測(cè)量與機(jī)械零件測(cè)繪

1、測(cè)量與機(jī)械零件測(cè)繪第1頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第一章技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)第2頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量概述一、技術(shù)測(cè)量的基本任務(wù) 在機(jī)械制造業(yè)中，技術(shù)測(cè)量是研究空間位置、形狀和大小等幾何量的測(cè)量工作的。測(cè)量就是為確定量值進(jìn)行的一組操作。例如，將被測(cè)量值與法定計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量值進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)量值的一組操作。檢驗(yàn)是為確定被測(cè)量值是否達(dá)到預(yù)期要求所進(jìn)行的測(cè)量。技術(shù)測(cè)量的基本任務(wù)：1、確定統(tǒng)一的計(jì)量單位（國(guó)際單位是mm）、測(cè)量基準(zhǔn)，以及嚴(yán)格的傳遞系統(tǒng)，以確?！皹?biāo)準(zhǔn)單位”能準(zhǔn)確地傳遞到每個(gè)使用單位中。2、正確選用測(cè)量器具，擬定

2、合理的測(cè)量方法，以便準(zhǔn)確第3頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四地測(cè)出被測(cè)量的量值。3、分析測(cè)量誤差，正確處理測(cè)量數(shù)據(jù)，提供測(cè)量精度。4、研制新的測(cè)量器具（包括自制檢測(cè)工裝，但必須經(jīng)過(guò)計(jì)量合格后方可使用）和測(cè)量方法（特別是在測(cè)量形位公差方面，有時(shí)一個(gè)形位公差同時(shí)有幾種測(cè)量法），不斷滿足生產(chǎn)發(fā)展對(duì)技術(shù)測(cè)量的新要求。二、計(jì)量單位和計(jì)量器具、計(jì)量單位1、計(jì)量單位（1）長(zhǎng)度法定計(jì)量單位 在機(jī)械制造圖樣中，以mm為計(jì)量單位。1m=1000mm; （2）平面角的法定計(jì)量單位平面角的基本單位為rad（弧度）在機(jī)械制造中常用（）作為平面角的計(jì)量單位1=第4頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20

3、日，12點(diǎn)6分，星期四 （/180）rad， 1=60,1=60。2、計(jì)量器具 計(jì)量器具是計(jì)量?jī)x器（量?jī)x）和計(jì)量工具的總稱(chēng)。在幾何量測(cè)量器具術(shù)語(yǔ)中，對(duì)量具的定義為：以固定形態(tài)復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。對(duì)量?jī)x的定義為：將被測(cè)量值轉(zhuǎn)換成直接觀察或等效信息的計(jì)量器具。 一般情況下，量具沒(méi)有傳動(dòng)放大系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。例如量塊、多面棱體、平面平晶等；而量?jī)x具有傳動(dòng)放大系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。例如各種比較儀、投影儀、測(cè)長(zhǎng)儀等。3、計(jì)量器具的分類(lèi) 依據(jù)計(jì)量法可以將計(jì)量器具分為計(jì)量基準(zhǔn)器具、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和工作計(jì)量器具。 第5頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四三、測(cè)量器具的選用

4、 合理選用測(cè)量器具是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)之一。1、合理選用測(cè)量器具的一般原則（1）測(cè)量器具的類(lèi)型應(yīng)與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，單件、小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用測(cè)量器具；大批量生產(chǎn)應(yīng)選用測(cè)量器具和測(cè)量裝置（專(zhuān)用工裝）（2）測(cè)量器具 的使用性能應(yīng)與被測(cè)零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、表面特性相適應(yīng) 。一般鋼件表面較硬，多用接觸測(cè)量器具（用常規(guī)量具三用游標(biāo)卡尺、千分尺等測(cè)量）；剛性差、硬度低的軟金屬或薄型、微型零件可用非接觸測(cè)量器具（用投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等測(cè)量）。（3）測(cè)量器具的度量指標(biāo)應(yīng)能滿足測(cè)量要求。如測(cè)量范圍應(yīng)與被測(cè)的尺寸相適應(yīng)、測(cè)量誤差應(yīng)與被測(cè)尺寸的公差相適應(yīng)，過(guò)大過(guò)小都不可取。 第6頁(yè)，共

