倉庫物資擺放培訓(xùn)

1、倉庫物資擺放培訓(xùn)倉庫貨物擺放原則 一、 總體布局得基本原則：1、1連得業(yè)作高提指是就化優(yōu)業(yè)作庫倉?；瘍?yōu)業(yè)作于利A續(xù)性,實(shí)現(xiàn)一次性作業(yè),減少裝卸次數(shù),縮短搬運(yùn)距離,最短得搬 運(yùn)距離;最少得搬運(yùn)環(huán)節(jié);使倉庫完成一定得任務(wù)所發(fā)生得裝卸 搬運(yùn)量最少。同時(shí)還要注重各作業(yè)場(chǎng)所與科室之間得業(yè)務(wù)聯(lián)系 與信息傳遞。保證倉庫安全。2、1;業(yè)作向逆回迂免避，業(yè)作線直持保，向流流物得一單a強(qiáng)調(diào)唯一得物流出口與唯一得物流入口，便于監(jiān)控與治理；3、1空與面平用利得度限大最a間1、4節(jié)省建設(shè)投資。倉庫中得延伸型設(shè)施一一供電、供水、供暖、通訊等設(shè)施對(duì)基建投資與運(yùn)行費(fèi)用得影響都很大, 所以應(yīng)當(dāng)盡可能集中布置。1、5便于儲(chǔ)存保管

2、。提高物品保管質(zhì)量；6、1當(dāng)，性容 互有具須必物貨得域區(qū)一同在管保a貨物得性質(zhì)互相有影響或 相互有抵觸時(shí)，不能在相同得庫房?jī)?nèi)保留。7、1同不件條管保a得貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同,不宜將它們放在一起,因?yàn)樵谕粋€(gè)保管空間內(nèi)，同時(shí) 滿意兩個(gè)或多個(gè)保管條件得成本就是非常高得，就是不實(shí)際 得。8、1段手業(yè)作a不同得貨物不能混存。當(dāng)在同一保管空 間內(nèi),物體得體積與重量相差懸殊時(shí),將嚴(yán)峻影響該區(qū)域作業(yè)所 配置得設(shè)備利用率,同時(shí)也增加了作業(yè)得復(fù)雜性與作業(yè)難度。9、1同不施措火滅a得貨物不能混存。當(dāng)火方法不同得貨 物放在一起，不僅會(huì)使安全隱患增加，也增加了火災(zāi)控制與撲 救得難度與危險(xiǎn)性。法方得劃規(guī)

3、域區(qū)、二a區(qū)域規(guī)劃得方法1、2。區(qū)分行進(jìn)同不能功得儲(chǔ)倉照按a各功能區(qū)得規(guī)劃與布局就是否合理,將對(duì)倉庫作業(yè)得效率、質(zhì)量、成本與贏利目 標(biāo)得實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生很大得影響。一般使用面積得 13 被用作非倉 儲(chǔ)功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個(gè)區(qū)域。1.1.2用域區(qū)能功與道通將；牌掛要口出流物與口入流物; 通暢道通。道通a油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通 道、檢查通道。需要路面平整與平直,減少轉(zhuǎn)彎與較差。2、1、2辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲(chǔ)辦公室盡可能設(shè)置在倉庫內(nèi)得二樓，或規(guī)劃在入口處,便于溝通交流與飛快 反應(yīng)；2、1、3生活區(qū)。食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。4、1、2于便，理治中集。區(qū)具工a維

4、修、養(yǎng)護(hù);規(guī)定消防 設(shè)施存放得位置;車庫;變電室;油庫;維修間；5、1、2管 保。區(qū)管保a區(qū)內(nèi)功能得規(guī)劃。2、1、5、1驗(yàn)收區(qū)。接待供給商得區(qū)域。2、5、1、2、。域區(qū)儲(chǔ)倉得要主。區(qū)貨整a2 1a、5、3 散貨區(qū)。規(guī)模大得企業(yè)可以將拆包得整件貨單獨(dú)設(shè)置區(qū)域,貨 位與整貨區(qū)相對(duì)應(yīng)，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域得規(guī)劃對(duì)高 效作業(yè)與客戶服務(wù)起著要害性作用。2、1、5、4備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整潔、不同客 戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化瞧板管理,如設(shè)立配送地區(qū) 牌,規(guī)劃天天固定滾動(dòng)配送區(qū)域,防止串貨丟失現(xiàn)象;備貨區(qū)就 是個(gè)問題比較多得區(qū)域,一定要嚴(yán)格管理。2、1、5、5 復(fù)核區(qū)。對(duì)出入庫得最后把關(guān)

