（中職）CAD-CAM軟件技術(shù)應(yīng)用（CAXA）項(xiàng)目3 典型零件數(shù)控車仿真加工電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）CAD_CAM軟件技術(shù)應(yīng)用（CAXA）項(xiàng)目3 典型零件數(shù)控車仿真加工電子課件授課教師：課程名稱：項(xiàng)目3 典型零件數(shù)控車仿真加工CAD/CAM軟件技術(shù)（CAXA）項(xiàng)目0102 軟件的啟動(dòng)方法 掌握直線、圓弧的繪制方法知識(shí)目標(biāo)304掌握輪廓精車循環(huán)的設(shè)置03掌握輪廓粗車循環(huán)的設(shè)置項(xiàng)目0102熟練使用CAXA數(shù)控車各功能熟練使用軟件進(jìn)行輪廓編程加工及后置處里01外圓加工圖形輪廓圖形和編程提交成果技能目標(biāo)302切槽輪廓圖形和編程03螺紋編程【章前導(dǎo)讀】 CAXA 數(shù)控車具有功能強(qiáng)大，使用簡單的軌跡生成及通用后置處理功能。該軟件提供了功能強(qiáng)大、使用簡潔的軌跡生成手段，可按加

2、工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。任務(wù)我們的目標(biāo)是任務(wù)實(shí)施繪制臺(tái)階軸及仿真加工1學(xué)會(huì)直線輪廓的繪制學(xué)會(huì)自動(dòng)加工參數(shù)設(shè)置和后處理1、繪制直線輪廓2、自動(dòng)加工參數(shù)設(shè)置和后處理任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)引入】 本任務(wù)以繪制臺(tái)階軸，并進(jìn)行后置處理生成加工程序?yàn)槔?，介紹CAXA數(shù)控車軟件的繪圖、程序生成操作，以熟悉CAXA數(shù)控車的功能特點(diǎn)，使用界面等基礎(chǔ)知識(shí)，能對(duì)軟件的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行初步的設(shè)置，完成臺(tái)階軸的繪圖及機(jī)床后置設(shè)置和程序生成。任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【相關(guān)知識(shí)】1輪廓粗車在加工工具欄點(diǎn)擊 ，或者在菜單欄點(diǎn)擊 ，然 后在下拉菜單中選擇 進(jìn)入輪廓粗車功能。2輪廓精車在加工工具欄點(diǎn)擊 ，或者在

3、菜單欄點(diǎn)擊 ，然 后在下拉菜單中選擇 進(jìn)入輪廓粗車功能。任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】繪制如圖3-1所示，臺(tái)階軸的外輪廓及毛坯輪廓，并進(jìn)行后置處理，生成加工程序，毛坯直徑為30。圖3-1任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】1繪制圖形 具體步驟和方法如下：（1）繪圖工具欄點(diǎn)擊 命令，選擇如圖所示的數(shù)據(jù) ，沿原點(diǎn)向X軸正方向繪制出工件右端面，長度12.5mm，如圖3-2所示 。圖3-2任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】然后沿Z軸負(fù)方向繪制25外圓，長度25mm, 如圖3-3所示。圖3-3任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】沿X軸正方向繪制28外圓的臺(tái)階，長度1.5mm，如圖3-4所

4、示。圖3-4任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】繼續(xù)沿Z軸負(fù)方向繪制28外圓，長度10mm，如圖3-5所示。圖3-5任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】沿X軸負(fù)方向繪制28外圓的左端面，長度14mm，如圖3-6所示。圖3-6任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】沿Z軸正方向繪制直線，長度35mm，封閉圖形，如圖3-7所示。圖3-7任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（2）編輯工具欄點(diǎn)擊過渡命令，選擇如圖3-8所示的倒角，數(shù)據(jù)參考圖3-8。然后選擇需要倒角的兩條邊進(jìn)行C1倒角，如圖3-9。同樣對(duì)C0.5進(jìn)行倒角操作，圖3-10。圖3-8任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-10圖3-