5、69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四2、測(cè)量器具的選用方法（1）根據(jù)零件的公差值，查出安全裕度A和測(cè)量器具不確定度的允許值u1. 表1-1 安全裕度和計(jì)量器具不確定度的允許值 （單位mm） 零件公差T安全裕度A計(jì)量器具不確定的允許值u1大于至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.0020.00180.0320.0580.0030.00270.0580.1000.0060.00540.1000.1800.0100.0090.1800.3200.0180.0160.3200.5800.0320.0290.5801.0000.0600.0541.0001.8

6、000.1000.0901.8003.2000.1800.160第7頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四（2）根據(jù)被測(cè)零件的尺寸范圍，選用不確定度等于或小于u1的測(cè)量器具。測(cè)量器具的不確定度見(jiàn)表1-2和表1-3表1-2 千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度尺寸范圍/mm計(jì)量器具類(lèi)型分度值0.01mm外徑千分尺分度值0.01mm內(nèi)徑千分尺讀數(shù)值0.02mm游標(biāo)卡尺讀數(shù)值0.05mm游標(biāo)卡尺大于至不確定度/mm050 0.004 0.0080.0200.050501000.005100150 0.006150 200 0.0070.013 200 250 0.008 0.10025030

7、00.0093003500.010 0.0203504000.0114004500.012 450500 0.0130.025 500 7000.030 700 1000 0.150第8頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四表1-3 比較儀和指示表的不確定度計(jì)量器具尺寸范圍/mm名稱(chēng)比較儀分度值/mm放大倍數(shù)或量程范圍2525-4040-6565-9090-115115-165165-215215-265265-315不確定度/mm0.0005 2000倍 0.00060.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.00120.0014 0.00160.001 1

8、000倍 0.00100.0011 0.0012 0.0013 0.00140.0016 0.00170.002 400倍 0.00170.0018 0.0019 0.00200.0021 0.00220.005 250倍0.0030 0.0035千分表0.001 0級(jí)全程內(nèi)0.0050.006 1 級(jí)0.2mm內(nèi)0.001 1級(jí)全程內(nèi)0.0100.0020.005百分表0.010級(jí)任意1mm內(nèi)0.0100.010級(jí)全程內(nèi)0.0181級(jí)任意1mm內(nèi)0.011級(jí)全程內(nèi)0.030第9頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四（3）確定零件的孔的下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（驗(yàn)收極限孔的上

9、驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸（最大極限尺寸）-A=最大實(shí)體尺寸+公差-A（A：安全裕度）最小極限尺寸）+A軸的上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（最大極限尺寸）-A軸的下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸（最小極限尺寸）+A=最大實(shí)體尺寸-公差+A例題： 已知一套筒零件圖樣中標(biāo)注的外圓尺寸為 mm,內(nèi)孔尺寸為 mm,試選擇測(cè)量器具和確定驗(yàn)收極限。解（1）選擇測(cè)量 mm外圓的測(cè)量器具和確定驗(yàn)收極限 1）確定安全裕度A和測(cè)量器具不確定度允許值u1. mm外圓的公差值為0.46mm，查表1-1，,046mm在0.3200.580mm公差范圍內(nèi)該公差范圍內(nèi)，該公差范圍內(nèi)的安全裕度A=0.032mm，測(cè)量器具的不確定度允許值u1=

10、0.9A=0.029mm. 2)選擇測(cè)量器具。外圓的尺寸為250mm查表1-2,250mm在200250mm尺寸范圍內(nèi)。在不確定度小于u1的測(cè)量器具中，應(yīng)選擇不確定度接近u1值的測(cè)量器具，故應(yīng)選擇讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。 3）確定驗(yàn)收極限。上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸-A=250-0.032=249.968mm下驗(yàn)收尺寸=最大實(shí)體尺寸-公差+A=250-0.46+0.032=249.572mm （2）選擇 mm內(nèi)孔的測(cè)量器具和確定驗(yàn)收極限 1）確定A和u1， mm孔的公差為0.16mm，查表1-1，,016在0.100 第10頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四0.18

