中職塑料成型模具第5章教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職塑料成型模具第5章教學(xué)課件第5章 其他塑料模具結(jié)構(gòu)5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)5.2 壓縮模的結(jié)構(gòu)5.3 擠出模的結(jié)構(gòu)5.4 中空吹塑模具結(jié)構(gòu)5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模又稱(chēng)傳遞模，它與壓縮模在模具結(jié)構(gòu)上的最大區(qū)別在于：壓注模設(shè)有單獨(dú)的加料室。壓注成型的一般過(guò)程：首先閉合模具，其次將塑料加入模具加料室中，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室相配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過(guò)設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。然后打開(kāi)模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進(jìn)行下一次成型過(guò)程。5.1.1

2、 壓注模的結(jié)構(gòu)組成1.成型零部件成型零部件部分是成型塑件的最重要的部分，與壓縮模相仿，同樣由凹模、凸模和型芯等零件組成。分型面的選擇及形式與注射模、壓縮?；绢?lèi)似。下一頁(yè)返回5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)2.加料裝置壓注模的加料裝置由加料室和壓柱柱塞等零件組成。移動(dòng)式壓注模的加料室和模具本體是可分離的，開(kāi)模前，先取下加料室，然后再開(kāi)模取出塑件。固定式壓注模的加料室在上模部分，加料時(shí)可與壓柱柱塞部分定距分型。3.澆注系統(tǒng)壓注模的澆注系統(tǒng)與注射模相似，包括主流道、分流道和澆口。單型腔壓注模與注射模的點(diǎn)澆口和直接澆口相似，并可在加料室底部開(kāi)設(shè)多個(gè)流道進(jìn)入型腔。4.加熱系統(tǒng)移動(dòng)式壓注模是利用壓機(jī)上的上、下加熱板

3、進(jìn)行加熱的，其加熱的方式與壓縮模相同。固定式壓注模其結(jié)構(gòu)主要由壓柱柱塞、上模和下模三部分組成，因此，應(yīng)分別對(duì)這三部分進(jìn)行加熱。除以上部分外，壓注模根據(jù)需要也有與注射模、壓縮模相類(lèi)似的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)等。上一頁(yè)返回下一頁(yè)5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)5.1.2 固定式料槽壓注模1.固定式料槽壓注模的特點(diǎn)如圖5-1所示為一典型的固定式料槽壓注模。固定式料槽壓注模開(kāi)模狀態(tài)如圖5-2所示。5.1.3 移動(dòng)式料槽壓注模如圖5-3所示為一移動(dòng)式料槽壓注模結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是加料室和模具主體部分可各自分離。移動(dòng)式料槽壓注模的分模狀態(tài)如圖5-4所示。下一頁(yè)返回上一頁(yè)5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)2.加料腔的結(jié)構(gòu)加

4、料腔的截面大多為圓形，但也有矩形和橢圓形結(jié)構(gòu)，主要取決于模腔的結(jié)構(gòu)及數(shù)量。由于移動(dòng)式料槽壓注模的加料室可單獨(dú)取下，并且有一定的通用性，因而加料腔需要考慮與模具的定位和配合等問(wèn)題。如圖5-5所示的是幾種常用的配合形式。圖5-5(a)為導(dǎo)柱定位加料腔，在這種結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)柱既可以固定在上模，也可以固定在加料腔上，其間隙配合一端應(yīng)采用較大間隙。這種結(jié)構(gòu)拆卸和清理不太方便；圖5-5(b)采用圓柱銷(xiāo)在加料室外部定位，這種結(jié)構(gòu)加工及使用都比較方便；圖5-5(c)采用加料室內(nèi)部凸臺(tái)定位，這種結(jié)構(gòu)可以減少溢料的可能性，因此得到了廣泛地應(yīng)用。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.1 壓注模的結(jié)構(gòu)3.柱塞的結(jié)構(gòu)如圖5-6所示為常用的柱

5、塞結(jié)構(gòu)。圖5-6(a)為簡(jiǎn)單的圓形結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)便省料，常用于移動(dòng)式壓注模；圖5 -6(b)為帶凸緣的結(jié)構(gòu)，承壓面積大，壓注平穩(wěn)，移動(dòng)式與固定式壓注模均能使用。柱塞選用的材料的熱處理要求與加料室相同。4.加料室與柱塞的配合加料室與柱塞的配合關(guān)系如圖5-7所示。上一頁(yè)返回5.2 壓縮模的結(jié)構(gòu)5.2.1 移動(dòng)式壓縮模利用移動(dòng)式壓縮模完成壓縮成型后，可將模具移至壓機(jī)之外，在特制的專(zhuān)用機(jī)架上使模具的上下模分開(kāi)，然后用手工或簡(jiǎn)易的工具取出塑件。采用這種方式脫模，可使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，有時(shí)用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型的速度。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，振動(dòng)大，而且由于在取出塑件的過(guò)程中有不斷撞擊，易使模具變形