5、9任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（3）繪制毛坯輪廓，繪圖工具欄點(diǎn)擊 命令，由于毛坯直徑為30，因此我們從右端倒角起點(diǎn)往X正方向繪制長度為3.5mm的直線即可，如3-11圖所示。圖3-11任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】然后往-Z方向繪制長度為35mm的直線，如圖3-12所示。圖3-12任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】最后往-X方向繪制長度為1mm的直線，封閉輪廓，如圖3-13所示。圖3-13任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】2加工零件 具體步驟如下： 1）粗車 （1）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入粗車參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“加工參數(shù)”標(biāo)簽，按

6、照?qǐng)D3-14進(jìn)行設(shè)置；任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-14任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （2）選中“進(jìn)退刀方式”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-15進(jìn)行設(shè)置；圖3-15任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （3）選中“切削用量”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-16進(jìn)行設(shè)置；圖3-16任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （4）選中“輪廓車刀”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-17進(jìn)行設(shè)置。圖3-17任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （5）設(shè)置好后，拾取被加工工件表面輪廓為選擇25外圓的右端面，鏈接方向選擇X正方向，如圖3-18所示。圖3-18任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （6）拾取限制曲線為最左端28

7、外圓和毛坯30之間的一條直線段，如圖3-19所示圖3-19任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （7）拾取毛坯曲線為最右端25外圓上方的一段直線段，圖3-20所示；圖3-20任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （ 8）拾取限制曲線為30毛坯的外圓輪廓線，如圖3-21所示。圖3-21任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （9）選擇進(jìn)退刀點(diǎn)為工件右上方隨意一點(diǎn)，即可生成刀具軌跡圖，如圖3-22所示。圖3-22任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 2）精車 （1）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入精車參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“加工參數(shù)”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-23進(jìn)行設(shè)置；任

8、務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-23任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （2）選中“進(jìn)退刀方式”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-24進(jìn)行設(shè)置；圖3-24任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （3）選中“切削用量”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-25進(jìn)行設(shè)置；圖3-25任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （4）選中“輪廓車刀”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-26進(jìn)行設(shè)置。圖3-26任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 （5）設(shè)置好后，拾取被加工工件表面輪廓和拾取限制曲線和粗加工一樣，進(jìn)退刀點(diǎn)設(shè)置在粗加工的外面，偏于區(qū)分。完成拾取，生成加工軌跡，如圖3-27。圖3-27任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 3）生成G代碼

9、 （1）主菜單 選擇 ，各項(xiàng)設(shè)置如圖3-28所示。 （2）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 ，選擇數(shù)控系統(tǒng)為FANUC，如圖3-29所示。然后 依次選擇剛才生成的粗加工和精加工的刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序。圖3-30。導(dǎo)入程序至第三方模擬軟件，得到加工效果圖圖3-31。任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-28圖3-29任務(wù)1繪制臺(tái)階軸及仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-30圖3-31任務(wù)我們的目標(biāo)是任務(wù)實(shí)施繪制螺紋軸和仿真加工2掌握鉆孔加工的參數(shù)設(shè)置掌握切槽的圖形繪制和參數(shù)設(shè)置掌握螺紋的繪制和參數(shù)設(shè)置鉆孔加工的參數(shù)設(shè)置切槽的圖形繪制和參數(shù)設(shè)置螺紋的繪制和

10、參數(shù)設(shè)置任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)引入】 很多零件的工藝內(nèi)容不會(huì)單單是一個(gè)外圓或者一個(gè)端面，還會(huì)出現(xiàn)矩形槽加工、螺紋加工以及中心孔的加工，本任務(wù)就針對(duì)這些工藝內(nèi)容，進(jìn)行闡述。任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【相關(guān)知識(shí)】1鉆中心孔 中心孔是由中心鉆(圖3-32)加工而成，中心孔一般有以下四種類型 （圖3-33）： 1）中心孔：適用于不需要多次裝夾或者不需要保留中心孔的場合 2）B型中心孔：適用于需要多次安裝的場合 3）C型中心孔：適用于工件之間的緊固連接 4）R型中心孔：適用于定位精度要求較高的場合任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【相關(guān)知識(shí)】圖3-33圖3-32任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【相關(guān)知識(shí)】2

11、切槽加工 槽加工的特點(diǎn)： 槽加工包括外溝槽、內(nèi)溝槽、端面槽。軸類零件外螺紋一般都帶有退刀槽、砂輪越程槽等（圖3-34）；套類零件內(nèi)螺紋也常常帶有內(nèi)溝槽。 槽加工有如下幾個(gè)特點(diǎn)： 1）切槽刀刀頭寬度較窄，一般為35mm，故刀具剛性較差，切削過程中容易產(chǎn)生扎刀、振動(dòng)甚至折斷現(xiàn)象。 2）加工窄槽時(shí)，槽寬有刀頭寬度決定。對(duì)尺寸要求較高的窄槽，刀寬控制較難。 3）槽尺寸測量較為困難。任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【相關(guān)知識(shí)】圖3-34任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【相關(guān)知識(shí)】3外螺紋加工 1）普通三角形螺紋的基本牙型 普通三角形螺紋的基本牙型如圖3-35所示，各基本尺寸的名稱如下：D內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d外

12、螺紋大徑（公稱直徑）；D2內(nèi)螺紋中徑；d2外螺紋中徑；D1內(nèi)螺紋小徑；d1外螺紋小徑；P螺距；H原始三角形高度。圖3-35任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【相關(guān)知識(shí)】 2）三角形螺紋的基本尺寸有： （1）牙型角 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。普通三角形螺紋=60， （2）螺距P它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。 （3）導(dǎo)程Ph在同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離。 （4）牙型高度：外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底均在H/8處削平，外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂均在H/4處削平。h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P （5）大徑：d=D(公稱直徑) （6）中徑：d2=D2=d-

13、23/8H=d-0.6495P （7）小徑：d1=D1=d-25/8H=d-1.0825P任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】零件圖如圖3-36所示，毛坯直徑為40。3-36任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】1繪制圖形 具體步驟和方法如下：圖3-37根據(jù)所示原理圖進(jìn)行零件外輪廓的繪圖，不包括切槽的圖形。一般切槽都在外圓加工好以后進(jìn)行，因此不必把槽的輪廓先畫出。繪制好的圖形如圖3-37所示。任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】2鉆出中心孔 1）生成加工路徑（1）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入鉆孔參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“加工參數(shù)”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-38進(jìn)行設(shè)置；任

14、務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-38任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（2）選中“用戶自定義”標(biāo)簽，不做設(shè)置；（3）選中“鉆孔刀具”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-39進(jìn)行設(shè)置；圖3-39任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（4）設(shè)置完畢后，選中右端面和中心線的交點(diǎn)，如圖3-40所示，然后生成刀具加工路徑圖3-41所示。圖3-40圖3-41任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】2）生成G代碼加工程序點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇， 選擇數(shù)控系統(tǒng)為FANUC，如圖3-29所示。然后選擇剛才生成的刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序，如圖3-42所示。圖3-42任務(wù)

15、2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】3生成外輪廓加工路徑和程序 1）粗車（1）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入粗車參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置參考任務(wù)任務(wù)一。 任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（2）選擇加工表面和毛坯，具體方法參考任務(wù)一。完成后如圖3-43所示。圖3-43任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（3）選擇進(jìn)退刀點(diǎn)，生成粗加工路徑，如圖3-44所示。圖3-44任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 2）精車（1）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入精車參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置參考任務(wù)一。 任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（2）選擇加

16、工表面，選擇進(jìn)退刀點(diǎn)，生成精加工路徑，如圖3-45所示。圖3-45任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 3）生成G代碼加工程序。（1）主菜單 選擇 ，各項(xiàng)設(shè)置如圖3-28所示。（2）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 ，依次選擇剛才生成的粗加工和精加工的刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序。任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】4切槽加工 1）繪制矩形槽，如圖3-46所示。 2）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入切槽參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“切槽加工 參數(shù)”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-47進(jìn)行設(shè)置；圖3-46任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-47

17、任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】3）選中“切削用量”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-48進(jìn)行設(shè)置；圖3-48任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】4）選中“切槽刀具”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-49進(jìn)行設(shè)置；圖3-49任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】5）設(shè)置完畢后，拾取“被加工表面輪廓”為槽的左側(cè)一條邊，方向?yàn)榧^向下的方向，如圖3-50所示。圖3-50被加工表面輪廓任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】6）拾取“限制曲線”為槽的右側(cè)一條邊，如圖3-51所示。圖3-51任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】7）“輸入進(jìn)退刀點(diǎn)”為零件毛坯外一點(diǎn)，生成加工路徑，如圖3-52所示。圖3-52任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加