11、mm公差范圍內(nèi)，所以A=0.10、u1=0.9A=0.009mm。 2）選擇量器具?？椎某叽鐬?50mm，查表1-2,150在100150范圍內(nèi)。在該尺寸范圍，分度值為0.01mm內(nèi)徑千分尺的不確定度為0.008mm，小于并最接近于測(cè)量器具不確定度的允許值u1，符合要求。故選擇千分尺。 3）確定驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸+公差-A=150+0.16-0.01=150.15下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸+A=150+0.01=150.1第11頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四 表1-4 常用長(zhǎng)度測(cè)量方法的極限誤差計(jì)量器具名稱(chēng)及用途分度值/mm比較用量塊被測(cè)件的尺寸/mm1-

12、1010-5050-8080-120120-180180-260260-360360-500 測(cè)量的極限誤差/m 游標(biāo)卡尺測(cè)外尺寸0.02直接測(cè)量 40 40 45 45 45 50 60 70測(cè)內(nèi)尺寸 50 606065708090測(cè)外尺寸0.05 808090100100100110110測(cè)內(nèi)尺寸 100130 130150150150150側(cè)外尺寸0.10150150160170190200210230測(cè)內(nèi)尺寸 200230260280300300300 深度尺 高度尺測(cè)深度、測(cè)高度0.0260606060606070800.051001001501501501501501500.102

13、00250300300300300300300 0級(jí)千分尺測(cè)外尺寸0.01 4.5 5.5671級(jí)千分尺7891012152025內(nèi)徑千分尺測(cè)內(nèi)尺寸1618182022253035深度千分尺測(cè)深度14161820杠桿千分尺測(cè)外尺寸0.00234第12頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四四、測(cè)量方法的類(lèi)型和測(cè)量條件1、測(cè)量方法的類(lèi)型 根據(jù)測(cè)量對(duì)象的特點(diǎn)、測(cè)量器具的特點(diǎn)以及測(cè)量目標(biāo)的不同，可將測(cè)量方法分為以下幾種類(lèi)型。1）根據(jù)測(cè)量器具示值是否為被測(cè)量的完整值或相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。可以分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。（1）直接測(cè)量。測(cè)量器具示值為被測(cè)量的完整值或相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。直接測(cè)

14、量又可分為決對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。a、絕對(duì)測(cè)量。測(cè)量器具示值為被測(cè)量的完整值。如用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度尺寸。b、相對(duì)測(cè)量。測(cè)量器具示值為標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。如用量塊測(cè)量長(zhǎng)度尺寸。（2）間接測(cè)量。測(cè)量器具示值與測(cè)量有一定的函數(shù)關(guān)系，用測(cè)量結(jié)果和函數(shù)關(guān)系式計(jì)算出被測(cè)量的量值。如用正弦規(guī)測(cè)量角度值。2）根據(jù)測(cè)量器具的測(cè)量元件與被測(cè)零件表面是否接觸，可以分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。第13頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四（1）接觸測(cè)量。測(cè)量器具的測(cè)量元件與被測(cè)零件表面直接接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用游標(biāo)量具（卡尺）、螺旋測(cè)微量具（千分尺）、指示表測(cè)量（百分表）測(cè)量零件。（2）非接觸測(cè)量

15、。測(cè)量器具的測(cè)量元件與被測(cè)零件表面不接觸，沒(méi)有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用投影法和光波干涉法測(cè)量零件。3）根據(jù)測(cè)量在工藝過(guò)程中的作用，可以分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。(1)主動(dòng)測(cè)量。在零件加工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量（在線檢測(cè)）。測(cè)量結(jié)果用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，預(yù)防廢品。（2）被動(dòng)測(cè)量。零件加工完后進(jìn)行的測(cè)量。測(cè)量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。2、測(cè)量條件測(cè)量結(jié)果不僅受到測(cè)量器具和測(cè)量方法的影響，還要受到測(cè)量條件的影響。如測(cè)量環(huán)境、測(cè)量力、測(cè)量基準(zhǔn)、操作技能等。1）測(cè)量環(huán)境：測(cè)量環(huán)境包括溫度、濕度、氣壓、震動(dòng)和塵埃等。測(cè)量時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20而且應(yīng)使被測(cè)零件和測(cè)量器具本身的溫度保持一致。第14頁(yè)，共69頁(yè)，2022

16、年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四2）測(cè)量力：測(cè)量力會(huì)引起被測(cè)零件表面產(chǎn)生壓陷變形，影響測(cè)量結(jié)果。常用通用量具的測(cè)量力及允許變化范圍見(jiàn)表1-5。表1-5 常用通用量具的測(cè)量力 （單位：N）名稱(chēng)測(cè)量力允許測(cè)量力變化范圍千分尺711指示表千分尺（代表千分尺）581百分表1.20.5千分表1.20.4杠桿百分表0.31.2杠桿千分表0.25第15頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第二節(jié) 常用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具及使用一、長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具1、量塊1）量塊的精度 量塊按制造精度分為：0、1、2、3和K級(jí)。0級(jí)精度最高，3級(jí)精度最低，K級(jí)為校準(zhǔn)級(jí)，用于校準(zhǔn)0、1、2、3級(jí)精度的量塊。2）量塊

17、的使用量塊是保證尺寸準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)量具，主要用于量?jī)x和量具的檢驗(yàn)與校正；量?jī)x或工具的調(diào)整；高精度零件尺寸的比較測(cè)量等。二、角度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具角度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具主要有：角度量塊、正多面棱體、第16頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四多齒分度盤(pán)等。三、形位誤差標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具 平板（在這里作為主要介紹）：主要用于檢驗(yàn)、劃線、焊接的工作面。 平板是用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或花崗巖經(jīng)過(guò)刮削或研磨制造而成（在工廠花崗巖平板主要用于精測(cè)或計(jì)量使用）平板精度分為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)共六個(gè)級(jí)別。0級(jí)以上用于精測(cè)或計(jì)量，1、2級(jí)用于檢測(cè)，3級(jí)用于劃線或焊接。第17頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20

18、日，12點(diǎn)6分，星期四第三節(jié) 機(jī)械式通用測(cè)量器具及應(yīng)用 常用的游標(biāo)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、高度游標(biāo)卡尺（高度尺）、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺等。1、游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍及讀數(shù)值（精度）測(cè)量范圍：0150、0200、 0300、0500、01000、01500、 02000，對(duì)于我們?nèi)粘９ぷ髦谐Ｓ玫挠眉t色標(biāo)注第18頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四的。讀數(shù)值：0.02、0.05、0.1，常用的讀數(shù)值是0.02。2、游標(biāo)深度尺測(cè)量范圍和讀數(shù)值：測(cè)量范圍：0200、0300、01000。讀數(shù)值：0.02、0.05。常用的讀數(shù)值是0.02。3、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量范圍和讀數(shù)值：分型和型。 型

19、測(cè)量范圍是0320； 型測(cè)量范圍是0360，讀數(shù)值分為2、第19頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四5。我們常用的是型的，讀數(shù)值為2。螺旋測(cè)微量具：（內(nèi)（杠桿千分尺、三爪內(nèi)徑千分尺）、外徑千分尺、深度千分尺）。指示表測(cè)量器具：一般分為：百分表、千分表、杠桿百分表和千分表、內(nèi)徑百分表和千分表。復(fù)習(xí)思考題1、何謂測(cè)量？何謂檢驗(yàn)？（第3頁(yè)）2、技術(shù)測(cè)量的基本任務(wù)是什么？（第3頁(yè)）3、合理選用測(cè)量器具的一般原則。（第6頁(yè)） 第20頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四4、量塊的精度等級(jí)由幾種？（第16頁(yè)）5、平板的精度是怎樣劃分的？（第17頁(yè)）第21頁(yè)，共69頁(yè)，

20、2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第二章機(jī)械零件測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí) 第22頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第一節(jié)、測(cè)繪的步驟及方法一、了解和分析測(cè)繪的零件1）了解該零件的名稱(chēng)和作用。2）鑒定零件的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。3）對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析（特別是在測(cè)繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件非常重要）。4）對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析（同一零件可以采用不同的加工方法，它影響基準(zhǔn)的選擇、尺寸的標(biāo)注和技術(shù)條件的要求，是后續(xù)工作的基礎(chǔ)。第23頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四 5）擬定零件的表達(dá)方案（通過(guò)上述分析，對(duì)零件有了較深刻的認(rèn)識(shí)之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及

21、其表達(dá)方法）。二、繪制零件草圖 繪制零件草圖常在車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，一般都用徒手繪制，其步驟如下：1）定出各個(gè)視圖位置。在各視圖位置上畫(huà)出個(gè)視圖的主要基準(zhǔn)線、對(duì)稱(chēng)中心線、軸線等。2）以目測(cè)比例詳細(xì)地畫(huà)出零件的內(nèi)、外輪廓圖。3）選擇尺寸基準(zhǔn)。按正確、完整、盡可能合理、清晰的標(biāo)注尺寸的要求，畫(huà)出尺寸界線、尺寸第24頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四線和箭頭。仔細(xì)校對(duì)后，將圖樣按線性要求描深，并畫(huà)出剖面線。4）測(cè)量尺寸，確定表面粗糙度值和技術(shù)要求并記入圖中。三、繪制零件正式圖樣 零件草圖是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，由于測(cè)繪時(shí)間比較倉(cāng)促，有些表達(dá)方案不一定最合理、準(zhǔn)確。因此，在繪制零件正式圖前，

22、需要對(duì)零件草圖再進(jìn)行重新考慮和整理。有些內(nèi)容需要設(shè)計(jì)、計(jì)算或選用執(zhí)行有關(guān)第25頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料及熱處理等。經(jīng)過(guò)復(fù)查、補(bǔ)充、修改后，方可繪制正式圖樣。其具體步驟如下：1、審查、校核零件草圖1）表達(dá)方案是否完整、清晰和簡(jiǎn)明。2）結(jié)構(gòu)形狀是否合理、是否存在缺陷。3）尺寸標(biāo)注是否齊全、合理和清晰。4）技術(shù)要求是否滿足零件的性能要求且比較經(jīng)濟(jì)。第26頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四 2、繪制零件正式圖樣的步驟（1）選擇比例，根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定，盡量采用1:1。（2）選擇圖樣幅面，留出標(biāo)注尺寸和

23、技術(shù)要求的位置。（3）繪制底稿1）定出各視圖的基準(zhǔn)線，2）畫(huà)出圖形。3）標(biāo)注尺寸。4）標(biāo)注技術(shù)要求。5）填寫(xiě)標(biāo)題欄。第27頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四 6）校核。7）描深。8）審定。四、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)1、零件上的缺陷（如砂眼、氣孔、刀痕等，以及使用所造成的磨損不要畫(huà)出）。2、零件上因造成、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)（如制造圓角、倒角凸臺(tái)退刀槽等必須畫(huà)出。3、有配合關(guān)系的尺寸，先測(cè)出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)及相應(yīng)的公差值應(yīng)經(jīng)過(guò)分第28頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四 析計(jì)算后，再查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。4、沒(méi)有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測(cè)量所得

24、的尺寸適當(dāng)圓整，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圓整成整數(shù)值。5、對(duì)螺紋、齒輪、渦輪、螺桿等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較、核對(duì)，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便于制造。第29頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第二節(jié)、測(cè)繪中的尺寸圓整1、基準(zhǔn)制的選擇（1）優(yōu)先選用基孔制，從滿足配合性質(zhì)上講，基孔制與基軸制完全等效，但從工藝性和經(jīng)濟(jì)性等方面比較，基孔制優(yōu)于基軸制。（2）應(yīng)選擇基軸制的情況1)用冷拔圓鋼、型材不加工或極少加工就已達(dá)到零件使用精度要求時(shí)，用基軸制在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算。第30頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四2）基準(zhǔn)制的選擇受標(biāo)準(zhǔn)件要求制約時(shí)，應(yīng)

25、服從標(biāo)準(zhǔn)件既定的基準(zhǔn)值。例如，與滾動(dòng)軸承外圓外徑配合的孔應(yīng)選用基軸制。3）機(jī)械結(jié)構(gòu)或工藝上必須采用基軸制時(shí)。4）一軸多孔配合時(shí)。5）特大件與特小件可考慮用基軸制。2、公差等級(jí)的選擇第31頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四選擇的基本原則是在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級(jí)。選擇時(shí)可從以下幾個(gè)方面綜合考慮：1）根據(jù)零件的作用、配合表面粗糙程度和零件所配設(shè)備的精度來(lái)選擇，使之與其相匹配。2）根據(jù)各公差等級(jí)的應(yīng)用范圍和各種加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí)來(lái)選擇。第32頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四公差等級(jí)的應(yīng)用范圍見(jiàn)下表應(yīng)用公差等級(jí)（IT）01012

26、3456789101112131415161718量塊量規(guī)配合尺寸特別精密零件的配合非配合尺寸原材料公差第33頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四公差等級(jí)的應(yīng)用及舉例公差等級(jí)應(yīng)用條件說(shuō)明應(yīng)用舉例IT01用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊IT0用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)及宇航中特別重要的精密配合尺寸特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊；特別重要的精密機(jī)械零件尺寸。校對(duì)檢驗(yàn)IT6級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)IT1用于精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)、高精的密測(cè)量工具、特別重要的精密配合尺寸高精密標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)；校對(duì)檢驗(yàn)IT7級(jí)至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；校對(duì)檢驗(yàn)IT7級(jí)至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；IT2用于高

27、精密的測(cè)量工具、特別重要的精密配合尺寸檢驗(yàn)IT6級(jí)至IT7級(jí)工作用量規(guī)的尺寸制造公差校對(duì)檢驗(yàn)IT8級(jí)至IT11級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)塞規(guī)；校對(duì)檢驗(yàn)IT7級(jí)至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)； 第34頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四IT3用于精密測(cè)量工具、高精度的精密配合及滾動(dòng)軸承配合的軸徑檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)檢驗(yàn)IT9至IT13級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；與特別精密的滾動(dòng)軸承內(nèi)孔相配的機(jī)床主軸、精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸徑等IT4用于精密測(cè)量工具、高精度的精密配合及滾動(dòng)軸承配合的軸徑檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)檢驗(yàn)IT9至IT13級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；與特別精密的

28、滾動(dòng)軸承內(nèi)孔相配的機(jī)床主軸、精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸徑；高精度齒輪的基準(zhǔn)孔或軸徑；航空及航海工業(yè)用儀器中特殊精密的孔徑第35頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四IT5用于機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)和儀表中特別重要的配合。在配合工差要求很小，精度要求很高的條件下，這類(lèi)公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，故它對(duì)加工要求較高，一般機(jī)械機(jī)械制造中較少應(yīng)用檢驗(yàn)IT11至IT14級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT14至IT15級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)與滾動(dòng)軸承相配的機(jī)床箱孔；分度頭主軸、精密絲杠；活塞銷(xiāo)外徑與活塞的配合；精密儀器中軸與各種傳動(dòng)件軸承的配合；儀器、儀表中主要的精密孔的配合；5級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)孔及5級(jí)、6級(jí)精密

29、齒輪的基準(zhǔn)軸第36頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四IT6廣泛用于機(jī)械制造中的主要配合，配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用可靠檢驗(yàn)IT12至IT15級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT15至IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；精密儀器，計(jì)量?jī)x器中的精密軸等IT7應(yīng)用條件與IT6相類(lèi)似，但它要求的精度比IT6稍低一點(diǎn)。在一般機(jī)械制造中應(yīng)用相當(dāng)普通檢驗(yàn)IT14至IT16級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；車(chē)床絲杠的軸承孔；活塞孔；機(jī)械制造中重要零件的內(nèi)孔；7、8級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和9、10級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)軸等第37頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分

30、，星期四IT8用于機(jī)械制造中屬中等精度；在配合確定性要求不太高時(shí)，是應(yīng)用較多的一個(gè)等級(jí)。在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用最廣檢驗(yàn)IT16級(jí)工件用量規(guī)，作為我們機(jī)械制造行業(yè)，像導(dǎo)體的連接面、觸頭接觸面以及銷(xiāo)子孔等（相當(dāng)于我們常用零件表面粗糙度在3.2m范圍），9至12級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和11、12級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)軸，6至8級(jí)精度齒輪的頂園IT9應(yīng)用條件與IT8相類(lèi)似，但要求精度低于IT8時(shí)用機(jī)床制造中軸套外徑與孔、操縱件與軸、空轉(zhuǎn)帶輪與軸操縱系統(tǒng)的軸與軸承的配合。發(fā)動(dòng)機(jī)中機(jī)油泵體內(nèi)孔，氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)孔、氣缸蓋孔徑、活塞槽環(huán)的配合；自動(dòng)化儀表中的一般配合等第38頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四I

