1.83×7m球磨機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)1.837m 使 用 說(shuō) 明 書(shū)目 錄一、技術(shù)參數(shù) 2二、工作原理 2三、結(jié)構(gòu)特征 2四、安裝要求 4五、操作維護(hù)及檢修 5六、易損件明細(xì)表 11一、技術(shù)參數(shù)規(guī) 格：18307000形 式：干式 、濕式倉(cāng) 數(shù)：2 筒體有效容積：16.24m3 筒體轉(zhuǎn)數(shù)：23.9r/min 出料粒度：0.0740.8mm 生產(chǎn)能力：68t/h 煅白裝球重量：20t 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：JR1388 功 率：245kw 減速機(jī)型號(hào)：ZD609（ ）速 比：i=4.5重 量（不含研磨體）：36 t

2、外形尺寸：1232046853750二、工作原理球磨機(jī)為邊緣傳動(dòng)，中心卸料式球磨機(jī)。當(dāng)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硬質(zhì)球體由于摩擦力作用而被帶著連續(xù)進(jìn)行拋射運(yùn)動(dòng)。物料由于受到運(yùn)動(dòng)著的硬質(zhì)球體的沖擊和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通過(guò)出料篦板、揚(yáng)料板、出料螺旋筒卸出。三、結(jié)構(gòu)特征該球磨機(jī)主要由回轉(zhuǎn)部分、主軸承、進(jìn)料裝置、出料裝置、傳動(dòng)裝置等組成。（一）回轉(zhuǎn)部分由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成的筒體和螺栓連接的兩端蓋組成。筒體內(nèi)裝有保護(hù)筒體和端蓋的襯板。當(dāng)磨機(jī)為雙倉(cāng)時(shí)，筒體內(nèi)裝有單層隔倉(cāng)板，為了檢查和修換磨機(jī)內(nèi)的零部件及向磨機(jī)內(nèi)裝入研磨體。筒體內(nèi)的每一倉(cāng)都設(shè)有一個(gè)磨門(mén)。端蓋為平錐形，帶有法蘭，與筒體兩端法蘭相接，小端為空心

3、軸，對(duì)法蘭盤(pán)平面和空心軸頸要求有較高的加工精度。筒體的回轉(zhuǎn)部分支承在兩個(gè)主軸承上。筒體由于溫差的伸縮和安裝誤差，兩主軸承與端蓋空心軸的配合要留出伸縮余地，為保證齒輪的正常嚙合，伸縮的預(yù)留間隙設(shè)在進(jìn)料端的軸頸上。（二）主軸承磨機(jī)通過(guò)空心軸支在兩個(gè)主軸承上，主軸承受整個(gè)磨機(jī)和研磨體以及物料的重量外，還受到磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩作用。主軸承為滑動(dòng)軸承，由軸承蓋、球面瓦和主軸座組成，球面瓦內(nèi)表面澆注巴氏合金。空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生大量的熱，為降低軸承溫度，軸瓦工作面下部，設(shè)有冷卻水管道。（三）進(jìn)料裝置磨機(jī)為濕式時(shí)，由勺式給料器和進(jìn)料襯鐵組成，給料器的勺頭由高錳鋼鑄造，用螺栓連于勺體上。磨機(jī)為干式時(shí)，由進(jìn)料溜子和進(jìn)

4、料螺旋筒組成，進(jìn)料溜子內(nèi)裝有襯板。（四）出料裝置磨機(jī)為濕式時(shí)，由出料螺旋筒和出料喇叭口組成。磨機(jī)為干式時(shí)，由出料螺旋筒、篩網(wǎng)、閃動(dòng)閥、出料罩組成。（五）傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)傳動(dòng)過(guò)橋上的小齒輪，小齒輪帶動(dòng)固定在回轉(zhuǎn)部分的大齒輪，而使磨機(jī)回轉(zhuǎn)。必須指出的是，磨機(jī)的傳動(dòng)布置方式不能隨意改變，如果由于某種原因非改變不可，則必須保證小齒輪對(duì)大齒輪的作用永遠(yuǎn)向上，若磨機(jī)轉(zhuǎn)向改變，則磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分有方向性的零件應(yīng)作相應(yīng)改變，如揚(yáng)料板、階梯襯板、進(jìn)出料螺旋筒等。四、安裝要求（一）安裝前應(yīng)對(duì)筒體、齒輪、中空軸、減速機(jī)等主要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有損傷和變形者，要事先進(jìn)行處理。（二）安裝前應(yīng)先把安裝

