗(yàn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)放工序控制計(jì)劃，并應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn)部位、重點(diǎn)控制的施工過程工序的要求。1.4施工環(huán)境、作業(yè)場地準(zhǔn)備要有合格的作業(yè)環(huán)境、場地。若現(xiàn)場環(huán)境不符合作業(yè)要求時，必須采取措施或改變作業(yè)方法，作業(yè)場地設(shè)備、工具應(yīng)齊全。2.操作工藝管子煨彎管材準(zhǔn)備管子劃線管內(nèi)充砂2.1施工工序管子煨彎管材準(zhǔn)備管子劃線管內(nèi)充砂彎管安裝檢 驗(yàn)（如采用冷彎，管內(nèi)可不充砂。）彎管安裝檢 驗(yàn)2.2彎管制作2.2.1彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹鋼管應(yīng)冷彎、鋁錳合金鋼不宜冷彎

3、，碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。2.2.2彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前的管子壁厚的關(guān)系宜符合表1的規(guī)定，高壓彎管其壁厚只能是正公差，有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉、受壓區(qū)。 表1 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎管前管子壁厚R60DN1.06Tm60DNR50DN1.08Tm50DNR40DN1.14Tm40DNR30DN1.25Tm注：DN公稱直徑；Tm設(shè)計(jì)壁厚。2.2.3管子的彎曲制作半徑應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，如文件無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管子外徑和壁厚等具體情況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 彎管

4、的最小彎曲半徑管子類別彎管制作方法最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw褶皺彎2.5Dw壓制1.0Dw熱推彎1.5Dw焊制DN250mm 1.0DwDN250mm 0.75Dw高壓鋼管冷、熱彎5.0Dw壓制1.5Dw有色金屬管冷、熱彎3.5Dw注：DN公稱直徑；Dm外徑。2.2.4彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長，彎管弧長可按下列公式計(jì)算并據(jù)此號料，另外彎管兩端直邊長度應(yīng)小于1.3倍管外徑。 L=/1800式中：L彎管弧長mm；彎曲角度；R彎曲半徑。2.2.5在采用熱彎彎制U型彎頭，拓向雙彎關(guān)或方型衩償器在彎制第二個彎頭時，將兩個彎頭的中心距離減去位移數(shù)值L，再劃出第二個彎頭的中心

5、線和加熱長度的計(jì)算公式詳見下式。L=0.0373RL位移數(shù)值；R彎曲半徑；彎曲角度。鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。a）A、B、C級或、類管道的彎管不得用有縫鋼管彎制，其他管道如用有縫鋼管彎制時，其縱向焊縫應(yīng)置于45軸線附近。b）彎制有環(huán)向的焊縫的管子時，其環(huán)向焊縫 不得在彎曲部分，環(huán)向焊縫距彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于100mm。c）彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長度不應(yīng)小于其公稱外徑的1.3倍。2.2.6冷彎管子冷彎一般宜采用機(jī)械法；管子冷彎內(nèi)可不用充砂，適宜鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛等有色金屬管煨彎。常用冷煨彎管設(shè)備有：手動彎管器、電動彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)、采用冷煨

6、彎管機(jī)，一般可煨制公稱直徑不超過250mm的彎頭，當(dāng)煨制大直徑厚壁管道時，常采用中頻彎管機(jī)，采用中頻彎管機(jī)彎管時，彎頭最小彎曲半徑為1.5Dw。手動彎管器：可煨制公稱直徑不超過25mm的管子，手動彎管器的第一對胎輪只能彎一種外徑的管子，外徑可相同的，而彎曲半徑改變則需更換固定胎輪。電動彎管機(jī)：應(yīng)根據(jù)電動彎管機(jī)型號彎制不同管徑的彎頭，一般可煨制公稱直徑25150mm的管子，彎管時把管子放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模，使管子處于彎管模與壓緊模的公切線位置，并使管子的起點(diǎn)對冷切點(diǎn)，再用U型管卡將管子卡在彎管模上，然后啟動電機(jī)開始彎管。當(dāng)彎至需要角度后，停止電機(jī)，拆出U形卡，松開壓緊模，取出彎管。

