六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較課件

1、 六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念 目錄1、六西格瑪統(tǒng)計含義 32、六西格瑪基本概念 93、解決問題的工具 114、經(jīng)營策略 175、工作哲學(xué) 196、六西格瑪理念 217、精益生產(chǎn)簡介 298、精益生產(chǎn)五大原則 309、看板管理 3110、快速換模 3211、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 3312、八大浪費(fèi) 3413、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?35六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義希臘文字（相當(dāng)于英語中“S”）標(biāo)準(zhǔn)偏差代表過程績效的指標(biāo)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義期望值USLLSL拐點1123事件概率積分：曲線下的總面積=100%結(jié)論： 123 Z3Z2Z1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義6LSLUSL=M產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(無漂移)六西格瑪

2、的統(tǒng)計含義6LSLUSL產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(1.5漂移)-1.5+1.53.4PPM3.4PPM基本概念關(guān)鍵質(zhì)量要素（CTQ, critical to quality）:這是個非常重要概念。他指客戶對產(chǎn)品或服務(wù)的要求標(biāo)準(zhǔn)。缺陷機(jī)會（Opportunity）:任何導(dǎo)致無法滿足CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的可能事件。缺陷（Defect）:任何造成無法達(dá)到CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的事件。DPMO（defect per million opportunities）:一百萬個缺陷機(jī)會中實際的缺陷數(shù)。Z值（Z value）:用來表征西格瑪水平的指數(shù)，是對缺陷概率的描述，用標(biāo)準(zhǔn)差的個數(shù)表示。VOC（voice of c

3、ustomer）:顧客之聲?；靖拍頨:是滿足項目CTQ的可測量的具體指標(biāo)（輸出變量，從屬變量）。X:是影響CTQ的因子（輸入變量，自變量）。一般Y=F(X)。CHAMPION:倡導(dǎo)者。MBB (master black belt):黑帶大師。BB (black belt):黑帶。GB (green belt):綠帶。YB (Yellow belt):黃帶。黑帶大師 職能是協(xié)助制訂組織六西格瑪?shù)耐七M(jìn)戰(zhàn)略與計劃、培訓(xùn)和輔導(dǎo)黑帶/綠帶，幫助選擇六西格瑪改進(jìn)項目，確定六西格瑪衡量標(biāo)準(zhǔn)，項目認(rèn)證和黑帶/綠帶認(rèn)證準(zhǔn)則，開發(fā)公司六西格瑪教材。黑帶大師黑帶與綠帶提供技術(shù)和理論指導(dǎo)平臺，還為企業(yè)持續(xù)實施六西格

4、瑪項目建立起一套完整的支撐體系。黑帶 為企業(yè)中全面推行 6 西格瑪?shù)闹袌粤α?，?fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣 6 西格瑪，同時肩負(fù)培訓(xùn)綠帶的任務(wù)，一般情況一個黑帶一年需培訓(xùn)100位綠帶。該職位為全職 6 西格瑪人員。綠帶 是完成指定改進(jìn)項目的實施者解決問題的工具DMAIC流程與業(yè)務(wù)改善方法論Statistical problem(統(tǒng)計問題)Statistical solution(統(tǒng)計的解決方案)practical problem(實際問題)practical solution（實際的解決方案） process(流程)/system(系統(tǒng)) 1:DEFINE（定義）2:MEASURE（測量）3:ANALY

5、ZE（分析）4:IMPROVE（改善）5:CONTROL（控制） 實際問題轉(zhuǎn)換為統(tǒng)計性解決問題（KEY）! 解決問題的工具DMAIC:改進(jìn)現(xiàn)有的流程或產(chǎn)品定義測量分析改進(jìn)控制誰是客戶？他們想要是什么？流程運(yùn)轉(zhuǎn)如何？績效如何測量？（Y）造成缺陷的主要原因是什么？(X)我們該如何解決這些主要原因？我們該如何保持改善成果（Y）解決問題的工具結(jié)果Y非獨立輸出影響癥狀原因X1Xn獨立輸入過程問題根源六西格瑪?shù)慕裹cY = f(X)現(xiàn)象原因通過檢驗Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)Y的目的解決問題的工具最好的蘋果6sigma設(shè)計（DFSS） 5s墻，設(shè)計改善 好的蘋果工程的特征化及最優(yōu)化（DMAIC） 4s墻，設(shè)計改善