18、工【任務(wù)實(shí)施】8）生成G代碼加工程序。 點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 ，選擇剛才生成的切槽刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序。任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】5外三角螺紋加工 1）把我們繪制外輪廓時(shí)的倒角C2還原成直角相交的狀態(tài)，并且為保證剛開始螺紋牙型的完整性，我們向+Z方向延長螺紋外圓起始線二倍螺距的長度即4mm，如圖3-53所示。圖3-53任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 同樣為了保證螺紋結(jié)尾部分牙型的完整性，我們也把螺紋結(jié)尾延后一個(gè)螺距，即2mm。如圖3-54所示。圖3-54任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 2）點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄

19、 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，然后拾取螺紋起始點(diǎn)為剛剛我們延長的4mm線的端點(diǎn)，如圖3-55所示。圖3-55任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】拾取螺紋終點(diǎn)為剛剛我們延長的螺紋結(jié)尾部分的2mm延長線的終點(diǎn)，如圖3-56所示。圖3-56任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】拾取完以后進(jìn)入螺紋參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。首先選中“螺紋參數(shù)”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-57進(jìn)行設(shè)置；圖3-57任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】3）選中“螺紋加工參數(shù)”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-58進(jìn)行設(shè)置；圖3-58任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】4）選中“進(jìn)退刀方式”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-59進(jìn)行設(shè)置；圖3-59任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加

20、工【任務(wù)實(shí)施】5）選中“切削用量”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-60進(jìn)行設(shè)置；圖3-60任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】6）選中“螺紋車刀”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-61進(jìn)行設(shè)置；圖3-61任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】設(shè)置完成后，在零件毛坯外選擇一點(diǎn)作為進(jìn)退刀點(diǎn)，生成加工路徑，如圖3-62所示。圖3-62任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】7）生成G代碼加工程序。點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 ，選擇剛才生成的螺紋刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序。如圖3-63所示。導(dǎo)入程序至第三方模擬軟件，得到加工效果圖，如圖3-64所示。任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖

21、3-63加工程序任務(wù)2繪制螺紋軸和仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-64加工效果圖任務(wù)我們的目標(biāo)是任務(wù)實(shí)施繪制動(dòng)力軸與仿真加工3掌握內(nèi)孔的繪制方法；掌握內(nèi)孔的粗加工方法掌握內(nèi)螺紋的繪制方法內(nèi)孔的粗加工方法；車削內(nèi)孔的方法；車削內(nèi)螺紋的方法。任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)引入】 有些零件不光要加工外輪廓還要加工內(nèi)輪廓，內(nèi)輪廓一般進(jìn)行孔加工。內(nèi)孔加工由于無法直接觀察，因此加工難度比外輪廓加工要復(fù)雜。另外有些零件由于加工工藝復(fù)雜，也無法從一端全部加工完成，在中途必須調(diào)頭加工以完成另一端的加工。任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】1鉆孔 用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般加工可達(dá)尺寸公差等級(jí)為

22、IT14IT11，表面粗糙度Ra值為5012.5m，因此鉆孔屬于粗加工范圍。1）麻花鉆 麻花鉆是鉆孔的主要工具，它是由切削部分、導(dǎo)向部分和柄部組成，如圖3-65所示。直徑小于12mm時(shí)一般為直柄鉆頭，大于12mm時(shí)為錐柄鉆頭。任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】圖3-65任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】麻花鉆有兩條對(duì)稱的螺旋槽，用來形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分（圖3-66）有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角2稱為鋒角。兩個(gè)頂面的交線叫作橫刃。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。圖3-66任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)

23、】2）鉆孔操作（1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過渡套筒安裝（圖3-67）；直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝（圖3-68）圖3-67錐柄圖3-68直柄任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】（2）鉆孔自動(dòng)編程，設(shè)置和中心鉆鉆孔一樣。生成鉆孔加工程序進(jìn)行加工。任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】2.鏜孔1）在數(shù)控車床上對(duì)工件的孔進(jìn)行車削的方法叫鏜孔（又叫車孔），鏜孔可以作粗加工，也可以作精加工。鏜孔分為鏜通孔和鏜不通孔。鏜通孔基本上與車外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反。粗鏜和精鏜內(nèi)孔時(shí)也要進(jìn)行試切和試測，其方法與車外圓相同。注意通孔鏜