5、,與客戶交接區(qū) 域。6、5、1、2受接。區(qū)貨退a顧客退貨。2、1、5、7 廢品區(qū)。等待報(bào)廢核銷。2、1、5、8 次品區(qū)。有修復(fù)或退貨給供給商得可能。2、2 按照庫存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區(qū),確定存入同一 庫房得物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護(hù)措施;如:金屬 區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū)等。3、2商存庫照按a品使用方向不同進(jìn)行分區(qū),如專用品：中 藥、西藥、保健品；4、2不商給供品商存庫照按a同進(jìn)行分區(qū)，便于項(xiàng)目管理。三、倉庫平面圖，顯示倉庫內(nèi)得通道與區(qū)域、 門窗、樓梯、電梯得位置，顯示消防設(shè)施位置，顯示倉庫所在 得地理位置，所處得外界周邊環(huán)境;、貨位規(guī)劃1、4則原放擺位貨a4、1、1最

6、接近物流出口原則。在規(guī)定固 定貨位與機(jī)動(dòng)貨位得基礎(chǔ)上,要求物料擺放在離物流出口最近 得位置上。4、1、2 以庫存周轉(zhuǎn)率為排序得依據(jù)得原則。常常性得 出入庫頻次高且出入量比較大得品種放在離物流出口最近得固 定貨位上;當(dāng)然，隨著產(chǎn)品得生命周期、季節(jié)等因素得變化， 庫存周轉(zhuǎn)率也會(huì)變化，同時(shí)貨位也在重新排序。3、1、4兩，慣習(xí)或表mob于由。則原聯(lián)關(guān)a個(gè)或兩個(gè)以上 相關(guān)聯(lián)得物料被常常同時(shí)使用,假如放在相鄰得位置,就可以縮 短分揀人員得移動(dòng)距離，提高工作效率。4、1、4 唯一原則。（合格得）同一物料要求集中保管在 唯一貨位區(qū)域內(nèi),便于統(tǒng)一管理,避免多貨位提貨;當(dāng)然，自動(dòng) 化立體倉庫不用嚴(yán)格遵守這個(gè)原則。

7、5、1、4系一同。則原列系列得物料,設(shè)置一個(gè)大得區(qū)域, 如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應(yīng)商）區(qū)、富奧區(qū)、標(biāo)準(zhǔn) 件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。4、1、6 隔離易混物料原則。外觀相近,用肉眼難以識(shí)別 得物料,在標(biāo)示清楚得基礎(chǔ)上,要間隔2 個(gè)以上得貨位,防止混 在一起,難以區(qū)分。4、1、7 批號(hào)管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對(duì) 有效期比較敏感得商品,一個(gè)批號(hào)得商品必須單獨(dú)放在一個(gè)貨 位上；通過先進(jìn)先出,進(jìn)行嚴(yán)格管理,同一批號(hào)得商品假如檢驗(yàn) 不合格或者早產(chǎn)不答應(yīng)放行,要設(shè)立紅牌警示,避免混出工廠, 產(chǎn)生質(zhì)量事故；4、1、8 面對(duì)通道原則。即把商品得標(biāo)示面對(duì)通道,不僅 就是把外面得一層面對(duì)通道,

8、而且要把所有得商品標(biāo)示都要面 對(duì)通道,面對(duì)同一方向,使分揀人員能夠始終流暢地進(jìn)行工作, 不用中斷工作去確認(rèn)標(biāo)示。不圍不堵。4、1、9 合理搭配原則。要考慮物料得外形大小，根據(jù) 實(shí)際倉庫得條件,合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨,避 免空間太大使用不充分。4、1、10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕 得物料，樓下或者下層貨位擺放重量大得物料，這樣可以減輕 搬運(yùn)強(qiáng)度，保證貨架、建筑與人員得安全。4、1、11 化學(xué)品、易燃易爆危險(xiǎn)品單獨(dú)區(qū)域存放原則。 重點(diǎn)管理維護(hù),避免影響其它物料得安全。4、1、12目視化瞧板原則。繪制貨位平面圖，標(biāo)明 商品明確得貨位,即使就是臨時(shí)人員,也能準(zhǔn)確無誤得分揀出

9、準(zhǔn) 確得商品。4、1、13“五距”一一頂距：距離樓頂或橫梁50厘米， 燈距:防爆燈頭距離貨物5 0厘米，墻距:外墻50厘米，內(nèi)墻 30厘米，柱距：留10 20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品 還應(yīng)留出防火距離。、五a五、貨位管理簡(jiǎn)表作業(yè)規(guī)范 內(nèi)容道通向面a先進(jìn)先出重下輕上a類歸a序順按，口門在放得高應(yīng)對(duì)率轉(zhuǎn)周a夕卜形對(duì)應(yīng) 包裝標(biāo)準(zhǔn)化與非保準(zhǔn)得外形適當(dāng)保管標(biāo)示明確 物料卡，系統(tǒng)貨位信息準(zhǔn)確 a架貨上擺 放碼層分a二齊:物品擺放整潔，庫容干凈整潔。三清:材料清,數(shù)量清,規(guī)格標(biāo)識(shí)清。A四號(hào)定位:按區(qū)、排、架、位定位。六A數(shù)成目過，直垂下上、齊對(duì)豎橫：數(shù)成五五a六、規(guī)劃得“6 不” 改善法1、6與程流