7、彎管時，使用的彎管模、導(dǎo)向模必須與被彎的管子外徑相符，以免管子產(chǎn)生不允許變形。當(dāng)波彎曲管子外徑大于60mm時，必須在管內(nèi)放置彎曲棒，心棒外徑比管子內(nèi)徑小11.5mm，心棒的圓錐部分與圓柱部分的交線要放在管子的起彎面，凡使用心棒煨管時，在煨管前應(yīng)將被煨管子管腔內(nèi)的雜物清除干凈。使用電動彎管機(jī)，操作人員必須熟悉彎管機(jī)的機(jī)械性能和操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。液壓彎管機(jī)：液壓彎管機(jī)的機(jī)體與電動彎管機(jī)大致相同，適用于沒有電源的施工現(xiàn)場，用液壓彎管機(jī)彎制預(yù)定尺寸的彎管時，先把頂胎退至管托的弧形槽內(nèi)，使待彎曲部分的中心與頂胎中心對齊，然后開動機(jī)械將管子彎成所需角度。彎曲后，開倒車把頂胎退回原位取出管，用樣板

8、檢查角度，如角度不足可繼續(xù)進(jìn)行彎曲，直到符合要求。液壓管在彎曲直徑較大的管時，彎管斷面變形往往比較嚴(yán)重，因此，一般只用于彎曲外徑不超過60mm的管子，使用彎管機(jī)煨管時，每次彎曲的角度的不宜超過90度，操作中還需注意把兩個管托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂胎通過。2.2.7熱彎管子熱彎充砂時應(yīng)符合下列要求：1)管子采用熱彎時選用的砂子應(yīng)為耐高溫的、較純凈的河砂或海砂。2)選用的砂子顆數(shù)大小盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥、木片以及其他雜物清除干凈，合金鋼管熱彎時所用砂子中不得含有鐵屑；鋁錳合金風(fēng)管、鋁管及銅管采用熱彎時，不論管徑大小，不律使用細(xì)砂。砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來選擇，表3為煨管用砂子粒度

9、選用表。表3 煨管用砂子粒度選用表管子公稱直徑mm8080150150砂子粒度mm1234563)砂子充裝前，必須經(jīng)高溫烘炒，除去水分。4)砂子充裝時，應(yīng)分次裝進(jìn)管中，并用機(jī)械敲擊方法來判斷管內(nèi)砂子是否充實(shí)。合金鋼充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用不銹鋼榔頭敲擊，振實(shí)后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。5)鉛管熱管時不得充砂。金屬管加熱制作彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。鋁管熱彎時應(yīng)用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔火焰或焦碳，鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。不銹鋼管宜用電爐加熱，如火焰加熱時，為了防止不銹

10、鋼在加熱過程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼管里加熱，且要注意不使兩管直接接觸。管子加熱長度，在理論上等于管子彎曲部分的長度，但實(shí)際上管子的加熱長度應(yīng)為理論加熱長度加上2D（D為管子外徑），管子的加熱溫度視管種類而定，其溫度范圍應(yīng)符合表4規(guī)定。合金鋼、高壓管加熱時，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測定。表4 常用管子熱彎溫度材質(zhì)鋼號熱彎溫度區(qū)間碳素鋼10#、20#900950合金金鋼16Mn、16MnR90095016Mo、12CrMo、15CrMo900850Cr5Mo90085012CrlMoV900850不銹鋼1Cr18Nr19TiCr18Ni12Mo2TiCr25Ni

11、201000900有色金屬銅500600銅合金700600鋁1117250150鉛合金LF2、LF3310200鋁錳合金450管子在彎曲過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定管子加熱后放到彎管平臺上進(jìn)行彎管，將加熱好的管子放在平臺上兩個擋管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。管子的所有支承點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)牽引彎管的鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向應(yīng)盡量保持90度，需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。在彎曲過程中用力應(yīng)當(dāng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)及時用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲，但合金鋼管在彎曲時，嚴(yán)禁使用冷水冷卻，熱彎后在5的靜止空氣