31、T10應(yīng)用條件與IT9相類(lèi)似，但要求精度低于IT9時(shí)用電子儀器儀表中支架上的配合；導(dǎo)航儀器中絕緣襯套孔與匯電環(huán)襯套軸；軸與軸套的配合；對(duì)于要求較高的未注公差尺寸；發(fā)動(dòng)機(jī)中油封擋圈孔與曲軸帶輪轂等。IT11配合精度要求比較粗糙，裝配后有較大間隙。特別適用于要求間隙較大，且有顯著變動(dòng)而不會(huì)引起危險(xiǎn)的場(chǎng)合沖壓加工件的配合；磨床制造中的螺紋連接及粗糙的動(dòng)連接；機(jī)械制造中要求較低的配合；鐘表制造中不重要的零件；紡織機(jī)械中較粗糙的活動(dòng)配合；印染機(jī)械中要求較低的配合；不作測(cè)量基準(zhǔn)用的齒輪頂園直徑公差。第39頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四IT12配合精度要求很粗糙，裝配后有很大間隙。

32、特別適用于基本上沒(méi)有什么配合要求的場(chǎng)合非配合尺寸及工序間尺寸；切削加工中未注公差尺寸的極限偏差；機(jī)械制造中扳手孔和扳手座的連接。IT13應(yīng)用條件與IT12相類(lèi)似非配合尺寸及工序間尺寸；二孔中心距的未注公差尺寸。IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸在基礎(chǔ)、汽車(chē)、石油化工、電機(jī)、電器、機(jī)械制造、冶金礦山、等工業(yè)中對(duì)切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差，廣泛應(yīng)用次等級(jí)。第40頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸沖壓件、木模鑄造零件、重型機(jī)床制造，尺寸大于3150mm時(shí)的未注公差尺寸。IT16用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺

33、寸鑄造毛坯尺寸、鍛造毛坯尺寸、塑料零件尺寸公差時(shí)用。IT17用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸塑料成型尺寸公差，一般零件外形尺寸公差。IT18用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸冷作、焊接尺寸公差。第41頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四各種加工方法的加工精度加工方法0112345678910111213141516研磨珩磨園磨平磨金剛石車(chē)金剛石磨拉削鉸孔車(chē)鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成形第42頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四粉末冶金燒結(jié)砂型鑄造、氣割鍛造第43頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四第三節(jié) 被測(cè)零

34、件技術(shù)要求的確定一、形位公差的確定零件的形狀和位置誤差直接影響裝配性能和精度，還會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命。保證形狀和位置精度是零件加工的關(guān)鍵技術(shù)，必須給予高度重視。在零件測(cè)繪時(shí)，對(duì)有配合要求和影響配合質(zhì)量的表面都應(yīng)提出形狀和位置精度要求。第44頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四1、形位公差項(xiàng)目的確定1）首先要從保證零件設(shè)計(jì)性能和使用要求確定形位公差項(xiàng)目。2）從各個(gè)典型零件的多種加工方法出現(xiàn)的誤差種類(lèi)確定形位公差項(xiàng)目。3）查閱機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)或資料中有關(guān)零件或結(jié)構(gòu)要求的形位公差項(xiàng)目來(lái)確定。第45頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四4）參考同類(lèi)型產(chǎn)品圖樣確定形

35、位公差項(xiàng)目。2、形位公差數(shù)值的選用1）根據(jù)零件的功能要求，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，按各種形位公差值表的數(shù)系確定表面的公差數(shù)，并考慮下列情況：同一表面上的形位公差值應(yīng)小于位置公差值，如兩平面的平面度公差值應(yīng)小于兩平面的平行度公差值。圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直第46頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四線度除外）。一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離公差值。2）考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的前提下，下列情況可適當(dāng)降低1！2級(jí)形位公差等級(jí)。第47頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四細(xì)長(zhǎng)

36、比較大的軸和孔。距離較大的軸和孔。寬度較大（一般大于1/2長(zhǎng)度）的零件表面。3）有些零件制定了專(zhuān)用的公差標(biāo)準(zhǔn)（不能誤用一般標(biāo)準(zhǔn)）如齒輪、渦輪蝸桿、花鍵等，可查閱機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)或有關(guān)資料，選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形位公差項(xiàng)目第48頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四及公差數(shù)值。4）未注形位公差表面的形位公差數(shù)值應(yīng)符合GB/T11841996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、表面粗糙度的確定表面粗糙度是零件表面的微觀幾何形狀誤差。它影響零件的耐磨性、配合性、接觸剛度及耐腐蝕性。因此，正確確定零件表面粗糙度也是測(cè)繪過(guò)程中的一項(xiàng)第49頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四重要內(nèi)容。1、表面粗