6、3s墻，設(shè)計改善 低處的蘋果QC7種基本方法地上的蘋果經(jīng)驗與形式經(jīng)營策略 作為經(jīng)營策略的6sigma，不是局部的改善，而是以整個經(jīng)營作為對象的“革新”活動，對能夠引起不良的根本性原因進(jìn)行排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿意度的變革創(chuàng)新活動。 Six sigma 的范圍 工作目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)/作用調(diào)整 各部門目標(biāo) 業(yè)務(wù)涉及業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果 整合 6sigma范圍部門 戰(zhàn)略 研發(fā) 設(shè)計 技術(shù) 生產(chǎn) 銷售 流通 服務(wù)工作哲學(xué)缺陷是可以避免的我們要努力減少失誤Do it right the first time-力爭開始就做對Working harder不如working smarter變革無處不

7、在，要成功就要變革工作中任何問題都可以按六西格瑪?shù)乃悸穪砜紤]。.工作哲學(xué)從經(jīng)驗思考到理性思考從被動思考到主動思考從單變量分析到多變量分析從平面分析到立體分析先特殊后普通先長期后短期先平均后散布先管理后技術(shù)先測量后工程六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜宰非笮б鏋楦灸繕?biāo)有形財務(wù)效益無形管理效益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績效時間革新活動$帶來效益六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜灶櫩蜑閷?dǎo)向識別顧客： 接受我們的產(chǎn)品或服務(wù)的任何組織和個人內(nèi)、外部顧客： 內(nèi)部顧客：公司內(nèi)部， 外部顧客：公司以外 顧客是總裁，顧客是“衣食”父母 隱藏工廠六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜粤鞒虨殛P(guān)注中心 輸入 業(yè)務(wù)進(jìn)行最終良品率再作業(yè)

8、廢棄 檢查=90%顧客品質(zhì)NOOK最終良品率未考慮“隱藏工廠”。鐵打的“營盤”。 六西格瑪管理把流程視為成功的關(guān)鍵載體 六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜詳?shù)據(jù)為基礎(chǔ)原則：GIGO Garbage in garbage out. (進(jìn)去的是垃圾，出來的還是垃圾) 平常中算平均數(shù)、百分?jǐn)?shù)、方差，這根本談不上統(tǒng)計技術(shù)與方法的應(yīng)用。只有在實踐中靠數(shù)據(jù)和用統(tǒng)計方法發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、研究解決問題時，才算管理有一定的科學(xué)性。翻譯數(shù)據(jù)本身所隱含的各種信息六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜钥茖W(xué)方法為動力學(xué)習(xí)型企業(yè)6sigmaTPM5S科學(xué)發(fā)展觀 正確運(yùn)用合理的工具和方法，達(dá)到事半功倍的效果 六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜匀藶楸荆珕T參與 互相尊重

9、和信任 發(fā)揮團(tuán)隊的優(yōu)勢和聰明才智 Champion倡導(dǎo)者M(jìn)BB黑帶大師BB黑帶GB綠帶精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的研究小組對日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究之后，對這種生產(chǎn)方式所賦予的名稱。實際上，原來在日本并沒有這樣的一種名稱。研究小組認(rèn)為日本汽車工業(yè)（特別是豐田汽車公司）之所以取得成功，正是由于他們采用了這種新的生產(chǎn)方式，而且這種生產(chǎn)方式將取代20世紀(jì)初開始的大批量生產(chǎn)方式，在世界上產(chǎn)生重大的影響。精益中的“精”是完美、周密、高品質(zhì)的意思，而“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、

10、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)有兩大支柱。其一為Just In Time(JIT)，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。它不采取預(yù)測性或計劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單的生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量及交貨時間組織生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風(fēng)險。另一支柱為自働化(jidoka)。將人的智慧轉(zhuǎn)化為機(jī)器智慧，當(dāng)有問題時，可以自動停機(jī)。與傳統(tǒng)的追求“高速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)”的自動化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專用化、小型化”的自動機(jī)器，以使不論大批量還是小批量的產(chǎn)品都能夠快速、合格地被制造出來。圍繞著這兩大支柱的是TOYOTA總結(jié)出的一系列獨特的改善技法，如“Kanban管理”、“標(biāo)