12、中緩慢冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，采取保溫緩冷措施。在彎曲過程中，有時會將管子彎的過度，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。彎好的彎頭冷卻往往略微自行回彎35度，故在彎管時，應(yīng)比樣桿多彎35度。彎管結(jié)束時，管溫應(yīng)符合要求，碳素鋼彎管結(jié)束時，管溫應(yīng)保持在700左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管彎溫度應(yīng)為750左右，不銹鋼管終彎溫度亦為710980。溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測定，當(dāng)管子達(dá)到上述溫度時，應(yīng)停止彎管，避免過度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞，若要再彎，必須再行加熱。在多彎彎頭煨制過程中，確定彎頭順序應(yīng)從以下兩點(diǎn)考慮：一是應(yīng)先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個彎時，有盡量大的力臂；二是在彎曲后

13、一個彎時，應(yīng)便于各個彎間的相互位置找正。彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機(jī)油，將管內(nèi)砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹底吹盡。2.2.8鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。當(dāng)表4所列的中、低合金風(fēng)管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm壁厚大于或等于13mm時，應(yīng)按表5的要求進(jìn)行熱處理。表5 常用管材熱處理?xiàng)l件管材類別

14、管材牌號熱處理溫度加熱速度恒溫時間冷卻速度碳素鋼10#、15#、20#、25#600500中低合金鋼16Mn 16MnR6006500.9MnV60070015MnV600700注：T管材厚度奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。2.2.9褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜，波的高度約為壁厚的56倍，波面弧長約為5/6Dw，彎曲半徑R等于2.5 Dw；90度的褶皺彎管參數(shù)見表6。表6 褶 皺 彎 管 參 數(shù)外徑Dw褶皺數(shù)n最小長度L加熱長度a軸向不加熱長度h圓周不加熱長度k加熱間距C1081141331595556500535625750808

15、4959520233030505970851001071251252.3彎管安裝2.3.1彎管的組裝宜在直管段就位后施工。2.3.2埋地管道中相鄰而方向相反的兩個彈性彎曲之間，應(yīng)連接過渡直管段。2.3.3通實(shí)心剛性球的管道，組對前彎管部分應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，合格后方可組對。2.3.4天燃熱氣長輸管道嚴(yán)禁采用褶皺彎或蝦米腰彎。2.3.5長輸管道施工時，彎管嚴(yán)禁采用斜口連接。2.3.6彎管組對、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)與管子組對、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)相同。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1嚴(yán)格按施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時，嚴(yán)禁下道工序的施工。3.2彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1外觀檢查應(yīng)無裂紋、分層、起鱗、過

16、燒等缺陷。3.2.2檢查壁厚減薄率、橢圓率，其值應(yīng)不超過表7的規(guī)定。表7： 壁厚減薄率、橢圓率允許值 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)管道級別或類別壁厚性能率%橢圓率%內(nèi)壓分壓10101010A級1010573B級12.57.53C級15833.2.3用樣板或樣桿檢查彎曲角a的偏差值應(yīng)符合表8要求。表8 彎曲角a的偏差值管道級別或類別彎制辦法偏差A(yù)值（mm）A級或級其他管道每m偏差最大偏差任意機(jī)械彎制1.55310人工彎制3153.2.4各種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度H應(yīng)符合表9的要求，其波距t應(yīng)大于或等于4H。表9 彎管內(nèi)側(cè)的波浪度H外徑mm108133159219273325377426允許值mm456783.2.5測量

17、彎管在同一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表10的規(guī)定。表10 同一截面上的最大外徑與最小外徑差管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%3.2.6輸送劇毒液體或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa的彎管，制作彎管前后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%，其他彎管制作彎管前后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。3.2.7輸送劇毒液體或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa的