選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)管理制度

1、 2 1選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)治理制度1、總則XXXXXXXXX3514111選礦廠自試投產(chǎn)生產(chǎn)以來，各項工作進展順當，生產(chǎn)指標逐年提高，技術(shù)水平日趨成 熟。為充分適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)治理制度，使企業(yè)逐步走上安康、持續(xù)、穩(wěn)定進展的道路，逐步 XXXXXX律治理規(guī)定制定本方法。2、適用范圍本方法僅適用于公司選礦廠主生產(chǎn)車間和關(guān)心生產(chǎn)車間的生產(chǎn)崗位。司的相關(guān)規(guī)定為準。3、職責(zé)選礦廠廠級技術(shù)治理選礦廠廠級技術(shù)治理工作在選礦廠廠長和主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長領(lǐng)導(dǎo)下工作。存在的技術(shù)問題。落實本方法的權(quán)利和職責(zé)。選礦廠車間級技術(shù)治理選礦廠車間級技術(shù)治理工作由相關(guān)車間主任或副主任、工程師負責(zé)。使監(jiān)視、檢查、催促、落實本方法的

2、權(quán)利和職責(zé)。4、選礦試驗室生產(chǎn)工藝技術(shù)治理20/次。試驗工作，并樂觀引進和推廣技術(shù)、工藝的應(yīng)用。100/次。造成工藝事故的按工藝事故處理。100/次。選礦試驗室應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要，加強對全廠工藝流程和工藝技術(shù)條件的治理，定期為指導(dǎo)生產(chǎn)供給依據(jù)。料和工藝技術(shù)圖紙的治理工作。5、碎礦車間生產(chǎn)工藝技術(shù)治理原礦礦石粒度110/次。原礦顎式裂開機給礦粒度：其給礦粒度取決于格篩下礦粒度，由于給礦粒度超20，引起顎式裂開機堵塞，每堵塞120/次。20/次。影響選礦正常生產(chǎn)按工藝事故處理。中碎圓錐裂開機、細碎圓錐裂開機的排礦口檢查和調(diào)整 1 次，以到達和滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)20/次。中細碎給排礦粒度85為合格。不定期

3、抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于 85，由選礦廠罰裂開車間 20 元/次項。篩分粒度磨機的磨礦效率、磨礦操作和磨礦細度，應(yīng)當嚴格把握篩分最終粒度。篩分最終粒度。篩分最終粒度合格率應(yīng)在 90%以上。20/次。6、磨浮車間生產(chǎn)工藝技術(shù)治理皮帶給礦2范圍內(nèi)。一段磨礦給礦皮帶崗位應(yīng)經(jīng)常留意觀看皮帶和粉礦倉漏斗下礦和礦石粒度狀況10/次，造成工藝事故的按工藝事故處理。原礦水份的檢測屬公司質(zhì)檢部門治理，不在本方法治理范疇。磨礦分級5。每檢查覺察一次項不合格罰磨10/次.項。二段磨礦與分級。二段磨礦分級的最終溢流濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標的偏差不得大6。每檢查覺察一次項不合格罰磨10/次.項。再磨與分級。再磨分級

4、的最終溢流濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標的偏差不得大于 2；510元/次.項。濟本錢考核，不在本方法治理范疇。浮選5/次.項。校對一次，pH 值儀表誤差上下偏差不能大于或小于 0.5PH 因儀表誤差造PH10/次.臺。6235；5。5。每檢查覺察浮選各作業(yè)濃度不合要求，視具體狀況罰磨5/次.項。6.3.3浮選藥劑的配制濃度與添加量1-115/次.項。1-1藥劑配制濃度表藥劑名稱ZnSO4濃度15Na2SO315CuSO415Na2S10TX10CaO3藥劑名稱PAC BK201濃度原液 原液15濃度的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于10/分鐘；10濃度的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于 5毫升/分鐘；按原液添加的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于 1 10/53110/統(tǒng)本身緣由且臨時無法解決的狀況除外。7、脫水車間生產(chǎn)工藝技術(shù)治理銅鋅精礦產(chǎn)品水份10，公司質(zhì)檢部門每覺察或向廠20/次.項。20/次.項。濃密機溢流固體含量2g/L10/次。2g/L10/次。濃密機底流濃度85，3085，10/