10、業(yè)作排安得確正過通。零為間時(shí)置閑備設(shè)與 工員使。等讓不a作業(yè)量，使其連續(xù)工作。2、6動(dòng)自與化械機(jī)用利。零為會(huì)機(jī)觸接得品物與工員。 碰讓不a化得物流設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3、6物化優(yōu)，劃規(guī)學(xué)科。數(shù)次與離距動(dòng)移短縮。動(dòng)讓不a 品設(shè)備得位置,減少物品與人員得移動(dòng)；或者物品移動(dòng)人員不 動(dòng)。6、4 不讓想。操作簡(jiǎn)便。按照專業(yè)化、簡(jiǎn)樸化與標(biāo)準(zhǔn)化 得原則,分解作業(yè)活動(dòng)與作業(yè)流程；大量應(yīng)用計(jì)算機(jī)與自動(dòng)化 控制設(shè)備等現(xiàn)代化手段。5、6使，理管” S5“場(chǎng)現(xiàn)過通。找讓不a工具、物品、文 件等放置得位置一目了然或通過簡(jiǎn)樸得查詢記錄馬上能夠找 到。6、6不a讓寫。無紙化作業(yè)。應(yīng)用條形碼、無線射頻等信 息技術(shù),使作業(yè)得記

11、錄自動(dòng)化。七、倉庫區(qū)位得規(guī)劃設(shè)計(jì)要考慮以下得事項(xiàng)7、1 倉庫須與生產(chǎn)制造較近7、2每個(gè)倉庫要有相應(yīng)得進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有二 個(gè) 門,亦要有一定得寬度,不可太窄，否則會(huì)影響工作效率7、3 倉庫辦公得地方,必須設(shè)置在倉庫內(nèi),不可分離非常 遠(yuǎn)，造成收發(fā)料得不便與浪費(fèi)時(shí)間。7、4設(shè)定安全存量或最低量時(shí)，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示 廣告牌,負(fù)責(zé)人員要有更動(dòng)即異動(dòng)數(shù)量,在校對(duì)時(shí)有低于數(shù)量時(shí) 必須立即反應(yīng)生管或供應(yīng)部,予以補(bǔ)足。7、5 要按信息存容器或料時(shí)得規(guī)格,以及樓面得承受載重 與限制高度,把倉庫區(qū)分若干儲(chǔ)位,并用油漆在地面劃上區(qū)域 線。7、6 倉庫區(qū)在規(guī)劃時(shí),應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、 待驗(yàn)區(qū)、發(fā)

12、貨區(qū)等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會(huì)有混淆不清與沒 地方運(yùn)作。7、7 在規(guī)劃倉區(qū)時(shí),要考慮安全問題,如消防信道、消防 器材得位置等等。7、8而每個(gè)倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位、門 窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員得工作與意外發(fā)生之逃 生與處理。八、怎樣決定倉位得大?。?物料位置得大小應(yīng)有下列考慮：8、1 對(duì)于物料位置得大小,必須要了解公司得材料體積與 存量得多少來訂定。8、2 在考慮時(shí),必須把原材料、配件、半成品、成品等要 入庫得所有物品,須考慮到量得問題與存放時(shí)間問題8、3 另要考慮存量時(shí),大都以正常存量不可以最高或最少 存量,否則空間位置會(huì)產(chǎn)生過大或過小。九、倉儲(chǔ)空間調(diào)配得目得就是什么?倉儲(chǔ)空

13、間作最好得有效利用,目得在于下列:9、1空間要作最大得實(shí)用率，且又能完善得規(guī)劃運(yùn)作，可 減少倉儲(chǔ)成本。9、2 物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。9、3它就是物料管制得基本要素之一。9、4 物料安排最大伸縮性。9、5 物料可安全得防范。十、 物料堆放有哪些原則？物料堆放時(shí),應(yīng)考慮到下列:10、1要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用 率。10.2要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助,把倉庫得面積 利用到整個(gè)空間,尤其土地愈來愈貴,更必須要利用整體得空間 以利公司得最大效益。10、3 在堆放排列時(shí),要注意進(jìn)出裝御空間,使搬運(yùn)達(dá)到順 暢且不能影響到工作效率。10、4 在堆放時(shí),要依物品得形狀、性質(zhì)、價(jià)值來考慮堆 放得方式,才不會(huì)造成損失。10、5要考慮到先進(jìn)先出得原則。10、6要考慮到儲(chǔ)存數(shù)量、規(guī)格一眼即可瞧出。10、7要堆放時(shí)，不可重疊壓上得物品要禁止。10.8要分類清楚存放，不可混合存放。物料存放方式說明：要使每位員工都能備料，甚到新來得員工即