鉻鉬鋼工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、15CrMo鋼施工方案材質(zhì)為15CrMo，鉻鉬鋼焊接性差，焊接工藝復(fù)雜。需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)熱、層間加熱、后加熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。此外，返工時(shí)容易出現(xiàn)裂縫等缺陷，給施工和管理帶來(lái)很大困難。不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，不能保證工程質(zhì)量。鉻鉬鋼的焊接和熱處理作為特殊工藝控制，專門制定了本施工技術(shù)措施。2.0 編譯基礎(chǔ)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50236-98石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)程SHJ3501-1997石油化工鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)范SHJ-3520-1991工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB5018

2、4-93相關(guān)施工圖及復(fù)用圖4.0 焊接施工措施4.1 施工人員4.1.1焊接工程師應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝卡，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)焊接工作。4.1.2焊接檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程、設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡，持續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的執(zhí)行情況，確定標(biāo)志并記錄。它的焊接工作。4.1.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)有勞動(dòng)局出具的無(wú)損檢測(cè)，熟悉檢驗(yàn)工作原理和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，正確評(píng)定焊接接頭的缺陷。4.1.4熱處理人員應(yīng)熟悉鉻鉬鋼接頭的熱處理參數(shù)及熱處理設(shè)備的應(yīng)用，負(fù)責(zé)焊前預(yù)熱、焊時(shí)伴熱、焊后熱處理及熱處理，并填寫，組織并保存所有熱處理記錄。4.1.5焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證書(shū)，并能根據(jù)焊接工藝卡選擇合適

3、的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接。4.1.6鉻鉬金屬管隊(duì)伍應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富、負(fù)責(zé)的水管工進(jìn)行安裝工作。4.2 工程機(jī)械設(shè)備4.2.1特殊工藝的施工設(shè)備應(yīng)由設(shè)備部門配備齊全，并由專人檢查維護(hù)。4.2.2焊機(jī)必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)整靈活，滿足焊接工藝要求，安全可靠。4.2.3熱處理設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制溫度，用熱電偶測(cè)量溫度，每個(gè)電路都有溫度顯示器和制動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。4.2.4所有計(jì)量器具均應(yīng)合格、計(jì)量準(zhǔn)確，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。4.3 施工環(huán)境4.3.1鉻鉬鋼管管線應(yīng)在專門的地方預(yù)制，防止與其他材質(zhì)的管線、管材混在一起。4.3.2由于夏秋兩季風(fēng)雨大，需要修建防風(fēng)棚，以克服對(duì)鉻鉬鋼焊接的不利影響，

4、改善焊接環(huán)境。4.3.3焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備風(fēng)速計(jì)和干濕溫度計(jì)，以方便檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。4.3.4現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)立專人，每天兩次監(jiān)測(cè)焊接環(huán)境。4.3.5在焊接環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，否則禁止焊接。(1)相對(duì)濕度大于90%時(shí)；(2)手工弧焊風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊風(fēng)速大于2m/s；(3) 陰雨天氣。4.4 建筑原材料4.4.1鉻鉬鋼管、管件及焊接材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。4.4.2鉻鉬鋼管及管件應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析，禁止使用不合格材料的管件。4.4.3管材及管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(

5、1)表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重疊等缺陷；(2)如果表面有局部凹凸腐蝕，必須保證最小壁厚。4.4.4管道和管件應(yīng)在驗(yàn)收后標(biāo)記為合格。入庫(kù)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)和規(guī)格分開(kāi)放置，并妥善保管。供應(yīng)部門應(yīng)在合金管件、管材上標(biāo)注材質(zhì)顏色代碼。4.4.5焊材的收集和分配應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)儲(chǔ)存、烘烤、配送和回收，并有詳細(xì)記錄；（2）使用前應(yīng)按電極說(shuō)明烘烤；(3)烘烤后的電極使用后超過(guò)4小時(shí)未使用時(shí)，應(yīng)重新烘烤，烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次；(4)焊絲使用前必須清除銹斑和油漬，并露出金屬光澤。4.5 施工技術(shù)4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)價(jià)、不同材料、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2

6、) 焊接前應(yīng)向焊工、管道工和熱處理工進(jìn)行技術(shù)和安全披露，并提供見(jiàn)證材料。4.5.2施工流程圖材料驗(yàn)收、切割、切割、加工、焊絲及斷線清理、預(yù)熱組、氬弧焊層間溫度控制（伴熱）、焊縫外觀檢查后熱處理及硬度檢查、無(wú)損檢測(cè)、返修、熱處理處理和復(fù)查。4.5.3焊接方法(1)手工鎢極氬弧焊用于焊接直徑小于DN80的接頭，厚管可采用氬電焊。(2)對(duì)于直徑大于或等于DN80的接頭，原則上采用氬電焊。當(dāng)管徑較大且安裝口難以充滿氬氣時(shí)，可采用手工電弧焊進(jìn)行直接焊接。(3)鉻鉬鋼管承插口的焊接可以采用手工電弧焊的方式進(jìn)行焊接。4.5.4焊接材料的選擇材料焊絲焊條評(píng)論焊絲等級(jí)直徑焊條等級(jí)直徑15CrMoH13CrMo2