24、刀的主偏角為4575，不通孔車刀主偏角為大于90。2）車內(nèi)孔時(shí)的質(zhì)量分析 （1）尺寸精度達(dá)不到要求孔徑大于要求尺寸：原因是鏜孔刀安裝不正確，刀尖不鋒利，孔偏斜、跳動(dòng)，測量不及時(shí)。孔徑小于要求尺寸：原因是刀桿細(xì)造成“讓刀”現(xiàn)象，塞規(guī)磨損或選擇不當(dāng)，絞刀磨損以及車削溫度過高。 任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】 （2）幾何精度達(dá)不到要求內(nèi)孔成多邊形：原因是車床齒輪咬合過緊，接觸不良，車床各部間隙過大造成的，薄壁工件裝夾變形也是會(huì)使內(nèi)孔呈多邊形。b）內(nèi)孔有錐度在：原因是主軸中心線與導(dǎo)軌不平行，切削量過大或刀桿太細(xì)造成“讓刀”現(xiàn)象。c）表面粗糙度達(dá)不到要求：原因是刀刃不鋒利，角度不正確，切削用量選

25、擇不當(dāng)，冷卻液不充分。任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】3.內(nèi)螺紋加工 內(nèi)螺紋各參數(shù)如圖3-35所示。1）三角形內(nèi)螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)三角形內(nèi)螺紋有通孔內(nèi)螺紋、臺(tái)階孔內(nèi)螺紋、不通孔內(nèi)螺紋三種形式，車削三角形內(nèi)螺紋的方法與車削三角形外螺紋的方法基本相同，但進(jìn)退刀的方向相反。車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)由于刀柄細(xì)長、鋼度低、切屑不易排出、切削液不易注入及不便觀察等原因，造成車內(nèi)螺紋比車削三角形外螺紋要困難得多。2）內(nèi)三角形螺紋的基本要求：（1）螺紋軸向剖面牙型角必須正確，兩側(cè)面表面粗糙度??；（2）中徑尺寸符合要求，螺紋與工件軸線保持同軸。任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】3）在三角形螺紋的相關(guān)計(jì)算公式：（

26、1）牙高：H=0.54P（2）內(nèi)螺紋小徑：D1=D2H，即D1=DP4）螺紋車刀的要求：（1）車刀牙型角要求正確；（2）刀桿直徑比底孔直徑小35mm（3）車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心；（4）用樣板校對(duì)好車刀的刀尖角（角度平分線垂直于工件軸線）；（5）刀桿不能伸出太長，一般為L+（1020）mm（6) 裝好車刀后應(yīng)在孔內(nèi)走一次,以防碰撞。任務(wù)2繪制動(dòng)力軸與仿真加工【相關(guān)知識(shí)】4.調(diào)頭加工 有些零件只一次裝夾，是不可能完成零件的加工的。需要兩次甚至多次裝夾才能完成零件的加工。那么怎么樣進(jìn)行兩次裝夾呢？針對(duì)我們?nèi)蝿?wù)中的零件，我們可以先加工零件左端的外圓46，46加工的長度應(yīng)該比圖上標(biāo)的長一點(diǎn)，可以加工

27、至36mm長，然后加工內(nèi)孔和內(nèi)螺紋，加工完左端后調(diào)頭夾住46外圓，加工零件右端的各個(gè)外輪廓，切槽以及外三角螺紋。任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】零件圖如圖3-69所示，毛坯直徑為50。3-71零件圖3-69任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】1繪制圖形根據(jù)所示原理圖進(jìn)行零件左端外輪廓、內(nèi)輪廓的繪圖。繪制好的圖形如圖3-69。然后進(jìn)行鉆中心孔和鉆孔的操作，由于零件最小孔的直徑是20，因此我們選擇18的麻花鉆進(jìn)行孔的粗加工。鉆中心孔和鉆孔按照上個(gè)任務(wù)的操作進(jìn)行，圖3-70內(nèi)輪廓下方的實(shí)線所示即為麻花鉆鉆孔后的輪廓。圖3-70零件左端輪廓任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】2生成加工程序1