11、準(zhǔn)作業(yè)”、“快速換?！钡鹊?。并提出了“改善(Kaizen)”理念，最大程度地消滅各種浪費(fèi)。在日本指：豐田生產(chǎn)方式精益思想的五大思想價值：價值由顧客定義。價值流：為客戶創(chuàng)造價值所需要的一系列行動，即從原材料到成品，并賦予它價值的全部活動。包括增值和非增值步驟。流動：產(chǎn)品一旦進(jìn)入流程就不再停留。對阻礙流動的異常情況積極對待。需求拉動：在了解到有需求之前，產(chǎn)品不進(jìn)入下一個流程步驟。追求完美七大浪費(fèi)庫存過量生產(chǎn)返工/不良多余的動作過度加工等待搬運(yùn)浪費(fèi) 識別并消除“七大浪費(fèi)” Kanban：原意是指日本小酒館服務(wù)員（多為女性）應(yīng)該在合適的時候把熱酒送上，也就是在前一壺酒剛剛喝完的時候及時將新一壺?zé)峋扑蜕?/p>

12、，送早了，酒就放涼了；送晚了，使酒興正濃的客人掃興，它指的是“準(zhǔn)時地”提供服務(wù)，不早也不遲。事實上，Kanban系統(tǒng)就是執(zhí)行“在正確的第一時間做正確的事”的指令系統(tǒng)。其載體可以是電子kanban表或物件（存放零件的容器等）或卡片等形式。Kanban管理Kanban的六項使用原則：1、看板必須和實物在一起2、看板只能來自后工序3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)5、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)6、不把不良交給后工序注意區(qū)別Kanban和目視化！全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）設(shè)備綜合效率=時間開動率性能開動率質(zhì)量合格率時間開動率=（負(fù)荷時間-停機(jī)時間）/負(fù)荷時間性能開動率=速度開動

13、率凈開動率速度開動率=理論節(jié)拍/實際節(jié)拍凈開動率=（加工量實際節(jié)拍）/運(yùn)行時間例題：生產(chǎn)車間某班平均每天工作時間480分鐘，其中有20分鐘休息時間，10分鐘的計劃停機(jī)時間，30分鐘的非計劃設(shè)備故障。當(dāng)月計劃產(chǎn)量為8400件，月工作20天。若某天生產(chǎn)產(chǎn)量為200件，實際生產(chǎn)一件所用時間為1.5分鐘時，則當(dāng)天的設(shè)備綜合效率是多少。（設(shè)質(zhì)量合格率為95%）節(jié)拍時間=每時間段凈操作時間/每時間段顧客需求 全面生產(chǎn)維護(hù)最重要的特征在于，由團(tuán)隊活動引導(dǎo)的公司上至最高管理者下至現(xiàn)場員工的參與，操作者的自動維護(hù)，推行機(jī)器壽命期內(nèi)生產(chǎn)維護(hù)的系統(tǒng)，努力使設(shè)備效率最大化。其目標(biāo)是零停機(jī)和零缺陷?？焖贀Q模（Singl

14、e Minute Exchange Die） 字面上的意思是“一分鐘換?！保珜嶋H并不是要求在短短的一分鐘之內(nèi)完成模具或工具的更換，它指的是要達(dá)到以個位數(shù)的時間完成模具的更換，或者說盡可能短的時間完成模具更換。關(guān)于換型調(diào)整時間的三個認(rèn)識誤區(qū)：1、調(diào)整的技能來自練習(xí)及長期經(jīng)驗。2、長時間生產(chǎn)單一產(chǎn)品更有效率，它能節(jié)省調(diào)整時間，更好利用生產(chǎn)能力。3、根據(jù)實際定義的批量數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品更經(jīng)濟(jì)。 區(qū)分哪些工作內(nèi)容可在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行，哪些內(nèi)容只能在機(jī)器停機(jī)后進(jìn)行，即區(qū)分外換模和內(nèi)換模。精益六西格瑪六西格瑪與精益生產(chǎn)的融合 6SigmaLean 近年來，將六西格瑪和精益生產(chǎn)結(jié)合起來，實施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多。從本質(zhì)上看，六西格瑪和精益生產(chǎn)的實質(zhì)都是基于顧客驅(qū)動的持續(xù)改進(jìn)模式。從方法上看，六西格瑪?shù)倪^程是建立在嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上，通過嚴(yán)格的量化分析消除過程變異，實現(xiàn)突破性的改善。精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是挑戰(zhàn)原有生產(chǎn)模式，消除一切浪費(fèi)，通過積累達(dá)到最終目標(biāo)。 由此可見，精益生產(chǎn)缺乏一套嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)的技術(shù)路線，難以取得像六西格瑪那樣的突破性改善及示范效果；而六西格瑪則缺乏快速改善的