QC七大手法詳細(xì)剖析

1、QC 七大手法第一章 概述一、起源稱(chēng)之為七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。QCSPC（管制圖）QC七大手法核心部分，是本次培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QCQCOEMTDI、MOTOROLA三、新七種工具QCKJ法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對(duì)而言，新七大手法在世界上推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核重要方面。第二章層別一、定義之方便以后分析。二、通常層別方法使用最多是空間別：作業(yè)員：不同拉、班、組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家別作業(yè)條件：不同溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別（Ni-CdNi-MH時(shí)間別：不同批別、不

2、同時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品其他：如使用不同工藝方法生產(chǎn)同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用何把這些資料加以有系統(tǒng)有目加以分門(mén)別類(lèi)歸納及統(tǒng)計(jì)。第三章檢查表一、概述QC二、定義理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。三、目記錄某種事件發(fā)生頻率。四、時(shí)機(jī)當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生具體情況時(shí)；當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生次數(shù)時(shí)；當(dāng)你想收集資訊時(shí)。五、檢查表種類(lèi)不合格項(xiàng)目檢查表；工序分布檢查表；缺陷位置檢查表；操作檢查表。六、使用檢查表注意事項(xiàng)應(yīng)盡量取得分層信息；應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類(lèi)中不能出現(xiàn)“其他問(wèn)

3、題類(lèi)”。第四章柏拉圖一、起源Vilfredo.Pareto（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出一種Joseph Juran二、定義小順序排列，再加上累積值圖形。按照累計(jì)百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類(lèi)： 080%為 A 類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；8090%為 B 類(lèi)，是次要因素；90100%為 C 類(lèi)，是一般因素。三、作圖步驟1063048120， 60，60。2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）AB各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D（示范表格見(jiàn)下頁(yè)）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量 20000PCS）：項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)比率%累計(jì)比率%變形60060050%50%露鋁360960

4、30%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%3.繪制排列圖其他6012005%100%A 縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為 100%。注：總件數(shù)與最大數(shù) 100%應(yīng)保持在同一水平線(xiàn)上。B（從左至右C4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見(jiàn)下頁(yè)）ABCB、C四、使用排列圖注意事項(xiàng)抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類(lèi)：A、B、C；用來(lái)確定采取措施順序；對(duì)照采取措施前后排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目變化，可以對(duì)措施效果進(jìn)行鑒定；利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題最終

5、原因；形和露鋁原因進(jìn)行進(jìn)一步分析。第五章因果一、概述魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖。還有一個(gè)名稱(chēng)叫特性要因圖。一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因結(jié)果，而是多種因素綜合作用結(jié)果。要 出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。QC二、定義用以找出造成某問(wèn)題可能原因圖表。三、因果圖可用來(lái)分析問(wèn)題類(lèi)型表示產(chǎn)品質(zhì)量特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等四、因果圖作圖步驟確定問(wèn)題畫(huà)粗箭頭因素即原因分類(lèi)常用：4M1E（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助

6、材料）、公（用設(shè)施）三方面。也可用：工序順序等分類(lèi)分類(lèi)好后，用中箭頭與主箭頭成 45角畫(huà)在主箭頭兩側(cè)。必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、注意事項(xiàng)實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線(xiàn)，集中討論；最好采用能用數(shù)值表示問(wèn)題；最細(xì)原因要具體，以便采取措施；4M1E因果圖。重要原因可以抽出再作新因果圖。綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。六、因果圖與排列圖聯(lián)用建立柏拉圖須先以層別建立要求目之統(tǒng)計(jì)表；建立柏拉圖之目，在于掌握影響全局較大重要

7、少數(shù)項(xiàng)目；七、另一種作圖步驟（形象）4-10（持人）；23由集合人員就影響問(wèn)題要因發(fā)言，發(fā)言?xún)?nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)（蕩法）；12030素圈上紅圈；5八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡(jiǎn)介因果卡圖是在因果圖基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)，又稱(chēng)為EffectDiagramAndCards）圖。因果卡圖一般長(zhǎng)寬各數(shù)米，大多公開(kāi)張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)醒目位置，因4M1E）張貼于魚(yú)刺圖形上。如可以規(guī)定魚(yú)刺左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線(xiàn)將對(duì)應(yīng)原因卡與措施卡相聯(lián)。第六章散布圖法一、定義散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性一種圖表。這種成對(duì)數(shù)據(jù)或許是特性要因、特性特性、要因要因關(guān)系。二、散布圖分

8、類(lèi)正相關(guān)（如容量和附料重量）負(fù)相關(guān)（油粘度與溫度）不相關(guān)（氣壓與氣溫）弱正相關(guān)（身高和體重）弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐三、散布圖繪制程序收集資料（至少三十組以上）找出數(shù)據(jù)中最大值與最小值；組距計(jì)算以數(shù)據(jù)中最大值減最小值再除以所需設(shè)定組數(shù)求得。是否一定需分組？將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；填上資料收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。四、散布圖應(yīng)用之間關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過(guò)散布圖來(lái)確認(rèn)二者之間關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)方法。響其他因素，才能使通過(guò)散布圖得到結(jié)果比較準(zhǔn)確。五、散布圖五種類(lèi)型示范圖（見(jiàn)下頁(yè)）第七章直方圖一、定義：定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成面積，用柱子排起來(lái)圖形，故我們亦稱(chēng)之為柱狀圖。二、直方圖作圖步驟收集記錄數(shù)據(jù)定組數(shù)LSRR=L-S定組距R組數(shù)=組距定組界最小一組下組界=S-測(cè)量值最小位數(shù)0.5 最小一組上組界=