5、的零件清理干凈，帶有方向的零件，如階梯襯板、螺旋筒、揚(yáng)料板等，一定要按技術(shù)要求安裝，不得裝反。（三）兩主軸承底盤(pán)安裝后，必須檢查相對(duì)標(biāo)高，其誤差小于1.5毫米，不允許進(jìn)料端低于出料端，兩主軸承安裝后，它們的縱向中心線(xiàn)必須重合，其不重合度允差0.8毫米，它們的橫向中心線(xiàn)必須平行，其不平行度允差0.9毫米。（四）軸承座安裝在底座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻的接觸，局部間隙不得超過(guò)0.1毫米，不接觸處的邊緣長(zhǎng)度最長(zhǎng)不大于100毫米，邊緣不接觸累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)邊緣長(zhǎng)度的15%。（五）主軸承與空心軸頸配合必須刮研，接觸弧面下部900范圍內(nèi)的刮研，應(yīng)達(dá)到25平方毫米面積內(nèi)不得少于34個(gè)斑點(diǎn)，并且在全長(zhǎng)上均勻接觸。

6、（六）大、小兩齒輪嚙合時(shí)的接觸面積沿齒高不少于60%，沿齒寬不少于80%。（七）安裝襯板時(shí)，襯板與襯板之間的間隙為510毫米，固定襯板的螺栓，應(yīng)仔細(xì)地安好密封填料，墊圈及防松墊圈和螺母，以防漏出礦粉和襯板松動(dòng)。（八）齒輪罩組裝后，不得有漏油和齒輪碰撞現(xiàn)象，所有結(jié)合面一定要裝密封。五、操作、維護(hù)、檢修磨機(jī)在安裝好后，必須經(jīng)空載及滿(mǎn)載試車(chē)，合格后才允許正式使用，使用單位應(yīng)根據(jù)本廠(chǎng)情況制訂出操作、維護(hù)、檢修制度，以保證磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)的操作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。清除磨機(jī)周?chē)蟹恋K運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設(shè)施是否完善。檢查磨機(jī)周?chē)欠裼腥?。檢查研磨體裝入量（即檢查填充率）是否合乎要求。檢查地腳螺栓、襯板螺栓、

7、筒體及中空軸連接螺栓，大齒輪連接螺栓等是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。將人孔蓋牢靠地固定并嚴(yán)格密封。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須加足。檢查冷卻水管是否暢通，檢查各種密封是否良好。起動(dòng)順序開(kāi)動(dòng)出料輸送設(shè)備。開(kāi)動(dòng)主軸承水冷卻系統(tǒng)。開(kāi)動(dòng)磨機(jī)（若磨機(jī)內(nèi)事先沒(méi)有物料存在，則在開(kāi)動(dòng)磨機(jī)的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)喂料設(shè)備）。開(kāi)動(dòng)喂料設(shè)備。如果采用烘干兼粉磨系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在開(kāi)動(dòng)磨機(jī)前給熱氣流和開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)，然后再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)及喂料設(shè)備。停車(chē)順序停止磨機(jī)的喂料設(shè)備。停止給熱風(fēng)。為了避免磨機(jī)筒體冷縮過(guò)程中，中空軸把主軸瓦擦傷，磨機(jī)需再運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后再停車(chē)。停止出料輸送設(shè)備。停止油泵電機(jī)。關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)（主軸瓦）。操作注意事項(xiàng)當(dāng)停磨后，需每隔51

8、0分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，直到磨機(jī)冷卻為止，以防在磨頭與軸頸上產(chǎn)生過(guò)度的軸向應(yīng)力。經(jīng)常檢查主軸瓦的油面高度。長(zhǎng)期停磨應(yīng)把鋼球倒出，以防磨機(jī)體彎曲。在冬季若停磨時(shí)間較長(zhǎng)，必須注意把主軸承座、球面瓦內(nèi)的冷卻水排凈，因此要求排水管必須低于主軸瓦底平面，這樣才能利用虹吸原理把水排凈，以避凍裂壞主軸承座和球面瓦。磨機(jī)的維護(hù)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，至少每4小時(shí)檢查一次，檢查油位高度不得低于規(guī)定高度，軸瓦溫度不得超過(guò)70，油溫不得超過(guò)55。檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜音，振動(dòng)情況如何。經(jīng)常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門(mén)螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，對(duì)新更換的襯板螺栓，要在每班停磨時(shí)檢查并擰緊。檢查各處密封墊圈情況的