6、、磨損，適用于成型小型塑件。如圖5-8所示為一小型電器旋鈕產(chǎn)品圖，材料為熱固性塑料電木粉。采用移動(dòng)式壓縮模成型時(shí)，模具設(shè)計(jì)制作為一模一腔的單分型面的結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)如圖5-9所示。下一頁(yè)返回5.2 壓縮模的結(jié)構(gòu)1.模具的結(jié)構(gòu)組成上模部分由上模座板1、導(dǎo)柱2，凹模固定板3，凹模12和螺釘組成。下模部分由螺紋型環(huán)4、模套5、下模座板6、手柄8、下模型芯9和螺釘?shù)攘慵M成。2.模具的工作過(guò)程先將螺紋型環(huán)4放入模套5的底部，將所需重量的熱固性塑料電木粉放入由模套5等零件構(gòu)成的加料室中，將上模與下模閉合，然后握住手柄8，將整副模具移到壓機(jī)中進(jìn)行壓制成型。待塑件固化成型后，將模具移出壓機(jī)，利用專(zhuān)用卸模架中

7、的推桿將螺紋型環(huán)4和成型后的塑件產(chǎn)品10一起推出模套5，最后從塑件上擰下螺紋型環(huán)，重新放入模中使用，完成一個(gè)成型周期。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 壓縮模的結(jié)構(gòu)5.2.2 固定式壓縮模壓縮模的結(jié)構(gòu)如圖5-10所示，它是一套固定式壓縮模。它包括固定在壓機(jī)上工作臺(tái)的上模和固定在壓機(jī)下工作臺(tái)的下模兩大部分。工作時(shí)由導(dǎo)柱導(dǎo)套構(gòu)成的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位和導(dǎo)向開(kāi)合。1.壓縮模的工作過(guò)程如圖5-11所示的開(kāi)模狀態(tài)圖。在開(kāi)模時(shí)，壓機(jī)的上工作臺(tái)朝向上移，上凸模21脫離下模一段距離，壓機(jī)的輔助液壓缸(下液壓缸)開(kāi)始工作，推動(dòng)頂桿13使頂桿墊板9推動(dòng)頂桿7將壓縮成型后的塑件頂出模外。再在凸模固定板5與下凸模巧所形成的型腔中加

8、料，合模時(shí)通過(guò)導(dǎo)柱2和導(dǎo)套4導(dǎo)向定位，并使熱固性塑料在模腔內(nèi)受熱受壓成為熔融狀態(tài)而充滿(mǎn)模具型腔，固化成型后再開(kāi)模，完成一個(gè)壓縮成型循環(huán)周期。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 壓縮模的結(jié)構(gòu)2.壓縮模的結(jié)構(gòu)組成(1)型腔壓縮模的型腔是直接成型塑件的部位，加料時(shí)配合加料腔起裝料作用，如圖5-11所示，由上凸模21、下凸模15，凸模固定板5和型芯16等零件構(gòu)成。(2)加料腔(3)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) (4)脫模機(jī)構(gòu)固定模具的脫模機(jī)構(gòu)由頂桿7、頂桿固定板8、頂桿墊板9和頂桿13等零件所組成，其開(kāi)模頂出狀態(tài)如圖5-11所示。(5)加熱系統(tǒng)上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 壓縮模的結(jié)構(gòu)5.2.3 半固定式壓縮模如圖5-12所示，這是一

9、副半固定式壓縮模。該模具的特點(diǎn)為:開(kāi)合模在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，一般將上模用壓板7固定在壓機(jī)上，下?？裳貙?dǎo)軌6移動(dòng)并用限位塊限定移動(dòng)的位置。該模具結(jié)構(gòu)通常用于需要安放嵌件的塑件的壓縮成型中，在安放嵌件和加料時(shí)比較方便，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是當(dāng)移動(dòng)式模具過(guò)重或嵌件過(guò)多時(shí)，為便于操作，可采用這種模具結(jié)構(gòu)。上一頁(yè)返回5.3 擠出模的結(jié)構(gòu)擠出模是塑料擠出成型所用模具的統(tǒng)稱(chēng)，也叫擠塑成型機(jī)頭或模頭，是塑料擠出成型加工的重要工藝設(shè)備。塑料擠出成型，在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種用途廣、變化多、所占比重大的加工方法。5.3.1擠出模的作用一般塑料型材的擠出成型模具包括兩部分：機(jī)頭(口模)和定型模(套)。 (1)機(jī)頭的

10、作用機(jī)頭是擠出成型的主要部件，它使來(lái)自擠出模的熔融塑料由螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生所需要的成型壓力，保證塑件的密實(shí)，從而獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。(2)定型模的作用采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從機(jī)頭中擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更光亮的塑料制件。下一頁(yè)返回5.3 擠出模的結(jié)構(gòu)5.3.2 擠出模的分類(lèi)由于擠出成型的塑件截面形式多種多樣，因此，實(shí)際生產(chǎn)中需要設(shè)計(jì)不同的機(jī)頭來(lái)滿(mǎn)足塑件的具體要求，通常按以下幾種方法對(duì)機(jī)頭分類(lèi)。(1)按制件的類(lèi)型分類(lèi) 通常擠出成型的塑件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲等，因此，根據(jù)塑件的不同，截面形