37、糙度的確定 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有Ra、Ry、Rz。實(shí)際使用時(shí)可選用一個(gè)參數(shù)，也可同時(shí)選用二個(gè)（一般我們只選用一個(gè)Ra ）。參數(shù)Ra能客觀地反映表面微觀幾何形狀特征，因此得到廣泛應(yīng)用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也推薦優(yōu)先選用Ra。第50頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四2、確定表面粗糙度的方法 確定表面粗糙度的方法很多，測(cè)繪中常用的方法有比較法、儀器測(cè)量法及類(lèi)比法。比較法合儀器測(cè)量法適用于確定無(wú)磨損或磨損極小的零件表面粗糙度；磨損嚴(yán)重的零件表面只能用類(lèi)比法來(lái)確定，對(duì)于零件的內(nèi)部表面，可采用印模法測(cè)量后再確定。第51頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四（1）比較法：比較法

38、是將被測(cè)表面與已知高度特征參數(shù)值的粗糙度樣板相比較，通過(guò)人的視覺(jué)和觸覺(jué)，再借助放大鏡來(lái)判斷被測(cè)表面的粗糙度。比較時(shí)所用的粗糙度樣板的材料和加工工藝盡可能與被測(cè)表面相同，這樣可減少誤差，提高判斷的準(zhǔn)確性。這種方法比較簡(jiǎn)便，并適合在現(xiàn)場(chǎng)使用，但需要操作者有一第52頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四定的經(jīng)驗(yàn)。（2）儀器測(cè)量法：儀器測(cè)量法是利用表面粗糙測(cè)量?jī)x器確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的，常用的測(cè)量?jī)x器有以下幾種：1）光切顯微鏡（雙管顯微鏡）：利用光干涉原理測(cè)量表面粗糙度。2）電動(dòng)輪廓儀：是一種接觸式測(cè)量表面粗糙度的儀器。它的最大優(yōu)點(diǎn)是能直接第53頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日

39、，12點(diǎn)6分，星期四讀出被測(cè)表面的輪廓算數(shù)平均偏差，能夠測(cè)量平面、軸、孔和圓弧等各種形狀的表面粗糙度。（3）類(lèi)比法：類(lèi)比法是根據(jù)被測(cè)表面的粗糙度情況以及作用、加工方法、運(yùn)到狀態(tài)等特征，查閱經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定表面粗糙度數(shù)值的方法。第54頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用舉例 （單位：m）表面微觀特征Ra加工方法應(yīng)用舉例粗糙表面可見(jiàn)刀痕2040粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆、挫、鋸半成品粗加工的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角墊圈接觸面等微見(jiàn)刀痕1020半光表面微見(jiàn)加工痕跡510車(chē)、刨、銑、鏜、鉆、粗絞軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件

40、的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽微見(jiàn)加工痕跡2.55車(chē)、刨、銑、鏜、磨、拉、滾壓半精加工表面，需要加工的法蘭面等看不清加工痕跡1.252.5車(chē)、刨、銑、鏜、磨、拉、銑齒接近于精加工表面，安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面第55頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四光表面可辯加工痕跡方向0.631.25車(chē)、鏜、磨、拉、精絞、滾壓圓柱銷(xiāo)、與滾動(dòng)軸承配合的表面，臥式車(chē)床導(dǎo)軌面，內(nèi)、外花鍵表面等微辯加工痕跡方向0.320.63精絞、精鏜、磨、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面等不可辯加工痕跡方向0.160.32精磨、珩磨、研磨、超精加工凸輪軸的工作表面，高精度齒輪表面等極光表面暗光澤面0.0

41、80.16精研、研磨、普通拋光一般量規(guī)工作表面，活塞表面等第56頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四極光表面亮光澤面0.040.08超精磨、精拋光、鏡面高壓液壓泵中柱塞間配合的表面鏡狀光澤面0.010.04鏡面0.01鏡面磨削、超精研高精度量?jī)x、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面第57頁(yè)，共69頁(yè)，2022年，5月20日，12點(diǎn)6分，星期四1）同一零件上，工作表面的粗糙度值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度值。2）摩擦表面的粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面的粗糙度值，滾動(dòng)摩擦表面的粗糙度值應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度值。3）運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大的表面（液壓機(jī)構(gòu)）以及受交變應(yīng)力作用的重要零件上的圓角、溝槽的表面粗糙度值第58頁(yè)，共69