9、磨損程度，及時(shí)更換。注意并記錄電動(dòng)機(jī)電流之變化，如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化，應(yīng)停磨檢查。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，并消除故障，以保證磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)，還需要定期停磨，對(duì)重要部位（中空軸、主軸瓦、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等）的連接情況，作仔細(xì)檢查，檢查出的缺陷，分別輕重緩急，作適當(dāng)處理，并作仔細(xì)記錄，以便大修時(shí)作參考。潤(rùn)滑油可使用下列牌號(hào)主軸承、減速機(jī)、油站：工業(yè)閉式齒輪油 320 L-CKC GB59031995 夏季工業(yè)閉式齒輪油 220 L-CKC GB59031995 冬季傳動(dòng)軸承： 2鈣鈉基潤(rùn)滑脂 SH/T03682003大小齒輪： 開(kāi)式齒輪油 320 SH/T03631998 主軸承第一

10、次裝入的潤(rùn)滑油，使用一個(gè)月以后，應(yīng)全部把油放出，清洗機(jī)件后再加入清潔的潤(rùn)滑油，以后結(jié)合中修（約6個(gè)月）換油一次。磨機(jī)的檢修在停磨檢修時(shí)，必須在電閘處掛警告牌“切勿合閘”以保障檢修安全。如果發(fā)生下列情況之一，必須停磨修理，以消除之。主軸承的振動(dòng)較大時(shí)。主軸承的瓦的溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)。襯板、人孔門(mén)、以及回轉(zhuǎn)體和其它螺栓發(fā)生松動(dòng)時(shí)。出料篦子板的篦孔被堵塞時(shí)。磨機(jī)零件如襯板、篦子板、揚(yáng)料板等脫落時(shí)。襯板螺栓孔或人孔門(mén)密封不嚴(yán)，有漏灰現(xiàn)象時(shí)。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有較大的振動(dòng)或雜音時(shí)。主軸承冷卻水中斷或進(jìn)出水溫差突然增大，或水管接頭有滲漏水進(jìn)入潤(rùn)滑面時(shí)。大小齒輪嚙合振動(dòng)較大時(shí)。磨機(jī)零件磨損到下列情況時(shí)應(yīng)予更換

11、。襯板厚度被磨損了70%或有裂紋時(shí)。襯板螺栓頭部被磨去，襯板有松動(dòng)須更換新螺栓。主軸承球面瓦有漏水時(shí)。中空軸有裂紋時(shí)。主軸瓦巴氏合金被壓壞，必須重新澆注時(shí)。隔倉(cāng)板篦孔磨損到不能補(bǔ)焊時(shí)。研磨體的裝載及控制研磨體用量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定添加，不可超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，每月往磨機(jī)內(nèi)添加適量的研磨體，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月，要更換一次研磨體。磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢，符合安裝要求，才可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下：、準(zhǔn)備工作 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻和防塵系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：對(duì)烘干兼粉磨系統(tǒng)磨機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵，使?jié)櫥瓦_(dá)到各潤(rùn)滑部位，方能啟動(dòng)磨機(jī)。在氣溫低于10運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至20，以保證潤(rùn)滑良好。各

12、管路系統(tǒng)密封良好，不得滲漏。2磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)：磨機(jī)各倉(cāng)不加球，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，要求軸承溫度在60以下，停磨后，檢查所有緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備有無(wú)不符合設(shè)備安裝要求之缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：在一、二倉(cāng)共裝入研磨體總量1/2，喂入額定產(chǎn)量的1/3物料量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，觀察并檢查所有軸承的溫度應(yīng)符合要求，各零部件應(yīng)符合安裝要求之規(guī)定，若出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：在空載和半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，一、二倉(cāng)研磨體裝入量達(dá)到總量2/3，喂入額定產(chǎn)量的2/3物料量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)以后可進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)。全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，打開(kāi)磨門(mén)，在各倉(cāng)每1米地方取樣，檢查物料粉磨細(xì)度，以確定研磨體裝載量和級(jí)配。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)符合前述的“操作、維護(hù)及檢修”，并作好各項(xiàng)原始記錄。六、易損件明細(xì)表序號(hào)名 稱(chēng)材 質(zhì)數(shù)量(件)部 位1小齒輪35Si