7、.0R3073.220#+15CrMoH08Mn2SiA2.0J4273.24.5.5焊接前的準(zhǔn)備(1)管材切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法加工。使用氧氣和乙炔火焰切割時(shí)，必須清除熔渣、氧化皮和表面硬化層。(2)坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有夾雜物、裂紋、分層等缺陷。(3) 裝配前，應(yīng)將凹槽及其外表面的油污、氧化皮、銹跡等清除干凈，圓周不小于20mm，并用研磨機(jī)打磨至露出金屬光澤。(4)墻體以平整為原則，墻體偏移小于1mm。(5)定位焊應(yīng)沿管子圓周均勻分布，無(wú)焊接缺陷。起點(diǎn)應(yīng)在兩個(gè)點(diǎn)焊點(diǎn)之間。定位焊的焊接工藝和預(yù)熱溫度與正式焊接相同。定位焊的兩端應(yīng)平緩傾斜。 .(6)凹槽采用60V型凹槽

8、，鈍邊1mm，間隙2mm。4.5.6焊接前預(yù)熱(1)工程直徑小于或等于DN80的焊接接頭采用火焰加熱，工程直徑大于DN80的焊接接頭采用電加熱。(2)預(yù)熱溫度要緩慢均勻，防止局部過(guò)熱?；鹧婕訜岵捎脭?shù)字接觸式溫度計(jì)，檢測(cè)預(yù)熱溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。電加熱預(yù)熱溫度的測(cè)量是用熱處理設(shè)備上的熱阻來(lái)測(cè)量的。(3)預(yù)熱外殼應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)面積不小于100mm，加熱區(qū)外100mm外殼應(yīng)保溫。(4)鉻鉬鋼焊接接頭預(yù)熱溫度的選擇見(jiàn)下表：材料預(yù)熱溫度評(píng)論15CrMo150-20015CrMo+20#250-3004.5.7焊接(1)焊接鉻鉬鋼接頭時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行底焊道的焊接，一次完成焊接。

9、（2）焊接底焊道時(shí)，應(yīng)將噴嘴密封，以防止管子形成拔模影響焊接質(zhì)量。(3)底道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，并連續(xù)完成焊接。如果焊接中斷，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理300-350分鐘，350分鐘，溫度應(yīng)保持溫暖和緩慢冷卻，中斷后應(yīng)繼續(xù)焊接。應(yīng)該重新加熱。(4)多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)加熱，各層焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(5)焊接時(shí)應(yīng)在坡口處起弧，嚴(yán)禁在非焊接部位起弧。(6)焊工焊后應(yīng)立即進(jìn)行自檢。如果外觀有任何缺陷，應(yīng)立即修理和修理。合格后應(yīng)進(jìn)行后加熱或熱處理。4.5.8焊后熱處理和焊后熱處理(1)焊后加熱焊后不能立即熱處理的焊縫應(yīng)立即進(jìn)行后加熱，后加熱溫度為300-350，后加熱為電加熱，

10、后加熱時(shí)間為2分鐘，然后應(yīng)在后加熱后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行保溫和緩冷。熱處理。(2) 焊后熱處理焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。熱處理采用電加熱方式。在熱處理過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確控制加熱溫度，使焊件溫度分布均勻。熱處理的加熱圍墻以焊縫為中心，兩側(cè)不小于焊縫寬度的3倍（且不小于25mm），加熱區(qū)外100mm圍墻應(yīng)保溫。溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫偏差不超過(guò)25，溫度不超過(guò)熱處理環(huán)境溫度。測(cè)溫元件采用熱電偶，自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在加熱區(qū)且不少于1點(diǎn)鐘方向。不同材料焊接接頭間的熱處理溫度，按合金含量最高的下限進(jìn)行，不同厚度按較厚者的要求進(jìn)行。熱處理參數(shù)如下材料升溫速率熱處理溫度恒溫時(shí)間冷卻速度15CrMo

11、300C以下無(wú)控制，300C以上不超過(guò)200C/hr750C-780C60 分鐘不超過(guò)250C/hr，300C以下自然冷卻熱處理750恒溫750恒溫1小時(shí)100C200C300C400C500C600C700C800C1234567時(shí)間（小時(shí)）熱處理后的硬度測(cè)量熱處理后硬度抽檢比例為熱處理焊縫總數(shù)的10%且不少于1個(gè)，無(wú)測(cè)點(diǎn)如下圖所示：4.5.9焊后修復(fù)(1)焊后不合格的焊縫必須進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)的焊接工藝與正式焊接工藝相同。(2)焊后發(fā)現(xiàn)裂紋等常見(jiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)先分析輸出原因，再進(jìn)行修復(fù)。(3)返修焊縫的標(biāo)記應(yīng)由探傷儀進(jìn)行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)。(4)缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷

12、后，方可進(jìn)行焊接。(5) 所有的修理都應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。(6)同一部位的修理次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊縫經(jīng)兩次修補(bǔ)仍不合格，如需再次修補(bǔ)，應(yīng)制定修補(bǔ)工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。焊補(bǔ)時(shí)間、位置和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果記錄在焊補(bǔ)記錄中。4.5.10射線照相檢查工藝管道焊接接頭的成膜率和合格標(biāo)準(zhǔn)按圖紙要求執(zhí)行。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量責(zé)任制。5.2.2認(rèn)真管理測(cè)量?jī)x器，確保工程測(cè)量的有效性和準(zhǔn)確性。5.2.3嚴(yán)格的施工工藝規(guī)程，對(duì)預(yù)熱、焊后熱、焊后熱處理和探傷進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。5.2.4熱處理設(shè)備調(diào)試完畢后施工，焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。5.2.5嚴(yán)格的工序

13、管理，只有上道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.2.6加強(qiáng)施工環(huán)境監(jiān)測(cè)，發(fā)生惡劣天氣時(shí)采取應(yīng)急措施。5.2.7做好所有施工記錄，施工隊(duì)原始記錄必須完整、正確。5.3 打造精品工程的措施5.3.1成立了專門從事合金管道建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)小組，最大程度地為建設(shè)創(chuàng)造條件，協(xié)調(diào)好各部門的關(guān)系，始終確保建設(shè)的高質(zhì)量、高效運(yùn)行。5.3.2生產(chǎn)管理部門應(yīng)當(dāng)及時(shí)組織實(shí)施技術(shù)部門提出的防護(hù)措施。5.3.3領(lǐng)班要每天配焊到組，以免組放后時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5.3.4合理安排探傷時(shí)間，確保探傷和結(jié)果及時(shí)送達(dá)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。5.3.5探傷完成后，如有返修焊縫，應(yīng)先返修，以免過(guò)多返修堆積，造成惡性循環(huán)。5.3.6焊縫焊好后，

14、應(yīng)立即檢查外觀，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后進(jìn)行熱處理，避免熱處理后補(bǔ)焊。5.3.7焊道記錄儀應(yīng)隨時(shí)在單線圖上清晰標(biāo)注每條焊縫的探傷情況和焊工代號(hào)，確保單線圖與實(shí)際情況一致。同時(shí)，記錄儀應(yīng)記錄原始焊接記錄。5.4 質(zhì)量控制點(diǎn)列表序列號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類評(píng)論1施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收1、材料廠證、質(zhì)量證一個(gè)2、計(jì)劃措施及焊接工藝卡2焊材烘烤及焊件清洗1.焊料烘烤溫度、時(shí)間乙2.焊件表面清潔3熱身和配對(duì)1.預(yù)熱溫度乙2. 對(duì)質(zhì)量4焊接1.預(yù)熱溫度和夾層溫度控制乙2、焊接工藝參數(shù)5目視檢查和加熱后1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)乙2、后加熱溫度和時(shí)間6熱處理1、熱處理參數(shù)及曲線乙2、熱處理后的硬度控制7探傷1、探傷率乙2. 膠

15、片質(zhì)量8焊縫修復(fù)和復(fù)檢一、維修措施乙2.重復(fù)以上檢查過(guò)程6.0 安全措施6.1 建立健全安全保障體系，落實(shí)人員，明確責(zé)任。6.2 電焊機(jī)和熱處理機(jī)應(yīng)良好接地，電焊手柄線和熱處理電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。6.3 熱處理及送電后操作人員不得離開(kāi)崗位。6.4 焊工焊前必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品和口罩，防止弧光、金屬煙塵和放射性物質(zhì)對(duì)人體造成傷害。6.5 由于施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)合理安排探傷時(shí)間，設(shè)置區(qū)域。6.6 嚴(yán)格防止熱處理燒傷和觸電。6.7 高空作業(yè)必須系好安全帶。6.8 清洗槽用的丙酮應(yīng)妥善保管，以防意外起火。7.0 測(cè)量?jī)x器計(jì)劃清單序列號(hào)姓名型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1焊接角度尺HC30A捆22彎尺500*250mm捆83鋼帶3.5米個(gè)人84圓盤尺50米個(gè)人25長(zhǎng)尺尺L=500mm捆26經(jīng)緯儀J2-1放17游標(biāo)卡尺0-200mm捆28紅外線溫度計(jì)莊嚴(yán)個(gè)人19測(cè)厚儀拉丁美洲個(gè)人110硬度計(jì)個(gè)人