11、狀相應(yīng)地分為擠管機(jī)頭、擠板機(jī)頭、吹膜機(jī)頭、電線電纜機(jī)頭和異型材機(jī)頭等。(2)按制件的出口方向分類(lèi) 按照塑件從機(jī)頭擠出的方向不同，可分為直通機(jī)頭和角式機(jī)頭。(3)按塑料在機(jī)頭內(nèi)所受壓力分類(lèi)擠出成型根據(jù)機(jī)頭內(nèi)對(duì)塑料熔體壓力不同，可分為低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭和高壓機(jī)頭。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.3 擠出模的結(jié)構(gòu)5.3.3 擠出模的結(jié)構(gòu)組成以典型的管材擠出成型機(jī)頭為例，如圖5-13所示的是一套管材擠出成型機(jī)頭。機(jī)頭的成型部分分為三個(gè)區(qū)：即分流區(qū)、壓縮區(qū)和成型區(qū)。管材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成可分為以下幾個(gè)主要部分。(1)口模和芯棒口模用來(lái)成型塑件的外表面，芯棒用來(lái)成型塑件的內(nèi)表面。因此，口模和芯棒決定廠管材塑件的截

12、面形狀。管材的外徑由口模的內(nèi)徑?jīng)Q定，但管材離開(kāi)口模后，由于壓力降低，塑料管出現(xiàn)回復(fù)而膨脹，由于冷卻、牽引，塑料管又有縮小的趨勢(shì)，因此，口模的斷面尺寸一般憑經(jīng)驗(yàn)確定，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)口模和芯棒的環(huán)隙，使其滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.3 擠出模的結(jié)構(gòu)(2)過(guò)濾板過(guò)濾板的作用是將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，過(guò)濾雜質(zhì)，并形成一定的壓力。過(guò)濾板又稱(chēng)多孔過(guò)濾板，同時(shí)還起支撐過(guò)濾網(wǎng)的作用。(3)分流器和分流器支架分流器能使通過(guò)它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進(jìn)入成型區(qū)，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化;分流器支架主要用來(lái)支撐分流器及芯棒，同時(shí)也能對(duì)分流后的塑料熔體加強(qiáng)剪切混合作用。小型機(jī)頭的分流器與其

13、支架常設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，如圖5-14所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.3 擠出模的結(jié)構(gòu)(4)機(jī)頭體機(jī)頭體相當(dāng)于模架，用來(lái)組裝并支撐機(jī)頭的各種零部件。 (5)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了保證塑料熔體在機(jī)頭中正常流動(dòng)及擠出成型質(zhì)量，機(jī)頭上一般設(shè)有可以加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(如電加熱圈等)。(6)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘用來(lái)調(diào)節(jié)控制成型區(qū)內(nèi)口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出的管材塑件壁厚均勻。通常調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為48個(gè)。(7)定徑套離開(kāi)成型區(qū)后的塑料熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對(duì)其進(jìn)行冷卻定型，以使塑料管件獲得良好的表面質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀。上一頁(yè)返回5.4 中空吹塑模具結(jié)

14、構(gòu)5.4.1擠出吹塑成型工藝擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。如圖5-15所示是擠出吹塑成型工藝過(guò)程的示意圖。首先擠出機(jī)擠出管狀型坯，如圖5-15(a)所示；截取一段管坯趁熱將其放在模具中閉合，對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)形式的模具同時(shí)夾緊型坯的上下兩端，如圖5-15(b)所示；其次用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，如圖5-15(c)所示；最后經(jīng)保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開(kāi)模取出塑件，如圖5-15(d)所示。擠出吹塑成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，易操作，適用于多種塑料的中空吹塑成型，其缺點(diǎn)是壁厚受壓縮空氣的影響不易均勻一致，塑件須進(jìn)行后加工處理，以去除飛邊。下一頁(yè)返回5.4 中空吹塑模具結(jié)構(gòu)5.4.2 擠出吹塑模具的結(jié)構(gòu)擠出吹塑模具的結(jié)構(gòu)通常由兩瓣合成，即對(duì)開(kāi)的結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于大型吹塑模具可以設(shè)置冷卻水道。模口部分制作成較窄的切口，以便切斷型坯。從模具的結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑模可分為上吹口模和下吹口模兩類(lèi)。(1)上吹口吹塑模 如圖5-16所示的是一副典型的上吹口吹塑模結(jié)構(gòu)，壓縮空氣從模具的上端吹入模腔。(2)下吹口吹塑模 如圖5-17所示是一副典型的下吹口吹塑模結(jié)構(gòu)，使用時(shí)料坯套在底部芯棒上，壓縮空氣自芯棒吹入模腔。上一頁(yè)返回圖5-1 固定式料槽壓注模返回圖5-2 固定式料槽壓注模開(kāi)模狀態(tài)返回圖5-3 移動(dòng)式料槽壓注模結(jié)構(gòu)返回圖5-4 移動(dòng)式料槽