28、）左端外輪廓程序點(diǎn)擊加工工具欄的粗、精車功能，完成外輪廓的路徑生成如圖3-71所示和G代碼生成，如圖3-72所示。圖3-71任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-72任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】2）內(nèi)輪廓程序加工內(nèi)輪廓之前我們先修改一下我們內(nèi)輪廓的輪廓線，把一些不需要的圖素去除，如圖3-73所示。圖3-73任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（1）內(nèi)孔粗車點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入粗車參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“加工參數(shù)”標(biāo)簽，加工表面類型選擇“內(nèi)輪廓”，其余按照?qǐng)D3-74進(jìn)行設(shè)置； 圖3-74任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】“進(jìn)退刀方式”標(biāo)

29、簽可以參照外輪廓的設(shè)置如圖3-15，但是內(nèi)輪廓的快速進(jìn)退刀距離應(yīng)該小一些，改成2?！扒邢饔昧俊眳⒄胀廨喞鐖D3-16所示。 選擇“輪廓車刀“標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-75設(shè)置。圖3-75任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】設(shè)置好后“選擇被加工表面輪廓”，選擇圓弧倒角，方向?yàn)橄蛳碌募^，如圖3-76所示。圖3-76任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】“拾取限制曲線”為左端的一條小豎線，如圖3-77所示。圖3-77任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】“拾取毛坯輪廓”選擇右端面的豎線，方向向下，如圖3-78所示。圖3-78任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】“拾取限制曲線”選擇內(nèi)孔輪廓下方的那條線，然

30、后在零件外選擇一點(diǎn)作為進(jìn)退刀點(diǎn)，如圖3-79所示。圖3-79任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（2）內(nèi)孔精車點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選項(xiàng)，進(jìn)入粗車參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“加工參數(shù)”標(biāo)簽，加工表面類型選擇“內(nèi)輪廓”，其余按照?qǐng)D3-80進(jìn)行設(shè)置； 圖3-80任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】“進(jìn)退刀方式”和“切削用量”標(biāo)簽參照外輪廓的設(shè)置，如圖3-24和圖3-25所示。 選擇“輪廓車刀“標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-75進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置好后“選擇被加工表面輪廓”，選擇圓弧倒角，方向?yàn)橄蛳碌募^，如圖3-76所示。“拾取限制曲線”為左端的一條小豎線，如圖3-77所示。最后在零件外選擇

31、一點(diǎn)作為進(jìn)退刀點(diǎn)，如圖3-81所示。圖3-81任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（3）生成G代碼加工程序。點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 ，依次選擇剛才生成的粗加工和精加工的刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序。任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】3）內(nèi)溝槽（1）繪制內(nèi)溝槽，如圖3-82所示。圖3-82任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（2）生成切槽路徑點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 選 項(xiàng)，進(jìn)入切槽參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置。選中“切槽加工參數(shù)”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-83進(jìn)行設(shè)置；任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】圖3-83任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真

32、加工【任務(wù)實(shí)施】（3）選中“切削用量”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-48進(jìn)行設(shè)置；（4）選中“切槽刀具”標(biāo)簽，按照?qǐng)D3-84進(jìn)行設(shè)置；圖3-84任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】 設(shè)置完畢后，拾取“被加工表面輪廓”為槽的左側(cè)一條邊，方向?yàn)榧^向上的方向，如圖3-85所示。圖3-85任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】拾取“限制曲線”為槽的右側(cè)一條邊，如圖3-86所示。圖3-86任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】拾取“進(jìn)退刀點(diǎn)”為零件外面一點(diǎn)，如圖3-87生成加工路徑圖3-87任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】（5）生成G代碼加工程序。點(diǎn)擊數(shù)控車加工工具欄 命令，或者點(diǎn)擊主菜單 選擇 ，選擇剛才生成的內(nèi)溝槽刀具軌跡線，按鼠標(biāo)右鍵或者回車鍵確認(rèn)，生成加工程序。任務(wù)3繪制動(dòng)力軸與仿真加工【任務(wù)實(shí)施】內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋的加工和外螺紋加工基本一樣，同樣把螺紋開始部分延長二倍螺距，即3mm，螺紋結(jié)束部分延長一倍螺距即1.5mm長度，圖3-8